JP3060444U

JP3060444U - 点状の輝きを持ち且つ透かし加工の施された幟、幕又は旗

Info

Publication number: JP3060444U
Application number: JP1998010239U
Authority: JP
Inventors: 亜紀子野崎
Original assignee: サプティー株式会社
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2004-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】透かし柄だし加工であると同時にその柄の表面
のみならず裏側までも点状の輝きを付与させて、装飾性
の点でも優れた幟、幕又は旗を提供する。【解決手段】粒度が５〜２００μｍの金属粉又はパール
顔料を混ぜた透かし加工捺染剤を用い、スクリーン印刷
にて、所望の文字・図形等を、目付重量が１１０ｇ／ｍ
²以下の薄手生地に、前記金属粉又はパール粉が乾燥し
た時の塗布量が０．１〜４ｇ／ｍ²になるようにプリン
トすることにより成っている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、点状の輝きを持ち、且つ透かし加工を施した幟、幕又は旗に関する。

【０００２】

【従来の技術】

店頭や各種催し会場等に掲げられる広告媒体としての、幟、幕又は旗には装飾性が高いことも求められる。従来から、軟質樹脂の繊維中への含浸による布の透かし柄だし加工（透明化加工）は知られているが、宣伝広告用の幟、幕又は旗にこの種の透明化加工を施したのでは、装飾性の点で面白みに欠けるという問題があった。一方、点状の輝きを付与させる加工方法としては、従来より、ラメ（薄いポリエステルフィルムにアルミニウム等を蒸着、着色したのちに細かく断裁したもの）を混合した捺染色糊を、スクリーン印刷方式で、幟、幕、旗等を形成すべき生地に所望の文字・図形を捺染する方法が一般的に用いられているが、ラメが大きい為にプリント側だけに限られていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、透かし柄だし加工であると同時にその柄の表面のみならず裏側までも点状の輝きを付与させて、装飾性の点でも優れた幟、幕又は旗を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案による点状の輝きを持ち且つ透かし加工の施された幟、幕又は旗は、粒度が５〜２００μｍの金属粉又はパール顔料を混ぜた透かし加工捺染剤を用い、スクリーン印刷にて、所望の文字・図形等を、薄手生地に、前記金属粉又はパール粉が乾燥した時の塗布量が０．１〜４ｇ／ｍ²になるようにプリントすることにより成っている。

【０００５】また、本考案は、好ましくは、目付重量が１１０ｇ／ｍ²以下の前記薄手生地を用いて、前記金属粉又はパール顔料を前記薄手生地のプリント面から裏側まで移行させることができるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【考案の実施形態】

本考案の幟、幕又は旗を作成するに当たり、先ず、アクリル酸エステル系の軟質樹脂とオンフィン系の油脂を混ぜた透かし柄だし用薬剤に、粒度が５〜２００ μｍの金属粉又はパール顔料を、乾燥した時の塗布量が０．１〜４ｇ／ｍ²になるように混ぜて捺染色糊を調整する。捺染色糊には必要により、微量の着色剤、増粘剤、保湿剤、架橋剤、防錆剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、蛍光剤、可塑剤、帯電防止剤、浸透剤、紫外線吸収剤、消泡剤、レベリング剤、カップリング剤等を添加しても差し支えない。スクリーン印刷用刷版は、版枠に張られた紗に感光乳剤を塗り、乾燥後、そこに捺染する所望の文字、図形等を焼き付けたポジフィルムを張り付け、露光してからポジフィルムを剥がし、水洗し、乾燥させた後にポリウレタン樹脂で補強して得られる。紗は４０〜１８０メッシュのポリエステル製の紗を用いる。

【０００７】以上のように調整した色糊とスクリーン印刷用刷版を用いて、予め用意した生地にプリントする。幟、幕、旗等の製品の生地としては、通常、ポリエステルのような合成繊維を織って製作したものが多用されている。そこで、そのような生地に、上記のように準備された色糊とスクリーン印刷用刷版を用い、所望の文字、図形等を捺染させる。なお、生地は目付重量が１１０ｇ／ｍ²以下のものを用いる。生地の目付重量が１１０ｇ／ｍ²を超えると塗布反対面までの金属粉又はパール顔料の移行が少なくなるからである。捺染方法としては、手刷り捺染、又は自動捺染機を用いた自動捺染があるが、それらの手順はいずれも周知であるため説明を省略する。捺染後に、熱風その他の乾燥機を用いて、１３０°Ｃ程度の温度で１〜２分加熱処理を施す。本実施形態によれば、透かし柄だし捺染剤に金属粉又はパール顔料を添加することにより、透かし柄だし加工であると同時にその柄の表裏に点状の輝きを付与させることができ、装飾性に優れた新規の幟、幕又は旗を提供することができる。

【０００８】実施例先ず、所定のデザインに応じたスクリーン印刷用刷版としては、６０メッシュの紗（村上スクリーン（株）製、品番 TNO 60 SS）を使用し、この刷版の製作には公知の写真製版法を用いた。製作した刷版の表面には補強のためウレタンコーティングを施した。次に、捺染色糊を作成した。透かし柄だし加工捺染剤は市販のものを使用し、それにパール顔料を２％添加し、更に架橋剤を加えて色糊を作成した。この色糊の処方は、図１に示す表１の通りである。

【０００９】このようにして準備した刷版と色糊を用い、平面スクリーン自動捺染機にてポリエステルポンヂー生地（目付５６ｇ／ｍ²）にプリントした。その際、糊の塗布量を１２０ｇ／ｍ²（ｗｅｔ量）とし、パール顔料自体の塗布量を２．４ｇ／ｍ²とした。なお、捺染に際し、表１に示すパール顔料は、粒度が５〜２００μｍのものを用い、色糊は、乾燥した時の塗布量が０．１〜４ｇ／ｍ²になるように調整した。その後１４０°Ｃの熱風で２分間乾燥させた。最後に、縫製して、幟、幕、旗として完成させた。このようにして捺染された製品の柄は、透明化されると同時に生地の表裏に点状の輝きが付与された。

【００１０】比較例本実施例と同様の刷版と、本実施例と同種類の材料を添加されてなる色糊を用い、色糊に添加される金属粉およびパール顔料の粒度および、金属粉又はパール顔料自体の乾燥したときの塗布量が上記実施例とは異なるように調整して、平面スクリーン自動捺染機にてポリエステルポンヂー生地（目付５６ｇ／ｍ²）にプリントした。本比較例では、金属粉又はパール顔料自体の乾燥したときの塗布量が０．１ｇ／ｍ³未満にすると製品は単なる透明プリントにしか見えず、また４ｇ／ｍ²を超えると金属粉又はパール粉で表面が覆われすぎるために透明プリントには見えなくなることが確認された。また、金属粉およびパール顔料の粒度は、５μｍ以下では輝きが不足し、２００μｍを超えるとスクリーン版の目詰まりが酷く、好ましくないことが確認された。

【００１１】

【考案の効果】

上述のように、本考案によれば、透かし柄だし捺染剤に金属粉又はパール顔料を添加することにより、透かし柄だし加工であると同時にその柄の表裏に点状の輝きを付与させることができ、装飾性に優れた新規の幟、幕又は旗を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による点状の輝きを持ち且つ透かし加工
の施された幟、幕又は旗の実施例に用いた色糊の処方を
示す表である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粒度が５〜２００μｍの金属粉又はパール
顔料を混ぜた透かし加工捺染剤を用い、スクリーン印刷
にて、所望の文字・図形等を、薄手生地に、前記金属粉
又はパール粉が乾燥した時の塗布量が０．１〜４ｇ／ｍ
²になるようにプリントしてなる、点状の輝きを持ち且
つ透かし加工の施された幟、幕又は旗。
【請求項２】目付重量が１１０ｇ／ｍ²以下の前記薄手
生地を用いて、前記金属粉又はパール顔料を前記薄手生
地のプリント面から裏側まで移行させることができるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の点状の輝き
を持ち且つ透かし加工の施された幟、幕又は旗。