RU2314209C2 - Способ глубокой печати со стальных гравюр для изготовления защищенного от подделки документа, а также стальная печатная форма для глубокой печати и промежуточные изделия для ее изготовления и способ их изготовления - Google Patents

Способ глубокой печати со стальных гравюр для изготовления защищенного от подделки документа, а также стальная печатная форма для глубокой печати и промежуточные изделия для ее изготовления и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2314209C2
RU2314209C2 RU2004124522/12A RU2004124522A RU2314209C2 RU 2314209 C2 RU2314209 C2 RU 2314209C2 RU 2004124522/12 A RU2004124522/12 A RU 2004124522/12A RU 2004124522 A RU2004124522 A RU 2004124522A RU 2314209 C2 RU2314209 C2 RU 2314209C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printing
structures
embossing
intended
steel
Prior art date
Application number
RU2004124522/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004124522A (ru
Inventor
Эккхард БРАУН (DE)
Эккхард БРАУН
Райнхард ПЛАШКА (DE)
Райнхард ПЛАШКА
Original Assignee
Гизеке Унд Девриент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7712033&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2314209(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Гизеке Унд Девриент Гмбх filed Critical Гизеке Унд Девриент Гмбх
Publication of RU2004124522A publication Critical patent/RU2004124522A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2314209C2 publication Critical patent/RU2314209C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/43—Machines printing by both intaglio and another type of printing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

Стальная печатная форма для глубокой печати содержит на своей поверхности по меньшей мере один первый участок с печатающими структурами, предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати, и по меньшей мере один второй участок с предназначенными для тиснения структурами, размер которых составляет менее 100 мкм. При этом ближайшие к поверхности печатной формы части структур расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня поверхности печатной формы. Предложенное изобретение обеспечивает тиснение ценных бумаг и одновременное их запечатывание с использованием одной единственной стальной печатной формы для глубокой печати, при этом также обеспечивается высокая защита ценных бумаг от подделки. 9 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления защищенного от подделки документа, прежде всего ценной бумаги, такой как банкнота, чек или иной аналогичный ценный документ, с нанесенным на него методом глубокой печати со стальной гравюры оттиском и участком с микрорельефным тиснением, размер рельефных структур которого составляет менее 100 мкм. Изобретение относится далее к способу изготовления пригодных для осуществления этого способа инструментов, а именно стальных печатных форм для глубокой печати, и к способу их изготовления, включая изготовление промежуточных изделий для изготовления таких форм, а именно оригинальных печатных форм и промежуточных форм для изготовления стальных печатных форм для глубокой печати, а также к изготовленным с их помощью защищенным от подделки документам. Метод печати со стальных гравюр соответствует методу металлографской печати, используемая при которой печатная форма изготовлена из стали. Выполнение печатной формы из стали позволяет увеличить срок службы такой печатной формы, что необходимо для возможности печатания ценных бумаг и прежде всего банкнот большими тиражами.
Известно, что защищенные от подделки документы в дополнение к нанесенному методом металлографской печати оттиску могут иметь особые признаки подлинности, из которых в контексте настоящего изобретения наибольший интерес представляют элементы с оптически переменными свойствами, такие, например, как тисненые голограммы или решетки, описанные в DE-A-4002979, и блинтовые тиснения, описанные в DE-A-19845552.
Блинтовые тиснения обычно выполняются одновременно с остальным отпечатком печатанием с одной и той же стальной гравюры, для чего на предназначенные для блинтового тиснения участки этой гравюры не наносят печатную краску. В процессе печатания бумага вдавливается в том числе и в такие предназначенные для блинтового тиснения участки этой гравюры, подвергаясь при этом необратимой деформации. Поскольку предназначенные для блинтового тиснения участки печатной формы, в отличие от предназначенных для выполнения печатного оттиска ее участков, не заполнены печатной краской, вдавливаемая в эти участки печатной формы бумага подвергается лишь необратимой деформации, иными словами тиснению, причем переноса краски с формы на бумагу на таких участках не происходит. Такие решения известны из публикаций WO 97/48555 (ближайший аналог изобретения) и DE-A-19845552.
При рассматривании таких блинтовых тиснений создается обусловленное игрой света и тени особое оптическое впечатление трехмерности. Кроме того, имеющие соответствующие размеры блинтовые тиснения легко различаются на ощупь.
Структуры, предназначенные для выполнения как блинтовых тиснений, так и остального оттиска, обычно выполняются в поверхности печатной формы штихелем, лазером или травлением. В контексте настоящего изобретения любая подобная структура, независимо от конкретной технологии ее выполнения, обозначается обобщающим термином "гравюра". Очевидно однако, что достижимая мелкость подобных структур ограничена, причем ограничения обусловлены как самими применяемыми технологиями, так и тем, что наиболее мелкие структуры не способны длительное время без повреждения подвергаться механическому воздействию стирающего валика, при помощи которого с частично покрытой печатной краской печатной формы удаляются излишки этой краски. Неравномерности в перемещении валика по поверхности формы, а также трение, обусловленное усилием, с которым стирающий валик обычно прижимается к этой поверхности, приводят к скорому повреждению контактирующих с валиком предназначенных для тиснения структур размером существенно менее 100 мкм (в контексте настоящего изобретения такие структуры также называются "микроструктурами"). Соответственно тиснения для создания особых оптических эффектов выполняют с помощью микроструктур размерами, существенно меньшими 100 мкм, в ходе операции тиснения, проводимой отдельно от операции печати, предназначенной для нанесения на бумагу оттиска со стальной гравюры.
То же самое относится и к нанесению оптических дифракционных структур, таких как голограммы и решетки. Порядок размеров таких дифракционных структур соответствует диапазону длин волн видимого излучения, т.е. составляет менее 1 мкм. Исходя из вышеизложенного, в DE-A-19845552, например, предлагается сначала подготовить имеющую все защитные элементы, включая, например тисненые дифракционные структуры, ценную бумагу, и лишь на завершающей стадии процесса изготовления последней нанести на эту бумагу, например, способом металлографской печати, требуемые отпечатки. При этом дифракционные структуры предлагается, в качестве одного из вариантов, выполнять нанесением на предварительно сглаженный участок основы ценной бумаги соответствующей последовательности слоев, причем сначала на такой сглаженный участок предлагается наносить отверждаемый лак, а поверх него - чрезвычайно тонкий металлический отражательный слой. Затем в этом имеющем указанное покрытие лаковом слое штампом для тиснения предлагается выполнить рельефную дифракционную оптическую структуру и поверх нее нанести слой защитного лака.
Таким образом, процесс выполнения в защищенном от подделки документе тисненых микроструктур, будь то блинтовое тиснение в самом материале основы или выполнение рельефной дифракционной оптической структуры в специально предусмотренном для этого лаковом слое, требует осуществления рабочей операции, дополнительной по отношению к операции по выполнению оттиска печатанием со стальных гравюр.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ изготовления защищенного от подделки документа, позволяющий более простым путем выполнять оттиски методом глубокой печати со стальных гравюр и тисненые микроструктуры.
Кроме того, в основу настоящего изобретения также была положена задача предложить инструменты, пригодные для осуществления вышеуказанного способа, а также способ изготовления таких инструментов, а также заготовок для их изготовления.
В соответствии с изобретением указанные задачи решаются в способах и изделиях, охарактеризованных в независимых пунктах формулы изобретения. В соответствующих зависимых пунктах формулы приведены предпочтительные варианты осуществления изобретения.
В изобретении предлагается выполнять как оттиск, получаемый методом глубокой печати со стальной гравюры, так и тисненые микроструктуры за один прием печатания и с использованием одной и той же печатной формы, в которой предусмотрены как гравюра для получения печатного изображения, так и микроструктуры (предназначенные для тиснения структуры). Для предотвращения повреждения выгравированных в поверхности печатной формы микроструктур под воздействием перемещающегося по этой поверхности стирающего валика эти микроструктуры выполнены расположенными несколько ниже поверхности печатной формы - настолько низко, чтобы стирающий валик не входил в контакт с ними, но одновременно с возможностью выполнения качественных оттисков. Конкретное расстояние, на которое эти микроструктуры не доходят до поверхности печатной формы, зависит, с одной стороны, от площади микроструктурированного участка, а с другой стороны от сжимаемости материала, из которого выполнен стирающий валик, а также от усилия, с которым последний прижимается к поверхности печатной формы. В соответствии с изобретением микроструктуры расположены приблизительно на 20-100 мкм, предпочтительно не менее чем на 40 и не более чем на 60 мкм, ниже уровня поверхности печатной формы, причем указанные цифры относятся к наиболее приближенным к указанной поверхности элементам микроструктур. Так, например, для исключения возможности контакта между стирающим валиком и расположенными ниже уровня поверхности печатной формы микроструктурами площадь квадратного участка с микроструктурами должна, например, составлять менее 100 мм2. Иными словами, протяженность участка с микроструктурами в направлении, параллельном оси вращения стирающего валика и параллельном поверхности печатной формы, должна быть меньше 10 мм.
Несколько участков с микроструктурами могут в совокупности образовывать имеющую микроструктуры поверхность большего размера, причем в таком случае отдельные участки с микроструктурами должны разделяться перегородками, доходящими до уровня поверхности печатной формы. Ширина таких перегородок на уровне поверхности печатной формы должна быть достаточной для того, чтобы перегородка могла служить опорой стирающему валику и не повреждаться под воздействием усилия, с которым этот валик прижимается к поверхности печатной формы. Таким путем из более мелких участков с микроструктурами можно создать двумерную матрицу произвольной формы и произвольных размеров.
В случае изготовления простых блинтовых тиснений размеры микроструктур, т.е. их высота и/или размер в плоскости соответствующего участка, предпочтительно составляют порядка 5-100 мкм. Если же при помощи микроструктур, например, в специально для этой цели нанесенном на материал защищенного от подделки документа и при определенных условиях металлизированном лаковом слое, предполагается выполнить тиснением дифракционную рельефную оптическую структуру, порядок размеров микроструктур может соответствовать диапазону видимого излучения и составлять приблизительно 1 мкм или менее.
Поскольку такие микроструктуры имеют настолько малые размеры, что с достаточной точностью выполнить их обычными методами, используемыми для изготовления печатных форм, например штихелем, лазером или травлением, не всегда представляется возможным, предлагаемый в изобретении способ изготовления печатных форм включает в себя две стадии. В соответствии с предлагаемым в изобретении способом сначала обычным путем раздельно изготавливают, с одной стороны, оригинальную печатную форму, имеющую пригодную для выполнения отпечатка гравюру, а с другой стороны - один или несколько имеющих микроструктуры штампов для тиснения, после чего эту оригинальную печатную форму или оттиснутую с нее матрицу комбинируют с одним или несколькими оригинальными штампами для тиснения или изготовленными с них копиями.
В соответствии с первым вариантом осуществления предлагаемого в изобретении способа сначала с оригинальной печатной формы методом тиснения выполняют промежуточные формы, так называемые матрицы. Количество таких тисненых матриц соответствует тому количеству единиц использования площади, которое предполагается обеспечить на готовой стальной печатной форме для глубокой печати. Наряду с матрицами изготавливаются еще и копии штампов с предназначенными для тиснения микроструктурами, причем количество таких копий также соответствует количеству единиц использования площади, которое предполагается обеспечить на готовой стальной печатной форме для глубокой печати. Затем матрицы и копии штампов с предназначенными для тиснения микроструктурами комбинируют друг с другом, например располагая их вблизи друг друга и соединяя между собой пригодным для этого путем. На последующих стадиях предлагаемого способа полученный комплекс служит в качестве промежуточной формы для копирования с получением одной или нескольких копий печатной формы, которые затем применяются в качестве стальных печатных форм для глубокой печати в прижимных механизмах печатных станков.
В другом варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа на одном или нескольких участках оригинальной печатной формы, в которой выгравировано печатное изображение, выбирают материал, чтобы в полученные углубления можно таким образом установить оригинальный(-ые) штамп(-ы) с предназначенными для тиснения микроструктурами, чтобы эти микроструктуры находились ниже уровня поверхности формы. Затем с полученного комплекса выполняют матрицы. Тогда группа матриц, взаимным расположением которых задается требуемое расположение единиц использования площади на будущей печатной форме, образует промежуточную форму для получения стальных печатных форм для глубокой печати.
Кроме того, печатную форму, имеющую предназначенные для тиснения микроструктуры, расположенные ниже ее негравированной поверхности, можно также гравировать непосредственно. Однако такие гравюры должны выполняться прецизионным гравировальным устройством, поскольку стандартные устройства для гравирования печатных форм для металлографской печати не обеспечивают точности, достаточной для воспроизводимого выполнения заданных структур с размерами менее 100 мкм. При этом прецизионное гравирование может быть как механическим, т.е. режущим, так и лазерным.
В то время как предназначенные для выполнения оттиска и заполняемые печатной краской углубления могут гравироваться в поверхности печатной формы обычным путем, с тех участков формы, на которых планируется предусмотреть микроструктуры, сначала удаляется материал до уровня, соответствующего ближайшим к не имеющей гравировки поверхности печатной формы участкам соответствующих микроструктур. В полученных таким путем расположенных ниже не имеющей гравировки поверхности печатной формы поверхностях этих участков прецизионным гравированием выполняют микроструктуры. В принципе можно сначала выполнить микроструктуры требуемой глубины и лишь затем по необходимости удалить их слишком приближенный к не имеющей гравировки поверхности печатной формы материал, чтобы обеспечить требуемое расстояние между этой поверхностью и наиболее приближенными к ней участками микроструктур.
Имеющая микроструктуры оригинальная печатная форма может непосредственно применяться в качестве комбинированной печатной формы и штампа для тиснения. Однако эту оригинальную печатную форму также можно копировать обычными методами воспроизведения и изготовления вторичных печатных форм.
Предлагаемые в изобретении печатные формы для металлографской печати обеспечивают точность воспроизведения тисненых структур и высокую четкость контуров даже при крупнотиражном изготовлении ценных бумаг.
Поскольку при металлографской печати материал основы, например бумага из хлопкового волокна, подвергается воздействию чрезвычайно высокого прижимного усилия, этот материал уплотняется и подвергается необратимому сжатию в том числе и на незапечатанных или не имеющих тиснения участках основы. На тех участках обрабатываемой основы, которые входят в контакт с участками печатной формы, имеющими не достигающие поверхности печатной формы микроструктуры, материал основы не подвергается сжатию или по меньшей мере подвергается менее сильному сжатию, чем на других участках, причем в результате контакта с микроструктурами печатной формы на указанных участках основы возникают соответствующие имеющие микрорельеф оттиски, или тисненые микроструктуры. Для защиты от износа такие тисненые микроструктуры могут покрываться повышающими жесткость защитными слоями.
Ниже изобретение рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - банкнота с полученным методом глубокой печати со стальной гравюры оттиском и микрорельефным тиснением,
на фиг.2 - показанная на фиг.1 банкнота в разрезе с микрорельефным тиснением в виде блинтового тиснения,
на фиг.3а-3в - показанная на фиг.1 банкнота в разрезе в различные моменты ее изготовления, имеющая микрорельефное тиснение в виде вызывающего дифракцию света рисунка,
на фиг.4a-4г - отдельные стадии процесса изготовления предлагаемой в изобретении стальной печатной формы для глубокой печати согласно первому варианту осуществления изобретения,
на фиг.5 - аналогичная показанной на фиг.1 банкнота с несколькими отстоящими друг от друга участками с микрорельефным тиснением и
на фиг.6а-6д - отдельные стадии изготовления предлагаемой в изобретении стальной печатной формы для глубокой печати согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг.1 в качестве примера одного из многих возможных типов защищенных от подделки документов в виде в плане показана банкнота с полученным методом глубокой печати со стальной гравюры оттиском 1 и полученным этим же методом микрорельефным тиснением 2. Это микрорельефное тиснение 2 может быть выполнено, например, в виде блинтового тиснения на бумажной основе или в виде вызывающей дифракцию света рельефной структуры на нанесенном на бумажную основу полимерном слое.
На фиг.2 в разрезе показана изображенная на фиг.1 банкнота, у которой микрорельефное тиснение 2 выполнено в виде блинтового тиснения на поверхности ее основы 3. Нанесенная методом глубокой печати со стальной гравюры и образующая оттиск 1 печатная краска рельефно выступает над поверхностью основы 3 в виде различимых по этой причине на ощупь выступов.
Выпуклый микрорельеф или рельефная микроструктура микрорельефного тиснения 2 представляет собой, например, линейный растр с линиатурой, лежащей в интервале от 5 до 100 мкм. Подобная рельефная структура визуально различима в виде мелкого, создающего эффект игры света и тени рисунка, а занимаемая ею поверхность при определенных условиях также отличима на ощупь от окружающей ее, нетисненой поверхности.
В показанном на фиг.3а-3в примере микрорельефное тиснение 2 выполнено в виде вызывающей дифракцию света рельефной структуры. В рассматриваемом случае размер этих рельефных структур составляет порядка 1 мкм или менее 1 мкм, т.е. сравним с длиной волны видимого света. На фиг.3а показана еще не запечатанная банкнотная основа 3, поверхность которой сглажена в зоне 4 с целью обеспечить наиболее прочное сцепление подвергаемого в последующем тиснению лака 5 с основой 3 на этом ее участке. На поверхность лака 5 тонким слоем напылением нанесено металлическое покрытие 6. На следующей стадии на подготовленную таким путем основу 3 методом глубокой печати со стальной гравюры наносят оттиск 1 и одновременно подвергают тиснению с получением вызывающего дифракцию света микрорельефного тиснения 2 (фиг.3б). Затем микрорельефное тиснение 2 покрывают стойким к царапанью защитным лаком 7 (фиг.3в).
В показанных на фиг.2 и фиг.3а-3в вариантах оттиск 1 и микрорельефное тиснение 2 выполняют за один прогон с использованием одной единственной печатной формы. Пригодные для этой цели печатные формы 8 показаны в разрезе на фиг.4г и 6д. Согласно фиг.4г в поверхности 9 стальной печатной формы для глубокой печати имеются печатающие структуры 10 в виде углублений для получения оттиска 1, а также имеются микроструктуры 11 для получения микрорельефного тиснения 2. Эти микроструктуры 11 несколько утоплены по отношению к поверхности 9 печатной формы, и поэтому самые верхние их части, т.е. вершины образованного этими микроструктурами рельефа, расположены на небольшом расстоянии d ниже уровня поверхности 9 печатной формы. Это расстояние d составляет от 20 до 100 мкм, предпочтительно от 40 до 60 мкм. Для получения защитного оттиска сначала на часть поверхности 9 стальной печатной формы в зоне ее печатающих структур 10 наносят печатную краску, избыток которой затем удаляют с поверхности 9 печатной формы не показанным на чертеже стирающим валиком. При этом благодаря расположению филигранных микроструктур 11 ниже поверхности печатной формы стирающий валик не соприкасается с ними и не может повредить их. В ходе последующего процесса печати основа защищенного от подделки документа вдавливается в образованные печатающими структурами 10 углубления и в образованные микроструктурами 11 углубления, в результате чего, во-первых, печатная краска, прилипая к поверхности основы, переносится на нее из образованных печатающими структурами 10 углублений, и, во-вторых, поверхность основы защищенного от подделки документа подвергается на участке расположения микроструктур 11 тиснению, т.е. необратимой деформации.
Используемых в процессе получения оттиска методом глубокой печати со стальной гравюры натиска или давления и температуры формного цилиндра вполне достаточно для тиснения обычных защищенных от подделки бумаг, что позволяет без каких-либо проблем подвергать защищенную от подделки бумагу тиснению и одновременно запечатывать ее с использованием одной единственной стальной печатной формы для глубокой печати. Типичная температура нагрева формного цилиндра составляет около 80°С, однако может лежать и в интервале от 50 до 90°С.
Ниже со ссылкой на фиг.4а-4г и 6а-6д рассмотрены два различных варианта осуществления способа изготовления печатной формы 8 с утопленными под ее поверхность микроструктурами 11.
На первой стадии (фиг.4а) в оригинальной печатной форме О обычным методом, т.е., например, гравированием с помощью штихеля или травлением, выполняют печатающие структуры 10, предназначенные для получения оттиска методом глубокой печати. Отдельно от оригинальной печатной формы изготавливают один или же при необходимости несколько различных штампов D для тиснения с микроструктурами 11, которые также выполняют традиционным методом, т.е., например, теми же методами, которые обычно используются для изготовления вызывающих дифракцию света рельефных структур.
На второй стадии (фиг.4б) с оригинальной печатной формы О и штампа D для тиснения изготавливают их копии. Процесс изготовления копии оригинальной печатной формы О, т.е. матрицы М, может заключаться, например, в механическом матрицировании оригинальной печатной формы путем ее вдавливания в пластически деформируемую пластмассу (например, вдавливанием в пластины из материала Cobex), которая затем и образует матрицу М. Вместе с тем можно использовать и иные известные методы изготовления вторичных форм. Матрицы изготавливают в количестве M1, М2, ..., Мn, которое соответствует количеству повторяющихся изображений на одной изготавливаемой стальной печатной форме для глубокой печати. С одного или более штампов D для тиснения с микроструктурами 11 также изготавливают соответствующее количество его (их) копий DD1, DD2, .... Копии DD со штампа или штампов для тиснения предпочтительно изготавливать гальванопластикой, для чего микроструктуре 11 сначала придают электропроводные свойства, а затем на нее наносят металлическое покрытие, например из меди. Медное покрытие затем для придания микроструктуре жесткости подливают, например оловом, после чего заливают свинцом или пластмассой, обеспечивая таким путем возможность оперирования с копией DD штампа для тиснения.
На третьей стадии (фиг.4в) матрицы M1, М2, ... и копии DD1, DD2, ... штампа для тиснения располагают рядом друг с другом и прочно соединяют между собой соответствующими, пригодными для этой цели методами, например склеиванием, с получением в результате промежуточной формы Z. У показанной на фиг.4в промежуточной формы Z каждая из матриц и копий штампа для тиснения образуют их пары M1, DD1, соответственно М2, DD2 и т.д., каждая из которых соответствует одной единице использования площади изготавливаемой с помощью этой промежуточной формы Z стальной печатной формы 8 для глубокой печати. На этом чертеже хорошо видно, что микроструктуры, которые в данном случае имеют вид выворотных микроструктур 11', несколько выступают над формообразующей плоскостью 9' промежуточной формы Z.
Стальную печатную форму 8 для глубокой печати также изготавливают гальванопластикой копированием с промежуточной формы Z (фиг.4 г) аналогично процессу копирования штампа D для тиснения. Дополнительно поверхность 9 печатной формы можно на последующей стадии упрочнить никелированием или хромированием.
На фиг.6а-6д проиллюстрирован другой вариант осуществления способа изготовления печатной формы 8. В соответствии с этим вариантом сначала изготавливают оригинальную печатную форму О с печатающими структурами 10, предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати (фиг.6а). После этого с поверхности оригинальной печатной формы О на определенных ее участках сегментами удаляют материал, например прецизионным фрезерованием (фиг.6б). В полученное таким путем углубление 13 затем вставляют аналогичный показанному на фиг.4а штамп D для тиснения с микроструктурами 11 (фиг.6в). При этом штамп D для тиснения требуется подвергать точной припасовочной обработке, чтобы после его помещения в углубление 13 микроструктуры располагались на определенном расстоянии d ниже уровня поверхности оригинальной печатной формы О. Подготовленную таким путем оригинальную печатную форму О используют затем для прессования матриц М (фиг.6г), для чего и в этом случае может, например, использоваться метод, основанный на вдавливании оригинальной печатной формы в пластины из материала Cobex. В рассматриваемом варианте каждая матрица М служит для последующего изготовления одной полной единицы использования площади изготавливаемой стальной печатной формы 8 для глубокой печати. Поэтому количество изготавливаемых с одной оригинальной печатной формы О (фиг.6в) с вложенным в нее штампом D для тиснения матриц M1, М2, М3, ... соответствует количеству единиц использования площади конечной изготавливаемой стальной печатной формы 8 для глубокой печати. Матрицы M1, М2, М3, ... и в этом случае соединяют между собой пригодным для этой цели методом с получением промежуточной формы Z (фиг.6д), копированием с которой затем методами гальванотехники изготавливают стальную печатную форму 8 для глубокой печати.
В другом варианте можно сразу изготовить прессованием промежуточную форму Z необходимых размеров, для чего операцию вдавливания показанной на фиг.6в оригинальной печатной формы в заготовку промежуточной формы соответствующих размеров требуется повторить несколько раз по количеству необходимых единиц использования площади. В этом случае отсутствует стадия соединения между собой отдельных матриц M1, M2, М3, ... в единую промежуточную форму Z.
Описанные выше различные варианты осуществления способа изготовления печатной формы, таким образом, одинаково пригодны для преобразования выполненных в оригинальной печатной форме печатающих структур 10 и выполненных в оригинальном штампе для тиснения микроструктур 11 через промежуточное выполнение "выворотных структур" 10', 11' в промежуточной форме Z вновь в позитивные структуры 10, 11 в готовой стальной печатной форме 8 для глубокой печати. Вместе с тем предпочтение следует отдавать описанному выше со ссылкой на фиг.6а-6д варианту, поскольку размещение микроструктур 11 в любом необходимом месте в пределах оттиска 1 проще обеспечить за счет помещения соответствующих штампов D для тиснения в углубления 13 в оригинальной печатной форме О (фиг.6в) нежели за счет точного соединения между собой копий печатных форм, соответственно матриц М (фиг.4в) и копий DD штампа или штампов для тиснения. Стальную печатную форму 8 для глубокой печати, предназначенную прежде всего для получения показанного на фиг.5 оттиска 1 с интегрированными в него участками с микропрофильным тиснением 2, наиболее целесообразно изготавливать способом, проиллюстрированным на фиг.6а-6д. В полученном методом глубокой печати со стальной гравюры оттиске 1, который на фиг.5 обозначен лишь условно его контуром, несколько участков с микропрофильным тиснением 2 образуют поле микрорельефных тисненых структур, в пределах которого отдельные участки с микропрофильным тиснением 2 расположены с отступом друг от друга. Наличие таких промежутков 12' между отдельными участками с микропрофильным тиснением обусловлено тем, что отдельные, занимаемые микроструктурами 11 участки стальной печатной формы 8 для глубокой печати не должны во избежание повреждения этих микроструктур стирающим валиком иметь превышающую некоторую максимальную величину площадь и поэтому отделены друг от друга перегородками 12 (фиг.4г). Эти перегородки 12 оканчиваются на уровне поверхности 9 печатной формы и имеют необходимую для возможности эффективного восприятия оказываемого стирающим валиком давления ширину.

Claims (27)

1. Стальная печатная форма (8) для глубокой печати, на поверхности (9) которой имеется по меньшей мере один первый участок с печатающими структурами (10), предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати, и по меньшей мере один второй участок с предназначенными для тиснения структурами (11), размер которых составляет менее 100 мкм и ближайшие к поверхности (9) печатной формы части которых расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня поверхности (9) печатной формы.
2. Промежуточная форма (Z) для изготовления стальных печатных форм (8) для глубокой печати по п.1, имеющая по меньшей мере один первый сегмент (М) с выворотными структурами (10'), являющимися негативным отображением печатающих структур печатной формы для глубокой печати, и по меньшей мере один второй, отличный от первого сегмент (DD) с выворотными структурами (11'), являющимися негативным отображением предназначенных для тиснения структур, и имеющая формообразующую плоскость (9'), ближайшие к которой части выворотных структур (11'), являющихся негативным отображением предназначенных для тиснения структур, расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм выше уровня этой формообразующей плоскости (9').
3. Промежуточная форма (Z) для изготовления стальных печатных форм (8) для глубокой печати по п.1, имеющая по меньшей мере один сегмент (М) с выворотными структурами (10'), являющимися негативным отображением печатающих структур печатной формы для глубокой печати, и выворотными структурами (11'), являющимися негативным отображением предназначенных для тиснения структур, и имеющая формообразующую плоскость (9'), ближайшие к которой части выворотных структур (11'), являющихся негативным отображением предназначенных для тиснения структур, расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм выше уровня этой формообразующей плоскости (9').
4. Оригинальная печатная форма для изготовления промежуточной формы по п.3, имеющая печатающие структуры (10), предназначенные для получения оттиска методом глубокой печати, и по меньшей мере одно углубление (13), в которое вставлен штамп (D) для тиснения с предназначенными для тиснения структурами (11) таким образом, что ближайшие к поверхности оригинальной печатной формы (О) части этих предназначенных для тиснения структур (11) расположены на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня этой поверхности.
5. Объект изобретения по одному из пп.2-4, у которого размер предназначенных для тиснения структур составляет ≤100 мкм.
6. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого размер предназначенных для тиснения структур (11) составляет от 5 до 100 мкм.
7. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого предназначенные для тиснения структуры (11) выполнены таким образом, что они позволяют получать тиснением вызывающую дифракцию света рельефную структуру.
8. Объект изобретения по п.7, у которого размер предназначенных для тиснения структур (11) составляет менее 1 мкм.
9. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого ближайшие к поверхности (9) печатной формы, соответственно к формообразующей плоскости (9') промежуточной формы части предназначенных для тиснения структур (11) удалены по меньшей мере на 40 мкм от поверхности (9) печатной формы, соответственно от формообразующей плоскости (9') промежуточной формы.
10. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого ближайшие к поверхности (9) печатной формы, соответственно к формообразующей плоскости (9') промежуточной формы части предназначенных для тиснения структур (11) удалены по меньшей мере на 60 мкм от поверхности (9) печатной формы, соответственно от формообразующей плоскости (9') промежуточной формы.
11. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого площадь участка с предназначенными для тиснения структурами (11) составляет менее 400 мм2, предпочтительно менее 100 мм2.
12. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого несколько участков с предназначенными для тиснения структурами (11) образуют плоскую матрицу из предназначенных для тиснения структур.
13. Объект изобретения по одному из пп.1-4, у которого предназначенные для тиснения структуры (11) отделены от предназначенных для получения оттиска методом глубокой печати печатающих структур (10) или от другого участка с предназначенными для тиснения структурами (11) перегородкой (12), которая доходит до уровня поверхности (9) печатной формы, соответственно до уровня формообразующей плоскости (9') промежуточной формы и ширина которой составляет по меньшей мере 0,5 мм.
14. Способ изготовления промежуточной формы по одному из пп.2 и 5-13, заключающийся в том, что в оригинальной печатной форме (О) выполняют предназначенную для получения оттиска методом глубокой печати печатающую структуру (10) и с этой оригинальной печатной формы (О) изготавливают по меньшей мере одну матрицу (М), изготавливают штамп (D) для тиснения с предназначенными для тиснения структурами (11) и с этого штампа (D) для тиснения изготавливают по меньшей мере одну его копию (DD) и затем изготавливают промежуточную форму (Z) с формообразующей плоскостью (9') путем расположения рядом друг с другом одной или нескольких матриц (М, M1, M2, ...) и одной или нескольких копий (DD, DD1, DD2, ...) штампа для тиснения и их соединения между собой таким образом, чтобы ближайшие к формообразующей плоскости (9') части предназначенных для тиснения структур располагались на расстоянии от 20 до 100 мкм выше ее уровня.
15. Способ по п.14, в котором с промежуточной формы (Z) изготавливают стальную печатную форму (8) для глубокой печати.
16. Способ по п.15, в котором стальную печатную форму (8) для глубокой печати изготавливают с промежуточной формы (Z) методами гальванотехники.
17. Способ изготовления оригинальной печатной формы по одному из пп.4-13, заключающийся в том, что в оригинальной печатной форме (О) выполняют предназначенные для получения оттиска методом глубокой печати печатающие структуры (10), в снабженной предназначенными для получения оттиска методом глубокой печати печатающими структурами (10) поверхности оригинальной печатной формы (О) выполняют по меньшей мере одно углубление, изготавливают штамп (D) для тиснения с предназначенными для тиснения структурами (11) и затем этот штамп (D) для тиснения вставляют в указанное углубление (13) таким образом, чтобы ближайшие к поверхности оригинальной печатной формы (О) части предназначенных для тиснения структур (11) располагались на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня этой поверхности.
18. Способ по п.17, в котором с оригинальной печатной формы (О) со вставленным в выполненное в ней углубление (13) штампом (D) для тиснения прессованием изготавливают несколько матриц (M1, M2, ...), которые затем располагают рядом друг с другом и соединяют между собой в единую промежуточную форму (Z).
19. Способ по п.18, в котором с промежуточной формы (Z) изготавливают стальную печатную форму (8) для глубокой печати.
20. Способ по п.19, в котором стальную печатную форму (8) для глубокой печати изготавливают с промежуточной формы (Z) методами гальванотехники.
21. Способ изготовления стальной печатной формы (8) для глубокой печати по одному из пп.1, 5-13, заключающийся в том, что в стальной печатной форме (8) для глубокой печати выполняют предназначенные для получения оттиска методом глубокой печати печатающие структуры (10), а также гравированием выполняют в ней предназначенные для тиснения структуры (11) таким образом, чтобы ближайшие к поверхности печатной формы (8) для глубокой печати части этих предназначенных для тиснения структур (11) располагались на расстоянии от 20 до 100 мкм ниже уровня этой поверхности.
22. Способ по одному из пп.14-21, в котором размер предназначенных для тиснения структур (11) составляет ≤100 мкм.
23. Способ изготовления защищенного от подделки документа методом глубокой печати с использованием соответствующей стальной печатной формы по одному из пп.1, 5-13, заключающийся в том, что предназначенные для получения оттиска методом глубокой печати печатающие структуры (10) стальной печатной формы (8) для глубокой печати заполняют печатной краской, не заполняя при этом печатной краской предназначенные для тиснения структуры (11), и защищенный от подделки документ за один прогон запечатывают с помощью частично заполненной печатной краской стальной печатной формы (8) для глубокой печати и подвергают тиснению вдавливанием в него предназначенных для тиснения структур с приложением к нему давления, которого достаточно, с одной стороны, для переноса на него печатной краски из предназначенных для получения оттиска методом глубокой печати печатающих структур (10), а, с другой стороны, для его тиснения в зоне контакта с ним предназначенных для тиснения структур (11).
24. Способ по п.23, в котором тиснение защищенного от подделки документа в зоне контакта с ним предназначенных для тиснения структур (11) заключается в выполнении на нем блинтового тиснения.
25. Способ по п.23, в котором защищенный от подделки документ имеет пригодное для тиснения покрытие (5, 6), в зоне расположения которого в нем при тиснении защищенного от подделки документа выдавливают вызывающие дифракцию света рельефные структуры.
26. Способ по п.25, в котором тисненое покрытие покрывают прозрачным защитным слоем (7).
27. Защищенный от подделки документ с полученным методом глубокой печати со стальной гравюры оттиском и микрорельефным тиснением, выполненными с использованием печатной формы для металлографской печати по одному из пп.1, 5-13.
RU2004124522/12A 2002-01-11 2003-01-08 Способ глубокой печати со стальных гравюр для изготовления защищенного от подделки документа, а также стальная печатная форма для глубокой печати и промежуточные изделия для ее изготовления и способ их изготовления RU2314209C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10201032A DE10201032A1 (de) 2002-01-11 2002-01-11 Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung
DE10201032.3 2002-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004124522A RU2004124522A (ru) 2006-01-20
RU2314209C2 true RU2314209C2 (ru) 2008-01-10

Family

ID=7712033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004124522/12A RU2314209C2 (ru) 2002-01-11 2003-01-08 Способ глубокой печати со стальных гравюр для изготовления защищенного от подделки документа, а также стальная печатная форма для глубокой печати и промежуточные изделия для ее изготовления и способ их изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7213512B2 (ru)
EP (1) EP1467871B2 (ru)
CN (1) CN100386214C (ru)
AT (1) ATE367934T1 (ru)
AU (1) AU2003205579A1 (ru)
CA (1) CA2472020C (ru)
DE (2) DE10201032A1 (ru)
ES (1) ES2289257T3 (ru)
MY (1) MY136554A (ru)
PT (1) PT1467871E (ru)
RU (1) RU2314209C2 (ru)
WO (1) WO2003057494A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7195810B1 (en) * 1999-04-27 2007-03-27 Fort James Corporation Air-laid absorbent sheet with sinuate emboss
US6893525B1 (en) * 1999-05-05 2005-05-17 Fort James Corporation Method for embossing air-laid webs using laser engraved heated embossing rolls
DE10146912A1 (de) * 2001-09-24 2003-04-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Individualisierung von Sicherheitsdokumenten und entsprechendes Sicherheitsdokument
DE10201032A1 (de) * 2002-01-11 2003-07-24 Giesecke & Devrient Gmbh Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung
GB0401370D0 (en) * 2004-01-21 2004-02-25 Rue De Int Ltd Security device
GB0403845D0 (en) * 2004-02-20 2004-03-24 Rue De Int Ltd Security device
DE202004021955U1 (de) 2004-08-27 2013-07-16 Credit Card Supplies Prägeblech mit dreidimensionaler Struktur zur Herstellung von Dokumenten mittels Heiß-Kalt-Laminierpresse
DE102004041434B4 (de) 2004-08-27 2013-10-10 Credit Card Supplies Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionalen Strukturen
WO2006056216A1 (de) * 2004-11-23 2006-06-01 Hueck Folien Gmbh & Co. Kg Fälschungssicheres identifikations- und authentizitätsmerkmal für verpackungsmaterialien und sicherheitsanwendungen
US20060249039A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Kornit Digital Ltd. Combined stencil and digital printing system
MX2008009109A (es) * 2006-01-16 2008-12-16 Securency Int Pty Ltd Documentos de seguridad con imagenes personalizadas y metodos de fabricacion.
AU2007204608A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-19 Securency International Pty Ltd Data storage in a diffractive optical element
EP2293222A1 (en) 2006-01-23 2011-03-09 Digimarc Corporation Methods, systems, and subcombinations useful with physical articles
US8224018B2 (en) 2006-01-23 2012-07-17 Digimarc Corporation Sensing data from physical objects
PL1892096T5 (pl) * 2006-06-28 2018-05-30 Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. Sposób wytwarzania wytłaczanych pokryw dla pojemników i pokrywa dla pojemników
DE102006032660A1 (de) * 2006-07-13 2008-01-17 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper mit Mikrooptik
TWI315538B (en) * 2007-03-14 2009-10-01 Ichia Tech Inc Manufacturing method of thin keypad assembly
DE102008019254B4 (de) * 2007-05-16 2015-06-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bedruckstoff kontaktierende Fläche mit einer Oberflächenstrukturierung
WO2009006749A1 (de) 2007-07-09 2009-01-15 3D Ag Druckeinrichtung
DE102007045015A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Mehrnutzen-Stichtiefdruckplatten
FR2925864B1 (fr) * 2007-12-28 2012-08-31 Arjowiggins Licensing Sas Feuille de securite comportant un support coextrude
DE102009053498A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Laminierkörper
WO2011141804A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Gemalto Sa Secure document and manufacturing method
EP2386420A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-16 Gemalto SA Secure document and manufacturing method
CN108382583B (zh) 2010-06-29 2022-10-04 航空环境公司 具有密封的模组化隔间和流体排出埠的无人飞行载具
US20130309447A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 Thomas Ziemkus Lamination plate assembly
DE102012108170B4 (de) * 2012-09-03 2015-01-22 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102013000556A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Giesecke & Devrient Gmbh Reliefierter kartenförmiger Datenträger
FR3012075B1 (fr) 2013-10-18 2016-04-15 Banque De France Procede de fabrication d'un document de securite, tel qu'un billet de banque
JP6552095B2 (ja) * 2015-07-31 2019-07-31 トッパン・フォームズ株式会社 印刷パターンの形成方法
JP6552645B2 (ja) * 2015-12-28 2019-07-31 シャープ株式会社 印刷用凹版、印刷用凹版の製造方法、印刷物の作製方法および印刷物
DE102016014229A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Herstellverfahren für Druckplatten für den Stichtiefdruck sowie Druckplatte für den Stichtiefdruck
CA3046216A1 (en) * 2019-06-12 2020-12-12 Canadian Bank Note Company, Limited Intaglio printing plate with pressure relief feature for security documents and method for making the same
CN111098617A (zh) * 2020-01-09 2020-05-05 武汉红金龙印务股份有限公司 一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺
CN112172315A (zh) * 2020-10-10 2021-01-05 彭亮 一种嵌入式缩微文字图案凹版印刷设计制作方法
CN114179536A (zh) * 2021-12-15 2022-03-15 上海豪承信息技术有限公司 一种图案的处理方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854336A (en) * 1955-03-07 1958-09-30 Youngstown Arc Engraving Compa Method of forming a two-level photoengraved embossing plate or mold
US4059481A (en) * 1975-07-14 1977-11-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method of making an intaglio halftone gravure printing plate
GB2145977B (en) * 1983-08-30 1987-01-14 Craigave Pty Ltd Article die
EP0429782B1 (de) * 1989-12-01 1994-05-18 Landis & Gyr Technology Innovation AG Anordnung zur Verbesserung der Fälschungssicherheit eines Wertdokumentes
DE4002979A1 (de) 1990-02-01 1991-08-08 Gao Ges Automation Org Wertpapier mit optisch variablem sicherheitselement
US5622106A (en) * 1992-09-09 1997-04-22 Hilglade Pty Ltd. Self-inking embossing system
AU668271B2 (en) * 1993-04-05 1996-04-26 Kba-Notasys Sa Printing plate
US6176522B1 (en) 1993-06-08 2001-01-23 Securency Pty Ltd Embossing of bank notes or the like with security devices
CA2164629C (en) * 1993-06-08 2001-04-10 Wayne Kevin Jackson Embossing banknotes or the like with security devices
DE19624131A1 (de) 1996-06-17 1997-12-18 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Prägeplatten
US5722693A (en) 1996-10-03 1998-03-03 Wicker; Kenneth M. Embossed document protection methods and products
DE19845552A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-06 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger
DE19845440A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-06 Giesecke & Devrient Gmbh Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen
DE19845436C5 (de) * 1998-10-02 2015-02-26 Giesecke & Devrient Gmbh Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte
DE10015097A1 (de) * 2000-03-28 2001-10-04 Giesecke & Devrient Gmbh Im Stichtiefdruck bedruckter Datenträger
DE10044711A1 (de) † 2000-09-08 2002-03-21 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument
DE10044464B4 (de) † 2000-09-08 2011-09-22 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung
US7357077B2 (en) * 2000-09-08 2008-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Data carrier, method for the production thereof and gravure printing plate
DE10162050A1 (de) * 2001-12-17 2003-07-03 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument
DE10201032A1 (de) * 2002-01-11 2003-07-24 Giesecke & Devrient Gmbh Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003057494A1 (de) 2003-07-17
EP1467871A1 (de) 2004-10-20
EP1467871B1 (de) 2007-07-25
CA2472020A1 (en) 2003-07-17
AU2003205579A1 (en) 2003-07-24
CN1592688A (zh) 2005-03-09
US7213512B2 (en) 2007-05-08
ATE367934T1 (de) 2007-08-15
US20050072326A1 (en) 2005-04-07
RU2004124522A (ru) 2006-01-20
MY136554A (en) 2008-10-31
CA2472020C (en) 2010-11-23
US7690300B2 (en) 2010-04-06
EP1467871B2 (de) 2014-12-03
US20070283824A1 (en) 2007-12-13
PT1467871E (pt) 2007-10-25
CN100386214C (zh) 2008-05-07
ES2289257T3 (es) 2008-02-01
DE10201032A1 (de) 2003-07-24
DE50307762D1 (de) 2007-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2314209C2 (ru) Способ глубокой печати со стальных гравюр для изготовления защищенного от подделки документа, а также стальная печатная форма для глубокой печати и промежуточные изделия для ее изготовления и способ их изготовления
EP3319807B1 (en) Methods of manufacturing security devices and security documents
JP5727522B2 (ja) セキュリティ装置
RU2280561C2 (ru) Носитель информации с обладающим оптически переменными свойствами элементом
CA2554149C (en) Security device
JPH05224606A (ja) 安全要素及びその製造方法
RU2280885C2 (ru) Оптический элемент и способ его изготовления (варианты)
US20230364935A1 (en) Security devices and methods of manufacture thereof
EP3888929B1 (en) A method of manufacturing a discretized optical security microstructure on a substrate and a shim for use in the method
CN100431849C (zh) 把安全元素压印于载体材料表面的压印工具的制造方法以及具有至少一个安全元素的载体材料
GB2617471A (en) Security devices and methods of manufacture thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130109