CN108642920A - 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺 - Google Patents

一种耐水洗防脱落的面料印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108642920A
CN108642920A CN201810425866.5A CN201810425866A CN108642920A CN 108642920 A CN108642920 A CN 108642920A CN 201810425866 A CN201810425866 A CN 201810425866A CN 108642920 A CN108642920 A CN 108642920A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fabric
water
dropout
printing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810425866.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108642920B (zh
Inventor
林隆兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Dun Clothing Co Ltd filed Critical Guangzhou Dun Clothing Co Ltd
Priority to CN201810425866.5A priority Critical patent/CN108642920B/zh
Publication of CN108642920A publication Critical patent/CN108642920A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108642920B publication Critical patent/CN108642920B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D06P1/5257—(Meth)acrylic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease

Abstract

本发明公开了一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤：(1)配制印花色浆；(2)印花；(3)蒸化；(4)清洗；(5)定型。本发明的耐水洗防脱落的面料印花工艺得到的印花图形精细、色彩艳丽，并且着色牢固，不容易褪色。本发明操作简单、性能稳定、过程控制容易，经过多次洗涤后，立体效果仍不会消失，能得到立体丰满的印花效果。

Description

一种耐水洗防脱落的面料印花工艺
技术领域
本发明具体涉及一种面料的印花方法。
背景技术
印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。印花工艺历史悠久。印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。
糊料是印花色浆的主要组分，其作用包括：(1)使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力，以保证花纹轮廓的光洁度；(2)可作为染化料的分散介质和稀释剂，或作为染料的传递剂而起到载体作用；(3)作为蒸化时的吸湿剂润湿剂和染料的稳定剂及保护胶体等。糊料通常使用海藻酸钠，其又称海藻胶，可由海水中生长的马尾藻提取、经烧碱处理得到。海藻酸钠具有流变性和粘度良好、渗透性好、得色均匀、易洗除、不沾花筒和刮刀、手感柔软、可塑性好、印制花纹清晰和制糊方便等优点，能使印制到织物上的花型色浆不发生“渗化”，不产生疵点及“第三色”，而使花型轮廓清晰光洁。纤维和织物经染色后，虽然可以染出比较鲜艳的颜色，但由于有些染料上带有可溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象不仅使得纺织品本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，以致沾污其纤维和织物。直接染料和酸性染料结构中，都具有亲水性磺酸基和羧酸基，其湿处理牢度较低；而活性染料，尽管染料与纤维素纤维之间能形成共价键结合，但当水解染料或对未键合染料皂洗不充分时，也会使湿处理牢度下降。同时还存在有酸性、碱性的分解断键而使牢度下降的问题。用不溶性偶氮染料及硫化染料染深色时，其湿摩擦牢度也不理想。为克服这些现象，通常进行固色处理，固色所用的助剂称为固色剂。固色剂的固色机理大致上包括四类：第一，阳离子型固色剂与阴离子型染料成盐，从而降低染料在水中的溶解度，以提高耐水洗牢度实现固色；第二，高分子型固色剂，利用高分子的成膜作用，一方面将染料分子封闭在纤维上，另一方面高分子膜的低摩擦系数，提高耐摩擦牢度；第三，聚阳离子固色剂，既具有高分子的成膜作用，又能够与阴离子型染料成盐，双重作用实现固色。第四，反应型固色剂，利用多官能团物质，与纤维和染料上的活性基团反应，形成交联结构而实现固色。
发明内容
本发明提供了一种耐水洗防脱落的面料印花工艺。本发明采用如下技术方案：
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花；
(3)蒸化；
(4)清洗；
(5)定型。
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花；
(3)蒸化；
(4)固色；
(5)清洗；
(6)定型。
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，然后将镍网在35-50℃干燥，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在100-120℃蒸3-10分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:(1-10)g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在35-65℃浸渍0.5-3小时，浴比为1:(4-12)g/mL，取出面料，轧液，将面料在50-90℃干燥15-45分钟；
(5)清洗：将面料进行水洗，水流速度为300-1000mL/min，水温为25-40℃；
(6)定型：定型温度为100-125℃，定型时间为2-10分钟。
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，涂抹厚度为3-15μm，然后将镍网在35-50℃干燥20-60分钟，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在100-120℃蒸3-10分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:(1-10)g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在35-65℃浸渍0.5-3小时，浴比为1:(4-12)g/mL，取出面料，轧液，轧余率为45％-80％，再将面料在50-90℃干燥15-45分钟；
(5)清洗：将面料用水清洗3-15分钟，水流速度为300-1000mL/min，水温为25-40℃；
(6)定型：定型温度为100-125℃，定型时间为2-10分钟。
本发明中所述步骤(1)配制印花色浆具体如下，所述份均为重量份：将10-30份丙烯酸乳液、3-15份水、40-120份海藻酸钠在25-40℃、转速为2000-8000转/分钟条件搅拌20-60分钟，得到印花浆；将质量百分比之和为1、组成为3％-9％的染料、0.001％-0.01％的柠檬酸三丁酯和余量的印花浆在25-40℃、转速为200-800转/分钟条件搅拌20-60分钟，得到印花色浆。
本发明中所述固色液由下述重量份的原料制备而成，所述份均为重量份：3-10份聚乙二醇、3-10份环氧氯丙烷、30-70份水、3-9份丙烯酰氯、0.5-5份苄基三乙基氯化铵、1-6份聚氧乙烯月桂胺、0.6-6份乙二醇。固色液的制备方法如下：将聚乙二醇、环氧氯丙烷、水混合，升温至55-60℃，在55-60℃、转速为100-500转/分搅拌0.5-3小时，加入丙烯酰氯、苄基三乙基氯化铵、聚氧乙烯月桂胺、乙二醇，升温至61-65℃，在61-65℃、转速为100-500转/分搅拌2-8小时，冷却，得到固色液。
作为一个优选，本发明中所述固色液由下述重量份的原料制备而成，所述份均为重量份：3-10份聚乙二醇、3-10份环氧氯丙烷、30-70份水、3-9份丙烯酰氯、0.5-5份苄基三乙基氯化铵、1-6份聚氧乙烯月桂胺、0.6-6份乙二醇、0.8-2.4份柔软剂。固色液的制备方法如下：将聚乙二醇、环氧氯丙烷、水混合，升温至55-60℃，在55-60℃、转速为100-500转/分搅拌0.5-3小时，加入丙烯酰氯、苄基三乙基氯化铵、聚氧乙烯月桂胺、乙二醇、柔软剂，升温至61-65℃，在61-65℃、转速为100-500转/分搅拌2-8小时，冷却，得到固色液。所述柔软剂为太古油和改性牛蹄油按质量比为(1-3)：(1-3)的混合物。所述柔软剂进一步优选为太古油和改性牛蹄油按质量比为1：3的混合物。所述改性牛蹄油的制备方法如下：将牛蹄油和醇胺混合，升温至60-80℃，在60-80℃、转速为100-500转/分钟搅拌1-5小时，降温至35-45℃，加入马来酸酐，在35-45℃转速为100-500转/分钟搅拌1-5小时，得到改性牛蹄油，所述牛蹄油、醇胺、马来酸酐的质量比为5:(1-3):(1-3)，所述醇胺为乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺中的一种，所述醇胺优选为N-甲基二乙醇胺。本发明经过大量实验、不断筛选得到上述固色液组分及配比，得到的固色液固色效果好，耐摩擦、皂洗色牢度高。利用固色液中的柔软剂使面料表面平滑柔软以提高耐摩擦色牢度。虽然目前市售产品中已有包含柔软成分的固色剂，但是通常当柔软剂用量很多，常常超过50g/L时才能提高柔软效果。本发明通过优化柔软剂的组分和制备方法，得到了具有高效柔顺效果的柔软剂，在固色液中用量低。
作为一个优选，本发明的耐水洗防脱落的面料印花工艺，在步骤(4)固色和步骤(5)清洗之间还包括步骤(4.1)疏水整理：向面料表喷洒疏水整理液，喷洒量为0.1-1mL/cm2，然后将面料在50-80℃干燥20-60分钟。
本发明中所述疏水整理液的制备方法如下，所述份均为重量份：将10-30份含氢硅油、1-8份硅烷偶联剂、0.5-5份双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到100-500份乙醇中，在25-35℃、转速为300-800转/分钟条件搅拌4-8小时，加入6-18份水、1-10份质量分数为15％-25％的氨水，在25-35℃、转速为100-500转/分钟搅拌24-72小时，得到疏水整理液。所述硅烷偶联剂优选为3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷和/或(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷。所述硅烷偶联剂进一步优选为3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷和(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷的混合物，所述3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷和(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷的质量比为(1-3):(1-3)。喷洒在面料表面的疏水整理液能形成一层疏水保护膜，提高面料的耐水性能，同时也形成保护层，提高耐水洗的色牢度。通过优选疏水整理液的组分，形成的疏水层的耐水效果更佳。
本发明的耐水洗防脱落的面料印花工艺得到的印花图形精细、色彩艳丽，并且着色牢固，不容易褪色。本发明操作简单、性能稳定、过程控制容易，经过多次洗涤后，立体效果仍不会消失，能得到立体丰满的印花效果。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
圆网印花机，型号XB-1800，无锡市前洲鑫邦机械厂。
镍网，155目，开孔率：14％，购买自昆山市玉山镇青翔园电子材料经营部。
感光胶，日本田菱公司生产，型号SBQ-W100。
蒸化机，佛山市顺德区容桂瑞邦机电设备厂，型号LZH-2000。
染料，本发明中使用的染料为德国DyStar公司生产的Remazol Brilliant BlueR-X染料。
丙烯酸乳液，深圳市吉田化工有限公司生产的型号为E0504的丙烯酸乳液，含固量(150℃、20min)：48％。
海藻酸钠，CAS号：9005-38-3，20℃粘度：200±20mpa·s，购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号S100126。
聚乙二醇，使用PEG-400，佛山市德中化工科技有限公司。
环氧氯丙烷，CAS号：106-89-8。
丙烯酰氯，CAS号：814-68-6。
苄基三乙基氯化铵，CAS号：56-37-1。
乙二醇，CAS号：107-21-1。
太古油，CAS号：8002-33-3。购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，产品编号：T105201。
牛蹄油，也称作“牛趾油”，常温下为液态、呈淡黄色。由牛科类动物的蹄骨、胫骨经高温蒸煮而得。使用辛集市万雅博科技有限公司生产的型号为C-1的天然牛蹄油。
马来酸酐，CAS号：108-31-6。
含氢硅油，道康宁公司生产的型号为MHX-1107的含氢硅油，氢含量：1.55％-1.75％。
乙醇胺，CAS号：141-43-5。
N-甲基二乙醇胺，CAS号：105-59-9。
二甘醇胺，CAS号：929-06-6。
乙醇，CAS号：64-17-5，纯度为99.5％。
双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，通过市售或制备得到。本发明实施例中双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡是按照《新型聚氯乙烯热稳定剂双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡的合成》(精细石油化工，第27卷第2期，作者：史天兵)进行制备。
柠檬酸三丁酯，CAS号：77-94-1。
聚氧乙烯月桂胺，山东博兴华润油脂化学有限公司，产品代号LN-2，总胺值：203±5mg/g，伯仲胺含量：<3％，色泽<3Gar。
3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷，CAS号：3069-29-2。
(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷，CAS号：3069-25-8。
面料：使用纯棉面料，克重：120g/m2，购买自苏州科川特纺织品有限公司。
下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
耐摩擦色牢度测试：按照GB/T3920-2008测试耐摩擦色牢度。湿摩擦测试时摩擦布的含水率为95％。
折皱回复角测试：采用YG541型折皱弹性仪测试，试样承受负荷10N，加压时间为5min。
耐皂洗色牢度测试：按照GB/T3921-2008测试耐摩擦色牢度。使用SW多纤维标准贴衬织物。
沾水等级测试：按照GB/T4745-2012进行测试，水温为22℃。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明。
实施例1
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)配制印花色浆：将18份丙烯酸乳液、7份水、80份海藻酸钠在30℃、转速为3000转/分钟条件搅拌30分钟，得到印花浆，将质量百分比组成为6.495％的染料、0.005％的柠檬酸三丁酯和93.5％的印花浆在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌40分钟，得到印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，涂抹厚度为8μm，然后将镍网在40℃干燥30分钟，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在110℃蒸7分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:5g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在50℃浸渍1小时，浴比为1:6g/mL，取出面料，轧液，轧余率为70％，再将面料在70℃干燥25分钟；
(5)清洗：将面料用水清洗5分钟，水流速度为600mL/min，水温为30℃；
(6)定型：定型温度为110℃，定型时间为3分钟。
所述固色液由下述重量份的原料制备而成：6.5份聚乙二醇、7份环氧氯丙烷、45份水、8份丙烯酰氯、1.5份苄基三乙基氯化铵、4份聚氧乙烯月桂胺、3份乙二醇。
所述固色液的制备方法如下：将聚乙二醇、环氧氯丙烷、水混合，升温至57℃，在57℃、转速为200转/分搅拌1小时，加入丙烯酰氯、苄基三乙基氯化铵、聚氧乙烯月桂胺、乙二醇，升温至62℃，在62℃、转速为500转/分搅拌4小时，冷却，得到固色液。
实施例2
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)配制印花色浆：将18份丙烯酸乳液、7份水、80份海藻酸钠在30℃、转速为3000转/分钟条件搅拌30分钟，得到印花浆，将质量百分比组成为6.495％的染料、0.005％的柠檬酸三丁酯和93.5％的印花浆在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌40分钟，得到印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，涂抹厚度为8μm，然后将镍网在40℃干燥30分钟，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在110℃蒸7分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:5g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在50℃浸渍1小时，浴比为1:6g/mL，取出面料，轧液，轧余率为70％，再将面料在70℃干燥25分钟；
(5)清洗：将面料用水清洗5分钟，水流速度为600mL/min，水温为30℃；
(6)定型：定型温度为110℃，定型时间为3分钟。
所述固色液由下述重量份的原料制备而成：6.5份聚乙二醇、7份环氧氯丙烷、45份水、8份丙烯酰氯、1.5份苄基三乙基氯化铵、4份聚氧乙烯月桂胺、3份乙二醇、1.2份柔软剂。
所述固色液的制备方法如下：将聚乙二醇、环氧氯丙烷、水混合，升温至57℃，在57℃、转速为200转/分搅拌1小时，加入丙烯酰氯、苄基三乙基氯化铵、聚氧乙烯月桂胺、乙二醇、柔软剂，升温至62℃，在62℃、转速为500转/分搅拌4小时，冷却，得到固色液。所述柔软剂为太古油和改性牛蹄油按质量比为1：3的混合物。改性牛蹄油的制备方法如下：将牛蹄油和醇胺混合，升温至70℃，在70℃、转速为200转/分钟搅拌2.5小时，降温至40℃，加入马来酸酐，在40℃转速为200转/分钟搅拌2小时，得到改性牛蹄油。所述牛蹄油、醇胺、马来酸酐的质量比为5:1:2。所述醇胺为N-甲基二乙醇胺。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例3的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述改性牛蹄油的制备方法如下：将牛蹄油和醇胺混合，升温至70℃，在70℃、转速为200转/分钟搅拌2.5小时，降温至40℃，加入马来酸酐，在40℃转速为200转/分钟搅拌2小时，得到改性牛蹄油。所述牛蹄油、醇胺、马来酸酐的质量比为5:1:2。所述醇胺为乙醇胺。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例3的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述改性牛蹄油的制备方法如下：将牛蹄油和醇胺混合，升温至70℃，在70℃、转速为200转/分钟搅拌2.5小时，降温至40℃，加入马来酸酐，在40℃转速为200转/分钟搅拌2小时，得到改性牛蹄油。所述牛蹄油、醇胺、马来酸酐的质量比为5:1:2。所述醇胺为二甘醇胺。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅在于，在本实施例5的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述柔软剂为太古油和改性牛蹄油按质量比为3：1的混合物。
实施例6
与实施例2基本相同，区别仅在于，在本实施例6的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述柔软剂为太古油和改性牛蹄油按质量比为1：1的混合物。
实施例7
一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)配制印花色浆：将18份丙烯酸乳液、7份水、80份海藻酸钠在30℃、转速为3000转/分钟条件搅拌30分钟，得到印花浆，将质量百分比组成为6.495％的染料、0.005％的柠檬酸三丁酯和93.5％的印花浆在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌40分钟，得到印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，涂抹厚度为8μm，然后将镍网在40℃干燥30分钟，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在110℃蒸7分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:5g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在50℃浸渍1小时，浴比为1:6g/mL，取出面料，轧液，轧余率为70％，再将面料在70℃干燥25分钟；
(4.1)疏水整理：向面料表喷洒疏水整理液，喷洒量为0.2mL/cm2，然后将面料在70℃干燥40分钟；
(5)清洗：将面料用水清洗5分钟，水流速度为600mL/min，水温为30℃；
(6)定型：定型温度为110℃，定型时间为3分钟。
所述固色液的制备方法同实施例2。
所述疏水整理液的制备方法如下，所述份均为重量份：将15份含氢硅油、3.5份硅烷偶联剂、3份双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到150份乙醇中，在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌5小时，加入15份水、5份质量分数为25％的氨水，在30℃、转速为200转/分钟搅拌48小时，得到疏水整理液。所述硅烷偶联剂为3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷和(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷的混合物，所述3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷和(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷的质量比为1:1。
实施例8
与实施例7基本相同，区别仅在于，在本实施例8的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述疏水整理液的制备方法如下，所述份均为重量份：将15份含氢硅油、3.5份硅烷偶联剂、3份双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到150份乙醇中，在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌5小时，加入15份水、5份质量分数为25％的氨水，在30℃、转速为200转/分钟搅拌48小时，得到疏水整理液。所述硅烷偶联剂仅仅为3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷。
实施例9
与实施例7基本相同，区别仅在于，在本实施例9的耐水洗防脱落的面料印花工艺中：所述疏水整理液的制备方法如下，所述份均为重量份：将15份含氢硅油、3.5份硅烷偶联剂、3份双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到150份乙醇中，在30℃、转速为500转/分钟条件搅拌5小时，加入15份水、5份质量分数为25％的氨水，在30℃、转速为200转/分钟搅拌48小时，得到疏水整理液。所述硅烷偶联剂仅仅为(3-甲氨基丙基)三甲氧基硅烷。
测试例
将实施例定型后的面料进行色牢度、抗皱性能和耐水性能测试，结果见表1和表2。
表1：
表2：
沾色等级 沾水等级
实施例2 3-4级 1
实施例7 5级 4-5
实施例8 4级 4
实施例9 4级 3
耐水洗防脱落的面料印花工艺加工得到的面料使用环保、无甲醛的固色液处理，具有良好的耐摩擦和耐皂洗色牢度。面料具有良好的抗皱效果。面料经过疏水整理后，表面形成疏水保护层，耐水洗性能提高，皂洗时不易褪色或沾染其他衣物。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花；
(3)蒸化；
(4)清洗；
(5)定型。
2.一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花；
(3)蒸化；
(4)固色；
(5)清洗；
(6)定型。
3.一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，然后将镍网在35-50℃干燥，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在100-120℃蒸3-10分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:(1-10)g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在35-65℃浸渍0.5-3小时，浴比为1:(4-12)g/mL，取出面料，轧液，将面料在50-90℃干燥15-45分钟；
(5)清洗：将面料进行水洗，水流速度为300-1000mL/min，水温为25-40℃；
(6)定型：定型温度为100-125℃，定型时间为2-10分钟。
4.一种耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制印花色浆；
(2)印花：在镍网上均匀涂抹感光胶，涂抹厚度为3-15μm，然后将镍网在35-50℃干燥20-60分钟，描稿制片，出片，得到镍网网版；将步骤(1)的印花色浆喂入镍网，启动圆网印花机，印花色浆通过镍网溢出印在面料上；
(3)蒸化：将面料放入蒸化机，在100-120℃蒸3-10分钟；
(4)固色：将固色液与水按料液比为1:(1-10)g/mL混合均匀得到稀释液，将蒸化处理后的面料浸入稀释液中，在35-65℃浸渍0.5-3小时，浴比为1:(4-12)g/mL，取出面料，轧液，轧余率为45％-80％，再将面料在50-90℃干燥15-45分钟；
(5)清洗：将面料用水清洗3-15分钟，水流速度为300-1000mL/min，水温为25-40℃；
(6)定型：定型温度为100-125℃，定型时间为2-10分钟。
5.根据权利要求3所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，所述份均为重量份：所述固色液由下述重量份的原料制备而成：3-10份聚乙二醇、3-10份环氧氯丙烷、30-70份水、3-9份丙烯酰氯、0.5-5份苄基三乙基氯化铵、1-6份聚氧乙烯月桂胺、0.6-6份乙二醇。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，所述固色液由下述重量份的原料制备而成：3-10份聚乙二醇、3-10份环氧氯丙烷、30-70份水、3-9份丙烯酰氯、0.5-5份苄基三乙基氯化铵、1-6份聚氧乙烯月桂胺、0.6-6份乙二醇、0.8-2.4份柔软剂；所述柔软剂为太古油和改性牛蹄油按质量比为(1-3)：(1-3)的混合物，所述改性牛蹄油的制备方法如下：将牛蹄油和醇胺混合，升温至60-80℃，在60-80℃、转速为100-500转/分钟搅拌1-5小时，降温至35-45℃，加入马来酸酐，在35-45℃转速为100-500转/分钟搅拌1-5小时，得到改性牛蹄油，所述牛蹄油、醇胺、马来酸酐的质量比为5:(1-3):(1-3)。
7.根据权利要求6所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，所述醇胺为乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺中的一种。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，所述步骤(1)配制印花色浆具体如下，所述份均为重量份：将10-30份丙烯酸乳液、3-15份水、40-120份海藻酸钠在25-40℃、转速为2000-8000转/分钟条件搅拌20-60分钟，得到印花浆；将质量百分比之和为1、组成为3％-9％的染料、0.001％-0.01％的柠檬酸三丁酯和余量的印花浆在25-40℃、转速为200-800转/分钟条件搅拌20-60分钟，得到印花色浆。
9.根据群里要求2-4中任一项所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，在步骤(4)固色和步骤(5)清洗之间还包括步骤(4.1)疏水整理：向面料表喷洒疏水整理液，喷洒量为0.1-1mL/cm2，然后将面料在50-80℃干燥20-60分钟。
10.根据权利要求9所述的耐水洗防脱落的面料印花工艺，其特征在于，所述疏水整理液的制备方法如下，所述份均为重量份：将10-30份含氢硅油、1-8份硅烷偶联剂、0.5-5份双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入到100-500份乙醇中，在25-35℃、转速为300-800转/分钟条件搅拌4-8小时，加入6-18份水、1-10份质量分数为15％-25％的氨水，在25-35℃、转速为100-500转/分钟搅拌24-72小时，得到疏水整理液。
CN201810425866.5A 2018-05-07 2018-05-07 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺 Expired - Fee Related CN108642920B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810425866.5A CN108642920B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810425866.5A CN108642920B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108642920A true CN108642920A (zh) 2018-10-12
CN108642920B CN108642920B (zh) 2020-10-09

Family

ID=63749132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810425866.5A Expired - Fee Related CN108642920B (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642920B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110485176A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 吴江飞翔印染有限公司 一种人棉织物圆网活性印花工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008155A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 日东纺(中国)有限公司 印花粘合衬布及其制造方法
CN102321984A (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 百利合化工（中山）有限公司 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法
CN102619106A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 真皮绒面革立体印花浆及制备方法
CN103243577A (zh) * 2012-02-10 2013-08-14 山东欧化印染家纺有限公司 一种高网目高精细花型印花工艺
CN104313924A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 山东沃源新型面料股份有限公司 多组分本质阻燃纤维织物的印花方法
CN105463886A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 郑州德惠纺织科技有限公司 一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法
CN107338659A (zh) * 2017-07-13 2017-11-10 佛山市安东尼针织有限公司 一种智能多工位针织数码印花工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008155A (zh) * 2007-01-26 2007-08-01 日东纺(中国)有限公司 印花粘合衬布及其制造方法
CN102321984A (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 百利合化工（中山）有限公司 一种高光泽度耐水洗环保型印花胶浆及其制备方法
CN103243577A (zh) * 2012-02-10 2013-08-14 山东欧化印染家纺有限公司 一种高网目高精细花型印花工艺
CN102619106A (zh) * 2012-04-16 2012-08-01 辽宁恒星精细化工有限公司 真皮绒面革立体印花浆及制备方法
CN104313924A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 山东沃源新型面料股份有限公司 多组分本质阻燃纤维织物的印花方法
CN105463886A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 郑州德惠纺织科技有限公司 一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法
CN107338659A (zh) * 2017-07-13 2017-11-10 佛山市安东尼针织有限公司 一种智能多工位针织数码印花工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110485176A (zh) * 2019-08-23 2019-11-22 吴江飞翔印染有限公司 一种人棉织物圆网活性印花工艺
WO2021035989A1 (zh) * 2019-08-23 2021-03-04 吴江飞翔印染有限公司 一种人棉织物圆网活性印花工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108642920B (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289601B (zh) 一种涂料染色用阳离子粘合剂乳液及其制备方法和用途
CN100560859C (zh) 天然纤维及锦纶湿法转移印花方法
CN102418294B (zh) 一种具有印花、喷洒效果的牛仔布印染工艺
CN108049207A (zh) 复合活性印花糊料
CN101418523A (zh) 节能环保型柔软涂料印花拉绒布的生产方法
CN104831563B (zh) 一种智能光感变色面料及其加工方法
CN105696377A (zh) 一种活性染料的高效快速汽蒸印花工艺
CN101158119A (zh) 无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途
CN102174747A (zh) 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用
CN1314855C (zh) 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺
CN107956168B (zh) 一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法
CN110863373B (zh) 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
CN100554573C (zh) 真丝织物染料印花轻水洗印花方法
CN104448927B (zh) 一种复合活性蓝染料
CN101736578B (zh) 一种植绒布的印花方法
CN106930118B (zh) 一种无印染废水的活性染料印花方法
CN109736104B (zh) 一种全棉织物的靛蓝浆染色工艺
CN104530755A (zh) 一种复合型活性黑染料
CN102296468B (zh) 天然纤维平绒织物转移印花糊料及其生产方法
CN108642920A (zh) 一种耐水洗防脱落的面料印花工艺
CN106948191A (zh) Sm黑色印花浆
CN103952013B (zh) 一种复合型活性艳蓝染料组合物及其用途和使用方法
CN108625206A (zh) 布料的印花工艺
CN108264779B (zh) 一种活性黑染料组合物及其应用
KR20200001057A (ko) 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201009

Termination date: 20210507