CN109337007A - 一种包装盒绿色印刷工艺 - Google Patents

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    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体是指一种包装盒绿色印刷工艺，具体包括以下步骤：(1)制备环保油墨：油墨由以下配比的组分组成：甲基丙烯酸甲酯100‑200g、a‑甲基丙烯酸60‑85g、丙烯酸60‑85g、丙烯酸丁酯20‑40g、乙酸乙烯酯试剂30‑70g、水200‑250g、异丙醇100‑200g、还原剂0.5‑0.9g、引发剂1‑1.2g、分散颜料80‑120g、消泡剂8‑12ml、分散剂8‑12ml、500‑1000ml水/醇混合液；(2)印刷：将油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12‑18小时。本发明的目的在于提供一种绿色环保，印刷效果较好的包装盒绿色印刷工艺。

Description

一种包装盒绿色印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是指一种包装盒绿色印刷工艺。
背景技术
随着印刷领域的发展，人们对印刷品的要求也越来越高，在一些特殊的印刷工艺中，需要印刷出包含一定磨砂效果、仿金属蚀刻、雪花(冰点)效果、皮纹、布纹等效果的油墨产品，且随着国家对环保性要求的越来越高，油墨中的挥发性有机化合物也越来越难以满足产品环保型的要求，另外，印刷品的印刷后的特殊效果，与油墨有非常重大的关系，油墨是保证印刷质量的非常关键的因素之一，现有的用于印刷的油墨总会有各种的问题：有的油墨含有苯、酮类衍生物，对环境污染较大；有的油墨适应性较差，对于不同的纸张附着力不能保证，或总的附着力不够强；有的油墨综合性能佳，但成分毒性太大，对印刷工人具有慢性的身体危害，现阶段，包装盒的印刷工艺中使用的油墨多为溶剂型油墨，包括氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨和聚丙烯酸酯油墨等，这类油墨中含有大量的甲苯、苯等有害溶剂，或对环境负担较大的其他有机溶剂，不利于环境保护。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种包装盒绿色印刷工艺，绿色环保，同时印刷效果较好。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种包装盒绿色印刷工艺，具体包括以下步骤：(1)制备环保油墨：油墨由以下配比的组分组成：甲基丙烯酸甲酯100-200g、a-甲基丙烯酸60-85g、丙烯酸60-85g、丙烯酸丁酯20-40g、乙酸乙烯酯试剂30-70g、水200-250g、异丙醇100-200g、还原剂0.5-0.9g、引发剂1-1.2g、分散颜料80-120g、消泡剂8-12ml、分散剂8-12ml、500-1000ml水/醇混合液；(2)印刷：将油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12-18小时。
作为改进，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：a、将甲基丙烯酸甲酯、a-甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯试剂混合均匀制成基本单体；
b、将混合均匀的基本单体取1/3量，然后加入水和异丙醇，加热，在80℃左右搅拌至回流，加入还原剂、引发剂，同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯试剂，滴定时间约1h；
c、当全部单体滴完毕，约85℃左右保温2h并加入阻聚剂，2h后降低温度至60℃，加入氨水进行中和，同时用水进行稀释，并调节pH值为8～9左右，继续搅拌0.5h后，将其冷却至室温后再倒出制成树脂；
d、将制备好的树脂加入240ml的水/醇混合液，搅拌均匀，再加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的容器中，然后再加入分散颜料、消泡剂、分散剂；
f、将其在容器中高速剪切、乳化、分散，再经砂磨，然后再加500ml水/醇混合液，继续搅拌30min，产品倒入过滤器皿中，抽滤，得油墨成品，使用时继续加水或醇调节至所需的黏度。
作为改进，所述的乙酸乙烯酯试剂由20-40g乙酸乙烯酯和10-30g丙烯酰胺混合组成。
本发明的有益效果是：本发明的包装盒印刷工艺，油墨主要以水为溶剂，大大减少了使用苯类等对环境和人体污染较大的溶剂或其他组分，绿色环保，在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例一
将100g甲基丙烯酸甲酯、60g a-甲基丙烯酸、60g丙烯酸、20g丙烯酸丁酯、30g乙酸乙烯酯试剂混合均匀制成基本单体；
将混合均匀的基本单体取1/3量，然后加入200g水和100g异丙醇，加热，在80℃左右搅拌至回流，加入0.5g还原剂、1g引发剂，同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯试剂，滴定时间约1h；
当全部单体滴完毕，约85℃左右保温2h并加入阻聚剂，2h后降低温度至60℃，加入氨水进行中和，同时用水进行稀释，并调节pH值为8～9左右，继续搅拌0.5h后，将其冷却至室温后再倒出制成树脂；
将制备好的树脂加入240ml的水/醇混合液，搅拌均匀，再加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的容器中，然后再加入80g分散颜料、8ml消泡剂、8ml分散剂；
将其在容器中高速剪切、乳化、分散，再经砂磨，然后再加240ml水/醇混合液，继续搅拌30min，产品倒入过滤器皿中，抽滤，得油墨成品，使用时继续加水或醇调节至所需的黏度；
将制得的油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12-18小时。
实施例二
将150g甲基丙烯酸甲酯、75g a-甲基丙烯酸、75g丙烯酸、30g丙烯酸丁酯、50g乙酸乙烯酯试剂混合均匀制成基本单体；
将混合均匀的基本单体取1/3量，然后加入220g水和150g异丙醇，加热，在80℃左右搅拌至回流，加入0.7g还原剂、1.1g引发剂，同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯试剂，滴定时间约1h；
当全部单体滴完毕，约85℃左右保温2h并加入阻聚剂，2h后降低温度至60℃，加入氨水进行中和，同时用水进行稀释，并调节pH值为8～9左右，继续搅拌0.5h后，将其冷却至室温后再倒出制成树脂；
将制备好的树脂加入240ml的水/醇混合液，搅拌均匀，再加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的容器中，然后再加入100g分散颜料、10ml消泡剂、10ml分散剂；
将其在容器中高速剪切、乳化、分散，再经砂磨，然后再加500ml水/醇混合液，继续搅拌30min，产品倒入过滤器皿中，抽滤，得油墨成品，使用时继续加水或醇调节至所需的黏度；
将制得的油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12-18小时。
实施例三
将200g甲基丙烯酸甲酯、85g a-甲基丙烯酸、85g丙烯酸、40g丙烯酸丁酯、70g乙酸乙烯酯试剂混合均匀制成基本单体；
将混合均匀的基本单体取1/3量，然后加入240g水和200g异丙醇，加热，在80℃左右搅拌至回流，加入0.9g还原剂、1.2g引发剂，同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯试剂，滴定时间约1h；
当全部单体滴完毕，约85℃左右保温2h并加入阻聚剂，2h后降低温度至60℃，加入氨水进行中和，同时用水进行稀释，并调节pH值为8～9左右，继续搅拌0.5h后，将其冷却至室温后再倒出制成树脂；
将制备好的树脂加入500ml的水/醇混合液，搅拌均匀，再加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的容器中，然后再加入120g分散颜料、12ml消泡剂、12ml分散剂；
将其在容器中高速剪切、乳化、分散，再经砂磨，然后再加500ml水/醇混合液，继续搅拌30min，产品倒入过滤器皿中，抽滤，得油墨成品，使用时继续加水或醇调节至所需的黏度；
将制得的油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12-18小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)制备环保油墨：油墨由以下配比的组分组成：甲基丙烯酸甲酯100-200g、a-甲基丙烯酸60-85g、丙烯酸60-85g、丙烯酸丁酯20-40g、乙酸乙烯酯试剂30-70g、水200-250g、异丙醇100-200g、还原剂0.5-0.9g、引发剂1-1.2g、分散颜料80-120g、消泡剂8-12ml、分散剂8-12ml、500-1000ml水/醇混合液；(2)印刷：将油墨印刷在包装盒上，在油墨上罩印一层透明胶，160度烘干，印好的包装盒在88℃放12-18小时。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：a、将甲基丙烯酸甲酯、a-甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯试剂混合均匀制成基本单体；
b、将混合均匀的基本单体取1/3量，然后加入水和异丙醇，加热，在80℃左右搅拌至回流，加入还原剂、引发剂，同时开始滴加剩余2/3量的单体和乙酸乙烯酯试剂，滴定时间约1h；
c、当全部单体滴完毕，约85℃左右保温2h并加入阻聚剂，2h后降低温度至60℃，加入氨水进行中和，同时用水进行稀释，并调节pH值为8～9左右，继续搅拌0.5h后，将其冷却至室温后再倒出制成树脂；
d、将制备好的树脂加入水/醇混合液，搅拌均匀，再加入到具有剪切、搅拌、乳化功能的SFJ容器中，然后再加入分散颜料、消泡剂、分散剂；
f、将其在SFJ容器中高速剪切、乳化、分散，再经砂磨，然后再加水/醇混合液，继续搅拌30min，产品倒入过滤器皿中，抽滤，得油墨成品，使用时继续加水或醇调节至所需的黏度。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述的乙酸乙烯酯试剂由20-40g乙酸乙烯酯和10-30g丙烯酰胺混合组成。
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