EP1467871B2 - Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und zwischenform dafür und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und zwischenform dafür und verfahren zu deren herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1467871B2
EP1467871B2 EP03702402.3A EP03702402A EP1467871B2 EP 1467871 B2 EP1467871 B2 EP 1467871B2 EP 03702402 A EP03702402 A EP 03702402A EP 1467871 B2 EP1467871 B2 EP 1467871B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing plate
structures
producing
microns
embossed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03702402.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1467871B1 (de
EP1467871A1 (de
Inventor
Eckhard Braun
Reinhard Plaschka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7712033&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1467871(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP1467871A1 publication Critical patent/EP1467871A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1467871B1 publication Critical patent/EP1467871B1/de
Publication of EP1467871B2 publication Critical patent/EP1467871B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/43—Machines printing by both intaglio and another type of printing means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security document, in particular a security such as banknote, check and the like, with a printed image applied by the steel gravure process and with an embossed microstructure region whose structures are on the order of less than 100 ⁇ m.
  • the invention further relates to tools suitable for the manufacturing process, namely steel gravure printing plates, and to the production thereof, including semi-finished products, namely originals and intermediate molds for the production of the steel gravure printing plates and the security documents produced therewith.
  • the steel gravure corresponds to intaglio printing, whereby the printing plate is made of steel. As a result, a longer service life of the printing plate is achieved and allows for the securities and in particular the banknote printing required high volumes.
  • Blind embossing is sometimes produced together with the steel gravure image in a common printing process using a single, partially inked steel gravure plate.
  • the paper is pressed into the recesses of the blind embossing areas and in this way permanently deformed.
  • the blank embossing areas of the printing plate unlike the print image areas, are not filled with ink, so that the substrate material of the security document is only sustainably deformed, ie embossed, in these areas.
  • WO 97/48555 DE-A-198 45 552 ).
  • a security document from a substrate comprises both printed indicia and a section of transparent plastic.
  • the latter has an embossed image which may contain a matrix of lines, dots or embossed structure.
  • Such a security document is produced by means of a gravure printing plate which, in addition to engraved gravure structures, has a plurality of embossing plates arranged at intervals in the peripheral surface of a printing cylinder.
  • a gravure printing method for printing contiguous color areas of different ink layer thickness is known.
  • a first and a second color surface are directly adjacent to one another and are separated from one another by a sharp boundary line which is invisible to the naked eye when viewed.
  • This boundary line is generated by a separating edge between the two engraving areas of the corresponding printing plate, the upper edge of which tapers to the level of the printing plate surface.
  • the engraving areas may in this case be formed flat or have a roughness pattern for better adhesion of the printing ink.
  • blind embossing When looking at blind embossing, there are special three-dimensional visual impressions due to light and shadow effects. In addition, blind embossing with corresponding dimensions can also be detected tactilely.
  • the structures for the steel gravure image and for the blind embossings are usually introduced into the printing plate surface by means of a stylus, laser or by etching. Regardless of the deployment technique used, these structures will also be referred to generally below as “engravings".
  • engravings the fineness of the structures is limited, on the one hand by the engraving techniques themselves, but on the other hand also by the fact that particularly fine structures, the mechanical influences of the wiping cylinder, wiped with the excess ink from the partially inked printing plate, not withstand in the long run.
  • embossed structures Due to the slightly iridescent movement and the friction, which prevails at a corresponding contact pressure of the wiper cylinder, embossed structures are on the order of significantly less than 100 microns (hereinafter referred to as "microstructures") damaged in no time. Accordingly, embossments having microstructures significantly smaller than 100 ⁇ m are produced to produce special optical effects in an embossing process performed separately from the printing operation for applying the steel gravure image.
  • optical diffraction structures such as holograms and gratings.
  • the order of magnitude of these diffraction structures is in the wavelength range of visible light, ie less than 1 ⁇ m.
  • embossed diffraction structures and as a last procedural step to print the paper, for example by means of steel gravure printing.
  • embossed microstructures in a security document whether as a blind embossing in the substrate material itself or as a diffraction-optical relief structure in a lacquer layer specially provided for this, thus requires a separate working step in addition to the printing process for the production of the Steel intaglio printed image.
  • the object of the present invention is to propose a method for producing a security document, with which steel gravure images and embossed microstructures can be produced more easily.
  • a further object is to propose tools for carrying out the method and a method for producing these tools and their semi-finished products.
  • the steel gravure image and the embossed microstructures are produced in a common printing process using a common printing plate in which both the print image engraving and the microstructures are present.
  • the microstructures are slightly lowered relative to the printing plate surface, so that they are not detected by the wiping cylinder, but nevertheless allow a perfect embossing process.
  • the dimension of the retraction of the microstructures depends on the area size of the microstructure area on the one hand and on the compressibility of the wiping cylinder material and the wiping cylinder contact pressure on the other hand.
  • the microstructures should therefore be at least 40 .mu.m to 100 .mu.m below the printing plate surface, preferably at least 40 .mu.m and at most 60 .mu.m, these details referring to the components of the microstructures closest to the printing plate surface.
  • a square microstructure area should have an area of less than 100 mm 2 to preclude advancement of the wiping cylinder down to the underlying microstructures.
  • the dimension of the microstructure area in the direction parallel to the axis of rotation of the wiping cylinder and parallel to the printing plate surface should be less than 10 mm.
  • microstructure regions can together form a larger microstructure surface, wherein the individual microstructure regions are separated by webs reaching up to the printing plate surface.
  • the webs have on the printing plate surface such a width that they can carry the wiper cylinder, without being permanently damaged by its contact pressure. In this way, an arbitrarily shaped and arbitrarily large area matrix can be generated from smaller microstructure areas.
  • the dimensions of the microstructures i. their height and lateral structure size are on the order of between 5 .mu.m and 100 .mu.m, if simple blind embossings are to be produced. If, on the other hand, a diffraction-optical relief structure is to be embossed with the microstructures, for example in a lacquer layer which is optionally metallized for this purpose and applied specifically to the security document material, the order of magnitude of the microstructures in the wave-optical region is less than 1 ⁇ m.
  • the invention provides a two-stage printing plate production.
  • an original printing plate with the print image engraving and on the other hand, one or more dies with the microstructures separately produced in a conventional manner and the original printing plate or a molded thereon Mater is then combined with the original embossing dies or embossing stamp duplicates.
  • intermediate forms are first embossed with the original printing plate.
  • the microstructure embossing dies also produce a number of duplicates corresponding to the usefulness of the steel gravure printing plate.
  • the materials are then combined with the duplicates of the microstructure stamps, for example by juxtaposition and proper bonding. This complex then serves as the actual intermediate form for reshaping one or more duplicate printing plates, which are then used as steel gravure printing plates in the printing units.
  • one or more areas are removed from the original printing plate into which the printed image is engraved, into which the original microstructure stamping die (s) are / are inserted so that the microstructures lie below the plate surface.
  • the Matern are then formed by the resulting complex.
  • a number of mats assembled in the desired utility configuration then form the intermediate mold for the manufacture of the steel gravure printing plates.
  • the printing plate can be engraved with the opposite of the ungrav mandat printing plate level lowered Mikrooniage Modellen directly.
  • the prerequisite is the use of a Rezisionsgraviervorraum, since standard equipment for the engraving of intaglio printing plates do not have sufficient accuracy to reproducibly produce predetermined structures whose dimensions are smaller than 100 microns. Precision engraving can be achieved both by mechanical, i. machined engraving as well as done by laser engraving.
  • the regions provided for the embossing microstructures can first be removed by the value by which the depression is to take place. In this below the level of unedited Pressure plate surface lying areas are then introduced by a precision engraving of the microstructures. In principle, it is also possible first to produce the microstructures in the predetermined desired depth and, if still necessary, subsequently to remove any remaining printing plate material in order to achieve the desired reduction in one area.
  • the printing plate original provided with the microstructures can be used directly as a combined printing and embossing plate.
  • the original can also be duplicated with the usual reproduction and impression techniques.
  • the intaglio printing plates according to the invention ensure on the securities produced therewith even after long runs even concise embossing structures with high contour sharpness.
  • the substrate material for example cotton paper
  • the substrate material for example cotton paper
  • the lowering of the embossed structures in the printing plate causes in the corresponding region of the processed substrate a non-compressed or at least less compressed region from which the embossed microstructures rise.
  • the embossed microstructures can be provided with stabilizing protective layers.
  • Fig. 1 By way of example, one of many possible types of security documents shows a banknote in plan view with a printed image 1 produced by steel gravure printing and a microstructure embossment 2 likewise produced by the steel gravure process.
  • the microstructure embossment 2 can be a blind embossing in the paper substrate or a diffraction-optical relief structure in a plastic layer applied to the paper substrate be.
  • Fig. 2 shows a cross section through the banknote Fig.1 , wherein the microstructure embossment 2 is present as a blind embossing in the surface of the banknote substrate 3.
  • the applied by steel gravure printing, the print image 1 forming ink "stands" on the surface of the substrate 3 and is therefore tactile detectable.
  • the raised microstructure of the microstructure embossment 2 is, for example, a line grid with a screen ruling in the range from 5 to 100 ⁇ m. Such a structure can be visually perceived as a fine light / shadow pattern and also the surface can optionally be tactilely distinguished from the surrounding unembossed surface.
  • Fig. 3a to 3c an embodiment is shown, in which the microstructure embossment 2 is designed as a diffraction-optical relief structure.
  • the structures have a magnitude of about 1 micron or less than 1 micron, that is in the wavelength range of visible light.
  • Fig. 3a shows the still unprinted banknote substrate 3, which is smoothed in a zone 4, so that an embossing 5 adheres particularly well in this area on the substrate 3.
  • the embossing lacquer 5 is vapor-deposited with a thin metal layer 6.
  • the printed image 1 and on the other hand the diffraction-optical microstructure embossment 2 are applied to the thus prepared substrate 3 in the steel gravure printing process ( Fig. 3b ). Subsequently, the microstructure embossing 2 is covered with a scratch-resistant protective lacquer 7 ( Fig. 3c ).
  • the printed image 1 and the microstructure 2 according to the embodiments according to Fig. 2 and Fig. 3a to 3c are manufactured in a single printing process using a single printing plate.
  • Suitable printing plates 8 are exemplary in the Fig. 4d and 6e shown in cross section.
  • Fig. 4d It can be seen that in the printing plate surface 9, on the one hand, there are steel gravure printing structures 10 for producing the printed image 1 and, on the other hand, microstructures 11 for producing the microstructure embossment 2.
  • the microstructures 11 are slightly embedded in the pressure plate surface 9, so that the uppermost microstructure areas, that is, the tips of the microstructure relief lie at a small distance d below the pressure plate surface 9.
  • the distance d measures between 40 and 100 ⁇ m, preferably between 40 and 60 ⁇ m.
  • the ink is first partially applied in the area of the steel gravure structures 10 on the printing plate surface 9, and by means of a not shown Wiping cylinder excess ink is wiped from the printing plate surface 9.
  • the wiping cylinder does not come into contact with the filigree microstructures 11 and can not damage them.
  • the substrate of the security document is pressed into the steel gravure structures 10 and into the microstructures 11, whereby on the one hand the ink is taken up from the steel gravure structures 10 and adheres to the substrate surface, and on the other hand the substrate is embossed on its surface in the region of the microstructures 11, that is permanently deformed, will.
  • the pressures and temperatures of the plate cylinder used in the steel gravure printing process for the production of the printed image are suitable for the embossing of conventional security papers, so that the simultaneous embossing and printing of security paper with a single steel gravure plate is easily possible.
  • a typical heating temperature of the plate cylinder is around 80 ° C, but it can also be between 50 and 90 ° C.
  • steel intaglio structures 10 are introduced in a conventional manner in an original printing plate O, for example by means of a stylus or in the etching process.
  • one or optionally several different dies D with microstructures 11 are also produced in a conventional manner, for example with the same methods that are usually used for the production of diffraction-optical relief structures.
  • a second step Duplicates of the original printing plate O and the die D are produced.
  • the production of the duplicate of the original printing plate O, that is the Mater M can be done, for example, by embossing the original printing plate in a plastically deformable plastic, which then forms the Mater M (Cobex embossing). But there are also other Abformungstechniken known and usable.
  • a number of mats M 1 , M 2 ..., M n corresponding to the number of uses of the steel gravure printing plate to be produced are produced.
  • Also of the die or dies D with the microstructures 11 correspondingly many embossing stamp duplicates DD 1 , DD 2 , ... are produced.
  • the molding process of the embossing stamp duplicate DD is preferably carried out by electroforming, in that the microstructure 11 is first rendered electrically conductive and then metallised, for example with copper. The copper layer is then back-cast, such as with tin, to stabilize the structure, and backfilled with lead or plastic to make embossing punch duplicate DD manageable.
  • a third step ( Fig. 4c ) the mats M 1 , M 2 ,... and the embossing die duplicates DD 1 , DD 2 ,... are juxtaposed and firmly joined to one another by suitable bonding techniques, such as gluing, to form an intermediate shape Z.
  • an intermediate and intermediate stamping die pair M 1 , DD 1 or M 2 , DD 2 etc. form a utility of the steel gravure printing plate 8 to be produced by means of the intermediate mold Z.
  • the microstructures referred to here as negative microstructures 11 '. are present, slightly above the impression plane 9 'of the intermediate form Z lie.
  • the molding of the steel gravure plate 8 of the intermediate form Z ( Fig. 4d
  • the printing plate surface 9 can be hardened by nickel plating, chromium plating in a further production step.
  • FIGS Fig. 6a to 6e An alternative method of manufacturing the printing plate 8 is shown in FIGS Fig. 6a to 6e shown. Accordingly, first the original printing plate O is produced with the intaglio printing structures 10 ( Fig. 6a ). From the original printing plate O, certain surface areas are subsequently extracted in segments, for example by high-precision milling technology ( Fig. 6b ). In the recess 13 thus produced is then the die D with the microstructures 11, as in Fig. 4a shown is used ( Fig. 6c ). This requires a precise machining of the embossing die D, so that the microstructures after insertion of the embossing die D in the recess 13 by a defined distance d lower than the surface of the original printing plate O.
  • each material M serves for the further production of a complete benefit of the steel gravure printing plate 8 to be produced. It is therefore of the original printing plate O with embedded embossing stamp D ( Fig. 6c ) As many Matern M 1 , M 2 , M 3 , ... produced, as the finally to be produced steel gravure plate 8 benefits.
  • the mats M 1 , M 2 , M 3 ,... are in turn combined by suitable joining techniques to form an intermediate form Z (FIG. Fig. 6e ), from which the steel gravure printing plate 8 is formed by electroplating.
  • the stamping of the original plate of Fig. 6c into a sufficiently large intermediate mold Z may be repeated according to the number of desired uses.
  • the step of assembling the individual materials M 1 , M 2 , M 3 ,... To the intermediate form Z is omitted.
  • a steel gravure printing plate 8 can be used to produce a printed image 1 with microstructure embossings 2 integrated therein, as in FIG Fig. 5 represented by a manufacturing method according to Fig. 6a to 6e make it especially good.
  • the steel gravure image 1 which in Fig. 5 is indicated only by its outer border, forming a plurality of microstructure embossings 2 a field of microstructure embossments in which the individual microstructure embossings 2 are spaced apart.
  • These distances 12 ' are a consequence of the fact that the individual microstructure regions 11 of the steel gravure plate 8 for protection against damage by a wiper cylinder must not exceed a maximum size and are therefore separated by separating webs 12 ( Fig. 4d ).
  • These dividers 12 extend to the printing plate surface 9 and have a necessary width to accommodate the pressure of the wiping cylinder can.

Landscapes

  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments, insbesondere eines Wertpapiers wie Banknote, Scheck und dergleichen, mit einem im Stahltiefdruckverfahren aufgebrachten Druckbild und mit einem geprägten Mikrostrukturbereich, dessen Strukturen in einer Größenordnung von weniger als 100 µm liegen. Die Erfindung betrifft des Weiteren für das Herstellungsverfahren geeignete Werkzeuge, nämlich Stahltiefdruckplatten, und deren Herstellung einschließlich Halbzeugen, nämlich Originale und Zwischenformen für die Herstellung der Stahltiefdruckplatten und die damit hergestellten Sicherheitsdokumente. Der Stahltiefdruck entspricht dem Stichtiefdruck, wobei die Druckplatte aus Stahl gefertigt ist. Dadurch wird eine höhere Standzeit der Druckplatte erreicht und die für den Wertpapier- und insbesondere den Banknotendruck erforderlichen hohen Auflagen ermöglicht.
  • Es ist bekannt, Sicherheitsdokumente zusätzlich zu einem im Stahltiefdruckverfahren aufgebrachten Druckbild mit besonderen Echtheitsmerkmalen auszustatten, von denen für die vorliegende Erfindung insbesondere optisch variable Elemente, wie z.B. geprägte Hologramme oder Gitter ( DE-A-40 02 979 ) und Blindprägungen ( DE-A-198 45 552 ) von Interesse sind.
  • Blindprägungen werden bisweilen zusammen mit dem Stahltiefdruckbild in einem gemeinsamen Druckvorgang unter Verwendung einer einzigen, partiell eingefärbten Stahltiefdruckplatte erzeugt. Beim Druckvorgang wird das Papier in die Vertiefungen der Blindprägungsbereiche hineingepresst und auf diese Weise nachhaltig verformt. Die Blindprägungsbereiche der Druckplatte werden anders als die Druckbildbereiche nicht mit Farbe gefüllt, so dass das Substratmaterial des Sicherheitsdokuments in diesen Bereichen lediglich nachhaltig verformt, das heißt geprägt, wird ( WO 97/48555 ; DE-A-198 45 552 ).
  • Ein derartiges Verfahren offenbart auch US 6176 522 B1 . Hierbei umfasst ein Sicherheitsdokument aus einem Substrat sowohl gedruckte Indicia als auch einen Abschnitt aus transparentem Kunststoff. Letzterer weist ein geprägtes Bild auf, das eine Matrix aus Linien, Punkten oder einer geprägten Struktur enthalten kann. Ein solches Sicherheitsdokument wird mittels einer Tiefdruckplatte hergestellt, die neben eingravierten Tiefdruckstrukturen eine Vielzahl von Prägeplatten aufweist, die in Intervallen in der Umfangsfläche eines Druckzylinders angeordnet sind.
  • Aus WO 00/20216 ist ein Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinandergrenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke bekannt. Hierbei grenzen eine erste und eine zweite Farbfläche direkt aneinander und sind durch eine scharfe, bei Betrachtung mit dem bloßen Auge nicht sichtbare Grenzlinie voneinander getrennt. Diese Grenzlinie wird durch eine Trennkante zwischen den beiden Gravurbereichen der entsprechenden Druckplatte erzeugt, deren Oberkante in Höhe der Druckplattenoberfläche spitz zuläuft. Die Gravurbereiche können hierbei eben ausgebildet sein oder ein Rauhigkeitsmuster zur besseren Haftung der Druckfarbe aufweisen.
  • Bei der Betrachtung von Blindprägungen ergeben sich aufgrund von Licht- und Schatteneffekten besondere dreidimensionale optische Eindrücke. Darüber hinaus lassen sich Blindprägungen mit entsprechenden Abmessungen auch taktil leicht erfassen.
  • Die Strukturen für das Stahltiefdruckbild und für die Blindprägungen werden üblicherweise mittels eines Stichels, Lasers oder im Ätzverfahren in die Druckplattenoberfläche eingebracht. Unabhängig von der verwendeten Einbringungstechnik werden diese Strukturen nachfolgend auch allgemein als "Gravuren" bezeichnet. Die Feinheit der Strukturen ist allerdings begrenzt, einerseits durch die eingesetzten Graviertechniken selbst, andererseits aber auch dadurch, dass besonders feine Strukturen den mechanischen Einflüssen des Wischzylinders, mit dem überschüssige Druckfarbe von der partiell eingefärbten Druckplatte abgewischt wird, auf Dauer nicht standhalten. Durch die leicht changierende Bewegung und die Friktion, die bei einem entsprechenden Anpressdruck des Wischzylinders vorherrscht, sind Prägestrukturen mit einer Größenordnung von deutlich weniger als 100 µm (nachfolgend als "Mikrostrukturen" bezeichnet) in kürzester Zeit beschädigt. Dementsprechend werden Prägungen mit Mikrostrukturen deutlich kleiner 100 µm zur Erzeugung besonderer optischer Effekte in einem von dem Druckvorgang zur Aufbringung des Stahltiefdruckbildes getrennt durchgeführten Prägevorgang erzeugt.
  • Entsprechendes gilt für die Aufbringung von optischen Beugungsstrukturen, wie Hologrammen und Gittern. Die Größenordnung dieser Beugungsstrukturen liegt im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts, also unter 1 µm. In der DE-A-198 45 552 wird dazu vorgeschlagen, ein Wertpapier mit allen Sicherheitselementen, einschließlich beispielsweise geprägter Beugungsstrukturen, vorzufertigen und als letzten Verfahrensschritt das Papier beispielsweise im Stahltiefdruckverfahren zu bedrucken. In diesem Zusammenhang wird als eine mögliche Variante beschrieben, die Beugungsstrukturen auf einem zuvor lokal geglätteten Bereich des Wertpapiersubstrats schichtweise aufzubauen, indem auf den geglätteten Bereich zunächst ein aushärtbarer Lack aufgetragen und mit einer extrem dünnen, reflektierenden Metallschicht versehen wird. In diese beschichtete Lackschicht wird dann mit einem Prägestempel eine beugungsoptische Reliefstruktur eingeprägt, und die so erzeugte Beugungsstruktur wird dann mit einem Schutzlack abgedeckt.
  • Das Erzeugen von geprägten Mikrostrukturen in einem Sicherheitsdokument, sei es als Blindprägung im Substratmaterial selbst oder als beugungsoptische Reliefstruktur in einer dafür speziell vorgesehenen Lackschicht, bedingt somit einen separaten Arbeitsschritt zusätzlich zu dem Druckvorgang zur Erzeugung des Stahltiefdruckbildes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments vorzuschlagen, mit dem Stahltiefdruckbilder und geprägte Mikrostrukturen einfacher erzeugbar sind.
  • Eine weiter gehende Aufgabe besteht darin, Werkzeuge zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Werkzeuge und ihrer Halbzeuge vorzuschlagen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Verfahren und Gegenstände mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.
  • Dementsprechend werden das Stahltiefdruckbild und die geprägten Mikrostrukturen in einem gemeinsamen Druckvorgang unter Verwendung einer gemeinsamen Druckplatte erzeugt, in der sowohl die Druckbildgravur als auch die Mikrostrukturen vorliegen. Um zu verhindern, dass die Mikrostrukturen durch die Einwirkung eines über die Druckplatte wischenden Wischzylinders beschädigt werden, liegen die Mikrostrukturen gegenüber der Druckplattenoberfläche geringfügig abgesenkt, so dass sie vom Wischzylinder nicht erfasst werden, aber dennoch einen einwandfreien Prägevorgang ermöglichen. Die Dimension der Zurückversetzung der Mikrostrukturen hängt ab von der Flächengröße des Mikrostrukturenbereichs einerseits und von der Kompressibilität des Wischzylindermaterials und dem Wischzylinderanpressdruck andererseits. Die Mikrostrukturen sollten daher mindestens 40 µm bis 100 µm unterhalb der Druckplattenoberfläche liegen, vorzugsweise mindestens 40 µm und maximal 60 µm, wobei sich diese Angaben auf die der Druckplattenoberfläche nächstliegenden Bestandteile der Mikrostrukturen beziehen. Ein quadratischer Mikrostrukturenbereich sollte beispielsweise eine Fläche von weniger ais 100 mm2 aufweisen, um ein Vordringen des Wischzylinders bis zu den tiefer liegenden Mikrostrukturen auszuschließen. Oder anders ausgedrückt, die Dimension des Mikrostrukturenbereichs in Richtung parallel zur Rotationsachse des Wischzylinders und parallel zur Druckplattenoberfläche sollte unter 10 mm liegen.
  • Mehrere Mikrostrukturenbereiche können zusammen eine größere Mikrostrukturfläche bilden, wobei die einzelnen Mikrostrukturbereiche durch bis an die Druckplattenoberfläche reichende Stege getrennt sind. Die Stege besitzen an der Druckplattenoberfläche eine solche Breite, dass sie den Wischzylinder tragen können, ohne auf Dauer durch dessen Anpressdruck beschädigt zu werden. Auf diese Weise lässt sich eine beliebig geformte und beliebig große Flächenmatrix aus kleineren Mikrostrukturbereichen erzeugen.
  • Die Abmessungen der Mikrostrukturen, d.h. ihre Höhe und laterale Strukturgröße liegen in einer Größenordnung zwischen 5 µm und 100 µm, wenn einfache Blindprägungen hergestellt werden sollen. Soll dagegen mit den Mikrostrukturen eine beugungsoptische Reliefstruktur geprägt werden, beispielsweise in eine dafür speziell auf dem Sicherheitsdokumentmaterial applizierte, gegebenenfalls metallisierte Lackschicht, so liegt die Größenordnung der Mikrostrukturen im wellenoptischen Bereich bei und unter 1 µm.
  • Da sich die Mikrostrukturen aufgrund ihrer geringen Dimensionierung mit den üblichen Verfahren zur Herstellung von Gravurplatten, zum Beispiel mittels Stichel, Laser oder durch Ätzen, nicht immer hinreichend exakt erzeugen lassen, sieht die Erfindung eine zweistufige Druckplattenherstellung vor. Dabei wird zunächst einerseits eine Originaldruckplatte mit der Druckbildgravur und andererseits ein oder mehrere Prägestempel mit den Mikrostrukturen in herkömmlicher Weise separat erzeugt und die Originaldruckplatte oder eine daran abgeformte Mater wird mit dem oder den Originalprägestempeln oder Prägestempelduplikaten anschließend kombiniert.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform werden mit der Originaldruckplatte zunächst Zwischenformen, die Mater, geprägt. Es werden so viele Mater geprägt, wie die fertige Stahltiefdruckplatte Nutzen besitzen soll. Auch von den Mikrostrukturprägestempeln werden eine den Nutzen der Stahltiefdruckplatte entsprechende Anzahl von Duplikaten erzeugt. Die Mater werden dann mit den Duplikaten der Mikrostrukturprägestempel kombiniert, beispielsweise durch nebeneinander Anordnen und geeignetes Verbinden. Dieser Komplex dient dann als eigentliche Zwischenform zum Nachformen einer oder mehrerer Duplikat-Druckplatten, die dann als Stahltiefdruckplatten in den Druckwerken eingesetzt werden.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform werden aus der Originaldruckplatte, in die das Druckbild eingraviert wird, ein oder mehrere Bereiche entfernt, in die der oder die Originalmikrostrukturprägestempel so eingesetzt werden, dass die Mikrostrukturen unterhalb der Plattenoberfläche liegen. Die Matern werden dann von dem daraus entstehenden Komplex gebildet. Eine Anzahl von in der gewünschten Nutzenanordnung zusammengesetzten Matem bildet dann die Zwischenform zur Herstellung der Stahltiefdruckplatten.
  • Außerdem kann die Druckplatte mit den gegenüber dem ungravierten Druckplattenniveau abgesenkten Mikroprägestrukturen auch direkt graviert werden. Voraussetzung ist aber der Einsatz einer Präzisionsgraviervorrichtung, da Standardgeräte für die Gravur von Stichtiefdruckplatten keine ausreichende Genauigkeit besitzen, um damit vorgegebene Strukturen reproduzierbar zu erzeugen, deren Abmessungen kleiner als 100 µm sind. Die Präzisionsgravur kann sowohl durch mechanische, d.h. spanabhebende Gravur als auch durch Lasergravur erfolgen.
  • Während die für das Druckbild vorgesehenen, farbaufnehmenden Vertiefungen in üblicher Art und Weise in die Druckplattenoberfläche eingraviert werden können, können die für die prägenden Mikrostrukturen vorgesehenen Bereiche zunächst um den Wert abgetragen werden, um den die Absenkung erfolgen soll. In diese unter dem Niveau der unbearbeiteten Druckplattenoberfläche liegenden Bereiche werden dann durch eine Präzisionsgravur die Mikrostrukturen eingebracht. Grundsätzlich ist es auch möglich, zuerst die Mikrostrukturen in der vorgegebenen Solltiefe zu erzeugen und, sofern noch erforderlich, anschließend eventuell stehen gebliebenes Druckplattenmaterial abzutragen, um in einem Bereich die gewünschte Absenkung zu erreichen.
  • Das mit den Mikrostrukturen versehene Druckplattenoriginal kann unmittelbar als kombinierte Druck- und Prägeplatte verwendet werden. Das Original kann aber auch mit den üblichen Reproduktions- und Abformtechniken vervielfältigt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Stichtiefdruckplatten gewährleisten auf den damit hergestellten Wertpapieren auch nach hohen Auflagen noch prägnante Prägestrukturen mit hoher Konturenschärfe.
  • Aufgrund des beim Stichtiefduckverfahren sehr hohen Anpressdrucks wird das Substratmaterial, beispielsweise Baumwollpapier, auch in den unbedruckten oder ungeprägten Bereichen verdichtet und bleibend komprimiert. Die Absenkung der Prägestrukturen in der Druckplatte bewirkt in dem entsprechenden Bereich des bearbeiteten Substrats einen nicht oder zumindest weniger stark komprimierten Bereich, aus dem sich die geprägten Mikrostrukturen erheben. Als Verschleißschutz können die geprägten Mikrostrukturen mit stabilisierenden Schutzschichten versehen werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der Figuren beschrieben. Darin zeigen:
    • Fig.1
    eine Banknote mit einem Stahltiefdruckbild und geprägten Mikrostrukturen,
    Fig. 2
    die Banknote aus Fig.1 im Querschnitt, wobei die Mikrostrukturen als Blindprägung vorliegen,
    Fig. 3a bis 3c
    die Banknote aus Fig.1 im Querschnitt zu unterschiedlichen Herstellungszeitpunkten, wobei die Mikrostrukturen als optisches Beugungsmuster vorliegen,
    Fig. 4a bis 4d
    die einzelnen Schritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Stahltiefdruckplatte gemäß einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 5
    eine Banknote, ähnlich der Banknote aus Fig.1 mit mehreren zueinander beabstandeten Mikrostrukturbereichen, und
    Fig. 6a bis 6e
    die einzelnen Schritte zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Stahltiefdruckplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft als eine von vielen möglichen Arten von Sicherheitsdokumenten eine Banknote in Draufsicht mit einem im Stahltiefdruckverfahren erzeugten Druckbild 1 und einer ebenfalls im Stahltiefdruckverfahren erzeugten Mikrostrukturprägung 2. Die Mikrostrukturprägung 2 kann beispielsweise eine Blindprägung im Papiersubstrat oder eine beugungsoptische Reliefstruktur in einer auf dem Papiersubstrat aufgebrachten Kunststoffschicht sein.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Banknote aus Fig.1, wobei die Mikrostrukturprägung 2 als Blindprägung in der Oberfläche des Banknotensubstrats 3 vorliegt. Die im Stahltiefdruckverfahren aufgebrachte, das Druckbild 1 bildende Druckfarbe "steht" auf der Oberfläche des Substrats 3 und ist daher taktil erfassbar.
  • Die erhabene Mikrostruktur der Mikrostrukturprägung 2 ist beispielsweise ein Linienraster mit einer Rasterweite im Bereich von 5 bis 100 µm. Eine solche Struktur ist als feines Licht-/Schattenmuster visuell wahrnehmbar und auch die Oberfläche ist von der umgebenden, ungeprägten Oberfläche gegebenenfalls taktil unterscheidbar.
  • In den Fig. 3a bis 3c ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Mikrostrukturprägung 2 als beugungsoptische Reliefstruktur ausgeführt ist. In diesem Falle besitzen die Strukturen eine Größenordnung von ca. 1 µm oder weniger als 1 µm, das heißt im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts. Fig. 3a zeigt das noch unbedruckte Banknotensubstrat 3, welches in einer Zone 4 geglättet ist, damit ein Prägelack 5 in diesem Bereich besonders gut auf dem Substrat 3 haftet. Der Prägelack 5 ist mit einer dünnen Metallschicht 6 bedampft. Im nächsten Verfahrensschritt wird auf das so vorbereitete Substrat 3 im Stahltiefdruckverfahren einerseits das Druckbild 1 und andererseits die beugungsoptische Mikrostrukturprägung 2 aufgebracht (Fig. 3b). Anschließend wird die Mikrostrukturprägung 2 mit einem kratzfesten Schutzlack 7 abgedeckt (Fig. 3c).
  • Das Druckbild 1 und die Mikrostrukturprägung 2 gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und Fig. 3a bis 3c werden in einem einzigen Druckvorgang unter Verwendung einer einzigen Druckplatte hergestellt. Dafür geeignete Druckplatten 8 sind beispielhaft in den Fig. 4d und 6e im Querschnitt gezeigt. Fig. 4d ist zu entnehmen, dass in der Druckplattenoberfläche 9 einerseits Stahltiefdruckstrukturen 10 zur Erzeugung des Druckbilds 1 und andererseits Mikrostrukturen 11 zur Erzeugung der Mikrostrukturprägung 2 vorhanden sind. Die Mikrostrukturen 11 sind in die Druckplattenoberfläche 9 geringfügig eingelassen, so dass die obersten Mikrostrukturbereiche, das heißt die Spitzen des Mikrostrukturreliefs, in einem geringen Abstand d unterhalb der Druckplattenoberfläche 9 liegen. Der Abstand d misst zwischen 40 und 100 µm, vorzugsweise zwischen 40 und 60 µm. Für die Herstellung eines Sicherheitsdrucks wird die Druckfarbe zunächst partiell im Bereich der Stahltiefdruckstrukturen 10 auf die Druckplattenoberfläche 9 aufgetragen, und mittels eines nicht dargestellten Wischzylinders wird überschüssige Druckfarbe von der Druckplattenoberfläche 9 abgewischt. Durch die Tieferlegung der Mikrostrukturen 11 wird erreicht, dass der Wischzylinder nicht mit den filigranen Mikrostrukturen 11 in Kontakt kommt und diese nicht beschädigen kann. Im anschließenden Druckvorgang wird das Substrat des Sicherheitsdokuments in die Stahltiefdruckstrukturen 10 und in die Mikrostrukturen 11 hineingepresst, wodurch einerseits die Farbe aus den Stahltiefdruckstrukturen 10 aufgenommen wird und auf der Substratoberfläche haften bleibt und wodurch andererseits das Substrat an seiner Oberfläche im Bereich der Mikrostrukturen 11 geprägt, das heißt dauerhaft verformt, wird.
  • Die beim Stahltiefdruckverfahren zur Erzeugung des Druckbilds eingesetzten Drücke und Temperaturen des Druckplattenzylinders sind für die Prägung von üblichen Sicherheitspapieren geeignet, so dass das gleichzeitige Prägen und Bedrucken von Sicherheitspapier mit einer einzigen Stahltiefdruckplatte problemlos möglich ist. Eine typische Heiztemperatur der Plattenzylinder liegt bei circa 80°C, sie kann jedoch auch zwischen 50 und 90°C betragen.
  • Nachfolgend werden anhand der Fig. 4a bis 4d und 6a bis 6e zwei alternative Verfahren zur Herstellung der Druckplatte 8 mit tiefer liegenden Mikrostrukturen 11 beschrieben.
  • In einem ersten Schritt (Fig. 4a) werden einerseits Stahltiefdruckstrukturen 10 auf herkömmliche Weise in einer Originaldruckplatte O eingebracht, beispielsweise also mittels eines Stichels oder im Ätzverfahren. Separat dazu wird ein oder ggf. auch mehrere verschiedene Prägestempel D mit Mikrostrukturen 11 ebenfalls auf herkömmliche Weise erzeugt, beispielsweise also mit denselben Verfahren, die üblicherweise zur Herstellung von beugungsoptischen Reliefstrukturen eingesetzt werden.
  • In einem zweiten Schritt (Fig. 4b) werden Duplikate von der Originaldruckplatte O und dem Prägestempel D hergestellt. Die Herstellung des Duplikats der Originaldruckplatte O, das ist die Mater M, kann beispielsweise durch Prägen der Originaldruckplatte in einen plastisch verformbaren Kunststoff erfolgen, der dann die Mater M bildet (Cobex-Prägung). Es sind aber auch andere Abformungstechniken bekannt und verwendbar. Es werden eine der Anzahl der Nutzen der herzustellenden Stahltiefdruckplatte entsprechende Anzahl von Matern M1, M2..., Mn hergestellt. Auch von dem oder den Prägestempeln D mit den Mikrostrukturen 11 werden entsprechend viele Prägestempelduplikate DD1, DD2,... hergestellt. Der Abformungsprozess der Prägestempelduplikate DD erfolgt vorzugsweise galvanoplastisch, indem die Mikrostruktur 11 zunächst elektrisch leitfähig gemacht und dann metallisiert wird, beispielsweise mit Kupfer. Die Kupferschicht wird anschließend hintergossen, beispielsweise mit Zinn, um die Struktur zu stabilisieren, und mit Blei oder Kunststoff hinterfüttert, um das Prägestempelduplikat DD handhabungsfähig zu machen.
  • In einem dritten Schritt (Fig. 4c) werden die Matern M1, M2, ... und die Prägestempelduplikate DD1, DD2, ... nebeneinander angeordnet und durch geeignete Verbindungstechniken, beispielsweise Kleben, fest miteinander verbunden, um eine Zwischenform Z zu bilden. In der in Fig. 4c dargestellten Zwischenform Z bilden jeweils ein Mater- und Prägestempelduplikatpaar M1, DD1 bzw. M2, DD2 etc. einen Nutzen der mittels der Zwischenform Z herzustellenden Stahltiefdruckplatte 8. Man erkennt, dass die Mikrostrukturen, die hier als Negativ-Mikrostrukturen 11' vorliegen, geringfügig über der Abformebene 9' der Zwischenform Z liegen.
  • Das Abformen der Stahltiefdruckplatte 8 von der Zwischenform Z (Fig. 4d) geschieht wiederum galvanoplastisch in entsprechender Weise wie die Duplizierung des Prägestempels D. Zusätzlich kann die Druckplattenoberfläche 9 durch Vernickeln, Verchromen in einem weiteren Herstellungsschritt gehärtet werden.
  • Ein alternatives Verfahren zur Herstellung der Druckplatte 8 ist in den Fig. 6a bis 6e gezeigt. Demnach wird zunächst die Originaldruckplatte O mit den Stichtiefdruckstrukturen 10 erzeugt (Fig. 6a). Aus der Originaldruckplatte O werden anschließend bestimmte Flächenbereiche segmentweise extrahiert, beispielsweise durch hochpräzise Frästechnik (Fig. 6b). In die so erzeugte Aussparung 13 wird sodann der Prägestempel D mit den Mikrostrukturen 11, wie er in Fig. 4a gezeigt ist, eingesetzt (Fig. 6c). Das erfordert eine passgenaue Bearbeitung des Prägestempels D, damit die Mikrostrukturen nach dem Einsetzen des Prägestempels D in die Aussparung 13 um einen definierten Abstand d tiefer liegen als die Oberfläche der Originaldruckplatte O. Die so vorbereitete Originaldruckplatte O wird dann zum Prägen von Matern M genutzt (Fig. 6d), wobei die Prägung beispielsweise wieder im Cobexprägeverfahren erfolgt. In diesem Falle dient jede Mater M zur weiteren Herstellung eines vollständigen Nutzen der zu erzeugenden Stahltiefdruckplatte 8. Es werden daher von der Originaldruckplatte O mit eingelagertem Prägestempel D (Fig. 6c) so viele Matern M1, M2, M3, ... hergestellt, wie die endgültig herzustellende Stahltiefdruckplatte 8 Nutzen besitzt. Die Matern M1, M2, M3, ... werden wiederum durch geeignete Verbindungstechniken zusammengesetzt zu einer Zwischenform Z (Fig. 6e), von der die Stahltiefdruckplatte 8 galvanotechnisch abgeformt wird.
  • Alternativ kann das Einprägen der Originalplatte aus 6c in eine ausreichend große Zwischenform Z entsprechend der Anzahl der gewünschten Nutzen wiederholt werden. In diesem Fall entfällt der Schritt des Zusammenfügens der Einzelmatem M1, M2, M3,... zur Zwischenform Z.
  • Die vorgenannten, alternativen Herstellungsverfahren sind somit in gleicher Weise dazu geeignet, aus den Originalstahltiefdruckstrukturen 10 und Originalmikrostrukturen 11 über "Negativstrukturen" 10',11' der Zwischenform Z wiederum Positivstrukturen 10,11 in der fertigen Stahltiefdruckplatte 8 herzustellen. Das in Bezug auf Fig. 6a bis 6e beschriebene Herstellungsverfahren ist insofern zu bevorzugen, als das Einsetzen von Mikrostrukturen 11 an eine beliebige Stelle innerhalb eines Druckbilds 1 durch Einsetzen entsprechender Prägestempel D in Aussparungen 13 der Originaldruckplatte O (Fig. 6c) einfacher ist, als das exakte Zusammensetzen von Druckplattenduplikaten bzw. Matern M mit Prägestempelduplikaten DD (Fig. 4c). Insbesondere lässt sich eine Stahltiefdruckplatte 8 zur Erzeugung eines Druckbilds 1 mit darin integrierten Mikrostrukturprägungen 2, wie in Fig. 5 dargestellt, durch ein Herstellungsverfahren nach Fig. 6a bis 6e besonders gut herstellen. In dem Stahltiefdruckbild 1, welches in Fig. 5 lediglich durch seine äußere Umrandung angedeutet ist, bilden mehrere Mikrostrukturprägungen 2 ein Feld von Mikrostrukturprägungen, bei dem die einzelnen Mikrostrukturprägungen 2 zueinander beabstandet sind. Diese Abstände 12' sind eine Konsequenz daraus, dass die einzelnen Mikrostrukturbereiche 11 der Stahltiefdruckplatte 8 zum Schutz gegen Beschädigung durch einen Wischzylinder eine maximale Größe nicht überschreiten dürfen und daher durch Trennstege 12 voneinander getrennt sind (Fig. 4d). Diese Trennstege 12 reichen bis an die Druckplattenoberfläche 9 und haben eine notwendige Breite, um den Druck des Wischzylinders aufnehmen zu können.

Claims (18)

  1. Stahltiefdruckplatte (8), umfassend eine Druckplattenoberfläche (9) mit mindestens einem ersten Bereich mit Stahltiefdruckstrukturen (10) für die Erzeugung eines Stahltiefdruckbilds mittels Druckfarbe und mindestens einem vom ersten Bereich separaten zweiten Bereich mit Prägestrukturen (11) für die Erzeugung einer Blindprägung oder einer beugungsoptischen Reliefstruktur, wobei die Prägestrukturen (11) des Blindprägungs- bzw. beugungsoptischen Reliefstrukturbereichs eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen und wobei die der Druckplattenoberfläche (9) am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen (11) mit einem Abstand (d) von 40 µm bis 100 µm unterhalb der Druckplattenoberfläche (9) liegen.
  2. Zwischenform (Z) zur Herstellung von Stahltiefdruckplatten (8) nach Anspruch 1, umfassend mindestens ein erstes Segment (M) mit Negativ-Stahltiefdruckstrukturen (10') und mindestens ein vom ersten Segment (M) verschiedenes zweites Segment (DD) mit Negativ-Prägestrukturen (11'), die eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen, wobei die Zwischenform (Z) eine Abformebene (9') aufweist und wobei die der Abformebene (9') am nächsten liegenden Bestandteile der Negativ-Prägestrukturen (11') 40 µm bis 100 µm über der Abformebene (9') liegen.
  3. Zwischenform (Z) zur Herstellung von Stahltiefdruckplatten (8) nach Anspruch 1, umfassend mindestens ein Segment (M) mit Negativ-Stahltiefdruckstrukturen (10') in einem ersten Bereich und Negativ-Prägestrukturen (11'), die eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen, in einem vom ersten Bereich separaten zweiten Bereich, wobei die Zwischenform (Z) eine Abformebene (9') aufweist und wobei die der Abformebene (9') am nächsten liegenden Bestandteile der Negativ-Prägestrukturen (11') 40 µm bis 100 µm über der Abformebene (9') liegen.
  4. Originaldruckplatte zur Herstellung einer Zwischenform nach Anspruch 3, mit Stahltiefdruckstrukturen (10) und mindestens einer Aussparung (13), in welche ein Prägestempel (D) mit Prägestrukturen (11), die eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen, so eingesetzt ist, dass die der Oberfläche der Originaldruckplatte (O) am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen (11) 40 µm bis 100 µm unter dieser Oberfläche liegen.
  5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die der Druckplattenoberfläche (9) bzw. Abformebene (9') am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen (11) maximal 60 µm von der Druckplattenoberfläche (9) bzw. Abformebene (9') entfernt liegen.
  6. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Bereich der Prägestrukturen (11) eine Flächengröße von weniger als 400 mm2, vorzugsweise weniger als 100 mm2 besitzt.
  7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mehrere Bereiche mit Prägestrukturen (11) eine Prägestrukturflächenmatrix bilden.
  8. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Prägestrukturen (11) von den Stahltiefdruckstrukturen (10) oder von einem anderen Bereich mit Prägestrukturen (11) durch einen Trennsteg (12) getrennt sind, der bis zur Druckplattenoberfläche (9) bzw. Abformebene (9') reicht und eine Breite von mindestens 0,5 mm besitzt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5 bis 8, umfassend die folgenden Schritte:
    - Erzeugen einer Stahltiefdruckstruktur (10) in einer Originaldruckplatte (O) und Herstellen mindestens einer Mater (M) von der Originaldruckplatte (O),
    - Erzeugen eines Prägestempels (D) mit Prägestrukturen (11), wobei die Prägestrukturen (11) eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen, und Herstellen mindestens eines Prägestempelduplikats (DD),
    - Herstellen einer Zwischenform (Z) mit einer Abformebene (9') durch nebeneinander Anordnen und Verbinden einer oder mehrerer Mater (M, M1, M2, ...) und eines oder mehrerer Prägestempelduplikate (DD, DD1, DD2, ...), so dass die der Abformebene am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen 40 µm bis 100 µm über der Abformebene (9') liegen.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 8, umfassend die folgenden Schritte:
    - Erzeugen von Stahltiefdruckstrukturen (10) in einer Originaldruckplatte (O),
    - Erzeugen mindestens einer Aussparung in der die Stahltiefdruckstrukturen (10) aufweisenden Oberfläche der Originaldruckplatte (O),
    - Erzeugen eines Prägestempels (D) mit Prägestrukturen (11), wobei die Prägestrukturen (11) eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen,
    - Einfügen des Prägestempels (D) in die Aussparung (13) derart, dass die der Oberfläche der Originaldruckplatte (O) am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen (11) 40 µm bis 100 µm unterhalb dieser Oberfläche liegen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei von der Originaldruckplatte (O) mit dem in die Aussparung (13) eingesetzten Prägestempel (D) mehrere Matern (M1, M2, ...) geprägt werden, die nebeneinander angeordnet und zu einer Zwischenform (Z) verbunden werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 11, wobei von der Zwischenform (Z) eine Stahltiefdruckplatte (8) abgeformt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Abformen der Stahltiefdruckplatte (8) von der Zwischenform (Z) galvanotechnisch erfolgt.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Stahltiefdruckplatte (8) nach einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 8, umfassend die folgenden Schritte:
    - Erzeugen von Stahltiefdruckstrukturen (10) in einer Stahltiefdruckplatte (8) für die Erzeugung eines Stahltiefdruckbilds mittels Druckfarbe in einem ersten Bereich,
    - Erzeugen von Prägestrukturen (11) in der Stahltiefdruckplatte (8) für die Erzeugung einer Blindprägung oder einer beugungsoptischen Reliefstruktur, wobei die Prägestrukturen (11) eine Höhe und laterale Strukturgröße von weniger als 1 µm oder im Bereich von 5 bis 100 µm besitzen, durch Gravur eines vom ersten Bereich separaten zweiten Bereichs derart, dass die der Oberfläche der Stahltiefdruckplatte (8) am nächsten liegenden Bestandteile der Prägestrukturen (11) 40 bis 100 µm unterhalb dieser Oberfläche liegen.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments im Stahltiefdruckverfahren unter Verwendung einer Stahltiefdruckplatte nach einem der Ansprüche 1 und 5 bis 8, umfassend die Schritte:
    - Füllen der Stahltiefdruckstrukturen (10) der Stahltiefdruckplatte (8) mit Druckfarbe, ohne die Prägestrukturen (11) mit Druckfarbe zu füllen,
    - Bedrucken eines Sicherheitsdokuments mittels der partiell mit Druckfarbe gefüllten Stahltiefdruckplatte (8) und Prägen der Prägestrukturen in einem Druckvorgang unter Anwendung eines Drucks, der ausreicht, einerseits die Druckfarbe aus den Stahltiefdruckstrukturen (10) auf das Sicherheitsdokument zu übertragen und andererseits das Sicherheitsdokument im Bereich der Prägestrukturen (11) zu prägen.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Prägung des Sicherheitsdokuments im Bereich der Prägestrukturen (11) eine Blindprägung ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 15, wobei das Sicherheitsdokument eine prägbare Beschichtung (5, 6) aufweist, und wobei die Prägung des Sicherheitsdokuments im Bereich dieser prägbaren Beschichtung derart erfolgt, dass beugungsoptische Reliefstrukturen in die prägbare Beschichtung eingeprägt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei die geprägte Beschichtung mit einer transparenten Schutzschicht (7) abgedeckt wird.
EP03702402.3A 2002-01-11 2003-01-08 Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und zwischenform dafür und verfahren zu deren herstellung Expired - Lifetime EP1467871B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10201032A DE10201032A1 (de) 2002-01-11 2002-01-11 Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung
DE10201032 2002-01-11
PCT/EP2003/000112 WO2003057494A1 (de) 2002-01-11 2003-01-08 Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und halbzeuge dafür und verfahren zu deren herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1467871A1 EP1467871A1 (de) 2004-10-20
EP1467871B1 EP1467871B1 (de) 2007-07-25
EP1467871B2 true EP1467871B2 (de) 2014-12-03

Family

ID=7712033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03702402.3A Expired - Lifetime EP1467871B2 (de) 2002-01-11 2003-01-08 Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und zwischenform dafür und verfahren zu deren herstellung

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7213512B2 (de)
EP (1) EP1467871B2 (de)
CN (1) CN100386214C (de)
AT (1) ATE367934T1 (de)
AU (1) AU2003205579A1 (de)
CA (1) CA2472020C (de)
DE (2) DE10201032A1 (de)
ES (1) ES2289257T3 (de)
MY (1) MY136554A (de)
PT (1) PT1467871E (de)
RU (1) RU2314209C2 (de)
WO (1) WO2003057494A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3058135B1 (de) 2013-10-18 2021-06-16 Banque De France Verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments, z. b. einer banknote

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7195810B1 (en) * 1999-04-27 2007-03-27 Fort James Corporation Air-laid absorbent sheet with sinuate emboss
US6893525B1 (en) * 1999-05-05 2005-05-17 Fort James Corporation Method for embossing air-laid webs using laser engraved heated embossing rolls
DE10146912A1 (de) * 2001-09-24 2003-04-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Individualisierung von Sicherheitsdokumenten und entsprechendes Sicherheitsdokument
DE10201032A1 (de) * 2002-01-11 2003-07-24 Giesecke & Devrient Gmbh Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung
GB0401370D0 (en) 2004-01-21 2004-02-25 Rue De Int Ltd Security device
GB0403845D0 (en) * 2004-02-20 2004-03-24 Rue De Int Ltd Security device
DE102004041434B4 (de) 2004-08-27 2013-10-10 Credit Card Supplies Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionalen Strukturen
DE202004021955U1 (de) 2004-08-27 2013-07-16 Credit Card Supplies Prägeblech mit dreidimensionaler Struktur zur Herstellung von Dokumenten mittels Heiß-Kalt-Laminierpresse
EP1814744B1 (de) * 2004-11-23 2012-08-08 Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG Fälschungssicheres identifikations- und authentizitätsmerkmal für verpackungsmaterialien und sicherheitsanwendungen
US20060249039A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Kornit Digital Ltd. Combined stencil and digital printing system
AU2007204608A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-19 Securency International Pty Ltd Data storage in a diffractive optical element
MX2008009109A (es) * 2006-01-16 2008-12-16 Securency Int Pty Ltd Documentos de seguridad con imagenes personalizadas y metodos de fabricacion.
EP1977370A4 (de) 2006-01-23 2011-02-23 Digimarc Corp Verfahren, systeme und unterkombinationen für physische artikel
US8224018B2 (en) 2006-01-23 2012-07-17 Digimarc Corporation Sensing data from physical objects
PL1892096T5 (pl) * 2006-06-28 2018-05-30 Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. Sposób wytwarzania wytłaczanych pokryw dla pojemników i pokrywa dla pojemników
DE102006032660A1 (de) * 2006-07-13 2008-01-17 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper mit Mikrooptik
TWI315538B (en) * 2007-03-14 2009-10-01 Ichia Tech Inc Manufacturing method of thin keypad assembly
DE102008019254B4 (de) * 2007-05-16 2015-06-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bedruckstoff kontaktierende Fläche mit einer Oberflächenstrukturierung
EP2167317B1 (de) 2007-07-09 2014-09-17 3D Ag Druckeinrichtung
DE102007045015A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Mehrnutzen-Stichtiefdruckplatten
FR2925864B1 (fr) * 2007-12-28 2012-08-31 Arjowiggins Licensing Sas Feuille de securite comportant un support coextrude
DE102009053498A1 (de) * 2009-11-16 2011-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Laminierkörper
EP2386420A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-16 Gemalto SA Sicheres Dokument und Herstellungsverfahren dafür
WO2011141804A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Gemalto Sa Secure document and manufacturing method
EP3693272B1 (de) 2010-06-29 2022-09-07 AeroVironment, Inc. Amphibisches uav mit flüssigkeitsabflussöffnungen
US20130309447A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 Thomas Ziemkus Lamination plate assembly
DE102012108170B4 (de) * 2012-09-03 2015-01-22 Bundesdruckerei Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements
DE102013000556A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Giesecke & Devrient Gmbh Reliefierter kartenförmiger Datenträger
JP6552095B2 (ja) * 2015-07-31 2019-07-31 トッパン・フォームズ株式会社 印刷パターンの形成方法
WO2017115670A1 (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 シャープ株式会社 印刷用凹版、印刷用凹版の製造方法、印刷物の作製方法および印刷物
DE102016014229A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Herstellverfahren für Druckplatten für den Stichtiefdruck sowie Druckplatte für den Stichtiefdruck
CA3046216A1 (en) * 2019-06-12 2020-12-12 Canadian Bank Note Company, Limited Intaglio printing plate with pressure relief feature for security documents and method for making the same
CN111098617A (zh) * 2020-01-09 2020-05-05 武汉红金龙印务股份有限公司 一种潜影压纹防伪结构及其制备工艺
CN112172315A (zh) * 2020-10-10 2021-01-05 彭亮 一种嵌入式缩微文字图案凹版印刷设计制作方法
CN114179536A (zh) * 2021-12-15 2022-03-15 上海豪承信息技术有限公司 一种图案的处理方法
US20230390823A1 (en) * 2022-06-07 2023-12-07 Rohr, Inc. Press coining systems and methods

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1317349B1 (de) † 2000-09-08 2004-06-23 Giesecke & Devrient GmbH Stichtiefdruckplatte und damit hergestelltes wertdokument
EP1317346B1 (de) † 2000-09-08 2004-06-30 Giesecke & Devrient GmbH Datenträger, verfahren zu seiner herstellung und stichtiefdruckplatte

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854336A (en) * 1955-03-07 1958-09-30 Youngstown Arc Engraving Compa Method of forming a two-level photoengraved embossing plate or mold
US4059481A (en) * 1975-07-14 1977-11-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Method of making an intaglio halftone gravure printing plate
GB2145977B (en) * 1983-08-30 1987-01-14 Craigave Pty Ltd Article die
EP0429782B1 (de) * 1989-12-01 1994-05-18 Landis & Gyr Technology Innovation AG Anordnung zur Verbesserung der Fälschungssicherheit eines Wertdokumentes
DE4002979A1 (de) 1990-02-01 1991-08-08 Gao Ges Automation Org Wertpapier mit optisch variablem sicherheitselement
US5622106A (en) * 1992-09-09 1997-04-22 Hilglade Pty Ltd. Self-inking embossing system
EP0619192B1 (de) * 1993-04-05 1998-06-10 De La Rue Giori S.A. Druckplatte
CN1048215C (zh) * 1993-06-08 2000-01-12 澳大利亚储备银行 带有防伪图案的钞票或类似物的压纹处理
US6176522B1 (en) 1993-06-08 2001-01-23 Securency Pty Ltd Embossing of bank notes or the like with security devices
DE19624131A1 (de) 1996-06-17 1997-12-18 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Prägeplatten
US5722693A (en) * 1996-10-03 1998-03-03 Wicker; Kenneth M. Embossed document protection methods and products
DE19845436C5 (de) * 1998-10-02 2015-02-26 Giesecke & Devrient Gmbh Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte
DE19845440A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-06 Giesecke & Devrient Gmbh Stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen Bedrucken großer Flächen
DE19845552A1 (de) 1998-10-02 2000-04-06 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger
DE10015097A1 (de) 2000-03-28 2001-10-04 Giesecke & Devrient Gmbh Im Stichtiefdruck bedruckter Datenträger
US7357077B2 (en) * 2000-09-08 2008-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Data carrier, method for the production thereof and gravure printing plate
DE10162050A1 (de) * 2001-12-17 2003-07-03 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument
DE10201032A1 (de) * 2002-01-11 2003-07-24 Giesecke & Devrient Gmbh Stahltiefdruckverfahren zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments sowie Stahltiefdruckplatte und Halbzeuge dafür und Verfahren zu deren Herstellung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1317349B1 (de) † 2000-09-08 2004-06-23 Giesecke & Devrient GmbH Stichtiefdruckplatte und damit hergestelltes wertdokument
EP1317346B1 (de) † 2000-09-08 2004-06-30 Giesecke & Devrient GmbH Datenträger, verfahren zu seiner herstellung und stichtiefdruckplatte

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3058135B1 (de) 2013-10-18 2021-06-16 Banque De France Verfahren zur herstellung eines sicherheitsdokuments, z. b. einer banknote

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003057494A1 (de) 2003-07-17
CN1592688A (zh) 2005-03-09
CA2472020A1 (en) 2003-07-17
PT1467871E (pt) 2007-10-25
MY136554A (en) 2008-10-31
US7690300B2 (en) 2010-04-06
US20050072326A1 (en) 2005-04-07
US20070283824A1 (en) 2007-12-13
AU2003205579A1 (en) 2003-07-24
RU2314209C2 (ru) 2008-01-10
DE50307762D1 (de) 2007-09-06
ATE367934T1 (de) 2007-08-15
RU2004124522A (ru) 2006-01-20
EP1467871B1 (de) 2007-07-25
CN100386214C (zh) 2008-05-07
ES2289257T3 (es) 2008-02-01
EP1467871A1 (de) 2004-10-20
DE10201032A1 (de) 2003-07-24
US7213512B2 (en) 2007-05-08
CA2472020C (en) 2010-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1467871B2 (de) Stahltiefdruckverfahren zum herstellen eines sicherheitsdokuments sowie stahltiefdruckplatte und zwischenform dafür und verfahren zu deren herstellung
DE69429266T3 (de) Prägen von wertscheinbogen mit echtheitsmerkmalen
EP1629994B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs mit dreidimensionaler Struktur zur Herstellung von Dokumenten mittels Heiss-Kalt-Laminierpresse
EP1119457B2 (de) Stichtiefdruckplatte und stichtiefdruckverfahren zum vollflächigen bedrucken grosser flächen
EP0537439B2 (de) Sicherheitselement
DE19845436B4 (de) Stichtiefdruckverfahren zum Drucken von aneinander grenzenden Farbflächen unterschiedlicher Farbschichtdicke, Datenträger mit im Stichtiefdruckverfahren erzeugtem Druckbild, Druckplatte und Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte
EP1272352B2 (de) Im stichtiefdruck bedruckter datenträger
EP1317349B1 (de) Stichtiefdruckplatte und damit hergestelltes wertdokument
EP3418066B1 (de) Verfahren zur herstellung eines prägewerkzeugs für taktil erfassbare strukturen
DE10333255B3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung
DE19963849A1 (de) Datenträger mit gedrucktem Sicherheitselement
EP2164705B1 (de) Verfahren zur herstellung eines nahtlosen endlosmaterials für sicherheitselemente, ein nahtloses endlosmaterial für sicherheitselemente und verfahren zur herstellung von druck- oder prägezylindern
EP4112325B1 (de) Sicherheitssubstrat und daraus hergestelltes wertdokument
DE102006006708B4 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Braille-Prägeprofilen und von Brailleschrift-Prägungen sowie Braille-Prägeprofile als solche
EP1395881A1 (de) Optisches element und verfahren zu dessen herstellung
EP4012098B1 (de) Entwässerungssieb, spritzgusswerkzeug und verfahren zum herstellungsverfahren für entwässerungssiebe
EP3746310A1 (de) Prägeplatte zur erzeugung von geprägten strukturen in einem wertgegenstand und verfahren zur erzeugung einer prägeplatte
EP4067104B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
EP4067103B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
DE60306936T2 (de) Tiefdruckplatte mit tintenhaltestrukturen
EP3501841A1 (de) Foliensicherheitselement und herstellungsverfahren
DE1908347A1 (de) Patrize fuer Flach- und Rotationspraegematrizen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040811

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: STEEL GRAVURE METHOD FOR THE PRODUCTION OF A SECURITY DOCUMENT, STEEL GRAVURE PLATE AND INTERMEDIATE PRODUCT FOR THE SAME AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307762

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070906

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20070402565

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20071015

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: FG4A

Ref document number: E001486

Country of ref document: EE

Effective date: 20071003

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20070725

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2289257

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E002328

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: KBA-GIORI S.A.

Effective date: 20080425

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KBA-GIORI S.A.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: EE

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E001486

Country of ref document: EE

Effective date: 20080131

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20081008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080108

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071026

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080108

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081008

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080109

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080108

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090126

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090123

Year of fee payment: 7

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KBA-GIORI S.A.

Effective date: 20080425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080108

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100108

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KBA-NOTASYS SA

Effective date: 20080425

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20110103

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20110120

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110124

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20120121

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: GIESECKE & DEVRIENT G.M.B.H.

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 367934

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120108

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120108

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50307762

Country of ref document: DE

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20141203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 50307762

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AELC

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 50307762

Country of ref document: DE

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160131

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080804

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50307762

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE AND DEVRIENT GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180118 AND 20180124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20180125

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190108