CN108656771A - 一种水转印花纸的制备方法 - Google Patents
一种水转印花纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108656771A CN108656771A CN201810385332.4A CN201810385332A CN108656771A CN 108656771 A CN108656771 A CN 108656771A CN 201810385332 A CN201810385332 A CN 201810385332A CN 108656771 A CN108656771 A CN 108656771A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- halftone
- preparation
- marble paper
- water
- water transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：(1)对电子原稿进行分色；(2)制作菲林片，菲林挂网精度为176‑210线；(3)制作网版，网版目数为380‑450目；(4)涂布解像率大于800LP/mm的感光胶，将所述菲林片贴于所述网版上进行曝光；(5)将曝光后的网版避光浸入水中1‑2分钟后取出，网版上的未曝光部分用水冲洗；(6)采用韦氏硬度为75‑80度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈60‑85度角，待印刷完成后，干燥即得。本发明提供的水转印花纸的制备方法，方法简单、易于操作，在肉眼平视的条件下可以达到看不到网点的效果，产品的文字和/或图案清晰、美观。
Description
技术领域
本发明属于花纸制作技术领域，具体涉及一种水转印精细花纸的制备方法。
背景技术
随着经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的美观性的要求也越来越高。目前，各种器物上的图案主要靠印刷复制法获得，但这对于异形或者有特殊要求的承印物而言并不完全适用。水转印技术是将图案印刷在水转印底纸上经过浸水后把图案转移到产品上的一种印刷方法，随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，可用于各类陶瓷、玻璃、塑料、树脂、金属、搪瓷、木器等材料等的转印。由于水转印技术不受介质的限制，成本低，易操作，故而受到了人们的广泛关注。
水转印花纸，是先将图案印刷在一种预涂有水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于物件表面。近年来花纸行业发展迅速，人们对贴花产品的品质追求不断提高，为获得清晰度高的印刷效果，需提高花纸的印刷精细程度。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的水转印花纸的精细程度不高的缺陷，从而提供一种图案更加清晰、美观的水转印花纸的制备方法。
为此，本发明提供了一种花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色；
(2)制作菲林片，菲林挂网精度为176-210线；
(3)制作网版，网版目数为380-450目；
(4)涂布解像率大于800LP/mm的感光胶，将所述菲林片贴于所述网版上进行曝光；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1-2分钟后取出，网版上的未曝光部分用水冲洗；
(6)采用韦氏硬度为75-80度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈60-85度角，待印刷完成后，干燥即得。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(1)中所述分色是将一颜色分解成至少三种单色。
所述的水转印花纸的制备方法，所述网版为420-450目。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(3)中所述网版为涤纶丝网版、不锈钢丝网版、镀镍涤纶丝网版。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(4)中涂布感光胶时，网版印刷面涂布4-5次后，网版刮墨面涂布3-4次，每次涂布后烘干网版。
所述的水转印花纸的制备方法，所述烘干温度为30-40℃，烘干时间为8-12分钟。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(6)中每印刷一色，磨一次刮刀。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(5)中用水冲洗至文字和/或图案清晰后，在30-40℃下烘干8-12分钟。
所述的水转印花纸的制备方法，所述步骤(3)中所述网版的张力为20-25N/cm。
由上述的水转印花纸的制备方法制得的水转印花纸。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：(1)对电子原稿进行分色；(2)制作菲林片，菲林挂网精度为176-210线；(3)制作网版，网版目数为380-450目；(4)涂布解像率大于800LP/mm的感光胶，将所述菲林片贴于所述网版上进行曝光；(5)将曝光后的网版避光浸入水中1-2分钟后取出，网版上的未曝光部分用水冲洗；(6)采用韦氏硬度为75-80度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈60-85度，待印刷完成后，干燥即得。本发明提供的水转印花纸的制备方法，方法简单、易于操作，在肉眼平视的条件下可以达到看不到网点的效果，产品的文字和/或图案清晰、美观。
2、本发明提供的水转印花纸的制备方法，将一颜色分解成至少三种单色，使颜色更加丰富，色彩更加鲜艳，最终产品的文字和/或图案真实、接近原稿，清晰美观。
3、本发明提供的水转印花纸的制备方法，网版为涤纶丝网版、不锈钢丝网版、镀镍涤纶丝网版，稳定性好，强度高，绷网张力高，适合高精度印刷，印刷质量高，产品清晰度高。
4、本发明提供的水转印花纸的制备方法，涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3-4次，网版印刷面涂布4-5次，每次涂布后烘干网版，烘干温度为30-40℃，烘干时间为8-12分钟，以保证菲林上的小网点的还原率及过渡区域网点的还原度，以解决还原率低带来的印刷网点的断层及小网点消失的问题。
具体实施方式
以下通过具体实施例来说明本发明的实施方式，除非另外说明，本发明中所公开的实验方法均采用本技术领域常规技术。
实施例1
本实施例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为190线；
(3)分别制作4张目数为420目的涤纶丝网版，网版的张力为23N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为1000LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在35℃下烘干10分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1.5分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在35℃下烘干10分钟；
(6)采用韦氏硬度为78度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈70度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
实施例2
本实施例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为176线；
(3)分别制作4张目数为450目的不锈钢丝网版，网版的张力为25N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为900LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布4次后，网版刮墨面涂布3次，每次涂布后在30℃下烘干12分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在40℃下烘干8分钟；
(6)采用韦氏硬度为75度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈85度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
实施例3
本实施例提供了一种花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成红、绿、蓝三色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作3张菲林片，菲林挂网精度为210线；
(3)分别制作3张目数为450目的镀镍涤纶丝网版，网版的张力为20N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为1100LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布4次后，网版刮墨面涂布3次，每次涂布后在40℃下烘干8分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中2分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在30℃下烘干12分钟；
(6)采用韦氏硬度为80度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈60度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
实施例4
本实施例提供了一种花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成红、绿、蓝三色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作3张菲林片，菲林挂网精度为185线；
(3)分别制作3张目数为380目的镀镍涤纶丝网版，网版的张力为21N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为850LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在38℃下烘干9分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在33℃下烘干11分钟；
(6)采用韦氏硬度为76度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈80度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
对比例1
本对比例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为133线；
(3)分别制作4张目数为420目的涤纶丝网版，网版的张力为23N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为1000LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在35℃下烘干10分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1.5分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在35℃下烘干10分钟；
(6)采用韦氏硬度为78度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈70度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
对比例2
本对比例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为190线；
(3)分别制作4张目数为350目的涤纶丝网版，网版的张力为23N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为1000LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在35℃下烘干10分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1.5分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在35℃下烘干10分钟；
(6)采用韦氏硬度为78度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈70度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
对比例3
本对比例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为190线；
(3)分别制作4张目数为420目的涤纶丝网版，网版的张力为23N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为500LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在35℃下烘干10分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1.5分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在35℃下烘干10分钟；
(6)采用韦氏硬度为78度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈70度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
对比例4
本对比例提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色，分成青、品红、黄、黑四色；
(2)按照同一颜色制作同一胶片的方法，本别制作4张菲林片，菲林挂网精度为190线；
(3)分别制作4张目数为420目的涤纶丝网版，网版的张力为23N/cm，将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理；
(4)在步骤(3)制成的网版上均匀涂布解像率为1000LP/mm的感光胶，网版印刷面涂布5次后，网版刮墨面涂布4次，每次涂布后在35℃下烘干10分钟，将菲林片贴于网版印刷面上，放入曝光机中进行曝光处理；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1.5分钟后取出，网版上的未曝光部分用高压水流冲洗至图案清晰后，在35℃下烘干10分钟；
(6)采用韦氏硬度为85度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈70度，每印刷一色，磨一次刮刀，待印刷完成后，干燥即得。
试验例
肉眼观察上述实施例1-4及对比例1-4制得的水转印花纸的图案是否清晰，用☆表示清晰度良好，用□表示清晰度一般，用△表示清晰度差。结果如表1所示。
表1
从表1可看出，本发明实施例制得的水转印花纸，清晰度好，在肉眼平视的条件下可以达到看不到网点的效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种水转印花纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对电子原稿进行分色；
(2)制作菲林片，菲林挂网精度为176-210线；
(3)制作网版，网版目数为380-450目；
(4)涂布解像率大于800LP/mm的感光胶，将所述菲林片贴于所述网版上进行曝光；
(5)将曝光后的网版避光浸入水中1-2分钟后取出，网版上的未曝光部分用水冲洗；
(6)采用韦氏硬度为75-80度的刮刀进行印刷，刮刀与网版间呈60-85度角，待印刷完成后，干燥即得。
2.根据权利要求1所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述分色是将一颜色分解成至少三种单色。
3.根据权利要求1或2所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述网版为420-450目。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述网版为涤纶丝网版、不锈钢丝网版、镀镍涤纶丝网版。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中涂布感光胶时，网版印刷面涂布4-5次后，网版刮墨面涂布3-4次，每次涂布后烘干网版。
6.根据权利要求5所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为30-40℃，烘干时间为8-12分钟。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中每印刷一色，磨一次刮刀。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中用水冲洗至文字和/或图案清晰后，在30-40℃下烘干8-12分钟。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的水转印花纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述网版的张力为20-25N/cm。
10.由权利要求1-9任一项所述的水转印花纸的制备方法制得的水转印花纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810385332.4A CN108656771A (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种水转印花纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810385332.4A CN108656771A (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种水转印花纸的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108656771A true CN108656771A (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63780264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810385332.4A Pending CN108656771A (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种水转印花纸的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108656771A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109808323A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-28 | 山东天惠印刷有限公司 | 多重挂网印刷工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743951A (zh) * | 2005-06-03 | 2006-03-08 | 广西真龙彩印包装有限公司 | 丝印网点印刷工艺 |
| CN102019781A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-20 | 东莞市宜彩工艺品制作有限公司 | 一种水转印贴膜及其工艺 |
| US20130255162A1 (en) * | 2009-12-22 | 2013-10-03 | 3M Innovative Properties Company | Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles |
| US20160243886A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-25 | Nicholas Jon Slette | Digital imaging screen printing process |
-
2018
- 2018-04-26 CN CN201810385332.4A patent/CN108656771A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1743951A (zh) * | 2005-06-03 | 2006-03-08 | 广西真龙彩印包装有限公司 | 丝印网点印刷工艺 |
| US20130255162A1 (en) * | 2009-12-22 | 2013-10-03 | 3M Innovative Properties Company | Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles |
| CN102019781A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-20 | 东莞市宜彩工艺品制作有限公司 | 一种水转印贴膜及其工艺 |
| US20160243886A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-25 | Nicholas Jon Slette | Digital imaging screen printing process |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 何海燕，吴晨晖，吴晋: "《印刷设计与实训》", 31 July 2015 * |
| 武兵: "《印刷色彩学》", 31 March 2008 * |
| 许文才: "《包装印刷技术》", 31 May 2011 * |
| 门小勇: "《包装设计》", 31 December 2012 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109808323A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-28 | 山东天惠印刷有限公司 | 多重挂网印刷工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753990B (zh) | 一种陶瓷贴花纸丝印工艺 | |
| CN101125477B (zh) | 丝印网板的制作方法 | |
| CN103602949B (zh) | 一种多色真空镀膜及其加工工艺 | |
| CN108656771A (zh) | 一种水转印花纸的制备方法 | |
| EP0027603A1 (en) | Process for applying a photoresist, and photoresist solution | |
| JPS57173806A (en) | Manufacture of color filter | |
| US3813310A (en) | Method for the manufacture of flat costume jewelry | |
| US4469772A (en) | Water developable dye coating on substrate with two diazo polycondensation products and water soluble polymeric binder | |
| EP1474294B1 (en) | Method of silk screen printing | |
| US4290533A (en) | Ceramic decorated glassware | |
| CN108725010A (zh) | 烫印箔及其制备方法 | |
| US4143183A (en) | Method of decorating glassware | |
| KR100325269B1 (ko) | 금속 장식물의 제조방법 | |
| KR20220083010A (ko) | 컬러 박스 제조 방법 | |
| KR101289806B1 (ko) | 메탈 스티커 제조방법 | |
| JP2010012674A (ja) | カラープロセス印刷方法 | |
| US6514661B1 (en) | Process for forming a colored image having a dominant attribute | |
| KR960014393A (ko) | 착색 및 입체표면을 갖는 스테인레스 강판 및 그 제조방법 | |
| JPH08155369A (ja) | カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法 | |
| KR0125476B1 (ko) | 착색 및 입체표면을 갖는 스테인레스 강판과 그 제조방법 | |
| JPS60133440A (ja) | 画像形成材料およびその画像形成方法 | |
| CN112776491A (zh) | 一种丝网印刷工艺 | |
| CN116353187A (zh) | 一种网布刻蚀工艺、丝印网版和应用 | |
| KR20000030106A (ko) | 금속색깔 파우더가 인쇄된 포장지 및 그 제조방법 | |
| KR20010008010A (ko) | 스티커제조용 인쇄용지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181016 |