CN110846907A - 一种高亮度、高牢度银粉印花浆及印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高亮度、高牢度银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。其中，银粉浆包括：银粉，粘合剂，抗氧化剂，助印剂，增稠剂等组成。印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂，高分子助膜剂，增稠剂，高分子交联剂等组成。还提供了该银粉印花浆的印花工艺，包括以下步骤：根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版，其中银粉浆印花网版感光胶涂层为两层，且两个印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版稍小，采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆。本发明使用上述银粉印花浆及经过上述工艺，能够明显提高银粉印花亮度、亮度持久性以及耐粘牢度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种高亮度、高牢度银粉印花浆及印花工艺。
背景技术
银粉印花作为一种常见的印花技术，将银粉与粘合剂及其它助剂混合印在织物上，形成银色闪光的效果。银粉一般是金属铝经过特殊处理得到的，易被氧化失去金属光泽，因此，在配制银粉印花浆、印花以及水洗、拉幅过程中极其容易导致银粉花型处亮度降低、变暗，并且直接影响银粉与纤维的粘合牢度，尤其是轧光处理后，导致银粉印花牢度尤其是耐粘牢度下降，受外力作用易脱落。银粉印花织物整装检验后需要使用贴标机贴上12.5cm*7.8cm商标并打包运向非洲，由于银粉耐粘牢度差导致撕掉商标时大量银粉粘在商标上，致使产品受损。另外，银粉印花面料在运往非洲时，长时间放置过程中易氧化，从而导致亮度下降，亮度持久性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种银粉印花浆及印花工艺，以解决现有的银粉印花工艺产品亮度差、亮度持久性差、牢度差的问题。
本发明提供了一种高亮度、高牢度银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。以重量百分比计，所述银粉浆包括：银粉10-13 %，粘合剂35-45%，抗氧化剂0.2-1%，助印剂2-4%，增稠剂1.5-2%，其余为水。印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8-10%，高分子助膜剂8-10%，增稠剂1.5-2%，高分子交联剂0.1-0.5%，其余为水。
优选的，所述银粉是400目银粉、600目银粉、800目银粉、1000目银粉中的一种或几种，提高银粉印花的透网性、均匀性和亮度。
优选的，所述粘合剂是聚丙烯酸酯类粘合剂、聚氨酯粘合剂中的一种或几种，提高银粉印花的亮度持久性和牢度。
优选的，所述助印剂是高分子分散剂、高效渗透剂、保湿剂、防干剂、丙二醇中的一种或几种。提高了银粉印花的印制性能，提升印花浆透网性，解决印制过程中堵网问题。
优选的，所述有机高分子成膜剂是丙烯酸树脂类成膜剂，以丙烯酸为基础的乙烯基衍生物多元共聚而成的聚合物。提高了银粉印花的亮度、亮度持久性和耐粘牢度等性能。
优选的，所述高分子助膜剂是高分子水性聚氨酯、透明型水性聚丙烯酸酯、改性硅氧烷、保湿剂、防干剂中的一种或几种。提升了印花性能，提高了银粉印花的亮度、亮度持久性和耐粘牢度等性能。
本发明还提供了一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，利用前述技术方案所述的高亮度、高牢度银粉印花浆，对织物进行印花。所述工艺包括如下步骤：
（1）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版；
（2）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆；
（3）烘干、焙烘、蒸化、水洗、拉幅；
（4）轧光：温度130-140℃，压力4-6MPa。
优选的，所述步骤（1）银粉浆印花网版的制作步骤为：第一步，在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影；第二步，在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影、修版。筛网目数为60目，色浆透网量增加；感光胶涂层为两层，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，并且粘附在面料上的银粉浆厚度增加，有助于提高银粉印花亮度。
优选的，所述步骤（1）银粉浆印花网版的制作，第一层感光胶的厚度为20-35μm，所述第二层感光胶的厚度为20-35μm，两层涂层涂覆，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，有助于提高银粉印花亮度。
优选的，所述步骤（1），所述银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1-2mm，保证花型清晰度的同时提高其亮度及持久性、耐粘牢度等性能。
优选的，所述步骤（4），轧光温度为130-140℃，压力为4-6MPa，提高了布面整体光泽性以及银粉花型的亮度和平整性。
本发明的有益效果
本发明采用上述技术方案提供的银粉印花浆和印花工艺，得到的印有银粉花型的织物，能够明显提高银粉印花亮度、亮度持久性以及耐粘牢度，使得银粉与纤维结合牢固，受外力不易脱落，实现银粉印花产品质量提升。
附图说明
图1 银粉印花耐粘牢度检测效果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种高亮度、高牢度银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。以重量百分比计，所述银粉浆包括：银粉10-13 %，粘合剂35-45%，抗氧化剂0.2-1%，助印剂2-4%，增稠剂1.5-2%，其余为水。印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8-10%，高分子助膜剂8-10%，增稠剂1.5-2%，高分子交联剂0.1-0.5%，其余为水。
优选的，所述银粉是400目银粉、600目银粉、800目银粉、1000目银粉中的一种或几种，提高银粉印花的透网性、均匀性和亮度。
优选的，所述粘合剂是聚丙烯酸酯类粘合剂、聚氨酯粘合剂中的一种或几种，提高银粉印花的亮度持久性和牢度。
优选的，所述助印剂是高分子分散剂、高效渗透剂、保湿剂、防干剂、丙二醇中的一种或几种。提高了银粉印花的印制性能，提升印花浆透网性，解决印制过程中堵网问题。
优选的，所述高分子助膜剂是高分子水性聚氨酯、透明型水性聚丙烯酸酯、改性硅氧烷、保湿剂、防干剂中的一种或几种。提升了印花性能，提高了银粉印花的亮度、亮度持久性和耐粘牢度等性能。
优选的，所述有机高分子成膜剂是丙烯酸树脂类成膜剂，以丙烯酸为基础的乙烯基衍生物多元共聚而成的聚合物。提高了银粉印花的亮度、亮度持久性和耐粘牢度等性能。
本发明还提供了一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，利用前述技术方案所述的高亮度、高牢度银粉印花浆，对织物进行印花。所述工艺包括如下步骤：
（1）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版；
（2）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆；
（3）烘干、焙烘、蒸化、水洗、拉幅；
（4）轧光：温度130-140℃，压力4-6MPa。
优选的，所述步骤（1）银粉浆印花网版的制作步骤为：第一步，在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影；第二步，在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影、修版。筛网目数为60目，色浆透网量增加；感光胶涂层为两层，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，并且粘附在面料上的银粉浆厚度增加，有助于提高银粉印花亮度。
优选的，所述步骤（1）银粉浆印花网版的制作，第一层感光胶的厚度为20-35μm，所述第二层感光胶的厚度为20-35μm，两层涂层涂覆，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，有助于提高银粉印花亮度；
优选的，所述步骤（1），所述银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1-2mm，保证花型清晰度的同时提高其亮度及持久性、耐粘牢度等性能。
优选的，所述步骤（4），轧光温度为130-140℃，压力为4-6MPa，提高了布面整体光泽性以及银粉花型的亮度和平整性。
银粉印花织物检测项目及方法包括：
亮度检测：采用爱色丽测色仪i7800测试，选用D65光源，10°观测角测定，用“L*”值表征银粉印花亮度，值越高银粉印花越亮，反之越暗。在每个样品银粉花型处不同部位测试 6次，取6次测试平均值即此样品银粉印花亮度。
银粉印花亮度持久性检测：将银粉印花织物在蒸化机中102℃放置4h、8h、12h，测试其放置不同时间下的亮度值，进而测试其亮度持久性。
耐粘牢度检测：将银粉印花织物花型朝外折叠放好，在花型处贴上12.5cm*7.8cm商标并以10KG长方体砝码压于其上方，置于恒温恒湿室中放置24小时，然后撕开，根据商标上粘有的银粉量来评价耐粘牢度。
实施例1
（1）配制银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。以重量百分比计，银粉浆包括：400目银粉8 %，600目银粉5 %，粘合剂40%，抗氧化剂1%，高分子分散剂1%，高效渗透剂1%，保湿防干剂2%，增稠剂1.8%，水40.2%；印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8%，高分子水性聚氨酯2%，改性硅氧烷8%，增稠剂2%，高分子交联剂0.3%，水79.7%。
（2）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版。
银粉浆印花网版的制作步骤为：第一步，在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影；第二步，在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影、修版；筛网目数为60目，色浆透网量增加；感光胶涂层为两层，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，并且粘附在面料上的银粉浆厚度增加，有助于提高银粉印花亮度。
第一层感光胶的厚度为30μm，所述第二层感光胶的厚度为30μm，两层涂层涂覆，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，有助于提高银粉印花亮度。
银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1.3mm，保证花型清晰度的同时提高其亮度及持久性、耐粘牢度等性能。
（3）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆。
（4）烘干，烘干温度为110℃。
（5）焙烘，焙烘温度为165℃；焙烘时间150s。
（6）蒸化，气蒸温度为102℃；汽蒸时间8min。
（7）水洗：水洗温度 80℃。
（8）拉幅：温度160℃，时间90s。
（9）轧光：温度 130 ℃，压力4MPa。
实施例2
（1）配制银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。以重量百分比计，银粉浆包括：400目银粉5 %，600目银粉5 %，粘合剂40%，抗氧化剂1%，高分子分散剂1%，高效渗透剂1%，保湿防干剂2%，增稠剂1.8%，水43.2%。印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8%，高分子水性聚氨酯2%，改性硅氧烷8%，增稠剂2%，高分子交联剂0.3%，水79.7%。
（2）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版。
银粉浆印花网版的制作步骤为：第一步，在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影；第二步，在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影、修版；筛网目数为60目，色浆透网量增加；感光胶涂层为两层，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，并且粘附在面料上的银粉浆厚度增加，有助于提高银粉印花亮度。
第一层感光胶的厚度为30μm，所述第二层感光胶的厚度为30μm，两层涂层涂覆，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，有助于提高银粉印花亮度。
银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1.3mm，保证花型清晰度的同时提高其亮度及持久性、耐粘牢度等性能。
（3）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆。
（4）烘干，烘干温度为110℃。
（5）焙烘，焙烘温度为165℃；焙烘时间150s。
（6）蒸化，气蒸温度为102℃；汽蒸时间8min。
（7）水洗：水洗温度 80℃。
（8）拉幅：温度160℃，时间90s。
（9）轧光：温度 130 ℃，压力4MPa。
实施例3
（1）配制银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆。以重量百分比计，银粉浆包括：400目银粉5 %，600目银粉5 %，粘合剂40%，抗氧化剂1%，保湿防干剂2%，增稠剂1.8%，水45.2%；印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8%，改性硅氧烷8%，增稠剂2%，高分子交联剂0.3%，水81.7%。
（2）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版。
银粉浆印花网版的制作步骤为：第一步，在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影；第二步，在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影、修版；筛网目数为60目，色浆透网量增加；感光胶涂层为两层，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，并且粘附在面料上的银粉浆厚度增加，有助于提高银粉印花亮度。
第一层感光胶的厚度为30μm，所述第二层感光胶的厚度为30μm，两层涂层涂覆，涂层厚度增加，有助于色浆透过筛网，有助于提高银粉印花亮度。
银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，为了保证罩印花型边缘清晰和较好的辅助效果，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1.3mm，保证花型清晰度的同时提高其亮度及持久性、耐粘牢度等性能。
（3）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆。
（4）烘干，烘干温度为110℃。
（5）焙烘，焙烘温度为165℃；焙烘时间150s。
（6）蒸化，气蒸温度为102℃；汽蒸时间8min。
（7）水洗：水洗温度 80℃。
（8）拉幅：温度160℃，时间90s。
（9）轧光：温度 130 ℃，压力4MPa。
比较例1
（1）配制传统银粉印花浆，以重量百分比计，银粉浆包括： 400目银粉5 %，600目银粉5%，粘合剂40%，抗氧化剂1%，增稠剂1.8%，水47.2%。
（2）根据花型及工艺要求制作印花网版。
印花网版的制作步骤为：在60目网版外表面上均匀涂抹一层感光胶，然后在35℃干燥3分钟30秒，曝光、显影、修版；感光胶的厚度为30μm。
（3）采用圆网印花机印制传统银粉印花浆。
（4）烘干，烘干温度为110℃。
（5）焙烘，焙烘温度为165℃；焙烘时间150s。
（6）蒸化，气蒸温度为102℃；汽蒸时间8min。
（7）水洗：水洗温度 80℃。
（8）拉幅：温度160℃，时间90s。
（9）轧光：温度 130 ℃，压力4MPa。
1.银粉印花亮度检测
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例1 | |
| L<sup>*</sup>值 | 83.76 | 82.14 | 80.58 | 78.31 |
由上述表格中银粉印花亮度检测数据可知，实施例1-3 L*值均比比较例1高，说明采用本发明银粉印花浆及印花工艺后亮度均明显提升。
2.银粉印花亮度持久性检测
| 放置时间（h） | 0 | 4 | 8 | 12 |
| 实施例1 L<sup>*</sup>值 | 83.76 | 83.55 | 83.43 | 83.29 |
| 实施例2 L<sup>*</sup>值 | 82.14 | 82.22 | 82.11 | 82.06 |
| 实施例3 L<sup>*</sup>值 | 80.58 | 80.47 | 80.29 | 80.18 |
| 比较例1 L<sup>*</sup>值 | 78.31 | 77.49 | 77.13 | 75.85 |
由上述表格中银粉印花亮度持久性检测数据可知，实施例1-3在高温高湿环境下放置不同时间L*值变化幅度均比比较例1小，说明采用本发明银粉印花浆及印花工艺后银粉印花亮度持久性均明显提升。
3.银粉印花耐粘牢度检测
银粉印花耐粘牢度检测如图1所示，实施例1-3商标上粘有的银粉明显比比较例1中的少，说明采用本发明银粉印花浆及印花工艺后银粉印花耐粘牢度均明显提升。
显然，上面所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，根据银粉花型亮度及牢度要求配制银粉印花浆，包括银粉浆及印花辅助浆；以重量百分比计，所述银粉浆包括：银粉10-13 %，粘合剂35-45%，抗氧化剂0.2-1%，助印剂2-4%，增稠剂1.5-2%，其余为水；印花辅助浆包括：有机高分子成膜剂8-10%，高分子助膜剂8-10%，增稠剂1.5-2%，高分子交联剂0.1-0.5%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，所述银粉是400目银粉、600目银粉、800目银粉、1000目银粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，所述粘合剂是聚丙烯酸酯类粘合剂、聚氨酯粘合剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，所述助印剂是高分子分散剂、高效渗透剂、保湿剂、防干剂、丙二醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，所述有机高分子成膜剂是丙烯酸树脂类成膜剂，以丙烯酸为基础的乙烯基衍生物多元共聚而成的聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种高亮度、高牢度银粉印花浆，其特征是，高分子助膜剂是高分子水性聚氨酯、透明型水性聚丙烯酸酯、改性硅氧烷、保湿剂、防干剂中的一种或几种。
7.一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，其特征是，包括如下步骤：
（1）根据花型及工艺要求制作银粉浆印花网版和印花辅助浆印花网版；
（2）采用圆网印花机先印银粉浆，再罩印印花辅助浆；
（3）烘干、焙烘、蒸化、水洗、拉幅；
（4）温度130-140℃，压力4-6MPa轧光。
8.根据权利要求7所述的一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，其特征是，所述的银粉浆印花网版的制作包括以下步骤：
（1）在60目网版外表面上均匀涂抹第一层感光胶，厚度为20-35μm，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影；
（2）在网版外表面上均匀涂抹第二层感光胶，厚度为20-35μm，然后在30-45℃干燥3-5分钟，曝光、显影、修版。
9.根据权利要求7所述的一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，其特征是，所述银粉浆印花网版与印花辅助浆印花网版花型一致，印花辅助浆印花网版花型大小比银粉浆印花网版小1-2mm。
10.根据权利要求7所述的一种高亮度、高牢度银粉印花工艺，其特征是，所述印花辅助浆印花网版目数是60目、80目、100目中的一种。
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| CN201911183089.9A CN110846907A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种高亮度、高牢度银粉印花浆及印花工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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