ES2289257T3 - Procedimiento de huecograbado en acero para la fabricacion de un documento de seguridad, asi como placa de huecograbado en acero y producto semiacabado para la misma, y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Procedimiento de huecograbado en acero para la fabricacion de un documento de seguridad, asi como placa de huecograbado en acero y producto semiacabado para la misma, y procedimiento para su fabricacion. Download PDFInfo
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Abstract
Placa de impresión por huecograbado (8), que comprende una superficie de la placa de impresión (9) que presenta como mínimo una primera zona con estructuras de huecograbado (10) y como mínimo una segunda zona con estructuras de troquelado (11), de manera que las estructuras de troquelado (11) tienen unas dimensiones generales de menos de 100 mim, y de manera que los componentes de las estructuras de troquelado (11) más próximas a la superficie (9) de la placa de impresión se encuentran de 20 mim a 100 mim por debajo de la superficie (9) de la placa de impresión.
Description
Procedimiento de huecograbado en acero para la
fabricación de un documento de seguridad, así como placa de
huecograbado en acero y producto semiacabado para la misma, y
procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un documento de seguridad, en
especial un papel de valor, tal como billetes de banco, cheques y
similares, con una imagen de impresión realizada mediante
procedimiento de huecograbado en acero y con una zona de
microestructura de troquelado, cuyas estructuras tienen dimensiones
de menos de 100 \mum. La invención se refiere además a las
herramientas apropiadas para el procedimiento de fabricación, a
saber, placas de huecograbado en acero y a su fabricación,
comprendiendo productos semiacabados, a saber, formas originales y
formas intermedias para la fabricación de las placas de
huecograbado en acero y a los documentos de seguridad fabricados de
este modo. El huecograbado en acero corresponde al huecograbado de
troquelado en el que la placa de huecograbado está fabricada en
acero. De este modo, se consigue una mayor vida útil de la placa de
huecograbado y posibilita las grandes tiradas necesarias para la
impresión de papeles de valor y, en especial, billetes de banco.
Es conocido el dotar a los documentos de
seguridad, de manera adicional a una imagen conseguida por el
procedimiento de huecograbado en acero, de especiales
características de autenticidad, de las que son de especial interés
para la presente invención, en especial, los elementos ópticamente
variables tales como hologramas de troquelado o retículas
(DE-A-40 02 979) así como
troquelados del tipo llamado ciego
(DE-A-198 45 552).
Los troquelados de imágenes se han conseguido
hasta el momento conjuntamente con la imagen de huecograbado en
acero en un único proceso de impresión con utilización de una placa
de huecograbado en acero única, entintada de forma parcial. En el
proceso de impresión, el papel es presionado hacia adentro en los
rebajes de la zona de troquelado del tipo llamado ciego, y de esta
manera se produce deformación permanente. Las zonas de troquelado
de tipo ciego de la placa de impresión, al contrario que las zonas
de impresión de imagen, no son rellenadas con las tintas, de manera
que el material del sustrato del documento de seguridad es
básicamente deformado de forma permanente en estas zonas, es decir,
troquelado (WO 97/48555; DE-A-198 45
552).
En la observación de imágenes obtenidas por
troquelado, se producen efectos ópticos tridimensionales a causa de
los efectos de la luz y de las sombras. Además, los troquelados de
tipo ciego se pueden detectar fácilmente por vía táctil, si tienen
las dimensiones adecuadas.
Las estructuras para una imagen para
huecograbado y para los troquelados de tipo ciego se consiguen
habitualmente sobre la superficie de las placas de impresión
mediante un punzón, láser o un procedimiento de ataque químico.
Independientemente de la técnica de aplicación utilizada, estas
estructuras se designarán a continuación de modo global como
"grabados". La finura de las estructuras queda limitada, no
obstante, por una parte, por las propias técnicas de grabado
utilizadas y, por otra, también por el hecho de que las estructuras
más finas no resisten a lo largo del tiempo la acción mecánica del
cilindro de limpieza, con el que se efectúa la eliminación de las
tintas de impresión sobrantes de la placa de impresión, parcialmente
entintada. Por acción del movimiento ligeramente cambiante y la
fricción, que se producen por la correspondiente presión del
cilindro de limpieza, las estructuras de troquelado menores
de
100 \mum (que se designarán a continuación "microestructuras") quedarán dañadas en un período de tiempo muy corto. De manera correspondiente, se realizarán troquelados con microestructuras sensiblemente menores de 100 \mum para la generación de efectos ópticos especiales en un proceso de troquelado separado del proceso de impresión para realizar la imagen por huecograbado.
100 \mum (que se designarán a continuación "microestructuras") quedarán dañadas en un período de tiempo muy corto. De manera correspondiente, se realizarán troquelados con microestructuras sensiblemente menores de 100 \mum para la generación de efectos ópticos especiales en un proceso de troquelado separado del proceso de impresión para realizar la imagen por huecograbado.
Lo mismo se puede decir para la realización de
estructuras ópticas de difracción, tales como hologramas y
retículas. La dimensión global de estas estructuras de difracción se
encuentra en la zona de longitud de onda de la luz visible, es
decir, por debajo de 1 \mum. En el documento
DE-A-198 45 552 se da a conocer
además la fabricación previa de un papel de valor con todos los
elementos de seguridad, incluyendo, por ejemplo, estructuras de
difracción troqueladas y, como última etapa del proceso, imprimir el
papel, por ejemplo, por el procedimiento de huecograbado en acero.
A este respecto, se describe como variante posible el constituir
las estructuras de difracción sobre una zona previamente aplanada
localmente del sustrato del papel de valor mediante capas, de
manera que la zona aplanada recibe, en primer lugar, una pintura
endurecible, quedando dotada además de una capa metálica
reflectante extremadamente delgada. En esta capa de pintura con
recubrimiento, se efectúa posteriormente el troquelado de una
estructura en relieve con características ópticas de difracción
mediante un troquel de troquelado, y la estructura de difracción
conseguida de este modo es recubierta a continuación con una pintura
de protección.
La producción de microestructuras troqueladas en
un documento de seguridad, bien sea como troquelado ciega en el
material de sustrato propiamente dicho o como estructura de relieve
con características ópticas de difracción en una capa de pintura
especial prevista para ello, requiere por lo tanto una etapa de
trabajo separada además del proceso de impresión para conseguir la
imagen de impresión por huecograbado.
Es un objetivo de la presente invención el dar a
conocer un procedimiento para la fabricación de documentos de
seguridad, con el que se pueden producir de manera fácil imágenes
impresas por huecograbado y microestructuras troqueladas.
\newpage
Otro objetivo adicional consiste en dar a
conocer herramientas para la realización del procedimiento, así
como un procedimiento para la fabricación de dichas herramientas y
sus productos semiacabados.
Estos objetivos se consiguen, según la
invención, mediante el procedimiento y elementos que presentan las
características de las reivindicaciones que se adjuntan a esta
descripción. En las reivindicaciones dependientes, se definen
disposiciones ventajosas y otras realizaciones de la invención.
De manera correspondiente, la imagen obtenida
por huecograbado y las microestructuras troqueladas son conseguidas
en un proceso de impresión único, con utilización de la misma placa
de impresión en la que se encuentran simultáneamente el grabado
para la impresión de la imagen y también las microestructuras. Para
evitar que las microestructuras queden averiadas por la acción de
un cilindro de limpieza que actúa efectuando la limpieza de la placa
de impresión, las microestructuras se encuentran ligeramente
rehundidas con respecto a la superficie de la placa de impresión,
de manera que no lleguen a establecer contacto con el cilindro de
limpieza, posibilitando, no obstante, un proceso de troquelado
correcto. La dimensión del rehundido de las microestructuras depende
de las dimensiones superficiales de las zonas de las
microestructuras, por una parte, y de la compresibilidad del
material del cilindro de limpieza y de la presión del propio
cilindro de limpieza, por otra. Las microestructuras deben
encontrarse por lo tanto de 20 \mum a 100 \mum por debajo de la
superficie de la placa de impresión, preferentemente un mínimo de
40 \mum y máximo 60 \mum, de manera que estos datos se refieren
a la parte de las microestructuras que se encuentra más próxima a
la superficie de la placa de presión. Por ejemplo, una zona de
microestructuras cuadrada debe tener una superficie menor de 100
mm^{2}, para impedir que el cilindro de limpieza llegue a las
microestructuras más profundas. O bien, dicho de otro modo, la
dimensión de la zona de microestructura, en dirección paralela al
eje de rotación del cilindro de limpieza y paralelamente a la
superficie de la placa de presión, debe ser inferior a los 10
mm.
Varias zonas de microestructuras pueden
constituir conjuntamente una superficie de microestructuras mayor,
de manera que las zonas individuales de microestructuras están
separadas por puentes que llegan hasta la superficie de la placa de
impresión. Dichos puentes presentan en la superficie de la placa de
impresión una anchura tal que pueden soportar el cilindro de
limpieza sin sufrir averías a largo plazo por su presión de trabajo.
De esta manera, se puede conseguir una matriz superficial de la
dimensión y conformación deseadas a base de zonas de
microestructura más pequeñas.
Las medidas de las microestructuras, es decir,
su altura y/o dimensión estructural lateral, se encuentran
preferentemente en un orden de dimensiones comprendido entre 5
\mum y 100 \mum, en caso de troquelados de tipo ciego y de
forma simple. Por el contrario, si las microestructuras deben
recibir por troquelado una estructura de relieve con
características ópticas de difracción, por ejemplo, una capa de
pintura metalizada aplicada al material del documento de seguridad,
la dimensión global de las microestructuras se encontrará en la
zona de las longitudes de onda ópticas por debajo de 1 \mum.
Dado que las microestructuras, a causa de sus
reducidas dimensiones, no se pueden fabricar en todos los casos de
manera suficientemente exacta con los procedimientos habituales para
la fabricación de placas de grabado, por ejemplo, mediante
punzones, láser o ataque químico, la presente invención prevé un
procedimiento de fabricación de las placas de presión de dos
etapas. De este modo, se fabrica separadamente, de manera conocida,
en primer lugar, por una parte, una placa de impresión original con
el grabado de la imagen de impresión y, por el otro, uno o varios
troqueles de troquelado con las microestructuras y la placa de
impresión original, o una matriz deducida de la misma se combina
finalmente con el otro u otros troqueles de troquelado originales o
duplicados de troquelado.
De acuerdo con una primera forma de realización,
se efectúa, en primer lugar, el troquelado con la placa de
impresión original de formas intermedias, la llamada matriz. Se
troquelan tantas matrices como se deban utilizar en la placa de
impresión por huecograbado acabada. Asimismo, se fabrica de los
troqueles de estampado de microestructuras un número de duplicados
que corresponden a las necesidades de la placa de impresión por
huecograbado. Las matrices se combinan, a continuación, con los
duplicados del troquel de troquelado de microestructuras, por
ejemplo, por disposición adyacente unos de otros y por la unión
apropiada de los mismos. Este conjunto actúa entonces como
verdadera forma intermedia para la conformación de una o varias
placas de impresión duplicadas, que son utilizadas como placas de
impresión por huecograbado en las máquinas de imprimir.
De acuerdo con la reforma de realización, se
separan de la placa de impresión original, en la que está grabada
la imagen de impresión, una o varias zonas en las que el troquel de
troquelado de la microestructura original será utilizado, de manera
tal que las microestructuras se encuentran por debajo de la
superficie de la placa. Las matrices se construyen entonces a
partir del conjunto resultante de ello. Una serie de las matrices
dispuestas en la ordenación de utilización deseada constituyen la
forma intermedia para la fabricación de las placas de impresión por
huecograbado.
Asimismo, la placa de impresión puede ser
grabada directamente con las microestructuras de troquelado de nivel
rebajado con respecto al nivel de la placa de impresión no grabada.
Ello exige, no obstante, la utilización de un dispositivo de
grabado de precisión, puesto que los aparatos estándar para el
grabado de placas de impresión por huecograbado no tienen
suficiente precisión para generar a partir de ellas estructuras
predeterminadas, cuyas medidas son menores de 100 \mum. El
grabado de precisión puede tener lugar mediante grabado mecánico,
es decir, que genera virutas o también grabado por láser.
\newpage
Mientras que los rebajes que retienen la tinta
previstos para la imagen de impresión pueden ser grabados en la
superficie de la placa de impresión de manera habitual, las zonas
para el troquelado de las microestructuras deben ser rebajadas, en
primer lugar, en el valor necesario para conseguir la zona rebajada.
En estas zonas que se encuentran por debajo del nivel no trabajado
de la superficie de la placa de impresión, se realiza el grabado de
precisión de las microestructuras. Básicamente, es también posible
producir, en primer lugar, las microestructuras a la profundidad
predeterminada y, en caso de que ello sea necesario, a continuación
rebajar material de la placa de impresión que haya permanecido en su
lugar para conseguir en una zona el rebaje deseado.
El original de la placa de impresión dotado de
microestructuras puede ser utilizado directamente como placa
combinada de impresión y de troquelado. El original puede ser
reproducido asimismo en el número deseado de veces utilizando las
técnicas habituales de reproducción y de conformación.
Las placas de impresión por huecograbado, según
la invención, garantizan sobre los papeles de valor fabricados,
incluso después de largas tiradas, estructuras de troquelado
marcadas con elevada definición del contorno.
A causa de las presiones de trabajo muy elevadas
del procedimiento de impresión por huecograbado, el material del
sustrato como, por ejemplo, papel de algodón, es comprimido y
permanece de este modo incluso en las zonas no impresas o no
troqueladas. El rebaje de las estructuras de troquelado en la placa
de impresión genera, en la correspondiente zona del sustrato
trabajado, una zona que no está comprimida o que por lo menos está
menos comprimida, de la que se levantan las microestructuras
troqueladas. A efectos de protección contra el desgaste, se pueden
prever, en las microestructuras troqueladas, capas de protección
estabilizantes.
A continuación, se describirá la invención a
título de ejemplo, en base a las figuras, que muestran:
la figura 1 un billete de banco con una imagen
impresa por huecograbado y microestructuras troqueladas,
la figura 2 muestra el billete de banco de la
figura 1, en sección longitudinal, mostrándose microestructuras
como troquelado ciego,
las figuras 3a-3c muestran el
billete de banco de la figura 1, en diferentes fases de fabricación,
de manera que las microestructuras se han realizado en forma de
dibujo de difracción,
las figuras 4a-4d muestran las
etapas individuales para la fabricación de una placa de impresión
por huecograbado, de acuerdo con la invención, según una primera
forma de realización,
la figura 5 muestra un billete de banco, similar
al billete de banco de la figura 1, con varias zonas de
microestructuras dispuestas unas al lado de las otras, y
las figuras 6a-6e muestran las
etapas individuales para la fabricación de una placa de impresión
por huecograbado, según la presente invención, de acuerdo con una
segunda forma de realización.
La figura 1 muestra, a título de ejemplo, uno de
muchos tipos de documentos de seguridad, un billete de banco en una
vista en planta, que tiene una imagen impresa (1) producida con un
procedimiento de impresión por huecograbado y una zona troquelada
con microestructura (2), conseguida igualmente en el procedimiento
de impresión por huecograbado. El troquelado de la microestructura
(2) puede consistir, a título de ejemplo, en un troquelado de tipo
ciego en un sustrato de papel o una estructura en relieve con
función óptica de difracción en una capa de material plástico
aplicada sobre el sustrato de papel.
La figura 2 muestra una sección del billete de
banco de la figura 1, en la que el troquelado de microestructura
(2) está realizado como troquelado de tipo ciego en la superficie
del sustrato (3) del billete de banco. La tinta aplicada durante el
procedimiento de huecograbado en acero, que constituye la imagen de
impresión (1), "se encuentra" sobre la superficie del sustrato
(3) y por lo tanto es detectable por el tacto.
La estructura elevada del troquelado de
microestructura (2) consiste, por ejemplo, en una retícula de líneas
con una anchura de retícula de 5 a 100 \mum. Una estructura de
este tipo puede ser detectada visualmente como un dibujo fino de
luz/sombra y también la superficie puede ser distinguida de forma
táctil con respecto a la superficie circundante, no troquelada.
En las figuras 3a-3c se muestra
un ejemplo de realización en el que la microestructura de troquelado
(2) está realizada en forma de estructura en relieve con
características ópticas de difracción. En este caso, las estructuras
presentan unas dimensiones globales aproximadas de 1 \mum o
menores de 1 \mum, es decir, dentro de la zona de longitud de
onda de luz visible. La figura 3a muestra el sustrato (3) de un
billete de banco sin imprimir, el cual ha sido alisado en una zona
(4), de manera que una laca de troquelado (5) se adhiere bien en
esta zona del sustrato (3). La laca de troquelado (5) está
recubierta con una delgada capa metálica (6). En la siguiente etapa
del proceso, se aplica, sobre el sustrato (3) preparado de esta
manera en el procedimiento de huecograbado en acero, por una parte,
la imagen de impresión (1) y, por otra, la microestructura de
troquelado (2) con características ópticas de difracción
(figura 3b). Finalmente, el troquelado de microestructura (2) está dotado de un recubrimiento de una laca de protección (7) resistente a las ralladuras (figura 3c).
(figura 3b). Finalmente, el troquelado de microestructura (2) está dotado de un recubrimiento de una laca de protección (7) resistente a las ralladuras (figura 3c).
La imagen de impresión (1) y la microestructura
de troquelado (2), de acuerdo con los ejemplos de realización según
la figura 2 y las figuras 3a-3c, son fabricadas en
un único proceso de impresión con utilización de una única placa de
impresión. Las placas de impresión apropiadas para ello, indicadas
con el numeral (8), han sido mostradas a título de ejemplo en la
figura 4a y en la figura 6e, en sección. De la figura 4d se deduce
que, en la superficie de la placa de impresión (9), existe, por una
parte, estructuras de huecograbado en acero (10) para la producción
de la imagen de impresión (1) y, por otra parte, microestructuras
(11) para la producción de las microestructuras de troquelado (2).
Las microestructuras (11) se encuentran ligeramente rehundidas en
la superficie de la placa de impresión (9), de manera que las zonas
de microestructuras situadas más arriba, es decir, las puntas del
relieve de la microestructura, se encuentran con una ligera
separación (d) por debajo de la superficie (9) de la placa de
impresión. La separación (d) tiene un valor comprendido entre 20 y
100 \mum, preferentemente entre 40 y 60 \mum. Para la
fabricación de una impresión de seguridad, la tinta de impresión es
aplicada, en primer lugar, parcialmente en la zona de las
estructuras aplicadas por huecograbado en acero (10) sobre la
superficie (9) de la placa de impresión, y mediante un cilindro de
limpieza, que no se ha mostrado, se efectúa la limpieza de la tinta
de impresión sobrante de la superficie (9) de la placa de
impresión. Mediante la disposición rehundida de las microestructuras
(11), se consigue que el cilindro de limpieza no establezca
contacto con las filigranas de las microestructuras (11), no
produciendo averías en éstas. En el siguiente proceso de impresión,
el sustrato del documento de seguridad es presionado en las
estructuras de huecograbado (10) y en las microestructuras (11), por
lo que, por una parte, la tinta será recogida de las estructuras
(10) de huecograbado en acero y será aplicada sobre la superficie
del sustrato donde quedará adherida, y de manera que, por otra
parte, el sustrato, en su superficie superior, quedará conformado
de manera duradera por estampación en la zona de las
microestructuras (11).
Las tintas utilizadas en el procedimiento de
huecograbado en acero para la generación de la imagen de impresión
y las temperaturas del cilindro de las placas de impresión son más
apropiadas para la estampación de papeles de seguridad habituales,
de manera que son posibles, sin problema alguno, los procesos
simultáneos de estampación y prensado del papel de seguridad con
una única placa de impresión por huecograbado. Una temperatura
típica del cilindro portaplacas es de unos 80ºC, pero puede ser, no
obstante, una temperatura comprendida entre 50 y 90ºC.
A continuación, se describirán, en base a las
figuras 4a-4b y 6a-6e, dos
procedimientos alternativos para la fabricación de la placa de
impresión (8) con microestructuras profundas (11).
En una primera etapa (figura 4a) se aplicarán,
por una parte, las microestructuras de huecograbado en acero (10)
de la manera ya conocida, en una placa de impresión original (O),
por ejemplo, mediante un punzón o un procedimiento de ataque
químico. Separadamente a ello, se fabricarán una o varias
herramientas de troquelado (D) con microestructuras (11), también
de forma conocida, por ejemplo, con los mismos procedimientos que
habitualmente se utilizan para la fabricación de estructuras de
relieve con características de difracción.
En una segunda etapa (figura 4b) se fabrican
duplicados de la placa de impresión original (O) y del troquel de
troquelado (D). La fabricación del duplicado de la placa de
impresión original (O), es decir, la matriz (M), puede tener lugar,
por ejemplo, mediante el troquelado de la placa de impresión
original en un plástico deformable, que, a continuación, constituye
la matriz (M) (troquelado Cobex). No obstante, también se conocen
otras técnicas de conformación que pueden ser utilizadas. Se fabrica
una serie de matrices (M_{1}, M_{2} ..., M_{n}) en un número
que corresponde a las necesidades de las placas de impresión por
huecograbado a utilizar. También se fabrican muchos troqueles
duplicados de troquelado (DD_{1}, DD_{2}, ...) correspondientes
al troquel o troqueles de troquelado (D) con microestructuras (11).
El proceso de conformación de los duplicados (DD) de los troqueles
de troquelado tiene lugar preferentemente por galvanoplastia, puesto
que la microestructura (11) se fabrica, en primer lugar, con
características de conducción eléctrica y, a continuación, se
metaliza, por ejemplo, mediante cobre. La capa de cobre es dotada a
continuación de un recubrimiento, por ejemplo, de zinc, para
estabilizar la estructura, y recibe un recubrimiento posterior de
plomo o de plástico para hacer al duplicado (DD) del troquel de
troquelado apropiado para la manipulación.
En la tercera etapa (figura 4c) las matrices
(M_{1}, M_{2} ...) y los duplicados (DD_{1}, DD_{2}, ...)
de los troqueles son dispuestos unos al lado de los otros, mediante
técnicas de unión adecuadas, por ejemplo, encolado, uniéndose entre
sí de manera firme, para constituir un modelo intermedio (Z). En el
modelo intermedio mostrado en la figura 4c, un par de duplicados de
troquel de troquelado y matriz (M_{1,} DD_{1}) o bien
(M_{2}, DD_{2}), etc., constituyen una reproducción de la placa
de impresión de huecograbado (8) a fabricar mediante el modelo
intermedio (Z). Se observará que las microestructuras, que en este
caso consisten en microestructuras negativas (11'), se encuentran
ligeramente por encima del plano de conformación (9') del modelo
intermedio (Z).
La conformación de la placa de impresión de
huecograbado (8) por el modelo intermedio (Z) (figura 4d) tiene
lugar nuevamente por galvanoplastia de manera similar a la
duplicación del troquel de troquelado (D). Adicionalmente, la
superficie de la placa de impresión (9) puede ser endurecida, en
otra fase de fabricación posterior mediante niquelado o cromado.
Un procedimiento alternativo para la fabricación
de la placa de impresión (8) es el que se muestra en las figuras
6a-6e. De acuerdo con el mismo, en primer lugar, se
fabrica la placa original de impresión (O) con las estructuras de
huecograbado (10) (figura 6a). De la placa de impresión original
(O), se extraen posteriormente zonas determinadas de la superficie
en forma de segmentos, por ejemplo, mediante técnicas de fresado de
alta precisión (figura 6b). En la escotadura (13) fabricada de este
modo, se coloca el troquel de troquelado (D) dotado de las
microestructuras (11), tal como se ha mostrado en la figura 4a
(figura 6c). Esto requiere una mecanización precisa del troquel de
troquelado (D), para que las microestructuras después de la
colocación del troquel de troquelado (D) en la escotadura (13)
queden dispuestas con una separación definida (d) con mayor
profundidad que la superficie de la placa de impresión original (O).
La placa de impresión original (O) preparada de este modo se
utiliza, a continuación, para el troquelado de matrices (M) (figura
6d), de manera que el troquelado tiene lugar, por ejemplo,
nuevamente con el procedimiento Cobex. En este caso, cada una de
las matrices (M) sirve para la fabricación de una reproducción
completa de la placa de huecograbado en acero (8) que se desea
fabricar. Por lo tanto, de la placa de impresión original (O) con el
troquel de troquelado insertado (D) (figura c) se fabrican tantas
matrices (M_{1}, M_{2}, M_{3} ...) como necesite la placa (8)
de huecograbado a fabricar. Las matrices (M_{1}, M_{2}, M_{3}
...) se reúnen nuevamente mediante técnicas de unión adecuadas
constituyendo un modelo intermedio (Z) (figura 6e), a partir del
cual se conforman por galvanotecnia las placas (8) de huecograbado
en acero.
De manera alternativa, el troquelado de la placa
original basada en 6c puede ser repetido en un modelo intermedio
(Z), de suficientes dimensiones, en el número de reproducciones
deseado. En este caso, desaparece la etapa de reunión de los
elementos de matriz individuales (M_{1}, M_{2}, M_{3}, ...)
para constituir el modelo intermedio (Z).
Los procedimientos de fabricación alternativos
que se acaban de describir son, por lo tanto, apropiados de igual
manera para fabricar a base de las estructuras de huecograbado
originales (10) y las microestructuras originales (11) mediante
"estructuras negativas" (10', 11') del modelo intermedio (Z),
nuevamente estructuras positivas (10, 11) en la placa de impresión
por huecograbado (8). El procedimiento descrito en relación con las
figuras 6a-6e es preferible dado que la colocación
de microestructuras (11) en el lugar deseado dentro de la imagen de
impresión (1), por la aplicación del troquel de estampado
correspondiente (D) en escotaduras (13) de la placa de impresión
original (O)
(figura 6e), es más exacta que la disposición conjunta precisa de duplicados de la placa de impresión o bien matrices (M) con duplicados del troquel de troquelado (DD) (figura 4c). En particular, se puede fabricar de manera especialmente favorable una placa de impresión por huecograbado (8) para la producción de una imagen impresa (1) con troquelados de microestructuras integradas (2), tal como en la figura 5, mediante un proceso de fabricación, de acuerdo con las figuras 6a-6e. En la imagen de impresión por huecograbado (1) que se ha mostrado en la figura 5, en principio por su borde exterior, varios troquelados de microestructuras (2) constituyen un campo de troquelado de microestructuras en el que los troquelados de microestructuras individuales (2) están separados entre sí. Estas separaciones (12') son consecuencia del hecho de que las zonas de microestructuras individuales (11) de la placa de impresión por huecograbado (8), a efectos de protección contra averías producidas por un cilindro de limpieza, no deben superar unas dimensiones máximas, y por lo tanto están separadas entre sí por unos puentes de separación (12) (figura 4d). Estos puentes de separación (12) llegan a la superficie (9) de la placa de impresión y tienen la anchura necesaria para poder recibir la presión del cilindro de limpieza.
(figura 6e), es más exacta que la disposición conjunta precisa de duplicados de la placa de impresión o bien matrices (M) con duplicados del troquel de troquelado (DD) (figura 4c). En particular, se puede fabricar de manera especialmente favorable una placa de impresión por huecograbado (8) para la producción de una imagen impresa (1) con troquelados de microestructuras integradas (2), tal como en la figura 5, mediante un proceso de fabricación, de acuerdo con las figuras 6a-6e. En la imagen de impresión por huecograbado (1) que se ha mostrado en la figura 5, en principio por su borde exterior, varios troquelados de microestructuras (2) constituyen un campo de troquelado de microestructuras en el que los troquelados de microestructuras individuales (2) están separados entre sí. Estas separaciones (12') son consecuencia del hecho de que las zonas de microestructuras individuales (11) de la placa de impresión por huecograbado (8), a efectos de protección contra averías producidas por un cilindro de limpieza, no deben superar unas dimensiones máximas, y por lo tanto están separadas entre sí por unos puentes de separación (12) (figura 4d). Estos puentes de separación (12) llegan a la superficie (9) de la placa de impresión y tienen la anchura necesaria para poder recibir la presión del cilindro de limpieza.
Claims (25)
1. Placa de impresión por huecograbado (8), que
comprende una superficie de la placa de impresión (9) que presenta
como mínimo una primera zona con estructuras de huecograbado (10) y
como mínimo una segunda zona con estructuras de troquelado (11), de
manera que las estructuras de troquelado (11) tienen unas
dimensiones generales de menos de 100 \mum, y de manera que los
componentes de las estructuras de troquelado (11) más próximas a la
superficie (9) de la placa de impresión se encuentran de 20 \mum a
100 \mum por debajo de la superficie (9) de la placa de
impresión.
2. Modelo intermedio (Z) para la fabricación de
placas de impresión por huecograbado (8), según la reivindicación
1, que comprende como mínimo un primer segmento (M) con estructuras
de huecograbado negativas (10') y como mínimo un segundo segmento
(DD) distinto del primer segmento (M), que presenta estructuras de
troquelado negativas (11'), de manera que el modelo intermedio (Z)
presenta un plano de conformación (9') y de manera que los
componentes de las estructuras de troquelados negativas (11') que
se encuentran más próximas del plano de conformación (9') están
situadas de 20 \mum a 100 \mum por encima del plano de
conformación (9').
3. Modelo intermedio (Z) para la fabricación de
placas de impresión por huecograbado (8), según la reivindicación
1, que comprende como mínimo un segmento (M) con estructuras de
impresión en huecograbado negativas (10') y estructuras de
troquelado negativas (11'), de manera que el modelo intermedio (Z)
presenta un plano de conformación (9') y de manera que los
componentes de las estructuras de troquelado negativas más próximas
al plano de conformación (9') se encuentran de 20 \mum a 100
\mum por encima del plano de conformación (9').
4. Placa de impresión original para la
fabricación de un modelo intermedio, según la reivindicación 3, con
estructuras de huecograbado (10) y como mínimo un rebaje (13), en el
que un útil de troquelado (D) con estructuras de troquelado (11)
está dispuesto de forma tal que los componentes de las estructuras
de troquelado (11) más próximas de la superficie de la placa de
impresión original (O) se encuentran de 20 \mum a 100 \mum por
debajo de dicha superficie.
5. Objeto, según una de las reivindicaciones 2 a
4, en el que las estructuras de troquelado presentan unas
dimensiones generales de \leq 100 \mum.
6. Objeto, según una de las reivindicaciones 1 a
5, en el que las estructuras de troquelado (11) presentan unas
dimensiones generales comprendidas entre 5 y 100 \mum.
7. Objeto, según una de las reivindicaciones 1 a
5, en el que las estructuras de troquelado (11) están realizadas de
forma tal que con las mismas se puede troquelar una estructura en
relieve con características ópticas de difracción.
8. Objeto, según la reivindicación 7, en el que
las estructuras de troquelado (11) presentan una dimensión general
menor de 1 \mum.
9. Objeto, según una de las reivindicaciones 1 a
8, en el que los componentes de las estructuras de troquelado (11)
más próximas de la superficie (9) de la placa de impresión o bien
del plano de conformación (9') están alejadas, como mínimo, 40
\mum de la superficie de la placa de impresión (9) o bien del
plano de conformación (9').
10. Objeto, según una de las reivindicaciones 1
a 9, en el que los componentes de las estructuras de troquelado
(11) más próximas de la superficie (9) de la placa de impresión o
bien del plano de conformación (9') se encuentran, como máximo, a
60 \mum de la superficie de la placa de impresión (9) o bien del
plano de conformación (9').
11. Objeto, según una de las reivindicaciones 1
a 10, en el que la zona de las estructuras de troquelado (11)
presenta unas dimensiones superficiales menores de 400 mm^{2},
preferentemente menos de 100 mm^{2}.
12. Objeto, según una de las reivindicaciones 1
a 11, en el que varias zonas con estructuras de troquelado (11)
constituyen una matriz de superficie de troquelado.
13. Objeto, según una de las reivindicaciones 1
a 12, en el que las estructuras de troquelado (11) están separadas
de las estructuras de huecograbado (10) o de otra zona con
estructura de troquelado (11) mediante un puente de separación
(12), que llega hasta la superficie (9) de la placa de impresión o
bien del plano de conformación (9') y que presenta una anchura
mínima de 0,5 mm.
14. Procedimiento para la fabricación de un
objeto, según una de las reivindicaciones 1, 2 ó 5 a 13, que
comprende las siguientes fases:
- producción de una estructura de huecograbado
en acero (10) en una placa de impresión original (O) y fabricación
como mínimo de una matriz (M) a partir de la placa de impresión
original (O),
- fabricación de un útil de troquelado (D) con
estructuras de troquelado (11) y fabricación, como mínimo, de un
duplicado del útil de troquelado (DD),
\newpage
- fabricación de un modelo intermedio (Z) con un
plano de conformación (9') mediante colocación adjunta y unión
entre sí de una o varias matrices (M, M_{1}, M_{2}, ...) y uno o
varios duplicados de útil de troquelado (DD, DD_{1}, DD_{2},
...) de manera que los componentes de las estructuras de troquelado
más próximas del plano de conformación se encuentran de 20 \mum a
100 \mum sobre el plano de conformación (9').
15. Procedimiento para la fabricación de un
objeto según una de las reivindicaciones de 1 ó 3 a 13, que
comprende las siguientes fases:
- fabricación de estructuras de huecograbado en
acero (10) en una placa de impresión original (O),
- fabricación, como mínimo, de un rebaje en la
superficie de la placa de impresión original (O) que presenta las
estructuras de impresión por huecograbado (10),
- fabricación de un útil de troquelado (D) con
estructuras de troquelado (11),
- colocación del útil de troquelado (D) en el
rebaje (13) de manera tal que los componentes de las estructuras de
troquelado (11) más próximos a la superficie de la placa de
impresión original (O) se encuentran de 20 \mum a 100 \mum por
debajo de dicha superficie.
16. Procedimiento, según la reivindicación 15,
en el que, de la placa de impresión original (O) con el útil de
troquelado (D) dispuesto en el rebaje (13), se troquelan varias
matrices (M_{1}, M_{2}, ...), que son dispuestas una al lado
de la otra, siendo unidas para constituir un modelo intermedio
(Z).
17. Procedimiento, según la reivindicación 14 ó
16, en el que del modelo intermedio (Z) se conforma una placa de
huecograbado en acero (8).
18. Procedimiento, según la reivindicación 17,
en el que la conformación de la placa de huecograbado en acero (8)
tiene lugar por métodos de galvanotecnia a partir del modelo
intermedio (Z).
19. Procedimiento para la fabricación de una
placa de impresión por huecograbado en acero (8), según una de las
reivindicaciones 1 ó 5 a 13, que comprende las siguientes fases:
- fabricación de estructuras de impresión en
huecograbado (10), en una placa de impresión en huecograbado en
acero (8),
- fabricación de estructuras de troquelado (11)
en una placa de impresión por huecograbado (8) mediante grabado, de
forma tal que los componentes de las estructuras de troquelado (11)
más próximas de la superficie de la placa de impresión por
huecograbado (8) se encuentran de 20 a 100 \mum por debajo de
dicha superficie.
20. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 14 a 19, en el que las estructuras de troquelado
(11) tienen unas dimensiones generales \leq 100 \mum.
21. Procedimiento para la fabricación de un
documento de seguridad en un procedimiento de impresión por
huecograbado en acero, con utilización de una placa de impresión
por huecograbado, según una de las reivindicaciones 1 y 5 a 13, que
comprende las siguientes fases:
- llenado de las estructuras de impresión por
huecograbado (10) de la placa de impresión por huecograbado (8) con
tintas de impresión, sin llenado de las estructuras de troquelado
(11) con tintas de impresión,
- impresión de un documento de seguridad
mediante la placa de impresión por huecograbado (8) llenada
parcialmente por tinta de impresión y troquelado de las estructuras
de troquelado en un proceso de impresión, con utilización de
presión que es suficiente, por una parte, para transferir la tinta
de impresión de las estructuras de impresión por huecograbado (10)
al documento de seguridad y, por otra parte, para troquelar el
documento de seguridad en la zona de las estructuras de troquelado
(11).
22. Procedimiento, según la reivindicación 21,
en el que el troquelado del documento de seguridad en la zona de
las estructuras de troquelado (11) es un troquelado de tipo
ciego.
23. Procedimiento, según la reivindicación 21,
en el que el documento de seguridad presenta un recubrimiento (5,
6) que tiene capacidad de ser troquelado, y de manera que el
troquelado del documento de seguridad en la zona de este
recubrimiento susceptible de troquelado tiene lugar de forma que se
efectúa el troquelado de estructuras de relieve en el recubrimiento
con capacidad de troquelado que tienen características ópticas de
difracción.
24. Procedimiento, según la reivindicación 23,
en el que el recubrimiento troquelado es recubierto con una capa de
protección transparente (7).
25. Documento de seguridad con una imagen de
impresión por huecograbado y un troquelado de microestructura,
fabricado mediante una placa de impresión, según una de las
reivindicaciones 1 ó 5 a 13.
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