KR20110080566A

KR20110080566A - 나염용 전사지와 그 제조방법 및 그 전사지를 이용한 나염방법

Info

Publication number: KR20110080566A
Application number: KR1020100000864A
Authority: KR
Inventors: 이진환
Original assignee: 이진환
Priority date: 2010-01-06
Filing date: 2010-01-06
Publication date: 2011-07-13
Also published as: US20110162789A1

Abstract

본 발명은 베이스 필름에 왁스와 효료를 코팅하는 나염용 전사지 제조방법에 있어서, 왁스액 박스에서 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 왁스액을 150메쉬의 로라를 사용하여 전사지 베이스 필름에 코팅하는 단계와, 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 제1 호료를 와스층 위에 코팅하는 1차 효료 코팅단계, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 호료를 상기 제 1 차 코팅된 호료위에 코팅하는 2차 호료 코팅단계를 포함하는 나염용 전사지 제조방법 및 그에 의한 전사지와, 그 전사시를 사용하는 나염방법으로서, 코팅되는 호료가 고밀도로 되어 코팅 작업이 용이하게 되며, 코팅 표면의 평활도가 균일하여 직물에의 프린트시 잉크의 흡수성이 향상되고 농색의 표현이 자유로우며, 균염상태가 좋아져 깨끗한 이미지를 얻을 수 있고, 제 2 호료의 PVA는 잉크와 물의 흡수성이 우수하여 염액의 번짐 현상이 방지되고, 적절한 호료 두께로 탈호 현상이 방지되는 효과가 있다.

Description

나염용 전사지와 그 제조방법 및 그 전사지를 이용한 나염방법{A TRANSFER PAPER FOR PRINTING CLOTH, THE MANUFACTURING METHOD THEREOF AND THE PRINTING METHOD THEREBY}

본 발명은 나염용 전사지 제조방법에 관한 것으로, 특히 패턴을 직물에 디지털 프린팅하여 전사함에 있어서 농색 표현이 보다 자유롭고 균염상태가 양호하여 보다 깨끗한 이미지를 제공하도록 개선된 나염용 전사지 제조방법과, 그에 따른 전사지에 관한 것이다.

일반적으로 직물의 전사나염처리에서 사용되는 전사지는 왁스와 호료가 코팅되고, 그림이나 무늬 또는 변화되는 색감을 나타내기 위한 패턴이 형성된다. 이러한 패턴은 왁스 페이퍼에 부여되는 색상 인쇄 작업 공정의 수를 고려하여 결정된다. 이러한 패턴 형성은 디지탈 프린트에 의해 형성되므로 매우 섬세한 패턴 형성이 가능하게 되고, 염료는 섬유에 직접 프린트되는 것이 아니라 전사지의 왁스와 호료층의 친수성 부분에만 염료가 흡착되어 전사되므로 매우 섬세한 패턴의 염색이 가능하게 된다.

전사지에 패턴이 형성된 다음, 염액 공급 장치에 의하여 적어도 하나의 염액탱크로 부터 염액과 조제가 공급되어 혼합되며, 이러한 염액과 조제의 혼합물은 전사지에 스프레이 또는 샤워 방식으로 공급될 수 있고, 바람직하기로는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 또는 옵셋 인쇄에 의해 공급될 수 있다.

이와같이 패턴이 형성되고 염액 및 조제 혼합물이 공급된 전사지는 가압장치로 공급되며, 상기 가압장치에는 날염조건에 따라 디핑처리된 염색할 직물이 이송롤러로 공급되며, 상기 전사지와 직물이 소정의 압력과 온도하에 가압되어 전사지로 부터 패턴이 직물로 전사된다. 이어서, 직물에서 패턴이 숙성되도록 한 다음, 수세와 탈수 및 건조 공정을 거치게 된다.

이러한 전사나염방법에서 전사지는 왁스가 코팅됨과 함께 호료가 코팅되어 제조되는데, 이러한 왁스와 호료의 코팅 평활도, 도포량등에 따라 작업성과, 잉크의 흡수성에 영향을 주는 코팅 표면의 평활도가 좌우되며, 전사지로 부터 직물로 전사되는 패턴의 터치감, 수세 및 탈수시 호료가 원단에서 탈락되는 문제가 발생된다.

또한, 코팅 표면층의 호료 도포량이 많을 수록 농색 표현시 전사지가 뒤틀리는 현상이 감소되고 전이율이 향상되지만, 표면이 매끄럽지 못하게 되는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 전사지의 호료 코팅에 따른 문제점을 해결하여 전사지에의 호료 코팅 작업성을 개선하고, 코팅표면의 평활도를 균일하게 개선하여 잉크의 흡수성 및 농색의 표면이 자유롭고 균염상태가 개선되어 깨끗한 이미지의 염색을 할 수 있도록 하는 나염용 전사지 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 나염용 전사지를 사용하여 직물에 패턴을 염색하는 나염방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전사지는 베이스필름에 왁스와 호료가 코팅되고 전사할 패턴이 형성되는 전사지에 있어서, 상기 베이스 필름에 왁스 98.5중량%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1중량%, C-5와 같은 유화제 0.5중량%로 조성된 왁스층과, 그 위에 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%으로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 1 호료층, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물 85중량%를 믹서로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 2 호료층을 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른, 베이스 필름에 왁스와 효료를 코팅하는 나염용 전사지 제조방법은 왁스액 박스에서 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 왁스액을 150메쉬의 로라를 사용하여 전사지 베이스 필름에 코팅하는 단계와, 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 제1 호료를 와스층 위에 코팅하는 1차 효료 코팅단계, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 호료를 상기 제 1 차 코팅된 호료위에 코팅하는 2차 호료 코팅단계를 포함 이루어진다.

상기 1차 호료코팅은 제 1 호료를 120메쉬의 두개의 롤러로 베이스 필름에 코팅하고, 2차 호료코팅은 1차 호료코팅후 그 위에 제 2 호료를 130메쉬의 롤라로 코팅하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른, 전사지의 패턴을 프레스에서 가압 및 가열하여 직물에 전사하고, 숙성 및 세수, 탈수 및 건조하는 단계들로 된 나염방법은, 왁스액 박스에서 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 왁스액을 150메쉬의 로라를 사용하여 전사지 베이스 필름에 코팅하는 단계와, 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 제1 호료를 와스층 위에 코팅하는 1차 효료 코팅단계, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 호료를 상기 제 1 차 코팅된 호료위에 코팅하는 2차 호료 코팅단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 전사지는 전사지에 1차 호료코팅에서 제 1 호료를 두개의 120메쉬의 롤라로 코팅하고, 이어서 2차 호료코팅에서 제 2 호료를 130메쉬의 롤라로 코팅하여 코팅되는 호료가 고밀도로 되어 코팅 작업이 용이하게 되며, 코팅 표면의 평활도가 균일하여 직물에의 프린트시 잉크의 흡수성이 향상되고 농색의 표현이 자유로우며, 균염상태가 좋아져 깨끗한 이미지를 얻을 수 있고, 제 2 호료의 PVA는 잉크와 물의 흡수성이 우수하여 염액의 번짐 현상이 방지되고, 적절한 호료 두께로 탈호 현상이 방지되는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 나염용 전사지는 베이스 필름에 왁스 98.5중량%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1중량%, C-5와 같은 유화제 0.5중량%로 조성된 왁스층과, 그 위에 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%으로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 1 호료층, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물 85중량%를 믹서로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 2 호료층을 포함하여 이루어진다.

상기한 나염용 전사지의 제조방법은 아래와 같이 제조된다.

먼저, 왁스액 박스에서 150메쉬의 로라를 사용하여 왁스액이 전사지 베이스 필름에 코팅되며, 상기 왁스액은 조제를 투입한 다음 믹서로 균일하게 혼합하며, 상기 왁스액은 중량%로 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 것이다.

그런 다음, 호료를 코팅하게 되는데, 상기 호료코팅은 1차와 2차로 나뉘어 실시된다. 상기 1차 호료 코팅에 사용되는 제 1 호료는 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 , 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 다음 볼링기에서 3회 볼링된 것이 바람직하다.

또한, 2차 호료 코팅에서 사용되는 제 2 호료는 P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 차호료 조성물을 실온으로 냉각한 다음 사용시에 요구되는 점도에 따라 예를들어 물과 중량비로 60 : 40의 비율로 희석하여 사용한다.

바람직한 호료 코팅은 1차로 제 1 호료를 120메쉬의 두개의 롤러로 코팅하고, 2차로 제 2 호료를 130메쉬의 롤라로 코팅하는 것이다.

상기 2차 효료에서 PVA는 잉크 또는 물의 흡수성이 우수하여 번짐이 없는 장점이 있어 가느다란 선으로 된 섬세한 표현에 있어 탁월한 작용을 하며, 전사지 표면에서 막을 형성하여 비오는 날과 같은 다습한 환경에서도 습도를 적정하게 유지되게 하여 전사지의 변형을 방지하는 작용을 한다. 그러나, 2차 호료의 층이 두꺼울 수록 접착력이 증대되어 전사공정후 수세공정에서 잉크가 전이된 다음의 호료가 탈락되지 않고 직물 표면에 얇은 층으로 남아 있게 되어 촉감을 저하시키고, 프레스 작업후 종이가 직물에 부착되는 힘이 강해져서 작업성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.

상기와 같이 나염 전사지 제조공정에 이어서, 요구되는 패턴을 디지탈 프린트로 형성하는 패턴 형성공정과, 패턴이 형성된 전사지와 디핑된 직물을 프레스에서 가압 및 가열하여 전사지의 패턴을 직물에 전사하는 전사공정, 패턴이 전사된 직물은 염료가 착상되도록 숙성공정을 거치고, 호료와 염액를 제거하기 위한 수세공정, 상기 수세공정에서 젖은 날염 직물을 탈수하는 탈수공정 및 건조 공정을 거쳐 전사나염이 수행된다.

본 발명의 전사지는 안정된 작업성과 나염직물의 품질을 향상시키도록 선명하고 세밀한 패턴을 직물에 전사하여 전사 나염을 수행할 수 있다.

Claims

베이스필름에 왁스와 호료가 코팅되고 전사할 패턴이 형성되는 전사지에 있어서, 상기 베이스 필름에 왁스 98.5중량%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1중량%, C-5와 같은 유화제 0.5중량%로 조성된 왁스층과, 그 위에 70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%으로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 1 호료층, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물 85중량%를 믹서로 균일하게 혼합하여 코팅된 제 2 호료층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나염용 전사지.
베이스 필름에 왁스와 효료를 코팅하는 나염용 전사지 제조방법에 있어서, 왁스액 박스에서 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 왁스액을 150메쉬의 로라를 사용하여 전사지 베이스 필름에 코팅하는 단계와,
70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 제1 호료를 와스층 위에 코팅하는 1차 효료 코팅단계, P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 호료를 상기 제 1 차 코팅된 호료위에 코팅하는 2차 호료 코팅단계를 포함하는 나염용 전사지 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기 1차 호료코팅은 제 1 호료를 120메쉬의 두개의 롤러로 베이스 필름에 코팅하고, 2차 호료코팅은 1차 호료코팅후 그 위에 제 2 호료를 130메쉬의 롤라로 코팅하는 것을 특징으로 하는 나염용 전사지 제조방법.
전사지의 패턴을 프레스에서 가압 및 가열하여 직물에 전사하고, 숙성 및 세수, 탈수 및 건조하는 단계들로 된 나염방법에 있어서, 왁스액 박스에서 왁스 98.5%, 예를들어 GPG와 같은 친유성 분산제 1%, C-5와 같은 유화제 0.5%로 조성되고, 150 - 200℃로 용해된 왁스액을 150메쉬의 로라를 사용하여 전사지 베이스 필름에 코팅하는 단계와,
70 - 80℃ 온도의 더운 물 50중량%에 덱스트린 39중량%, R902와 같은 지당3중량%, GPG와 같은 친유성 분산제 2.5중량%, HDK와 같은 흡습제 5중량%, 환원방지제 0.5중량%를 믹서로 균일하게 혼합한 제1 호료를 와스층 위에 코팅하는 1차 효료 코팅단계,
P17과 같은 PVA 15중량%와 90 - 100 ℃의 뜨거운 물을 믹서로 균일하게 혼합한 제 2 호료를 상기 제 1 차 코팅된 호료위에 코팅하는 2차 호료 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나염방법.