JP2016060105A - 微細線模様の成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ただし、後述するように、印刷用フィルム6として、いずれの樹脂を使用するかは、後述する成形樹脂温度との関係で選択すべきである。
2 成形品の表面
3 微細線模様
3a 微細線模様の部分
3b 微細線模様の境界
4 微細線
5 絵柄
6 印刷用フィルム
6a 印刷用フィルムの表面
7 インク層
8 ピン
9 ピン穴
10 流路
11 キャビティ
12 溶融樹脂
13 金型
13a 固定型
13b 移動型
14a、14b、14c 破線形状
15a、15b、15c 線画
16a、16b、16c 短線
17 直線方向の間隔
18a ベース柄
18d 第1柄
18c 第2柄
18d 合成線画
19 パターン線画
A、B、C 見る角度や方向の変化
Claims (5)
- 印刷用フィルムの表面に微細なラインピッチによる複数の微細線からなる微細線模様を印刷によって凹凸状のインク層として形成した後、成形品の外形を形成する金型のキャビティ内に凹凸状の微細線模様をなすインク層を向けて印刷用フィルムを設置し、金型の型締め後、溶融樹脂を金型内に注入し、金型内の成形品の表面に微細線模様をなすインク層を対面させて印刷用フィルムを密着させた状態で樹脂を固化させ、型開き後に成形品を取出した後、金型内に設置してある印刷用フィルムを次の成形に繰り返して使用することにより、同一の印刷用フィルムで複数の成形品の表面に微細線模様を形成するようにしたことを特徴とする微細線模様の成形方法。
- 印刷用フィルムの表面に印刷によって形成した複数の微細線模様の各微細線は、線幅が30μm〜2mm、ラインピッチが50μm〜2mmに形成されていることを特徴とする請求項1記載の微細線模様の成形方法。
- 印刷用フィルムの耐熱温度が金型内に注入する溶融樹脂の成形樹脂温度よりも高い樹脂が選択され、この樹脂を印刷用フィルムとして使用することを特徴とする請求項1又は2記載の微細線模様の成形方法。
- 成形品の表面に形成された絵柄は、印刷用フィルムの表面にインク層で描かれる絵柄を複数の部分に分割し、各部の面内に多数の微細線を所定ピッチで互いに平行に描き、このような微細線を各部の領域ごとに異なる角度で描いてなる微細線模様によって成形されたチェンジング柄であることを特徴とする請求項1、2及び3記載の微細線模様の成形方法。
- 成形品の表面に形成された絵柄は、短線が直線方向に一定の間隔をあけて連続的に配列されてなる破線が傾斜角度を変えてパターン化された線画として描かれ、このパターン化された線画を組み合わせてなる微細線模様を印刷用フィルムの表面にインク層で形成し、この印刷用フィルムによって成形されたチェンジング柄であることを特徴とする請求項1、2及び3記載の微細線模様の成形方法。
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