JPH08155369A - カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法 - Google Patents
カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法Info
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- JPH08155369A JPH08155369A JP30077794A JP30077794A JPH08155369A JP H08155369 A JPH08155369 A JP H08155369A JP 30077794 A JP30077794 A JP 30077794A JP 30077794 A JP30077794 A JP 30077794A JP H08155369 A JPH08155369 A JP H08155369A
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- Japan
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- coating film
- coating
- flow coater
- curtain
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】平板上に塗料を塗布する際に用いられるカーテ
ンフローコータの口金において、該口金先端部であるリ
ップ部に表面処理を施した口金を用いて、カラーフィル
タ用塗膜を形成することを特徴とする製造方法。 【効果】本発明によると、カーテンフローコータの口金
のリップ先端部を離型性の表面処理を施すことにより、
吐出された塗料がリップ先端部にほとんど付着すること
なく平板上に転移される。このために平板上の塗膜は、
縦状のスジが発生せず、塗膜形成性に優れている。更に
この塗膜は塗布開始直後から膜厚が均一であるために、
平板面内の塗膜厚が均一であり、高品質のカラーフィル
タ用の塗膜として実用的である。
ンフローコータの口金において、該口金先端部であるリ
ップ部に表面処理を施した口金を用いて、カラーフィル
タ用塗膜を形成することを特徴とする製造方法。 【効果】本発明によると、カーテンフローコータの口金
のリップ先端部を離型性の表面処理を施すことにより、
吐出された塗料がリップ先端部にほとんど付着すること
なく平板上に転移される。このために平板上の塗膜は、
縦状のスジが発生せず、塗膜形成性に優れている。更に
この塗膜は塗布開始直後から膜厚が均一であるために、
平板面内の塗膜厚が均一であり、高品質のカラーフィル
タ用の塗膜として実用的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶を用いたカラーデ
ィスプレイや固体撮像素子などに使用されるカラーフィ
ルタ用塗膜の形成に特に好適に用いられるカーテンフロ
ーコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法に関するも
のである。
ィスプレイや固体撮像素子などに使用されるカラーフィ
ルタ用塗膜の形成に特に好適に用いられるカーテンフロ
ーコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶ディスプレイ等に利用される
カラーフィルタは、ガラス基板等の透明基板上に、赤、
緑、青の３原色パターンがある一定の位置関係を保って
配列されている。この透明基板上への赤、緑、青の薄膜
塗布方式の一つにカーテンフローコータがある。この塗
布方法としては、例えば特開平５−１１１０５号公報に
開示されており、口金のリップ部先端から塗料をカーテ
ン状に吐出し、基板に非接触で塗布する方式のものであ
る。この方式は、吐出されるまでの塗料供給経路が密閉
されているために、異物の混入が少なく、更に塗料の粘
度変化が少ないなどの特徴を有している。
カラーフィルタは、ガラス基板等の透明基板上に、赤、
緑、青の３原色パターンがある一定の位置関係を保って
配列されている。この透明基板上への赤、緑、青の薄膜
塗布方式の一つにカーテンフローコータがある。この塗
布方法としては、例えば特開平５−１１１０５号公報に
開示されており、口金のリップ部先端から塗料をカーテ
ン状に吐出し、基板に非接触で塗布する方式のものであ
る。この方式は、吐出されるまでの塗料供給経路が密閉
されているために、異物の混入が少なく、更に塗料の粘
度変化が少ないなどの特徴を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この塗
布方法の欠点は、吐出した塗料が口金リップ部に付着
し、完全に基板に転移されないことにある。このために
リップ部に残存した塗料により、膜厚精度が劣ったり、
縦方向のスジが発生しやすいなど塗膜形成性においても
課題がある。特にカラーフィルタ用のガラス基板への塗
布には、塗布開始直後から膜厚が均一であり、かつ縦方
向のスジがないなど高品質の塗膜が要求される。
布方法の欠点は、吐出した塗料が口金リップ部に付着
し、完全に基板に転移されないことにある。このために
リップ部に残存した塗料により、膜厚精度が劣ったり、
縦方向のスジが発生しやすいなど塗膜形成性においても
課題がある。特にカラーフィルタ用のガラス基板への塗
布には、塗布開始直後から膜厚が均一であり、かつ縦方
向のスジがないなど高品質の塗膜が要求される。
【０００４】したがって、本発明の目的は、カーテンフ
ローコータが有している特徴を保持したままで、これま
での課題である口金リップ部への塗料付着を減少させ
て、ガラス基板に塗料をすべて転移して、塗布開始直後
からの膜厚均一化および縦方向のスジがないなど高品質
の塗膜を与えることのできるカーテンフローコータを提
供することにある。
ローコータが有している特徴を保持したままで、これま
での課題である口金リップ部への塗料付着を減少させ
て、ガラス基板に塗料をすべて転移して、塗布開始直後
からの膜厚均一化および縦方向のスジがないなど高品質
の塗膜を与えることのできるカーテンフローコータを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の構成を有
するものである。
するものである。
【０００６】平板上に塗料を塗布する際に用いられるカ
ーテンフローコータにおいて、該カーテンフローコータ
の口金のリップ部の少なくとも一部が、樹脂または金属
により被覆されていることを特徴とするカーテンフロー
コータ。
ーテンフローコータにおいて、該カーテンフローコータ
の口金のリップ部の少なくとも一部が、樹脂または金属
により被覆されていることを特徴とするカーテンフロー
コータ。
【０００７】すなわち、本発明は、カーテンフローコー
タの口金のリップ部の少なくとも一部が樹脂または金属
より被覆されていることを特徴とする。
タの口金のリップ部の少なくとも一部が樹脂または金属
より被覆されていることを特徴とする。
【０００８】このような樹脂としては、特に限定される
ものではないが、テフロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、より
好ましくは、テフロン樹脂が好適に用いられる。なお通
常の口金の材質であるステンレス鋼材とこれらの樹脂の
密着性を高めるために、ステンレス鋼材と樹脂の間にシ
ランカップリング剤、有機チタネート、イソシアネート
などの密着性付与剤を用いることも好ましく行なわれ
る。また、金属としては、特に限定されるものでない
が、ニッケル、銀、銅、錫、鉛、クロム、アルミニュウ
ムなどの金属の一種または二種以上を用いることができ
る。これらの中ではクロムを含むものが好ましい。な
お、金属で被覆する場合、通常の口金の材質であるステ
ンレス鋼材との密着性を高めるために、異種金属を多層
メッキすることも好ましく行なわれる。更にメッキ表面
の離型性を付与するために、テフロン樹脂との複合被膜
を形成したり、メッキ表面を酸化処理、クロメート処理
などを施すことも好適に行なわれる。
ものではないが、テフロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、より
好ましくは、テフロン樹脂が好適に用いられる。なお通
常の口金の材質であるステンレス鋼材とこれらの樹脂の
密着性を高めるために、ステンレス鋼材と樹脂の間にシ
ランカップリング剤、有機チタネート、イソシアネート
などの密着性付与剤を用いることも好ましく行なわれ
る。また、金属としては、特に限定されるものでない
が、ニッケル、銀、銅、錫、鉛、クロム、アルミニュウ
ムなどの金属の一種または二種以上を用いることができ
る。これらの中ではクロムを含むものが好ましい。な
お、金属で被覆する場合、通常の口金の材質であるステ
ンレス鋼材との密着性を高めるために、異種金属を多層
メッキすることも好ましく行なわれる。更にメッキ表面
の離型性を付与するために、テフロン樹脂との複合被膜
を形成したり、メッキ表面を酸化処理、クロメート処理
などを施すことも好適に行なわれる。
【０００９】被覆の方法としては、塗布、吹き付け、蒸
着、メッキ等の方法によればよい。被覆の厚みとして
は、２μｍ〜３００μｍの範囲が好ましく、より好まし
くは、５〜１００μｍの範囲が好適に用いられる。厚み
が２μｍ未満では、口金の材質であるステンレス鋼との
密着性が劣り、耐久性に欠ける。一方３００μｍを越え
る場合は、表面の加工精度が劣ったり、製作費用が高く
つき経済性に欠ける等の問題がある。
着、メッキ等の方法によればよい。被覆の厚みとして
は、２μｍ〜３００μｍの範囲が好ましく、より好まし
くは、５〜１００μｍの範囲が好適に用いられる。厚み
が２μｍ未満では、口金の材質であるステンレス鋼との
密着性が劣り、耐久性に欠ける。一方３００μｍを越え
る場合は、表面の加工精度が劣ったり、製作費用が高く
つき経済性に欠ける等の問題がある。
【００１０】被覆する部分は口金のリップ部の少なくと
も一部であればよい。
も一部であればよい。
【００１１】第２図に、本発明にかかるカーテンフロー
コータの一例を示す。すなわち、ステンレス鋼材からな
る口金のリップ部５ａ、５ｂの先端部４ａ、４ｂおよび
ランド部１１が樹脂または金属で被覆されている。
コータの一例を示す。すなわち、ステンレス鋼材からな
る口金のリップ部５ａ、５ｂの先端部４ａ、４ｂおよび
ランド部１１が樹脂または金属で被覆されている。
【００１２】このような樹脂または金属による被覆を施
した口金を用いて、平板上に塗料の塗布を行うと、その
塗膜の膜厚が均一であり、更に縦状の塗膜スジもまった
く発生しないなど効果的である。
した口金を用いて、平板上に塗料の塗布を行うと、その
塗膜の膜厚が均一であり、更に縦状の塗膜スジもまった
く発生しないなど効果的である。
【００１３】本発明のカーテンフローコータを用いた塗
膜の製造方法を図面にしたがって説明する。
膜の製造方法を図面にしたがって説明する。
【００１４】第１図は、本発明におけるカーテンフロー
コータ（スリットダイコータ）による塗布の一例を示す
概略図である。すなわち、塗料１０はポンプ９によって
配管８から口金６の内部に供給され、平板１の搬送（矢
印Ａ方向）に従い、口金６の先端であるリップ５ａ、５
ｂからカーテン状態で吸着ステージ２上に吸着固定され
た平板１上に塗布され、塗膜３が形成される。幅方向の
塗膜の均一性は、カーテン状に吐出される塗料を口金先
端部にあるリップ５ａと５ｂの間隔や、平板１とリップ
部先端の間隔を調整してコントロールされる。
コータ（スリットダイコータ）による塗布の一例を示す
概略図である。すなわち、塗料１０はポンプ９によって
配管８から口金６の内部に供給され、平板１の搬送（矢
印Ａ方向）に従い、口金６の先端であるリップ５ａ、５
ｂからカーテン状態で吸着ステージ２上に吸着固定され
た平板１上に塗布され、塗膜３が形成される。幅方向の
塗膜の均一性は、カーテン状に吐出される塗料を口金先
端部にあるリップ５ａと５ｂの間隔や、平板１とリップ
部先端の間隔を調整してコントロールされる。
【００１５】本発明にいうカーテンフローコータには、
スリットダイコータのみならず、ダイヘッド、Ｔダイ等
のコータも含まれる。また、塗料の供給手段はポンプに
限定されず、圧空などであってもよい。
スリットダイコータのみならず、ダイヘッド、Ｔダイ等
のコータも含まれる。また、塗料の供給手段はポンプに
限定されず、圧空などであってもよい。
【００１６】以下、カラーフィルタ用塗膜形成に本発明
のカーテンフローコータを適用した場合について説明す
る。
のカーテンフローコータを適用した場合について説明す
る。
【００１７】カラーフィルタ用塗膜形成の場合、平板と
して透明基板を用いる。透明基板としては、特に限定さ
れるものではないが、ポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレート等のプラスチック平板やプラスチックフィ
ルムおよびガラス板等全光透過率が７０％以上の平板が
好ましい。なおこれらの中ではガラス板がより好ましく
用いられる。
して透明基板を用いる。透明基板としては、特に限定さ
れるものではないが、ポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレート等のプラスチック平板やプラスチックフィ
ルムおよびガラス板等全光透過率が７０％以上の平板が
好ましい。なおこれらの中ではガラス板がより好ましく
用いられる。
【００１８】塗料の種類としては、特に限定されるもの
でないが、アクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹
脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂等の一種または
二種以上の混合物およびこれらの感光性樹脂等が好まし
く用いられる。なおこれらの樹脂に染料または顔料など
の着色剤を分散混合して、使用することもできる。
でないが、アクリル樹脂、ポリビニールアルコール樹
脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂等の一種または
二種以上の混合物およびこれらの感光性樹脂等が好まし
く用いられる。なおこれらの樹脂に染料または顔料など
の着色剤を分散混合して、使用することもできる。
【００１９】平板への塗布後の膜厚は、特に限定される
ものでないが、乾燥塗膜の状態で０．１μｍ〜５μｍの
範囲が好ましく、より好ましくは、０．２μｍ〜３μｍ
の範囲が好適に用いられる。乾燥後の塗膜が０．１μｍ
未満では、乾燥塗膜に縦状のスジが発生しやすく、品質
上問題である。一方５μｍを越える場合は、塗膜表面の
平滑性が劣ったり、塗料の使用量が多くなり、経済性に
欠ける。
ものでないが、乾燥塗膜の状態で０．１μｍ〜５μｍの
範囲が好ましく、より好ましくは、０．２μｍ〜３μｍ
の範囲が好適に用いられる。乾燥後の塗膜が０．１μｍ
未満では、乾燥塗膜に縦状のスジが発生しやすく、品質
上問題である。一方５μｍを越える場合は、塗膜表面の
平滑性が劣ったり、塗料の使用量が多くなり、経済性に
欠ける。
【００２０】カラーフィルタの製造方法については、た
とえば、以下の方法があげられるが、これに限定される
ものでない。まず、平板上に微細パターンからなる遮光
層を形成する。この遮光層上に着色剤を添加した熱硬化
性の塗料を塗布し、５０℃〜１６０℃の温度で乾燥し
て、熱硬化性塗膜を形成する。続いて該熱硬化性塗膜上
にポジ型フォトレジストを塗布し、熱高圧水銀灯等を用
いてマスク露光を行い、次いで該ポジ型フォトレジスト
を現像・エッチングし、レリーフパターンを形成した
後、該レリーフパターンをマスクとして、該熱硬化性塗
膜をエッチングする。続いて該ポジ型フォトレジストを
剥離した後、２００℃〜３５０℃に加熱焼成し、塗膜を
熱硬化する。以上の工程を赤色、緑色および青色につい
てくり返し、所定の赤色、緑色および青色の微細パター
ンを形成し、カラーフィルタとする。乾燥温度は、５０
℃〜１６０℃の範囲が好ましく、より好ましくは、８０
℃〜１３０℃の範囲が好適である。５０℃未満では、乾
燥時間が長く生産効率が悪くなる。一方１６０℃を越え
る場合は、熱硬化が進行してしまい現像液に不溶化して
しまう。
とえば、以下の方法があげられるが、これに限定される
ものでない。まず、平板上に微細パターンからなる遮光
層を形成する。この遮光層上に着色剤を添加した熱硬化
性の塗料を塗布し、５０℃〜１６０℃の温度で乾燥し
て、熱硬化性塗膜を形成する。続いて該熱硬化性塗膜上
にポジ型フォトレジストを塗布し、熱高圧水銀灯等を用
いてマスク露光を行い、次いで該ポジ型フォトレジスト
を現像・エッチングし、レリーフパターンを形成した
後、該レリーフパターンをマスクとして、該熱硬化性塗
膜をエッチングする。続いて該ポジ型フォトレジストを
剥離した後、２００℃〜３５０℃に加熱焼成し、塗膜を
熱硬化する。以上の工程を赤色、緑色および青色につい
てくり返し、所定の赤色、緑色および青色の微細パター
ンを形成し、カラーフィルタとする。乾燥温度は、５０
℃〜１６０℃の範囲が好ましく、より好ましくは、８０
℃〜１３０℃の範囲が好適である。５０℃未満では、乾
燥時間が長く生産効率が悪くなる。一方１６０℃を越え
る場合は、熱硬化が進行してしまい現像液に不溶化して
しまう。
【００２１】一方着色剤を添加した感光性塗料の場合
は、平板上に微細パターンからなる遮光層を形成し、該
遮光層上に着色剤を添加した感光性塗料を塗布して、５
０℃〜１６０℃の温度で乾燥して、感光性塗膜を形成す
る。続いて超高圧水銀灯等を用いてマスク露光を行い、
感光性塗膜を光硬化する。その後遮光層上の未硬化感光
性塗膜を現像・エッチングする。以上の工程を赤色、緑
色および青色についてくり返し、所定の赤色、緑色およ
び青色の微細パターンを形成し、カラーフィルタとす
る。
は、平板上に微細パターンからなる遮光層を形成し、該
遮光層上に着色剤を添加した感光性塗料を塗布して、５
０℃〜１６０℃の温度で乾燥して、感光性塗膜を形成す
る。続いて超高圧水銀灯等を用いてマスク露光を行い、
感光性塗膜を光硬化する。その後遮光層上の未硬化感光
性塗膜を現像・エッチングする。以上の工程を赤色、緑
色および青色についてくり返し、所定の赤色、緑色およ
び青色の微細パターンを形成し、カラーフィルタとす
る。
【００２２】なお必要に応じて、該赤色、緑色および青
色の微細パターン上に保護膜および平滑性を高める目的
で着色剤を含まない塗料を塗布して、カラーフィルタと
してもよい。
色の微細パターン上に保護膜および平滑性を高める目的
で着色剤を含まない塗料を塗布して、カラーフィルタと
してもよい。
【００２３】本発明にかかるカーテンフローコータを用
いて塗料を塗布する方法は、以上のカラーフィルタ製造
工程における各種塗料の塗布に有効である。すなわち、
赤色、緑色、青色の微細パターン形成用塗料、遮光層形
成用塗料、保護膜形成用塗料などである。
いて塗料を塗布する方法は、以上のカラーフィルタ製造
工程における各種塗料の塗布に有効である。すなわち、
赤色、緑色、青色の微細パターン形成用塗料、遮光層形
成用塗料、保護膜形成用塗料などである。
【００２４】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明
するが、これらに限定されるものでない。
するが、これらに限定されるものでない。
【００２５】実施例１、比較例１ 第１図に示す塗布装置と第２図に示す口金６を用いて、
ガラス板に塗料を塗布した。口金６は、リップ５ａ、５
ｂの先端部４ａ、４ｂおよびランド部１１にクロムを３
０μｍにメッキを施したものを使用した。ガラス板とし
ては、大きさ３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ
のものを用いた。塗料としては、Ｎメチルピロリドン溶
剤と塩臭素化フタルシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン３６）とジスアゾイエローＨＲ（Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー８３）顔料を添加・分散したポリア
ミド酸塗料を用い、固形分７ｗｔ％、粘度１００ｃｐの
状態で２ｍ／分の速度で塗布し、１１０℃で１０分乾燥
した（実施例１）。
ガラス板に塗料を塗布した。口金６は、リップ５ａ、５
ｂの先端部４ａ、４ｂおよびランド部１１にクロムを３
０μｍにメッキを施したものを使用した。ガラス板とし
ては、大きさ３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ
のものを用いた。塗料としては、Ｎメチルピロリドン溶
剤と塩臭素化フタルシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン３６）とジスアゾイエローＨＲ（Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー８３）顔料を添加・分散したポリア
ミド酸塗料を用い、固形分７ｗｔ％、粘度１００ｃｐの
状態で２ｍ／分の速度で塗布し、１１０℃で１０分乾燥
した（実施例１）。
【００２６】以上の方法でガラス板５０枚に連続塗布し
た結果、口金６のリップ先端部４ａ、４ｂに吐出された
塗料の付着が非常に少なく、得られた塗膜は、ガラス基
板の面内において均一であり、更に縦状の塗布スジなど
が発生せず、高品位のカラーフィルタ用塗膜が得られ
た。なお表面処理を施したクロムと口金材質であるステ
ンレス鋼材との密着性も良好であり、耐久性にも問題が
なかった。
た結果、口金６のリップ先端部４ａ、４ｂに吐出された
塗料の付着が非常に少なく、得られた塗膜は、ガラス基
板の面内において均一であり、更に縦状の塗布スジなど
が発生せず、高品位のカラーフィルタ用塗膜が得られ
た。なお表面処理を施したクロムと口金材質であるステ
ンレス鋼材との密着性も良好であり、耐久性にも問題が
なかった。
【００２７】一方、本発明のクロムメッキを施さない口
金を使用して実施例１と同様の塗布を行った（比較例
１）。第１表に実施例１で得られた塗布基板と比較例１
で得られた塗布基板の塗膜の外観を目視評価した結果を
比較して示した。
金を使用して実施例１と同様の塗布を行った（比較例
１）。第１表に実施例１で得られた塗布基板と比較例１
で得られた塗布基板の塗膜の外観を目視評価した結果を
比較して示した。
【００２８】
【表１】 比較例１では、塗布枚数が多くなるにつれて、塗膜に縦
スジが発生した。この状態で口金のリップ先端部を観察
すると、吐出された塗料が多く付着して汚れていた。一
方実施例１では、この様な現象が発生せず、外観上良好
な塗布基板が得られた。
スジが発生した。この状態で口金のリップ先端部を観察
すると、吐出された塗料が多く付着して汚れていた。一
方実施例１では、この様な現象が発生せず、外観上良好
な塗布基板が得られた。
【００２９】実施例２ 口金６の先端部４ａ、４ｂに２０μｍのテフロンをコー
トしたものを使用し、実施例１と同様な方法で、セロソ
ルブアセテート溶剤、アクリル樹脂（コータックス、東
レ製）およびフタルシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５４）からなる塗料を固形分３０ｗｔ％、粘
度２５ｃｐで塗布、１３０℃で１５分乾燥した。その結
果実施例１と同様に良好な塗膜が得られた。
トしたものを使用し、実施例１と同様な方法で、セロソ
ルブアセテート溶剤、アクリル樹脂（コータックス、東
レ製）およびフタルシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５４）からなる塗料を固形分３０ｗｔ％、粘
度２５ｃｐで塗布、１３０℃で１５分乾燥した。その結
果実施例１と同様に良好な塗膜が得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、カーテンフローコータ
の口金のリップ先端部を離型性の表面処理を施すことに
より、吐出された塗料がリップ先端部にほとんど付着す
ることなく平板上に転移される。このために平板上の塗
膜は、縦状のスジが発生せず、塗膜形成性に優れてい
る。更にこの塗膜は塗布開始直後から膜厚が均一である
ために、平板面内の塗膜厚が均一であり、高品質のカラ
ーフィルタ用の塗膜として実用的である。
の口金のリップ先端部を離型性の表面処理を施すことに
より、吐出された塗料がリップ先端部にほとんど付着す
ることなく平板上に転移される。このために平板上の塗
膜は、縦状のスジが発生せず、塗膜形成性に優れてい
る。更にこの塗膜は塗布開始直後から膜厚が均一である
ために、平板面内の塗膜厚が均一であり、高品質のカラ
ーフィルタ用の塗膜として実用的である。
【図１】本発明にかかるカーテンフローコータによる塗
布の一例を示す概略図である。
布の一例を示す概略図である。
【図２】本発明にかかるカーテンフローコータの一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
１：平板 ２：吸着ステージ ３：塗膜 ４ａ，４ｂ：表面処理部 ５ａ，５ｂ：リップ ６：口金 ７：押し引きボルト ８：配管 ９：ポンプ １０：塗料 １１：ランド部
Claims (4)
- 【請求項１】 平板上に塗料を塗布する際に用いられる
カーテンフローコータにおいて、該カーテンフローコー
タの口金のリップ部の少なくとも一部が、樹脂または金
属により被覆されていることを特徴とするカーテンフロ
ーコータ。 - 【請求項２】 該口金のリップ部の少なくとも一部が、
クロムにより被覆されていることを特徴とする請求項１
記載のカーテンフローコータ。 - 【請求項３】 平板上にカーテンフローコータを用いて
塗料を塗布し、塗膜を製造する方法において、該カーテ
ンフローコータとして請求項１または２記載のカーテン
フローコータを用いることを特徴とする塗膜の製造方
法。 - 【請求項４】 塗料がカラーフィルタ用塗膜形成用塗料
であることを特徴とする請求項３記載の塗膜の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077794A JPH08155369A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077794A JPH08155369A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155369A true JPH08155369A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17888972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077794A Pending JPH08155369A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | カーテンフローコータおよびそれを用いた塗膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155369A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170541A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Hirano Tecseed Co Ltd | 両面塗工型塗工装置 |
| JP2012066173A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2013121571A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Hirai Kogyo Kk | ダイ及びダイの製造方法 |
| JP2016064412A (ja) * | 2015-10-26 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | ダイヘッド |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30077794A patent/JPH08155369A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170541A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Hirano Tecseed Co Ltd | 両面塗工型塗工装置 |
| JP2012066173A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| JP2013121571A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Hirai Kogyo Kk | ダイ及びダイの製造方法 |
| JP2016064412A (ja) * | 2015-10-26 | 2016-04-28 | 大日本印刷株式会社 | ダイヘッド |
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