CN110228324A - 硅藻泥丝网版画及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开了一种硅藻泥丝网版画制作方法，包括：步骤一、绷布框的制备，将剪裁好的帆布绷在画内框上，将水性硅藻泥通过涂料滚筒滚涂在帆布的正反两面，直至所有的帆布孔隙填满，并晾干，从而形成绷布框；步骤二、网版的制备；步骤三、显影；步骤四、坚膜；步骤五、调制硅藻泥丝网料；步骤六、将制备好的网版放置于准备好的绷布框上，用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干。采用上述技术方案，制成的硅藻泥丝网版画，既有丝网版画的明显特点，又有硅藻泥特有的如呼吸调湿、防霉变、不易褪色等一些优良特性，更因为硅藻泥比一般颜料固态物质多，画面凹凸感更强，更有质感。

Description

硅藻泥丝网版画及其制作方法

技术领域

本发明涉及艺术品制作技术领域，具体指一种硅藻泥丝网版画及其制作方法。

背景技术

丝网版画：亦称针孔画、编网画，从西方传入我国已应用近百年。主要用于在纸和塑料等基材上做为广告和包装的印刷手段。丝网画的制作原理：在一种丝绸或化纤织物的表面上，涂上感光材料，再进行照像、腐蚀，形成一种带孔眼的印版，用含有颜料的刷辊，在其表面上轻轻滚过，颜料通过这些孔眼，就印刷在印版下面的物体上形成画面，采用套版的方法，可形成彩色画面。一般丝网印刷采用的是30线60目的织物，由于技术限制，在印刷的画面上，肉眼可见细小的圆点。从而，现有的丝网版画面粗糙，虽然所有的丝网版画都是用各种油墨颜料作为介质，色彩比较丰富，但是艺术表现力不强。另外，由于需要保证画面的独特质感，不宜用亚克力等透明材料对画面表面进行保护，即画面的最佳效果只能是裸露于外；这样画面与亚克力覆面画比较而言，会容易弄脏。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提出一种硅藻泥丝网版画及其制作方法，具备典型的丝网版画的艺术特性，且具有硅藻泥的环保性和独特质感。同时，在硅藻泥中添加金粉、荧光粉等不同粉剂，可以生产金色以及具备荧光效果的别致的画面效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种硅藻泥丝网版画制作方法，包括：

步骤一、绷布框的制备，将剪裁好的帆布绷在画内框上，将水性硅藻泥通过涂料滚筒滚涂在帆布的正反两面，直至所有的帆布孔隙填满，并晾干，从而形成绷布框；

步骤二、网版的制备；

步骤三、显影；

步骤四、坚膜；

步骤五、调制硅藻泥丝网料；

步骤六、将制备好的网版放置于准备好的绷布框上，用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干。

作为优选，所述步骤二具体包括

1)将剪裁好的丝网绷在画外框上形成网框，然后将网框上的油污等杂志洗去，并用清水冲洗，最后置于通风良好处晾干；

2)将调制好的丝网制版感光胶均匀涂布于丝网上，并置于黑暗的通风处晾干，制得丝网版；

3)将需要制版的矢量图通过菲林打印机在菲林上打印，将打印好的菲林晾干，并画面正面向上放置于一碘镓灯晒版机的透明玻璃上；

4)晒版，将第2)步制得的丝网版放置于菲林上方，盖好晒版机，打开晒版机，曝光相应的时间(约85秒)制得网版。

作为优选，所述步骤三具体包括

1)用慢速的水涂布在步骤二中制得的网版的两面，并静置0.5-1.5分钟；

2)用水龙头出水冲洗网版；

3)冲洗好的网版放置于阳光下晒干或置于烘版机内烘干。

作为优选，所述步骤四具体包括

1)将坚膜剂均匀的涂布于网版的两面；

2)静置50-70秒，使坚膜剂将网版渗透；

3)去除网版表面多余的坚膜剂，并置于烘干箱内干燥；

4)干燥后，用清水冲洗网版，并晾干。

作为优选，所述步骤五具体包括

1)将硅藻泥干粉料与无机色粉均匀混合；

2)将混合有无机色粉的硅藻泥干粉料与白乳胶及水进行充分混合，制得颜色均匀膏状体的硅藻泥丝网料。

作为优选，所述步骤六具体包括

1)将步骤四制备好的网版放置于步骤一准备好的绷布框上；

2)用刮板将膏状硅藻泥丝网料通过一定压力刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干；

3)用过的网版用水洗干净放置于通风处晾干以备下次使用。

作为优选，还包括步骤七，绷布表面喷涂耐脏纳米超疏水织物涂层。

作为优选，所述步骤四中，网版放置于40-60摄氏度的烘干箱内干燥，干燥时间至少30分钟。

作为优选，所述膏状体的硅藻泥丝网料以质量份数计的如下原料配制而成，混合有无机色粉的硅藻泥干粉料48-50份、白乳胶35-38份、水13-15份。

本发明还公开了一种硅藻泥丝网版画，由上述的硅藻泥丝网版画制作方法制得。

本发明具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，制成的硅藻泥丝网版画，既有丝网版画的明显特点，又有硅藻泥特有的如呼吸调湿、防霉变、不易褪色等一些优良特性，更因为硅藻泥比一般颜料固态物质多，画面凹凸感更强，更有质感，是一种将丝网版画工艺与装饰画以及硅藻泥进行完美融合的新的产品。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种硅藻泥丝网版画制作方法，包括：

步骤一、绷布框的制备，将剪裁好的帆布绷在画内框上，将水性硅藻泥通过涂料滚筒滚涂在帆布的正反两面，直至所有的帆布孔隙填满，这样增加画布的耐高温和吸水防霉性能；并晾干，在晾干过程中不能放在强烈的阳光下曝晒，以免造成内框的变形，再从而形成绷布框，可叠加起来存放于通风干燥处；

步骤二、网版的制备；

步骤三、显影；

步骤四、坚膜；

步骤五、调制硅藻泥丝网料；

步骤六、将制备好的网版放置于准备好的绷布框上，用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干。

上述技术方案中，步骤一具体实施方式：裁布：用裁布机裁切10安帆布(纱织：10s/2×10s密度：43*30)；裁切大小为比画内框长宽各大8公分(以内框大小40公分*60公分为例，布的大小为48公分*68公分)；订内框：用订角机将松木内框条的四个角订好，制成画内框；大的框或者细长型内框需要加横档及斜撑，这样确保在绷布的时候不会让框产生变形；绷布：用绷布钳及连接气泵的钉枪将裁好的帆布绷到松木内框上；力度要均匀，绷在画内框上的布，用手拍上去有打鼓的“嘭嘭”声，如果绷不紧，画布会松松垮垮，画面时间长了会产生折皱；过紧会让内框变形；经过绷布的产品以下简称“绷布框”，其中松木和帆布的材料成本低廉，操作比较简单，易于大规模的推广。

材料成本均较低，如帆布，松木，铝合金外框、硅藻泥、白乳胶等，操作比较简便，易于大规模推广，产品有鲜明的特色，是普通颜料丝网版画的一种补充。让丝网版画这种优秀的艺术形式得到了延伸。

本发明的进一步设置，所述步骤二具体包括

1)将剪裁好的丝网绷在画外框上形成网框，然后将网框上的油污等杂志洗去，并用清水冲洗，最后置于通风良好处晾干；

具体的，所剪裁的丝网规格为60目和80目中的一种，剪裁好的丝网尺寸比相配合的画外框尺寸至少长8cm以上。其中画外框为铝合金丝网框。

裁好的丝网放置于铝合金丝网框上用绷网机或绷网器械绷紧；然后在铝合金框上用粘网胶将丝网与铝合金框粘在一起；常温下15-20分钟可撤去绷网机或绷网器械；

绷好的丝网用洗衣粉或洗涤剂洗去网孔中的油污等杂质；然后用清水冲洗掉残留洗衣粉或洗涤剂泡沫，放置于千层架上置于通风良好处晾干；

2)将调制好的丝网制版感光胶均匀涂布于丝网上，并置于黑暗的通风处晾干，制得丝网版；

其中丝网制版感光胶需在光线较暗处调制，丝网制版感光胶调制同通用丝网制版工艺，在此不再赘述；涂布的要领是顺着丝网从下至上涂布，一定要刮除掉多余的感光胶，感光胶不能在丝网上堆积；涂好感光胶的丝网版放置于黑暗的通风的地方晾干或放置于专用的烘干箱里烘干(具体可根据生产速度的需要选择)；干燥后的丝网版必须置于黑暗处，并尽快晒版使用；根据实践经验，如果超过3天，晒版后比较难以洗网(即用水冲除晒版后没有曝光的感光胶，这样在丝网上留下网孔)。

3)将需要制版的矢量图通过菲林打印机在菲林上打印，将打印好的菲林晾干，并画面正面向上放置于一碘镓灯晒版机的透明玻璃上；

其中菲林打印时，必须油墨的黑度足够，从而避免晒版失败。

4)晒版，将制得的丝网版放置于菲林上方，盖好晒版机，打开晒版机，曝光后制得网版。

在晒版过程中，丝网需紧贴菲林，从而需要打开晒版机的真空按钮，并打开曝光按钮进行曝光，曝光时间为85秒，曝光结束后依次关闭抽真空按钮；灯光按钮及晒版机总开关。

本发明的进一步设置，所述步骤三具体包括

1)用慢速的水涂布在步骤二中制得的网版的两面，并静置1分钟；此过程会将网版上没有曝光的部分的感光胶进行湿润，这样更容易冲洗。

2)用水龙头出水冲洗网版；水龙头出水的水压要稍微大一点，以冲出的水远度达到5米左右为佳，过大或过小都影响冲洗的效果；冲洗一定要把没有曝光到的地方的感光胶全部洗净。在冲洗一段时间后可对着光线较强处观察有没有遗漏；冲洗时可正面反面都进行；

3)冲洗好的网版放置于阳光下晒干，需在20摄氏度的晴朗天气时间，时间为2小时。

本发明的进一步设置，所述步骤四具体包括

1)将坚膜剂均匀的涂布于网版的两面，再涂抹过程中可用海绵或软布吸取坚膜剂，并拧到没有液体流下为宜，均匀擦布雨网版的两面，不能出现大面积流淌的想象；

2)静置60秒，使坚膜剂将网版渗透；

3)去除网版表面多余的坚膜剂，并置于烘干箱内干燥，具体的，可用吹风机将多余坚膜剂吹掉或用干的软布吸干多余的坚膜剂，烘干时需将网版放置于40-60摄氏度的烘干箱内干燥30分钟以上，干燥不彻底或温度太低，将致使效果减弱；

4)干燥后，用清水冲洗网版，并晾干。

本发明的进一步设置，所述步骤五具体包括

1)将硅藻泥干粉料与无机色粉均匀混合；

2)将混合有无机色粉的硅藻泥干粉料与白乳胶及水进行充分混合，制得颜色均匀膏状体的硅藻泥丝网料。其中，所述膏状体的硅藻泥丝网料以质量份数计的如下原料配制而成，混合有无机色粉的硅藻泥干粉料48-50份、白乳胶35-38份、水13-15份。

本发明的进一步设置，所述步骤六具体包括

1)将步骤四制备好的网版放置于步骤一准备好的绷布框上；

2)用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，在刮涂过程中，绷布背面需垫好平整的板，这样刮涂的时候让画面尽量处于同一平面上，刮的时候用力要均匀，在刮好整个画面后，要用刮板收掉多余的料，不同的画面可用不同颜色的膏状硅藻泥；进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干；

3)用过的网版用水洗干净放置于通风处晾干以备下次使用。

本发明的进一步设置，还包括步骤七，绷布表面喷涂耐脏纳米超疏水织物涂层，增加画面表面的疏水及耐脏性。

上述技术方案中，经过这样制成的硅藻泥丝网版画，既有丝网版画的明显特点，又有硅藻泥特有的如呼吸调湿、防霉变、不易褪色等一些优良特性，更因为硅藻泥比一般颜料固态物质多，画面凹凸感更强，更有质感，是一种将丝网版画工艺与装饰画以及硅藻泥进行完美融合的新的产品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤三具体包括

1)用慢速的水涂布在步骤二中制得的网版的两面，并静置0.5分钟；此过程会将网版上没有曝光的部分的感光胶进行湿润，这样更容易冲洗。

2)用水龙头出水冲洗网版；水龙头出水的水压要稍微大一点，以冲出的水远度达到5米左右为佳，过大或过小都影响冲洗的效果；冲洗一定要把没有曝光到的地方的感光胶全部洗净。在冲洗一段时间后可对着光线较强处观察有没有遗漏；冲洗时可正面反面都进行；

3)冲洗好的网版放置于烘版机里烘干；烘干机烘干的网版还需要晒版15-30秒进行二次曝光；而放于阳光下晒干的网版可省略二次曝光的步骤；二次曝光的目的是为了让晒好的网版上的已经固化的感光胶更为牢固，提高网版的重复使用寿命。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，本实施例中不进行具体的描述。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤六中，硅藻泥丝网料的调制，在制备硅藻泥丝网料的时候可在硅藻泥干粉中添加金粉、银粉、荧光粉等各种颜色，将在制成的装饰画成品上呈现一些诸如金色、黑暗处可发荧光的比较有趣的艺术效果。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，本实施例中不进行具体的描述。

实施例4

本发明还公开了一种硅藻泥丝网版画，由上述实施例1至4所述的的硅藻泥丝网版画制作方法制得。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，包括：

步骤一、绷布框的制备，将剪裁好的帆布绷在画内框上，将水性硅藻泥通过涂料滚筒滚涂在帆布的正反两面，直至所有的帆布孔隙填满，并晾干，从而形成绷布框；

步骤二、网版的制备；

步骤三、显影；

步骤四、坚膜；

步骤五、调制硅藻泥丝网料；

步骤六、将制备好的网版放置于准备好的绷布框上，用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤二具体包括

1)将剪裁好的丝网绷在画外框上形成网框，然后将网框上的油污等杂志洗去，并用清水冲洗，最后置于通风良好处晾干；

2)将调制好的丝网制版感光胶均匀涂布于丝网上，并置于黑暗的通风处晾干，制的丝网版；

3)将需要制版的矢量图通过菲林打印机在菲林上打印，将打印好的菲林晾干，并画面正面向上放置于一碘镓灯晒版机的透明玻璃上；

4)晒版，将制得的丝网版放置于菲林上方，盖好晒版机，打开晒版机，制的网版。

3.根据权利要求2所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤三具体包括

1)用慢速的水涂布在步骤二中制得的网版的两面，并静置0.5-1.5分钟；

2)用水龙头出水冲洗网版；

3)冲洗好的网版放置于阳光下晒干或置于烘版机内烘干。

4.根据权利要求3所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤四具体包括

1)将坚膜剂均匀的涂布于网版的两面；

2)静置50-70秒，使坚膜剂将网版渗透；

3)去除网版表面多余的坚膜剂，并置于烘干箱内干燥；

4)干燥后，用清水冲洗网版，并晾干。

5.根据权利要求4所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤五具体包括

1)将硅藻泥干粉料与无机色粉均匀混合；

2)将混合有无机色粉的硅藻泥干粉料与白乳胶及水进行充分混合，制得颜色均匀膏状体的硅藻泥丝网料。

6.根据权利要求5所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤六具体包括

1)将步骤四制备好的网版放置于步骤一准备好的绷布框上；

2)用刮板将膏状硅藻泥丝网料刮涂到绷布上，进而移除网版，并将涂好的绷布框晾干；

3)用过的网版用水洗干净放置于通风处晾干以备下次使用。

7.根据权利要求1所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，还包括步骤七，绷布表面喷涂耐脏纳米超疏水织物涂层。

8.根据权利要求4所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述步骤四中，网版放置于40-60摄氏度的烘干箱内干燥，干燥时间至少30分钟。

9.根据权利要求5所述的硅藻泥丝网版画制作方法，其特征在于，所述膏状体的硅藻泥丝网料以质量份数计的如下原料配制而成，混合有无机色粉的硅藻泥干粉料48-50份、白乳胶35-38份、水13-15份。

10.一种硅藻泥丝网版画，其特征在于，根据权利要求1-9任意一项所述的硅藻泥丝网版画制作方法制得。