CN105329040A - 一种中国夏布丝网版画的制作方法 - Google Patents

一种中国夏布丝网版画的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105329040A
CN105329040A CN201510626064.7A CN201510626064A CN105329040A CN 105329040 A CN105329040 A CN 105329040A CN 201510626064 A CN201510626064 A CN 201510626064A CN 105329040 A CN105329040 A CN 105329040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screen
apou
preparation
weight portion
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510626064.7A
Other languages
English (en)
Inventor
袁树德
袁辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510626064.7A priority Critical patent/CN105329040A/zh
Publication of CN105329040A publication Critical patent/CN105329040A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Landscapes

  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中国夏布丝网版画的制作方法，包括：步骤一：打磨框架，并将聚乙烯醇缩醛胶涂抹在所述框架上；步骤二：将丝网绷在所述框架上形成网框，然后使用丙酮对所述网框进行冲洗；步骤三：审定初稿，然后将初稿描在胶片上；步骤四：将感光液刮至所述网框的丝网后烘干；步骤五：将所述步骤四中的网框压在所述胶片上曝光，然后冲洗所述网框，待初稿全部呈现后烘干；步骤六：刮压色浆使其从所述步骤五中的网框的网孔漏至夏布上。本发明所述中国夏布丝网版画具有古朴、古香、古色之韵味，确保了原创作品的真实性，并在保存方面性能优越，促进了中国夏布这一非物质文化遗产的发掘进程，为中国乃至世界的绘画史上揭开了新的篇章。

Description

一种中国夏布丝网版画的制作方法
技术领域
本发明涉及属于国画制作方法技术领域，尤其涉及一种中国夏布丝网版画的制作方法。
背景技术
长期以来中国画大都采用绢、纸作为载体材料，由于在绢和纸上绘画，对绘画材料、保存技术和保存条件要求特别高，随着时间的流逝，大量珍贵的中国国画作品遭到损坏，限制了国画艺术的传承、发扬。为了解决上述问题，许多人也尝试过在其他材料上绘制中国画，例如棉锦，但是无法实现既能达到在绢、纸上绘制的艺术效果又能长久保存的目的。
内江市隆昌夏布已有1000多年的悠久历史，自唐宋以来，夏布编织技术就比较发达。夏布是由苎麻纱经手工织成的一种平纹布，精心织就，在明清时内江隆昌夏布成为宫廷贡品，并开始销往海外，成为中国最早出口的纺织品，现夏布为国家级非物质文化遗产。
现有的油画保存的时候受环境的影响比较大，很容易受到损害，损失了很大的价值。
丝网版画也叫孔版画，它有如工业上的花布印刷方法，也称做丝漏版画，但是现在还没有将丝网版画与夏布结合的技术。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新中国夏布丝网版画的制作方法。
本发明提供了一种中国夏布丝网版画的制作方法，包括：
步骤一：打磨框架，并将聚乙烯醇缩醛胶涂抹在所述框架上；
步骤二：将丝网绷在所述框架上形成网框，然后使用丙酮对所述网框进行冲洗；
步骤三：审定初稿，然后将初稿描在胶片上；
步骤四：将感光液刮至所述网框的丝网后烘干；
步骤五：将所述步骤四中的网框压在所述胶片上曝光，然后冲洗所述网框，待初稿全部呈现后烘干；
步骤六：刮压色浆使其从所述步骤五中的网框的网孔漏至夏布上。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，在所述步骤三中，使用墨汁将初稿描在胶片上。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述色浆为油印色浆或水印色浆。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述清水为900-1000重量份，所述明胶为15-25重量份，所述重铬酸胺为5-10重量份，所述柠檬酸为3-5重量份，所述氨水为2-4重量份。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述油墨为20-30重量份，所述明胶为25-30重量份，所述环己酮为55-60重量份。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述丙稀颜料为20-30重量份，所述玉米淀粉为35-40重量份，所述清水为25-32重量份。
可选地，根据本发明的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述丝网为尼龙丝网，所述丝网的目数为至少300。
由于夏布的然独特的肌理效果，本发明所述中国夏布丝网版画具有古朴、古香、古色之韵味，本发明所述中国夏布丝网版画彰显了对各种画派的艺术延伸的特色。本发明所述中国夏布丝网版画确保了原创作品的真实性，并将传统的中国各种画派与中国古老的夏布文化融为一体，促进了中国夏布这一非物质文化遗产的发掘进程，为中国乃至世界的绘画史上揭开了新的篇章。夏布的天然耐水性、抗菌性和固色效果，使中国夏布丝网版画与西方的油画保存相比，其性能优于油画保存。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明提供了一种中国夏布丝网版画的制作方法，包括：
步骤一：打磨框架，并将聚乙烯醇缩醛胶涂抹在所述框架上；
步骤二：将丝网绷在所述框架上形成网框，然后使用丙酮对所述网框进行冲洗；
步骤三：审定初稿，然后将初稿描在胶片上；
步骤四：将感光液刮至所述网框的丝网后烘干；
步骤五：将所述步骤四中的网框压在所述胶片上曝光，然后冲洗所述网框，待初稿全部呈现后烘干；
步骤六：刮压色浆使其从所述步骤五中的网框的网孔漏至夏布上。
在所述步骤一中，先选定一个框架，对框架进行打磨，直到打磨平整，然后将聚乙烯醇缩醛胶涂抹在所述框架上，用于粘接丝网，聚乙烯醇缩醛胶是聚乙烯醇与各种醛类的缩合产物的统称，主要品种是聚乙烯醇缩甲醛和缩丁醛两种，所述聚乙烯醇缩醛胶对丝网有很好的粘接性。
在所述步骤二中，将丝网通过所述聚乙烯醇缩醛胶绷在所述框架上，形成了网框，然后使用丙酮冲洗所述网框，在冲洗过程中，丙酮会对所述聚乙烯醇缩醛胶进行稀释，从而具有更大的粘结度，从而使得所述聚乙烯醇缩醛胶更好地粘结到框架上。
在所述步骤三中，先审定初稿，在这里，初稿是具有美感的画，例如初稿可以是山水画，也可以是人物画，审定好初稿以后，在暗室中将初稿描在胶片上。
在所述步骤四中，在暗室中，将感光液刮至所述网框的丝网上，在所述丝网的刮印面上刮涂二次，紧贴夏布的丝网的印刷面上刮涂四至六次，然后烘干所述网框，自然晾干网框也可以。
在所述步骤五中，将所述步骤四中的网框压在所述胶片上曝光，其中，所述网框的丝网的印刷面与所述胶片紧紧压在一起，在感光台上进行曝光，曝光时间为6min-8min，然后用清水冲洗所述网框，水流的压力不宜太强，待初稿的图像全部呈现后烘干。
在所述步骤六中，在所述步骤五中的网框上刮压色浆，由于丝网的印刷面与夏布紧贴，从而使得色浆从网框中的网孔漏至夏布上，即中国夏布丝网版画制成。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，在所述步骤三中，使用墨汁将初稿描在胶片上，从而在胶片上描黑白稿。黑白稿，一般指画画前期构思的墨线稿，黑白稿是绘图前期最重要得一环。利用墨汁在胶片上把初稿画出来，为所述步骤五中的曝光阶段做准备。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述色浆为油印色浆或水印色浆。在所述步骤六中，刮压至网框的色浆分为油印色浆和水印色浆两种，从而可以满足不同的需求。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成。其中，所述清水为900-1000重量份，所述明胶为15-25重量份，所述重铬酸胺为5-10重量份，所述柠檬酸为3-5重量份，所述氨水为2-4重量份。配置的感光液有很好的感光效果，从而为制作中国夏布丝网版画提供很好的条件。明胶没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水。重铬酸胺为桔黄色单斜结晶，易溶于水和乙醇，不溶于丙酮。柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。
以下结合具体实施方式对本发明提供的中国夏布丝网版画的制作方法中的感光液成份及各成份的重量份进行解释：
实施例1
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的感光液成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成，其中，所述清水为900重量份，所述明胶为15重量份，所述重铬酸胺为5重量份，所述柠檬酸为3重量份，所述氨水为2重量份。
实施例2
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的感光液成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成，其中，所述清水为1000重量份，所述明胶为25重量份，所述重铬酸胺为10重量份，所述柠檬酸为5重量份，所述氨水为4重量份。
实施例3
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的感光液成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成，其中，所述清水为950重量份，所述明胶为20重量份，所述重铬酸胺为8重量份，所述柠檬酸为4重量份，所述氨水为3重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成，其中，所述油墨为20-30重量份，所述明胶为25-30重量份，所述环己酮为55-60重量份。本发明所述的油印色浆具有很好的色泽，并且具有很好的稳定性，从而为制作中国夏布丝网版画提供了有利的条件。油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。明胶没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水。环己酮，有机化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮，无色透明液体，带有泥土气息。
以下结合具体实施方式对本发明提供的中国夏布丝网版画的制作方法中的油印色浆成份及各成份的重量份进行解释：
实施例4
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的油印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成，其中，所述油墨为20重量份，所述明胶为25重量份，所述环己酮为55重量份。
实施例5
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的油印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成，其中，所述油墨为30重量份，所述明胶为30重量份，所述环己酮为60重量份。
实施例6
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的油印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成，其中，所述油墨为25重量份，所述明胶为28重量份，所述环己酮为58重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成，其中，所述丙稀颜料为20-30重量份，所述玉米淀粉为35-40重量份，所述清水为25-32重量份。本发明所述的水印色浆具有很好的色泽，并且具有很好的稳定性，从而为制作中国夏布丝网版画提供了有利的条件。丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂(含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等)与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉，俗名六谷粉，白色微带淡黄色的粉末。
以下结合具体实施方式对本发明提供的中国夏布丝网版画的制作方法中的油印色浆成份及各成份的重量份进行解释：
实施例7
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的水印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成，其中，所述丙稀颜料为20重量份，所述玉米淀粉为35重量份，所述清水为25重量份。
实施例8
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的水印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成，其中，所述丙稀颜料为30重量份，所述玉米淀粉为40重量份，所述清水为32重量份。
实施例9
本实施例用于说明本发明的中国夏布丝网版画的制作方法中的水印色浆成份及各成份的重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成，其中，所述丙稀颜料为25重量份，所述玉米淀粉为38重量份，所述清水为30重量份。
本发明所述中国夏布丝网版画的制作方法中，所述丝网为尼龙丝网，所述丝网的目数为至少300。尼龙丝网又称锦纶筛网、锦纶网或尼龙筛网，是由尼龙6(PA6)单丝经挠性剑杆织机平纹织造、染色(若需要)、热定型处理而成。由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故色浆的通过性也极好。所述丝网的目数为至少300，从而会保证不会有漏色浆的问题，从而为制作中国夏布丝网版画提供了有力保障。
由于夏布的然独特的肌理效果，本发明所述中国夏布丝网版画具有古朴、古香、古色之韵味，本发明所述中国夏布丝网版画彰显了对各种画派的艺术延伸的特色。本发明所述中国夏布丝网版画确保了原创作品的真实性，并将传统的中国各种画派与中国古老的夏布文化融为一体，促进了中国夏布这一非物质文化遗产的发掘进程，为中国乃至世界的绘画史上揭开了新的篇章。夏布的天然耐水性、抗菌性和固色效果，使中国夏布丝网版画与西方的油画保存相比，其性能优于油画保存。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种中国夏布丝网版画的制作方法，包括：
步骤一：打磨框架，并将聚乙烯醇缩醛胶涂抹在所述框架上；
步骤二：将丝网绷在所述框架上形成网框，然后使用丙酮对所述网框进行冲洗；
步骤三：审定初稿，然后将初稿描在胶片上；
步骤四：将感光液刮至所述网框的丝网后烘干；
步骤五：将所述步骤四中的网框压在所述胶片上曝光，然后冲洗所述网框，待初稿全部呈现后烘干；
步骤六：刮压色浆使其从所述步骤五中的网框的网孔漏至夏布上。
2.根据权利要求1所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，在所述步骤三中，使用墨汁将初稿描在胶片上。
3.根据权利要求1所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述色浆为油印色浆或水印色浆。
4.根据权利要求1所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述感光液由清水、明胶、重铬酸胺、柠檬酸和氨水组成。
5.根据权利要求4所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述清水为900-1000重量份，所述明胶为15-25重量份，所述重铬酸胺为5-10重量份，所述柠檬酸为3-5重量份，所述氨水为2-4重量份。
6.根据权利要求3所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述油印色浆由油墨、明胶和环己酮组成。
7.根据权利要求6所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述油墨为20-30重量份，所述明胶为25-30重量份，所述环己酮为55-60重量份。
8.根据权利要求3所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述水印色浆由丙稀颜料、玉米淀粉和清水组成。
9.根据权利要求8所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述丙稀颜料为20-30重量份，所述玉米淀粉为35-40重量份，所述清水为25-32重量份。
10.根据权利要求1所述的中国夏布丝网版画的制作方法，其中，所述丝网为尼龙丝网，所述丝网的目数为至少300。
CN201510626064.7A 2015-09-28 2015-09-28 一种中国夏布丝网版画的制作方法 Pending CN105329040A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510626064.7A CN105329040A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种中国夏布丝网版画的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510626064.7A CN105329040A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种中国夏布丝网版画的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105329040A true CN105329040A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55279896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510626064.7A Pending CN105329040A (zh) 2015-09-28 2015-09-28 一种中国夏布丝网版画的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105329040A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107804103A (zh) * 2017-11-29 2018-03-16 武威霖沐科技发展有限公司 一种夜光对联的制备方法
CN109988520A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 陈刚 一种丝网贴纸及其制作方法
CN110228324A (zh) * 2019-05-28 2019-09-13 杭州悦庐装饰工程有限公司 硅藻泥丝网版画及其制作方法
CN112009158A (zh) * 2020-08-06 2020-12-01 宋刚 一种无刀水印版画制板法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090042111A (ko) * 2007-10-25 2009-04-29 김규환 융착식 승화전사 전사지 및 그 제조방법
CN101462426A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 天津市中环高科技有限公司 带有3-d图案的片材印刷工艺
CN101845759A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 许阳涛 一种布料民族制品的拔染工艺
CN102815162A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 重庆市荣昌县云宝夏布有限公司 茶汤染色夏布画的方法
CN103046406A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 常熟市张桥雪松印花厂 一种布料的拔染印花工艺
CN103587342A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 傅文俊 在夏布上制作摄影作品的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090042111A (ko) * 2007-10-25 2009-04-29 김규환 융착식 승화전사 전사지 및 그 제조방법
CN101462426A (zh) * 2008-11-27 2009-06-24 天津市中环高科技有限公司 带有3-d图案的片材印刷工艺
CN101845759A (zh) * 2009-03-26 2010-09-29 许阳涛 一种布料民族制品的拔染工艺
CN102815162A (zh) * 2012-08-02 2012-12-12 重庆市荣昌县云宝夏布有限公司 茶汤染色夏布画的方法
CN103046406A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 常熟市张桥雪松印花厂 一种布料的拔染印花工艺
CN103587342A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 傅文俊 在夏布上制作摄影作品的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张逸新: "《现代标签印刷技术》", 31 March 2005 *
王小蒙: "《我爱重庆》", 31 March 2014 *
藏广州: "《丝网印刷技术分册》", 30 November 2003 *
雷务武等: "《本土资源与国际视野》", 30 April 2013 *
骆光林: "《实用印刷技术问答》", 31 May 2007 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107804103A (zh) * 2017-11-29 2018-03-16 武威霖沐科技发展有限公司 一种夜光对联的制备方法
CN109988520A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 陈刚 一种丝网贴纸及其制作方法
CN110228324A (zh) * 2019-05-28 2019-09-13 杭州悦庐装饰工程有限公司 硅藻泥丝网版画及其制作方法
CN112009158A (zh) * 2020-08-06 2020-12-01 宋刚 一种无刀水印版画制板法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105329040A (zh) 一种中国夏布丝网版画的制作方法
CN104339900B (zh) 一种丝网印刷工艺
CN104309345B (zh) 一种丝网印刷方法
CN102838897B (zh) 一种冷转移印花用分散染料墨水及其应用方法
CN103015238B (zh) 织物的印花方法
CN104480743A (zh) 一种结合传统扎染与数码印花染印棉t恤衫的方法
DE849654C (de) Lichtempfindliches Material zum Aufkopieren von Mustern auf Textilstoffe u. dgl.
CN107604705A (zh) 一种预处理浆和一种数码印花工艺
CN106427363A (zh) 麻布画制作方法
CN103725089A (zh) 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
CN105926320A (zh) 一种毛纺面料酸性墨水数码印花抗渗化浆
CN103589236A (zh) 一种用于涤素类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法
DE889739C (de) Verfahren zur Herstellung weichmacherfester Faerbungen und Drucke
CN103738102A (zh) 一种双面夏布画的制作方法
JPH08259832A (ja) インクジェット捺染用インク及びそれを用いる布帛の捺染方法
CN110846907A (zh) 一种高亮度、高牢度银粉印花浆及印花工艺
CN209352812U (zh) 一种数码喷绘打印布
CN102463836A (zh) 原材料的制造方法及画的制作方法、原材料及画
CN113214705A (zh) 适用于爱普生喷头的烫画水性白墨墨水及其制备方法
KR20160140271A (ko) 디지털 날염 전처리용 조성물
Gürses et al. Dyeing and dyeing technology
KR20200001057A (ko) 나일론 원단용 열 전사지 및 그 제조방법
CN103707707A (zh) 一种中国夏布画的制作方法
KR101023403B1 (ko) 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해제조된 디지털 프린팅 직물지
CN106702779A (zh) 活性染色织物及其染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication