CN116238265A - 一种带可变信息的全息烫印膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带可变信息的全息烫印膜及其生产工艺，其中，带可变信息的全息烫印膜包括自上往下依次分布的基膜层、离型层、可变信息层、模压层、金属层、背胶层，可变信息层设有全息可变的图案和/或文字及用于模压定位的光标图案，模压层通过光标图案定位设置与可变信息层的图案和/或文字对应的模压图形，使用时，当背胶层与物体粘接固定后，剥离烫印膜正面的基膜层，即可将可变信息层、模压层、金属层烫印在物体上，可变信息层、模压层、金属层形成全息可变信息图文，形成全息防伪图案，实现了全息烫印与防伪技术的结合，具有较好的防伪效果。

Description

一种带可变信息的全息烫印膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及烫印膜领域，特别涉及一种带可变信息的全息烫印膜及其生产工艺。
背景技术
烫印膜广泛应用于包装领域，相对于传统的印刷技术，烫印膜色彩绚丽且极具动感，并具有一定的防伪力度。烫印膜的背面设有与物体粘接的背胶层，当背胶层与物体粘接固定后，剥离烫印膜正面的薄膜层，即可露出设有防伪图案的成像层。
现有烫印膜的烫印后所形成的防伪图案较为简单，极易被仿制，消费者难以辨识，导致产品真伪难辨。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种带可变信息的全息烫印膜，能够形成全息防伪图案，具有较好的防伪效果。
本发明还提出了全息烫印膜的生产工艺。
根据本发明的第一方面实施例的一种带可变信息的全息烫印膜，包括自上往下依次分布的基膜层、离型层、可变信息层、模压层、金属层、背胶层，所述可变信息层设有全息可变的图案和/或文字及用于模压定位的光标图案，所述模压层通过所述光标图案定位设置与所述可变信息层的图案和/或文字对应的模压图形。
根据本发明实施例的一种带可变信息的全息烫印膜，至少具有如下有益效果：使用时，当背胶层与物体粘接固定后，剥离烫印膜正面的基膜层，即可将可变信息层、模压层、金属层烫印在物体上，可变信息层、模压层、金属层形成全息可变信息图文，形成全息防伪图案，实现了全息烫印与防伪技术的结合，具有较好的防伪效果。
根据本发明的一些实施例，所述金属层为镀铝层、镀铜层、镀银层或镀金层。
根据本发明的一些实施例，所述基膜层为单一膜层或复合膜层。
根据本发明的一些实施例，所述基膜层为PET膜层。
根据本发明的一些实施例，所述可变信息层的图案和/或文字可为LOGO、防伪查询码或物流追溯码。
根据本发明的一些实施例，所述金属层覆盖的区域与所述可变信息层的图案和/或文字对应。
根据本发明的第二方面实施例的全息烫印膜的生产工艺，包括以下步骤：
在基膜层上涂布形成离型层；
在所述离型层上方通过印刷或喷码工艺设置可变信息层及用于模压定位的光标图案；
在所述可变信息层上设置模压层，模压机通过光标图案定位对所述模压层模压与所述可变信息层的图案和/或文字对应的模压图形；
在所述模压层上设置金属层；
在所述金属层上设置背胶层。
根据本发明实施例的全息烫印膜的生产工艺，至少具有如下有益效果：能够形成具有较好防伪效果的烫印膜。
根据本发明的一些实施例，所述金属层覆盖的区域与所述可变信息层的图案和/或文字对应。
根据本发明的一些实施例，所述金属层为镀铝层，所述镀铝层通过真空蒸镀工艺设置在所述模压层，并通过洗铝工艺对所述镀铝层所需覆盖区域以外的部分进行清洗。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的一种带可变信息的全息烫印膜的结构示意图；
图2为本发明实施例的全息烫印膜的生产工艺流程图。
附图标记：
基膜层100、离型层200、可变信息层300、模压层400、金属层500、背胶层600。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1所示，根据本发明实施例的一种带可变信息的全息烫印膜包括自上往下依次分布的基膜层100、离型层200、可变信息层300、模压层400、金属层500、背胶层600，可变信息层300设有全息可变的图案和/或文字及用于模压定位的光标图案，模压层400通过光标图案定位设置与可变信息层300的图案和/或文字对应的模压图形。
使用时，当背胶层600与物体粘接固定后，剥离烫印膜正面的基膜层100，即可将可变信息层300、模压层400、金属层500烫印在物体上，可变信息层300、模压层400、金属层500形成全息可变信息图文，形成全息防伪图案，实现了全息烫印与防伪技术的结合，具有较好的防伪效果。
且，模压机通过图像定位光标图案，使模压机得模具图案与可变信息层300的图案和/或文字的位置对应，再进行模压，使得模压图形与可变信息层300的图案和/或文字精确定位，使烫印膜所形成的全息防伪图案更为清晰精确，质感更好，不易被仿制，达到较好的防伪效果。
具体的，光标图案可为特定的标识图案，或者隐藏在可变信息层300的图案和/或文字内的图案，使得光标图案位于可变信息层300的特定位置，模压机配置有能够识别该光标图案的识别模块如视像识别模块或激光定位模块，使得模压机能够精确定位可变信息层300的图案和/或文字，从而使得模压图案能够与可变信息层300的图案和/或文字精确匹配，得到高精度的全息防伪图案。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，可变信息层300的图案和/或文字可为LOGO、防伪查询码或物流追溯码，作为防伪信息，达到防伪的效果。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，背胶层600为热熔胶层，能够在加热时粘附在物件上。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，金属层500为镀铝层、镀铜层、镀银层或镀金层，增强烫印膜表面图文的金属感和亮度，以达到较好的全息显示效果。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，金属层500覆盖的区域与可变信息层300的图案和/或文字对应，以使全息防伪图案更为凸出显眼。
在本发明的一些实施例中，金属层500为镀铝层，镀铝层通过真空蒸镀工艺设置在模压层400，并通过洗铝工艺对镀铝层所需覆盖区域以外的部分进行清洗，以保留与可变信息层300的图案和/或文字对应的镀铝区域。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，基膜层100为单一膜层或复合膜层。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，基膜层100为PET膜层。
能够想到的是，基膜层100还可为PVC基膜、PET+PE组合基膜等。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，离型层200为改性丙烯酸树脂、丁酮、乙酯等制成。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，模压层400通过在离型层200上涂布模压剂、模压油或硅油，再通过模压形成。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
实施例一
如图1所示，全息烫印膜包括自上往下依次分布的基膜层100、离型层200、可变信息层300、模压层400、金属层500、背胶层600。
其中，金属层500为镀铝层，其覆盖区域与可变信息层300的图文对应，从而形成具有较好金属质感、清晰度较高的全息防伪图案。
实施例二
如图1所示，全息烫印膜包括自上往下依次分布的基膜层100、离型层200、可变信息层300、模压层400、金属层500、背胶层600。
其中，金属层500为镀金层，其覆盖区域与可变信息层300的图文对应，从而形成具有较好金属质感、清晰度较高的全息防伪图案。
根据本发明实施例的全息烫印膜的生产工艺，包括以下步骤：
在基膜层100上涂布形成离型层200，起到烫印后与基膜层100分离的作用；
在离型层200上方通过印刷或喷码工艺设置可变信息层300及用于模压定位的光标图案，该可变信息层300可承载客户的LOGO、防伪查询、物流追溯等信息；
在可变信息层300上设置模压层400，模压机通过光标图案定位对模压层400模压与可变信息层300的图案和/或文字对应的模压图形；
在模压层400上设置金属层500，增强烫印膜表面图文的金属感和亮度；
在金属层500上设置背胶层600。
使用时，当背胶层600与物体粘接固定后，剥离烫印膜正面的基膜层100，即可将可变信息层300、模压层400、金属层500烫印在物体上，可变信息层300、模压层400、金属层500形成全息可变信息图文，形成全息防伪图案，实现了全息烫印与防伪技术的结合，具有较好的防伪效果。
具体的，模压机通过图像定位光标图案，使模压机得模具图案与可变信息层300的图案和/或文字的位置对应，再进行模压，使得模压图形与可变信息层300的图案和/或文字精确定位，使烫印膜所形成的全息防伪图案更为清晰精确，质感更好，不易被仿制，达到较好的防伪效果。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，金属层500覆盖的区域与可变信息层300的图案和/或文字对应，以使全息防伪图案更为凸出显眼。
在本发明的一些实施例中，金属层500为镀铝层，金属层500为镀铝层，镀铝层通过真空蒸镀工艺设置在模压层400，并通过洗铝工艺对镀铝层所需覆盖区域以外的部分进行清洗，以保留与可变信息层300的图案和/或文字对应的镀铝区域。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
全息烫印膜的生产工艺，具体包括以下步骤：
1、配置基膜层100；
2、涂布离型层200
3、喷码或印刷可变信息层300及光标图案；
4、涂布模压油
5、模压机压制形成模压层400
6、真空蒸镀形成镀铝层
7、通过洗铝工艺清洗镀铝层；
8、涂布形成背胶层600。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，包括：
基膜层(100)；
离型层(200)，所述离型层(200)设于所述基膜层(100)的下方；
可变信息层(300)，所述可变信息层(300)设于所述离型层(200)的下方，所述可变信息层(300)设有全息可变的图案和/或文字及用于模压定位的光标图案；
模压层(400)，所述模压层(400)设于所述可变信息层(300)的下方，且所述模压层(400)通过所述光标图案定位设置与所述可变信息层(300)的图案和/或文字对应的模压图形；
金属层(500)，所述金属层(500)设于所述模压层(400)的下方；
背胶层(600)，所述背胶层(600)设于所述金属层(500)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，
所述金属层(500)为镀铝层、镀铜层、镀银层或镀金层。
3.根据权利要求1所述的一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，
所述基膜层(100)为单一膜层或复合膜层。
4.根据权利要求1所述的一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，
所述基膜层(100)为PET膜层。
5.根据权利要求1所述的一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，
所述可变信息层(300)的图案和/或文字可为LOGO、防伪查询码或物流追溯码。
6.根据权利要求1所述的一种带可变信息的全息烫印膜，其特征在于，
所述金属层(500)覆盖的区域与所述可变信息层(300)的图案和/或文字对应。
7.全息烫印膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在基膜层(100)上涂布形成离型层(200)；
在所述离型层(200)上方通过印刷或喷码工艺设置可变信息层(300)及用于模压定位的光标图案；
在所述可变信息层(300)上设置模压层(400)，模压机通过光标图案定位对所述模压层(400)模压与所述可变信息层(300)的图案和/或文字对应的模压图形；
在所述模压层(400)上设置金属层(500)；
在所述金属层(500)上设置背胶层(600)。
8.根据权利要求7所述的全息烫印膜的生产工艺，其特征在于，
所述金属层(500)覆盖的区域与所述可变信息层(300)的图案和/或文字对应。
9.根据权利要求8所述的全息烫印膜的生产工艺，其特征在于，
所述金属层(500)为镀铝层，所述镀铝层通过真空蒸镀工艺设置在所述模压层(400)，并通过洗铝工艺对所述镀铝层所需覆盖区域以外的部分进行清洗。
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