JPS61112687A - 捺染方法 - Google Patents
捺染方法Info
- Publication number
- JPS61112687A JPS61112687A JP23473484A JP23473484A JPS61112687A JP S61112687 A JPS61112687 A JP S61112687A JP 23473484 A JP23473484 A JP 23473484A JP 23473484 A JP23473484 A JP 23473484A JP S61112687 A JPS61112687 A JP S61112687A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は捺染方法に関し、更に詳しくは、染料と顔料と
を用いた新しい捺染方法に関し、その目的とする所は、
従来の昇華転写捺染方法だけでは不可能であった色模様
たとえば金、銀、バール、白色等の色模様を昇華捺染と
同時に簡便且つ経済的に転写出来る方法を提供せんとす
るにある。
を用いた新しい捺染方法に関し、その目的とする所は、
従来の昇華転写捺染方法だけでは不可能であった色模様
たとえば金、銀、バール、白色等の色模様を昇華捺染と
同時に簡便且つ経済的に転写出来る方法を提供せんとす
るにある。
昇華転写捺染法については従来から各種の方法が開発さ
れており、たとえばフランス特許第１２２３３３０号明
細書、英国特許第６４７１０５号明細書、特公昭３Ｂ−
１５０１３号、特公昭３９−１８７９３号等を挙げるこ
とが出来る。これ等従来公知の昇華転写捺染方法では、
昇華染料を使用するために色模様が限定され、金、銀、
バール、白色等の色模様は昇華染料では全く表現出来な
い。
れており、たとえばフランス特許第１２２３３３０号明
細書、英国特許第６４７１０５号明細書、特公昭３Ｂ−
１５０１３号、特公昭３９−１８７９３号等を挙げるこ
とが出来る。これ等従来公知の昇華転写捺染方法では、
昇華染料を使用するために色模様が限定され、金、銀、
バール、白色等の色模様は昇華染料では全く表現出来な
い。
このためこれ等色調の模様を表現するときには夫々別々
に転写、捺染を行なっているのが通常である。しかし最
近染料転写と金属粉転写とを同時に行ない得る転写シー
トが特開昭５７−１７８８９１号として開発された。こ
の転写ノートの作製には、終始一貫してグラビヤ印刷を
採用しており、このために下記に示す様な重大な数多く
の欠点が生ずる。即ち （Ａ）２ グラビヤ印刷のため極めて不経済であること
、 （Ｂ）、 金２粉の印刷皮膜たとえば金色や銀色の印刷
皮膜が薄く、転写能が不充分であること、及び （Ｃ）３ 所望の基材への転写の際バインダーと共に
転写されるため、部ち染料の熱転移はバインダー転写を
伴うために、転写後の基材の洗濯及びＰＪＩ！！堅牢度
が損なわれること等である。
に転写、捺染を行なっているのが通常である。しかし最
近染料転写と金属粉転写とを同時に行ない得る転写シー
トが特開昭５７−１７８８９１号として開発された。こ
の転写ノートの作製には、終始一貫してグラビヤ印刷を
採用しており、このために下記に示す様な重大な数多く
の欠点が生ずる。即ち （Ａ）２ グラビヤ印刷のため極めて不経済であること
、 （Ｂ）、 金２粉の印刷皮膜たとえば金色や銀色の印刷
皮膜が薄く、転写能が不充分であること、及び （Ｃ）３ 所望の基材への転写の際バインダーと共に
転写されるため、部ち染料の熱転移はバインダー転写を
伴うために、転写後の基材の洗濯及びＰＪＩ！！堅牢度
が損なわれること等である。
本発明の目的は上記従来技術の難点を解消して、昇華転
写のみでは不可能な色１１４１様たとえば金、躍、パー
ル、白色等の横様をも同時に簡単且つ確実に転写出来る
捺染方法を開発することであり、本発明のこの目的は、
（イ）平版印刷によって作られた昇華・転写捺染紙の上
に、（ロ）スクリーン印刷により所望の図柄にて、水溶
性樹脂または糊付を主成分とする剥ａＦＩを形成し、次
いで該剥離層の上に（ハ）同一の版を用いてスクリーン
印刷により非昇草性着色刑と熱可塑性樹脂とを主成分と
するインキ層を形成して得た転写紙を用いて、被転写材
とを重ね合せて加熱加圧することにより達成される。
写のみでは不可能な色１１４１様たとえば金、躍、パー
ル、白色等の横様をも同時に簡単且つ確実に転写出来る
捺染方法を開発することであり、本発明のこの目的は、
（イ）平版印刷によって作られた昇華・転写捺染紙の上
に、（ロ）スクリーン印刷により所望の図柄にて、水溶
性樹脂または糊付を主成分とする剥ａＦＩを形成し、次
いで該剥離層の上に（ハ）同一の版を用いてスクリーン
印刷により非昇草性着色刑と熱可塑性樹脂とを主成分と
するインキ層を形成して得た転写紙を用いて、被転写材
とを重ね合せて加熱加圧することにより達成される。
即ち本発明に於いては、グラビヤ印刷を全く使用しない
ために従来法のグラビヤ印刷に基づく難点は生ぜず経済
的に有利に行なうことが出来、また熱転移の際にバイン
ダー転写を伴うことが全くないので、転写後の洗濯及び
摩擦等に対する堅牢度も損なわれることは無い、また転
写された金、銀、パール、白色等の印刷皮膜も特に薄く
はならず、充分に転写が可能となる。このように本発明
に依れば昇華転写法のみでは全く不可能な金、銀、パー
ル、白色等の色Ｅｌｉｊａ樺をも、昇華転写と同時に且
つ経済的に被転写材に確実に転写出来ると共に、転写後
の堅牢度を充分に保持出来るものである。加えて本発明
法に於いてグラビヤ印刷を用いずに平版印刷とスクリー
ン印刷との組合せで行なうために、小ロフト、多品種の
生産にも適合し、この点からも極めて優れた方法である
。
ために従来法のグラビヤ印刷に基づく難点は生ぜず経済
的に有利に行なうことが出来、また熱転移の際にバイン
ダー転写を伴うことが全くないので、転写後の洗濯及び
摩擦等に対する堅牢度も損なわれることは無い、また転
写された金、銀、パール、白色等の印刷皮膜も特に薄く
はならず、充分に転写が可能となる。このように本発明
に依れば昇華転写法のみでは全く不可能な金、銀、パー
ル、白色等の色Ｅｌｉｊａ樺をも、昇華転写と同時に且
つ経済的に被転写材に確実に転写出来ると共に、転写後
の堅牢度を充分に保持出来るものである。加えて本発明
法に於いてグラビヤ印刷を用いずに平版印刷とスクリー
ン印刷との組合せで行なうために、小ロフト、多品種の
生産にも適合し、この点からも極めて優れた方法である
。
以下に図面を参照しつつ本発明を説明する。
本発明に於いては平版オフセット印刷によって予め作製
された昇華転写紙（１）の上に、剥離層（４）とインキ
層（５）とをこの順序で同一の版を用いて常法に従って
スクリーン印刷し、乾燥して本発明転写紙を得る。この
際使用される昇華転写紙としては平版印刷によって作製
されたものを使用する必要がある。この理由の一つは、
繊細な図柄を転写して再現させるためにはこの平版印刷
によるのが極めて容易であることであり、第２の理由は
、後の工程に於いて剥離層とインキ層とがスクリーン印
刷で行なわれるために、これ等スクリーン印刷と平版印
刷とを組合せることにより、小ロット、多品種の生産に
極めて経済的に対応出来るからである。本発明の昇華転
写紙は上記の様に平版印刷により作製されている限り、
広（各種の従来公知のものがいずれも有効に使用出来る
。
された昇華転写紙（１）の上に、剥離層（４）とインキ
層（５）とをこの順序で同一の版を用いて常法に従って
スクリーン印刷し、乾燥して本発明転写紙を得る。この
際使用される昇華転写紙としては平版印刷によって作製
されたものを使用する必要がある。この理由の一つは、
繊細な図柄を転写して再現させるためにはこの平版印刷
によるのが極めて容易であることであり、第２の理由は
、後の工程に於いて剥離層とインキ層とがスクリーン印
刷で行なわれるために、これ等スクリーン印刷と平版印
刷とを組合せることにより、小ロット、多品種の生産に
極めて経済的に対応出来るからである。本発明の昇華転
写紙は上記の様に平版印刷により作製されている限り、
広（各種の従来公知のものがいずれも有効に使用出来る
。
本発明に於いて使用される剥ｇｔＦｊ（４）は、水溶性
樹脂または糊付を主成分とするものであり、具体的には
、たとえばメチルセルローズ、カルボキノメチルセルロ
ーズ、アラビアゴム、メイプロガム、アルギン酸ソーダ
、コーンスターチ、デキストリン、ゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、ヒドロキンプ
ロピルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ等が挙
げられこれ等を水溶液の形態で使用する。これ等剥離層
には必要に応じて、該剥離層とインキ層との見当合せを
容易にするために少量の着色剤を含有せしめることも出
来る０本発明の剥離層が特に水溶性樹脂または糊剤を主
成分としていることは極めて重要なことてあり、昇華転
写紙の分散染料が水以外の有機４剣の殆どに対して少な
くとも幾分かの熔解性を有しているために、印刷時又は
転写時の染料のブリード（即ち染料の溶出）によって生
ずる画線の表面や周辺の汚染を水溶性樹脂又は糊付を使
用することにより、有効に防止することが出来る。
樹脂または糊付を主成分とするものであり、具体的には
、たとえばメチルセルローズ、カルボキノメチルセルロ
ーズ、アラビアゴム、メイプロガム、アルギン酸ソーダ
、コーンスターチ、デキストリン、ゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、ヒドロキンプ
ロピルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ等が挙
げられこれ等を水溶液の形態で使用する。これ等剥離層
には必要に応じて、該剥離層とインキ層との見当合せを
容易にするために少量の着色剤を含有せしめることも出
来る０本発明の剥離層が特に水溶性樹脂または糊剤を主
成分としていることは極めて重要なことてあり、昇華転
写紙の分散染料が水以外の有機４剣の殆どに対して少な
くとも幾分かの熔解性を有しているために、印刷時又は
転写時の染料のブリード（即ち染料の溶出）によって生
ずる画線の表面や周辺の汚染を水溶性樹脂又は糊付を使
用することにより、有効に防止することが出来る。
本発明に於いてはこの剥離層（４）は必要に応じて複数
層好ましくは２層設けても良い、たとえば第４図にも示
す通り剥離層を２７Ｊ設けると、第２Ｆ！目の剥！ｊｌ
（４’）は熱溶融して層間剥離を起こし、被転写体と転
写紙との剥離作業が極めて容易となる効果がある。
層好ましくは２層設けても良い、たとえば第４図にも示
す通り剥離層を２７Ｊ設けると、第２Ｆ！目の剥！ｊｌ
（４’）は熱溶融して層間剥離を起こし、被転写体と転
写紙との剥離作業が極めて容易となる効果がある。
本発明に於いて剥離層（４）の上に形成するインク層（
５）は非昇華性着色剤と熱可塑性樹脂とを主成分とする
ものであり、この際の熱可塑性樹脂としては、たとえば
塩化ビニルや酢酸ビニルの単独または共重合体、ポリエ
ステルまたはそのスチレン変性物、ポリアマイド等を具
体例として例示出来、また非昇華性着色剤としては、金
色、銀色、バール色、白色等の如き、昇華性分散染料で
は表現出来ない着色剤が好ましい。
５）は非昇華性着色剤と熱可塑性樹脂とを主成分とする
ものであり、この際の熱可塑性樹脂としては、たとえば
塩化ビニルや酢酸ビニルの単独または共重合体、ポリエ
ステルまたはそのスチレン変性物、ポリアマイド等を具
体例として例示出来、また非昇華性着色剤としては、金
色、銀色、バール色、白色等の如き、昇華性分散染料で
は表現出来ない着色剤が好ましい。
かくして得られた本発明転写紙を被←写材と重ね合せて
加熱加圧して捺染を行なう、この際の加熱加圧条件とし
ても特に制限はなく広いＮｉ１Ｉｌで遺宜に決定すれば
良いが、たとえば通常は１８０〜２２０℃、１〜１０ｋ
ｇ／−程度の加熱加圧である。
加熱加圧して捺染を行なう、この際の加熱加圧条件とし
ても特に制限はなく広いＮｉ１Ｉｌで遺宜に決定すれば
良いが、たとえば通常は１８０〜２２０℃、１〜１０ｋ
ｇ／−程度の加熱加圧である。
本発明の方法は上記の如き特徴を有するために広く各種
の分野で利用出来、たとえば衣料品、広告用のぼりや旗
、垂れ幕、横断幕ばかりでな（、電照表示板としても使
用出来る。
の分野で利用出来、たとえば衣料品、広告用のぼりや旗
、垂れ幕、横断幕ばかりでな（、電照表示板としても使
用出来る。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。但し
下記の例に於いては組成上の数値は特に断わらないかぎ
り重量比を示す。
下記の例に於いては組成上の数値は特に断わらないかぎ
り重量比を示す。
実施例１
第１図に示す様に、予め平版印刷によって作られた昇華
性転写（余染紙（１）の上に、所望の模様を剥離層（４
）として１２％メイプロガム水１３液にてスクリーン印
刷する。乾燥後更に同一の版を用いて次の組成よりなる
インキで以てスクリーン印刷を行なってインキＮ（５）
を形成する。
性転写（余染紙（１）の上に、所望の模様を剥離層（４
）として１２％メイプロガム水１３液にてスクリーン印
刷する。乾燥後更に同一の版を用いて次の組成よりなる
インキで以てスクリーン印刷を行なってインキＮ（５）
を形成する。
〈インキ組成〉
真鍮粉末、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
５０スチレゾール４４４０．、、、、、、、、、、、５
０（スチレン化アルキッド 樹脂：大日本インキ社！ｌ） インキが完全に乾燥した後第２図の如くポリエステル布
帛（６）と印刷面とを重ね合せて２１０゛Ｃ２５秒加熱
加圧すると昇華転写捺染された模様（３）と同時に美し
い金色の模様（５）が転写された。こうして出来た捺染
布は昇華転写部も金色転写部もともに風合の良い諸々の
堅牢度に冨んだ仕上がりとなった。
５０スチレゾール４４４０．、、、、、、、、、、、５
０（スチレン化アルキッド 樹脂：大日本インキ社！ｌ） インキが完全に乾燥した後第２図の如くポリエステル布
帛（６）と印刷面とを重ね合せて２１０゛Ｃ２５秒加熱
加圧すると昇華転写捺染された模様（３）と同時に美し
い金色の模様（５）が転写された。こうして出来た捺染
布は昇華転写部も金色転写部もともに風合の良い諸々の
堅牢度に冨んだ仕上がりとなった。
但し第１〜２図に於ける（２）は昇華転写紙（１）のベ
ースノートである。
ースノートである。
実施例２
実施例１の剥離層（４）及びインキ（５）として次の組
成のものを用い、その他すべて実施例１と同じ方法で行
なうことによって同様の効果のものが得られた。
成のものを用い、その他すべて実施例１と同じ方法で行
なうことによって同様の効果のものが得られた。
く剥離層の組成〉
ブリリアントカーミン６ Ｂ、、、、、、、、、、、、
１アルギン酸ソ一ダ１５％水溶液、、、、、、 ９９
（スノーアルギンＳＳＬ フジケミカル） 〈インキ組成〉 真！粉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、０．４０ポリエスタ−Ｔ Ｐ ２２０．、、、
、、、、、、、、３０（日本合成化学！り ポリエスタ−Ｘ Ｌ Ｐ −０３６，、、、、、、、３
０（日本合成化字型） 実施例３ 実施例２に於いて、使用するインキを下記組成のインキ
とし、その他はすべて実施例２と同様に処理した。
１アルギン酸ソ一ダ１５％水溶液、、、、、、 ９９
（スノーアルギンＳＳＬ フジケミカル） 〈インキ組成〉 真！粉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、０．４０ポリエスタ−Ｔ Ｐ ２２０．、、、
、、、、、、、、３０（日本合成化学！り ポリエスタ−Ｘ Ｌ Ｐ −０３６，、、、、、、、３
０（日本合成化字型） 実施例３ 実施例２に於いて、使用するインキを下記組成のインキ
とし、その他はすべて実施例２と同様に処理した。
くインキの組成〉
真鍮粉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
、、、、、、 ４０ポリエスタ−Ｔ Ｐ ２２０．、、
、、、、、、、、、４０リン酸トリフエニル（可塑剤）
、、、、、、 ２０実施例４ 実施例２に於いて、剥ｊｌＦＪ（４）としてヒドロキソ
プロピルセルローズ（ＨＰＣＬ：日本曹達社製）の２０
％水溶液の組成のものを使用し、その他はすべて実施例
２と同様に処理した。
、、、、、、 ４０ポリエスタ−Ｔ Ｐ ２２０．、、
、、、、、、、、、４０リン酸トリフエニル（可塑剤）
、、、、、、 ２０実施例４ 実施例２に於いて、剥ｊｌＦＪ（４）としてヒドロキソ
プロピルセルローズ（ＨＰＣＬ：日本曹達社製）の２０
％水溶液の組成のものを使用し、その他はすべて実施例
２と同様に処理した。
実施例５
第３図に示す様に、平版印刷によって作られた昇！ｉ転
写紙（１）の上に、同一スクリーン印刷版で所定の図柄
を下記の組成から成る２つの剥離層（４）及び（４′）
を重ね刷りする。この際の剥離層（４）及び（４′）の
夫々の組成は（４）はアルギン酸ソーダ１５％水溶液、
（４′）はヒドロキノプロピルセルローズ２０％水溶液
である。
写紙（１）の上に、同一スクリーン印刷版で所定の図柄
を下記の組成から成る２つの剥離層（４）及び（４′）
を重ね刷りする。この際の剥離層（４）及び（４′）の
夫々の組成は（４）はアルギン酸ソーダ１５％水溶液、
（４′）はヒドロキノプロピルセルローズ２０％水溶液
である。
乾燥後更にこれ等剥離層と同一スクリーン版を以て次の
組成からなるインキを印刷する。
組成からなるインキを印刷する。
くインキの組成〉
バールｇＡ１４（ビリンオン１００ンルパーパールメル
ク社） 、、、、、、、、 ］、 ０ビニル系樹脂ｆ＃
３００デンカラック 電気化学） 、、、、、、、、６０デイオクチルフ
タレー）、、、、、、、、、、、、、、 ２０ンクロヘ
キサノン、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 ｉ
。
ク社） 、、、、、、、、 ］、 ０ビニル系樹脂ｆ＃
３００デンカラック 電気化学） 、、、、、、、、６０デイオクチルフ
タレー）、、、、、、、、、、、、、、 ２０ンクロヘ
キサノン、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 ｉ
。
こうして出来た転写紙の印刷面をポリエステル繊維と重
合させ２１０°ｃ２５秒加熱加圧することにより、真珠
光沢の淡い模様の入った風合の良い捺染物が得られた。
合させ２１０°ｃ２５秒加熱加圧することにより、真珠
光沢の淡い模様の入った風合の良い捺染物が得られた。
実施例６
予め、平版にて赤ベタの印刷された昇華転写紙上に抜き
文字でメイプロガム１２％水溶液を剥離層として、スク
リーン印刷し、乾燥後同一版で次の組成のインキを印刷
する。
文字でメイプロガム１２％水溶液を剥離層として、スク
リーン印刷し、乾燥後同一版で次の組成のインキを印刷
する。
〈インキ組成〉
酸化チタン９９１９．１０．５１００９１７０６１．１
３．６．１．４０＃ ３００デンカラツク、、、、、、
、、、、、、、、、、、、 ５０ンク口ヘキサノン、、
、、、、、、、、、、、、、、、、、、 Ｉ Ｏか（し
て作った転写紙の印刷面を、無色透明なポリエステル板
と重ね合せ２１０ ’Ｃ１２５秒加熱、加圧して転写さ
せる。出来上がった転写物は、赤文字以外の部分が白色
となり、赤文字部分を充分に光が透過する効果的な電照
用表示板となる。
３．６．１．４０＃ ３００デンカラツク、、、、、、
、、、、、、、、、、、、 ５０ンク口ヘキサノン、、
、、、、、、、、、、、、、、、、、、 Ｉ Ｏか（し
て作った転写紙の印刷面を、無色透明なポリエステル板
と重ね合せ２１０ ’Ｃ１２５秒加熱、加圧して転写さ
せる。出来上がった転写物は、赤文字以外の部分が白色
となり、赤文字部分を充分に光が透過する効果的な電照
用表示板となる。
第１図は本発明法に於いて使用する転写紙を、第２図は
これを用いて転写する状態を示す図面である。また第３
図は本発明の転写紙の他の一例を示し、第４図はこれを
用いた転写状態を示す図面である。 （１） 、、、、、、平版印刷による昇華性転写紙（２
）、、、、、、ベースノート（紙）＜３）、、、、、、
昇華転写インキ層（平版印刷による）（４）、、、、、
、剥離層ｌ （スクリーン印刷による）（４’） 、
、、、、、剥離層２ （〃 ）（５）、
、、、、、非昇華性着色剤インキ層（〃〃）（６）、、
、、、、被転写材 （以上）
これを用いて転写する状態を示す図面である。また第３
図は本発明の転写紙の他の一例を示し、第４図はこれを
用いた転写状態を示す図面である。 （１） 、、、、、、平版印刷による昇華性転写紙（２
）、、、、、、ベースノート（紙）＜３）、、、、、、
昇華転写インキ層（平版印刷による）（４）、、、、、
、剥離層ｌ （スクリーン印刷による）（４’） 、
、、、、、剥離層２ （〃 ）（５）、
、、、、、非昇華性着色剤インキ層（〃〃）（６）、、
、、、、被転写材 （以上）
Claims (2)
- （１）（イ）平版印刷によって作られた昇華・転写捺染
紙の上に、（ロ）スクリーン印刷により所望の図柄にて
、水溶性樹脂または糊付を主成分とする剥離層を形成し
、次いで該剥離層の上に（ハ）同一の版を用いてスクリ
ーン印刷により非昇華性着色剤と熱可塑性樹脂とを主成
分とするインキ層を形成して得た転写紙を用いて、これ
と被転写材とを重ね合せて加熱加圧することを特徴とす
る捺染方法。 - （２）上記剥離層を複数層形成する特許請求の範囲第１
項に記載の捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473484A JPS61112687A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473484A JPS61112687A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112687A true JPS61112687A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH0226880B2 JPH0226880B2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=16975522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23473484A Granted JPS61112687A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112687A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234385A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Print Tekunika:Kk | 印刷パターン膜 |
| JPH0239986A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nissha Printing Co Ltd | 艶消し転写材の製造方法 |
| JPH0295882A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Kakinami Shokai:Kk | 転写印刷紙製造法 |
| CN102212970A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-12 | 江苏龙达转移印花纺织品有限公司 | 金银粉转移印花贴纸的生产工艺及其设备 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23473484A patent/JPS61112687A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234385A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Print Tekunika:Kk | 印刷パターン膜 |
| JPH0239986A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Nissha Printing Co Ltd | 艶消し転写材の製造方法 |
| JPH0295882A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Kakinami Shokai:Kk | 転写印刷紙製造法 |
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| JPH0226880B2 (ja) | 1990-06-13 |
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