CN102848765A

CN102848765A - 立体发泡印制方法

Info

Publication number: CN102848765A
Application number: CN2011101832340A
Authority: CN
Inventors: 刘丽华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种立体发泡印制方法，包括以下步骤：A、根据电子数据文件出菲林；B、向菲林涂制感光液；C、选择合适的纲纱，将菲林晒版；D、丝网印制打底金油；E、丝网印制颜色油墨，得到具有凹凸感的图底；F、使打底金油、颜色油墨充分干燥，得到图案材料；G、将图案材料用发泡机进行立体发泡。通过本发明的方法最终得到的图案材料，其图案具有立体感、柔软度好的效果，且清晰度高、精度高，解决了现有技术中丝网印刷技术仅仅应用于印制平面产品上的缺陷。

Description

立体发泡印制方法

【技术领域】

本发明涉及印刷方法，特别是一种用于印制鞋材、手袋纲布、牛仔布及皮料等的立体发泡印制方法。

【背景技术】

随着印刷技术的发展，印刷的方法越来越丰富，根据印刷的版面结构形式不同，可将印刷分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及丝网印刷，其中，对于前三种印刷方法是运用比较普遍的，而对于一些清晰度高、精度高的印刷，这三种方法无法满足，通常是采用丝网印刷，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，然而，丝网印刷一般仅仅是存在于印制平面产品上，对于，立体感较强、柔软度好的印刷要求，这种方式也是无法达到的。此外，在目前行业状况下，人工越来越紧缺，且人工所需费用越来越高，而鞋业、手袋等行业又是人工密集型行业，造成了该行业的人工作业量大、生产成本高、效率低等问题。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述不足，提供一种能够利用丝网印刷技术制作立体感强、柔软度好的图案材料的立体发泡印制方法。

本发明的目的是这样是实现的：它包括以下步骤：

A、根据电子数据文件出菲林；

B、向菲林涂制感光液；

C、选择合适的纲纱，将菲林晒版；

D、丝网印制打底金油；

E、丝网印制颜色油墨，得到具有凹凸感的图底；

F、使打底金油、颜色油墨充分干燥，得到图案材料；

G、将图案材料用发泡机进行立体发泡；

进一步，所述打底金油及颜色油墨采用水性油墨；

进一步，所述打底金油及颜色油墨添加有发泡剂；

进一步，所述步骤F中的使用的纲纱的目数为80目-100目；步骤G中使用的纲纱的目数为150目。

本发明的方法将丝网印刷与发泡技术结合，形成一种新的立体发泡印制方法，该方法具有以下积极效果：其一、通过该方法最终得到的图案材料，其图案具有立体感、柔软度好的效果，且清晰度高、精度高，解决了现有技术中丝网印刷技术仅仅应用于印制平面产品上的缺陷，其二、将该方法应用于鞋业、手袋业等，可节约相当针车部分人工，减小了生产成本，提高了生产效率，也保证了产品的质量，其三、该方法中印刷的设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，便于推广使用。

【附图说明】

图1为本发明的流程图；

图2为图案材料的一部分的结构示意图；

图3为图案材料经立体发泡后具有凸凹感的示意图；

图4为图案材料经立体发泡后的另一种具有台阶状凸凹感的示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：

参照图1至图4所示，本发明的立体发泡印制方法，它包括以下步骤：

A、根据电子数据文件出菲林；将设计修改完成的电子数据文件(图像)拷贝到菲林输出设备，再将电子数据文件(图像)输出在菲林上。

B、向菲林涂制感光液；该步骤中涂制感光液的次数取决于图像的凹凸程度，可涂制一次或多次。

C、选择合适的网纱，将菲林晒版；通过晒板机暴光将菲林上的图像内容晒到氧化锌版上，再把氧化锌版安装的印刷机上。

D、丝网印制打底金油。

E、设定刮刀刀数，丝网印制颜色油墨，得到具有凹凸感的图底；印刷时通过刮刀的挤压，使颜色油墨通过图案部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图案。

F、使打底金油、颜色油墨充分干燥，得到图案材料；一般采用自然风干或烘干等均可。

G、将材料图案用发泡机进行立体发泡。

如图2，图案材料根据客户的要求，五个a处的高度要求一致，b处的高度要比a处低；如图3，经过立体发泡后，图案材料上对应的a、b处呈现不同的高度(如：a处0.5mm，b处0.3mm)，具有凸凹感。

本发明的立体发泡印制方法中的电子数据文件，一般是使用电脑，运用photoshop、coreldrow等软件，根据档案要求设计图档(一般客户提供的档案要求包括有色卡号、凸凹度要求、图案尺寸规格等)，再进行修画图档，形成所需的电子数据文件，电子数据文件中表示图像，综合运行网点大小、网点形状、网点角度网点线数来制作凸出来和凹进去的效果。

本发明的实施方式中，打底金油及颜色油墨采用环保的水性油墨，打底金油及颜色油墨中添加有发泡剂，利于发泡；步骤F中的使用的纲纱的目数为80目-100目，步骤G中使用的纲纱的目数为150目；此外，本发明的方法步骤中的立体发泡是关键步骤，该步骤完全根据客户对色卡号、凸凹度要求、图案尺寸规格等要求进行，可发泡形成不同凸凹的图案，如图4，可根据具体要求发泡成具有台阶状凸凹感的图案材料。

具体应用中，在印制一种产品图文之前，一般要进过开发打样、量产前试做程序，该程序同样需要经过该方法的各个步骤来实现，如此，有利于后期的正常生产，保证产品的质量。另外，本发明的方法中的各个步骤可以根据具体生产产品的不同，适当增减步骤，例如：在印制皮料图案时，不需要经过D步骤丝网印制打底金油。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种立体发泡印制方法，其特征在于包括以下步骤：

A、根据电子数据文件出菲林；

B、向菲林涂制感光液；

C、选择合适的纲纱，将菲林晒版；

D、丝网印制打底金油；

E、丝网印制颜色油墨，得到具有凹凸感的图底；

F、使打底金油、颜色油墨充分干燥，得到图案材料；

G、将图案材料用发泡机进行立体发泡。

2.根据权利要求1所述的立体发泡印制方法，其特征在于：所述打底金油及颜色油墨采用水性油墨。

3.根据权利要求1所述的立体发泡印制方法，其特征在于：所述打底金油及颜色油墨添加有发泡剂。

4.根据权利要求1所述的立体发泡印制方法，其特征在于：所述步骤F中的使用的纲纱的目数为80目-100目；步骤G中使用的纲纱的目数为150目。