CN108329854A - 一种数码喷绘打印布、制备方法以及制作双透广告画面的办法 - Google Patents

Abstract

一种数码喷绘打印布，包括依次贴附的底纸、胶水层和纺织布层，所述打印布进一步包括乳胶膜层，从外层至里层依次包括纺织布层、乳胶膜层、胶水层和底纸。当使用时，撕开底纸，将数码喷绘打印布可粘贴包覆于承载物上。由于乳胶膜极其薄，贴覆于纺织布上，经打印或喷绘将图案成型于纺织布上，在纺织布的两面都呈现高精度的画面，通过乳胶膜将胶水层覆盖，避免胶水层从纺织布上挥发，从而解决了现有可贴式纺织布胶水干裂、脱落、粘贴效果不佳等问题。

Description

一种数码喷绘打印布、制备方法以及制作双透广告画面的 办法

技术领域

本发明涉及数码打印布，特别涉及数码喷绘双透打印纺织布及其制备方法以及制作双透广告画面的办法。

背景技术

目前，市场上的数码打印广告主要采用PVC材料，主要组成是PVC膜、PP合成纸、BOPP膜，这些材料生产时污染大，气味重。本申请人在数码打印布上不断研发改进，采用了纺织布替代了现有的PVC材料，但现有的纺织布与胶水层直接贴敷时，因纺织布吸水，纺织布上很难涂布不干胶，造成胶水容易干裂挥发等问题，因胶水挥发而造成打印布易脱落或残留在承载物上等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不会留胶、胶水方便移除、带不干胶且双透性良好的数码喷绘纺织双透打印布及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码喷绘打印布，包括依次贴附的底纸、胶水层和纺织布层，所述打印布进一步包括乳胶膜层，从外层至里层依次包括纺织布层、乳胶膜层、胶水层和底纸。通过乳胶膜层将胶水层与纺织布相隔离，可避免胶水层从纺织布中挥发，避免出现胶水层干裂的现象。

优选地，所述打印布进一步包括包含有聚氨酯树脂的环保涂层。通过在纺织布上涂布环保涂层，通过环保涂层改善打印布的画面打印双透效果，提升喷绘画面的饱和度。

所述乳胶膜为隔离水性乳胶膜。所述乳胶膜包含有以下组分，聚氨酯缔合型流平剂、丙烯酸丁酯和水性固化剂，其配比为：100：5-15：0.3-1.5。所述环保涂层的主要成分为聚氨酯树脂和二氧化硅。所述胶水层为UV透明压敏胶或树脂压敏胶。

本发明还提供了一种制备数码喷绘打印布的制备方法，其包括以下步骤：

步骤1)将纺织布印染、漂洗、并浸泡环保涂层；

步骤2)在纺织布上均匀涂上乳胶膜，形成乳胶膜层；

步骤3)在底纸卷上涂布机，并涂上胶水混合物，在底纸上形成胶水层；

步骤4)将涂覆有胶水混合物的底纸放入烤箱烘干，烘干温度：80-120度；

步骤5)将烘干后的底纸通过胶水层与纺织布相贴合，成型所述数码喷绘打印布。

一种采用数码喷绘打印布制作双透广告画面的办法，其包括以下步骤：

步骤1)利用喷绘或打印机器在喷绘打印布上进行单面喷绘或打印，在喷绘或打印后，从喷绘打印布的两面均可以看到打印的画面；

步骤2)将喷绘或打印好的喷绘打印布上的底纸层撕开，随后将打印布带有胶水的那一面贴在物体上。

与现有技术相比，在本发明中，改进了数码喷绘双透打印纺织布的结构和材料，采用了纺织布替代了PVC材料，在所述乳胶膜涂覆在胶水层与纺织布之间，将乳胶膜将胶水层与纺织布相隔离，避免胶水层经由纺织布挥发，从而解决了现有可贴式纺织布胶水干裂、脱落、粘贴效果不佳等问题，所述乳胶膜为隔离水性乳胶膜。并且，胶水不会残留在承载物上，大大提高了更换和清理喷绘纺织布的效率，同时，纺织布易于上色、不易褪色、可以呈现缤纷色彩。另外，由于乳胶膜极其薄，贴覆于纺织布上，经打印或喷绘将图案成型于纺织布上，在纺织布的两面都呈现高精度的画面，不需要双面打印，简化了纺织布画面的打印或喷绘流程。所述打印纺织布由环保材料制成，取代了原有的PVC材料，废弃后可降解。

附图说明

图1为本发明数码喷绘打印布的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种数码喷绘打印布，可作为条幅广告、灯箱广告、海报广告等各种平面媒体的广告、家庭装饰、艺术画制作的耗材，包括依次贴附的底纸1、胶水层2和纺织布层3，所述打印布进一步包括乳胶膜层4，从外层至里层依次包括纺织布层3、乳胶膜层4、胶水层2和底纸1。当使用时，撕开底纸1，将带胶水层2的数码喷绘打印布可粘贴包覆于承载物上。

其中，底纸1为木浆纸、铜板纸、塑胶纸或PET塑料纸。所述底纸的主要作用是隔离纸张并吸收胶水水分。所述纺织布层3可通过数码喷绘或打印的方式形成设计的图案。

本发明在原有的数码喷绘打印布上进行了较大的改性，在乳胶膜层4上涂上特制的透明胶水层2，通过乳胶膜层4将胶水层2均匀涂布，避免胶水挥发和腐蚀，使得胶水可粘附于纺织布层3上，纺织布层3可直接贴附于承载物上。通过乳胶膜层4将胶水层2与纺织布层3相隔离，可避免胶水从纺织布中挥发，避免出现胶水层干裂的现象。

因纺织布吸水，纺织布很难涂布不干胶，所以胶水容易干裂。通过所述乳胶膜层4将胶水层2封锁于承载物表面，乳胶膜层4将胶水层2与纺织布3相隔离，避免胶水层2挥发，解决了脱胶或胶水干裂的现象，也减轻了打印布的重量。

其中，所述乳胶膜为隔离水性乳胶膜。所述乳胶膜的厚度为2-20微米。优选为5微米，所述乳胶膜包含有以下组分，聚氨酯缔合型流平剂、丙烯酸丁酯和水性固化剂。所述乳胶膜制备原料中：聚氨酯缔合型流平剂、丙烯酸丁酯、水性固化剂的配比为：100：5-15：0.3-1.5。所述聚氨酯缔合型流平剂是非离子聚氨酯缔合型流平剂。所述乳胶膜的粘度为35℃mPa.s，比重为：1.02-1.04；水性固化剂：55％-65％；丙烯酸丁酯：5％-13％。水性固化剂是让胶水能够快速凝固，丙烯酸丁酯：稀释胶水的固含量，固含量：是指胶水的浓度比例。NCO含量16.5％-21.5％；粘度20-30℃(mPa.s)1500-6000；固体份100％；游离HDI＜0.5％；溶解性：溶解在各种常规溶剂，分散在水中；离子性：非离子。

优选地，打印布进一步包括环保涂层5。通过在纺织布层3上涂布环保涂层5，通过环保涂层5改善打印布的画面打印双透效果，提升喷绘画面的饱和度。

其中，纺织布上的环保涂层材料主要成分是聚氨酯树脂和二氧化硅。其中，各组分的配比：聚氨酯树脂40％；二氧化硅18％；水32％；固色剂5％；阻燃剂5％。

对纺织布进行环保涂层预处理时，首先，将纺织好的坯布漂白处理；接着，用机器拉宽定型；然后，再用调好的环保涂层用70-180度的温度浸泡坯布2-10分钟；最后，用60-120度的温度进行烘干坯布。这样，就可以达到打印布材料单面打印产生双面透视画面的效果。

在预处理时，纺织布上浸泡了不含甲苯、丙烯酸等有害物质的墨水，可直接打印或喷绘出良好的图案画面，由于乳胶膜极薄且透明，涂覆在纺织布上，不影响打印或喷绘的效果，成型的纺织布图案具有双透效果的画面效果，即在承载物的两面都可以清晰看到图案，容易上色，图案穿透性强，贴附的整体效果十分理想。

以下简单说明乳胶膜的配制比例和方法：

1)100公斤聚氨酯缔合型流平剂与7公斤丙烯酸丁酯，用机器稀释调匀，比率：100：7；

2)聚氨酯缔合型流平剂与丙烯酸丁酯用机器稀释调匀后，加入0.5重量份的水性固化剂，再经过20分钟调匀，获得乳胶混合物；

3)将所述乳胶混合物通过涂布机器涂布在纺织布上。

所述胶水层2由特质的胶水混合物涂布而成，胶水可选用UV透明压敏胶或树脂压敏胶。

其中，UV透明压敏胶的组分和配比：

UV透明压敏胶的理化参数及配比

UV聚氨酯树脂 胶水的粘度比例固含量100％

UV单体 5％

光引发剂 10％

助剂 5％

树脂压敏胶固含量35％，其中，实施例一中，各组分和配比(按重量份计)：

实施例二中，各组分和配比(按重量份计)：

所述特质胶水混合物的制备方法，包括以下步骤：

步骤31)按重量份计，取25％-35％丙烯酸异辛酯、10％-20％丙烯酸丁酯、2％-6％丙烯酸、3％-6％丙烯酸甲酯投入搅拌机里搅匀，获得基料混合物；

步骤32)按重量份计，取30％-60％甲苯、20％--40％乙酸乙酯，搅拌均匀，获得辅料混合物；

步骤33)将步骤1)的基料混合物和步骤2)的辅料混合物相混合，搅拌均匀，获得所述胶水混合物。

以下简述将所述胶水混合物涂布在纺织布上的工艺：

首先，将胶水混合物涂布：首先，滚轮纺织布并涂布、刮涂；然后，经过60-120度的烤箱，UV曝光能量200-400mj/m²，运行车速30-60米/min，烘箱跑道≧20米，完成收卷。

根据不同组分来分步骤混合搅拌，使其相互混合反应，不会导致胶水成分损坏。

本发明还提供了一种数码喷绘打印布的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)将纺织布印染、漂洗、并浸泡环保涂层；

步骤2)在纺织布上均匀涂上乳胶膜，形成乳胶膜层；

步骤3)在底纸卷上涂布机，并涂上胶水混合物，在底纸上形成胶水层；

步骤4)将涂覆有胶水混合物的底纸放入烤箱烘干，烘干温度：80-120度；

步骤5)将烘干后的底纸通过胶水层与纺织布相贴合，成型所述数码喷绘打印布。

其中，在步骤1)中，所述环保涂层的主要成分为聚氨酯涂层和二氧化硅，通过将纺织布预处理涂布聚氨酯涂层，使得纺织布打印时固定颜色，呈现更鲜艳的颜色。

优选地，乳胶膜为隔离水性乳胶膜。所述乳胶膜的厚度为2-20微米。优选为5微米。在纺织布上涂布极为薄的乳胶膜，既可封锁胶水层，避免胶水挥发或干裂，保障胶水粘贴效果，胶水贴附于纺织布上，与纺织布一并剥离，并易于从承载物上清除胶水，易贴易撕，另外，乳胶膜的厚度极为薄，未增加打印布的整体重量和厚度，使得打印布的透光性更佳，具有双透的效果，单面打印，两面可视，广告展示效果有很大的突破性。

步骤3)所述胶水层为一种特制的胶水混合物，其组成为：聚氨酯缔合型流平剂、丙烯酸丁酯和水性固化剂。

采用所述的数码喷绘打印布制作双透广告画面的办法，其包括以下步骤：

步骤1)利用喷绘或打印机器在喷绘打印布上进行单面喷绘或打印，在喷绘或打印后，从喷绘打印布的两面均可以看到打印的画面；

步骤2)将喷绘或打印好的喷绘打印布上的底纸层撕开，随后将打印布带有胶水的那一面贴在物体上。

本发明提供了一种材料改进的数码喷绘打印布，一方面，采用可打印喷绘的纺织布替换了原有的PVC材料，在广告行业里，这种材料不是常规的替换选择，现有的广告布并没有采用纺织布的应用，申请人在不断实践测试中，才突破了对打印基材的选择，同时，解决了在纺织布上打印或喷绘成型画面的问题；更重要的是，利用了纺织布的良好穿透性，单面打印纺织布，在纺织布的正反两面都可清晰地呈现打印的画面，而目前的广告布都没法实现单面打印或喷绘而产生双面透视可视画面的效果，由于其在产品视觉效果上具有很大突破，拓宽了该产品的应用前景和领域，特别是贴附在透明承载物上，单面粘贴，可以在承载物的两面都看到相同的画面。

另外，为了防止胶水挥发造成纺织布干裂脱落的问题，在纺织布与胶水层之间增设有乳胶膜，既可封锁胶水层，避免胶水挥发或干裂，保障胶水粘贴效果，胶水贴附于纺织布上，与纺织布一并剥离，并易于从承载物上清除胶水，易贴易撕，另外，乳胶膜的厚度极为薄，未增加打印布的整体重量和厚度，使得打印布的透光性更佳，具有双透的效果，单面打印，两面可视，广告展示效果有很大的突破性。

为了提高打印的双透效果，对纺织布预处理时，涂布有聚氨酯涂层的环保涂层，通过将纺织布预处理涂布聚氨酯涂层，使得纺织布打印时固定颜色，呈现更鲜艳的颜色。

本发明还对胶水的组分进行了改性，通过优化改性，当将打印布从承载物上剥离时，其不会残留在承载物上，造成难于清除的问题，胶水的持久性也是产品性能的突出表现，经过反复的实验测试，对胶水配方的改性，获得可多次粘贴，不会残留的胶水。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种数码喷绘打印布，包括依次贴附的底纸、胶水层和纺织布层，其特征在于：所述打印布进一步包括乳胶膜层，从外层至里层依次包括纺织布层、乳胶膜层、胶水层和底纸。

2.根据权利要求1所述的数码喷绘打印布，其特征在于：所述打印布上进一步包括涂布有包含有聚氨酯树脂的环保涂层。

3.根据权利要求1所述的数码喷绘打印布，其特征在于：所述纺织布层通过单面喷绘或打印成型两面双透画面。

4.根据权利要求1所述的数码喷绘打印布，其特征在于：所述乳胶膜为隔离水性乳胶膜。

5.根据权利要求4所述的数码喷绘打印布，其特征在于：所述乳胶膜包含有以下组分，聚氨酯缔合型流平剂、丙烯酸丁酯和水性固化剂，其配比为：100：5-15：0.3-1.5。

6.根据权利要求1所述的数码喷绘打印布，其特征在于：所述胶水层为UV透明压敏胶或树脂压敏胶。

7.一种制备数码喷绘打印布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)将纺织布印染、漂洗、并浸泡环保涂层；

步骤2)在纺织布上均匀涂上乳胶膜，形成乳胶膜层；

步骤3)在底纸卷上涂布机，并涂上胶水混合物，在底纸上形成胶水层；

步骤4)将涂覆有胶水混合物的底纸放入烤箱烘干，烘干温度：80-120度；

步骤5)将烘干后的底纸通过胶水层与纺织布相贴合，成型所述数码喷绘打印布。

8.一种采用如权利要求1所述的数码喷绘打印布制作双透广告画面的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1)利用喷绘或打印机器在喷绘打印布上进行单面喷绘或打印，在喷绘或打印后，从喷绘打印布的两面均可以看到打印的画面；

步骤2)将喷绘或打印好的喷绘打印布上的底纸层撕开，随后将打印布带有胶水的那一面贴在物体上。