CN103266479B - 一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法，涤纶纺织物经采用具有假塑性流变特性的高分子为主要原料制成的浸轧液浸轧，表面形成假塑性滞墨膜，从而使喷墨墨滴被喷射到表面上后只垂直渗入织物内而不水平迁移。其制造方法包括浸轧液配制和浸轧，再进行切边，检验打卷，即得成品。本发明具有良好的吸墨性，在墨滴喷射到达表面后形成较大的接触角，墨滴有足够的表面张力以维持原有的大小和形状，边缘光滑。

Description

一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料，同时涉及该涤纶纺织面料的制造方法。

背景技术

广告用纺织面料印花，如广告旗、宣传旗印刷一直采用服装面料的印花技术，主要是丝网印花技术。丝网印花优点：大批量生产时成本较低，而且通过刮浆控制可以使色浆较好地渗透到纺织面料背面，对于较薄的纺织面料背面也能产生和正面一样清晰的图案，非常适合旗帜生产要求。然而，丝网印花也存在较多的缺点：

1）需要较长时间制作丝网版和较长时间完成生产过程。制版过程包括：描分色稿——拷贝到胶片上——丝网版涂刷有汞的光学材料——丝网版曝光——清洗未反应的光学材料——制成丝网版，整个过程需2-3天，且有有毒光化学材料的排放，污染环境。网印生产过程则包括：网印——凉干——蒸化固色——水洗褪浆——烘干，整个生产过程最快约一周。

2）小批量生产成本很高，由于制版、网印、蒸化固色、清洗都需要很长周期和用到大能耗的设备，所以小批量的制作会摊到很高的成本，使市场不能接受。

3）生产占地很大能耗很大，无论是人工台板丝网印刷还是机器丝网印花均需要很大的工作场地，一般不小于1000m²，印后需要蒸化固色及褪糊清洗，需要锅炉、蒸化锅等大能耗设备以生产加热蒸汽、加热及清洗热水，同时要排放废色浆和清洗糊料的大量污水，污染环境严重。

4）人工占用多，一般手工台板丝网印刷需要约15人；即使机器丝网印刷也需约10人。

5）图案表达能力有限，丝网印刷的图案为套色图案，不能够表现色彩的渐变，与真实世界的色彩相去甚远。

总体来说，对于广告用纺织品印花要求批量小、图案写真高、反应快、制作方便来讲，丝网印花不是一种适合的方法，事实上这种方法无法让纺织材料大量进入广告领域，所以尽管纺织材料有很好的其它广告材料所不能替代的特性，如柔软性、不同的透光性、一定的弹性、装卸运输方便等，但是在没有改变印刷方法前它不可能成为广告业的主流媒介材料。

另外很重要的一点，丝网印花生产过程中排放有毒的感光化学物质和大量污水，严重污染环境，是严重污染源。

如果运用数码喷印技术直接在纺织材料上象在纸上打印画面一样印花，则可以实现在纺织面料上快速的、小批量、写真画面高画质的印刷，就可以很好地满足广告业的要求，使纺织材料进入广告业成为主流广告材料成为可能。另外运用数码喷印技术生产广告宣传旗，采用环保的墨水直接喷印到纺织面料上，可以没有任何污染物的排放，是一个真正的清洁生产和环保产品。

近年来喷印设备发展已十分成熟，利用电脑辅助设计和控制喷印可以很好地解决制版和成像问题，现有的各种品牌写真机均可以用来作喷印设备。喷墨墨水选择热升华墨水，热升华墨水是水基墨水，对人体及环境无毒无害；而且热升华墨水通过加热升华后使染料在纺织面料上的显色效果很好。

纺织材料的可喷印性是这一技术的核心问题，纺织面料本身不像纸张、PVC等材料一样具有良好的吸墨性和滞墨性或溶胀性以形成清晰的色彩饱满的图象。当喷墨墨滴喷到纺织面料上后不能够清晰成像和显现饱满的色彩，墨滴将分两个方向迁移，一个方向是重力作用下垂直由纤维表层向下即向纺织面料背面的迁移，这是我们所需要效果，可以形成图案色彩的双透；但另一方向是顺纤维表面横向迁移（又叫墨水芯吸作用），这种沿纤维表面横方向的迁移会使图案的轮廓模糊，使画面不清晰，无法成像。

发明内容

本发明的针对上述现有技术存在的不足，提出了热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料，其具有良好的吸墨性，在墨滴喷射到达表面后形成较大的接触角，墨滴有足够的表面张力以维持原有的大小和形状，边缘光滑。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：

第一个方面，一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料，其特征在于，涤纶纺织物经采用具有假塑性流变特性的高分子为主要原料制成的浸轧液浸轧，表面形成假塑性滞墨膜，从而使喷墨墨滴被喷射到表面上后只垂直渗入织物内而不水平迁移。

作为一种优选，所述浸轧液配方以重量百分计如下：

CMC   4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  1-3%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水。

第二个方面，一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料的制造方法，其包括浸轧液配制和浸轧，其中：

⑴浸轧液配制：

a.配方：以重量百分计如下：

CMC   4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  1-3%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水；

b.配制：按配方要求在装有搅拌器的容器中加入清水，开启搅拌器，并用NaOH溶液调节至pH为7.5；然后根据配方要求依次投入CMC、海藻酸钠，撒入时要均匀，以防止结团结块；当CMC分散均匀，无明显团块存在时，停止搅拌，静置12-20小时；再加入十二烷基苯磺酸钠和抗氧化剂2466，再次启动搅拌器慢速搅拌，检查确定CMC、海藻酸钠溶解充分，混合液透明、均匀，即配制完成浸轧液待用；

⑵浸轧：涤纶纺织物坯布经漂练、染白和出缸脱水理布后，用上述配制完成的浸轧液浸轧上浆，控制轧辊压力0.5MPa；然后烘干，控制温度160-220℃，速度25-30m/min；再进行切边，检验打卷，即得成品。

本发明的涤纶纺织面料具备了滞墨性，使打印墨滴喷射到织物表面上后，墨滴与织物表面呈现了高接触角，减弱织物表面的亲水性，保持了墨滴不扩散，没有横向的扩散迁移，从而保证了图案轮廓的清晰和色彩层次。

同时由于墨滴和织物表面的高接触角，使喷射到织物表面上的墨滴中的分子在重力和墨滴表面张力的作用下，向中心和垂直方向运动，实现了墨水渗透到织物背面的色彩双透效果，对于一般的旗帜面料基本可以做到双透，满足旗帜生产的要求。

本发明的涤纶纺织面料可用于热升华墨水直喷写真机真接打印，实现了在纺织面料上直接喷射印花的目的，此种面料的成功开发为在纺织面料上的直接喷墨印花解决了关键问题。

具体实施方式

实施例1：

一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料：由涤纶纺织物经下述配方浸轧液浸轧，表面形成假塑性滞墨膜，当喷墨墨滴被喷射到表面上后只垂直渗入织物内而不水平迁移。

浸轧液配方以重量百分计如下：

CMC   4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  2%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水。

其制造方法包括如下步骤：

⑴浸轧液配制：按上述配方要求在装有搅拌器的容器中加入清水，开启搅拌器，并用NaOH溶液调节至pH为7.5；然后根据配方要求依次投入CMC、海藻酸钠，撒入时要均匀，以防止结团结块；当CMC分散均匀，无明显团块存在时，停止搅拌，静置15小时；再加入十二烷基苯磺酸钠和抗氧化剂2466，再次启动搅拌器慢速搅拌，检查确定CMC、海藻酸钠溶解充分，混合液透明、均匀，即配制完成浸轧液待用；

⑵坯布漂练、染白和出缸脱水理布；

⑶浸轧：涤纶纺织物坯布经漂练、染白和出缸脱水理布后，用上述配制完成的浸轧液浸轧上浆，控制轧辊压力0.5MPa；然后进入8级烘箱烘干，温度控制前3级160-190℃，4-7级200-220℃，末级200℃，速度30m/min；

⑷切边，检验打卷。得成品。

实施例2：

又一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料：由涤纶纺织物经下述配方浸轧液浸轧，表面形成假塑性滞墨膜，当喷墨墨滴被喷射到表面上后只垂直渗入织物内而不水平迁移。

浸轧液配方以重量百分计如下：

CMC   4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  1%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水。

其制造方法包括如下步骤：

⑴浸轧液配制：按上述配方要求在装有搅拌器的容器中加入清水，开启搅拌器，并用NaOH溶液调节至pH为7.5；然后根据配方要求依次投入CMC、海藻酸钠，撒入时要均匀，以防止结团结块；当CMC分散均匀，无明显团块存在时，停止搅拌，静置12小时；再加入十二烷基苯磺酸钠和抗氧化剂2466，再次启动搅拌器慢速搅拌，检查确定CMC、海藻酸钠溶解充分，混合液透明、均匀，即配制完成浸轧液待用；

⑵坯布漂练、染白和出缸脱水理布；

⑶浸轧：涤纶纺织物坯布经漂练、染白和出缸脱水理布后，用上述配制完成的浸轧液浸轧上浆，控制轧辊压力0.5MPa；然后进入8级烘箱烘干，温度控制前3级160-190℃，4-7级200-220℃，末级200℃，速度30m/min；

⑷切边，检验打卷。得成品。

实施例3：

又一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料：由涤纶纺织物经下述配方浸轧液浸轧，表面形成假塑性滞墨膜，当喷墨墨滴被喷射到表面上后只垂直渗入织物内而不水平迁移。

浸轧液配方以重量百分计如下：

CMC   4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  3%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水。

其制造方法包括如下步骤：

⑴浸轧液配制：按上述配方要求在装有搅拌器的容器中加入清水，开启搅拌器，并用NaOH溶液调节至pH为7.5；然后根据配方要求依次投入CMC、海藻酸钠，撒入时要均匀，以防止结团结块；当CMC分散均匀，无明显团块存在时，停止搅拌，静置20小时；再加入十二烷基苯磺酸钠和抗氧化剂2466，再次启动搅拌器慢速搅拌，检查确定CMC、海藻酸钠溶解充分，混合液透明、均匀，即配制完成浸轧液待用；

⑵坯布漂练、染白和出缸脱水理布；

⑶浸轧：涤纶纺织物坯布经漂练、染白和出缸脱水理布后，用上述配制完成的浸轧液浸轧上浆，控制轧辊压力0.5MPa；然后进入8级烘箱烘干，温度控制前3级160-190℃，4-7级200-220℃，末级200℃，速度28m/min；

⑷切边，检验打卷。得成品。

Claims (1)

1.一种热升华墨水数码喷印涤纶纺织面料的制造方法，采用具有假塑性流变特性的高分子为主要原料制成的浸轧液浸轧，使涤纶纺织物表面形成假塑性滞墨膜，其特征在于，包括浸轧液配制和浸轧，其中：

⑴浸轧液配制：

a.配方：以重量百分计如下：

CMC  4%，

海藻酸钠  4%，

十二烷基苯磺酸钠  1-3%，

抗氧化剂2466  0.02%，

余量为水；

b.配制：按配方要求在装有搅拌器的容器中加入清水，开启搅拌器，并用NaOH溶液调节至pH为7.5；然后根据配方要求依次投入CMC、海藻酸钠，撒入时要均匀，以防止结团结块；当CMC分散均匀，无明显团块存在时，停止搅拌，静置12-20小时；再加入十二烷基苯磺酸钠和抗氧化剂2466，再次启动搅拌器慢速搅拌，检查确定CMC、海藻酸钠溶解充分，混合液透明、均匀，即配制完成浸轧液待用；

⑵浸轧：涤纶纺织物坯布经漂练、染白和出缸脱水理布后，用上述配制完成的浸轧液浸轧上浆，控制轧辊压力0.5MPa；然后烘干，控制温度160-220℃，速度28-30m/min；再进行切边，检验打卷，即得成品。