CN106221623A - 软包装用水性塑塑复合胶水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种软包装用水性塑塑复合胶水，涉及复合胶水，该复合胶水的组份及各组份的重量份为：丙烯酸酯类单体20～30份；丙烯酸或甲基丙烯酸1～5份；甲基丙烯酸酯类2～4份；苯乙烯或者丙烯腈10～20份；丙烯酸羟酯类1～2份；N‑羟基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺0.2～1份；己二酸二酰肼1～5份；依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或马来酸二稀丙酯0.4～0.8份；乳化剂0.3～1份；引发剂0.2～0.8份；缓冲剂0.1～0.3份；润湿剂0.3～1份；根据材料结构搭配不同每平米涂胶干量可以控制在0.5—2克即可满足要求，例如:较薄的BOPP/CPP只需0.5克干胶透明度和牢度即可达到要求，每平米用胶水成本低至2分钱；可以在原有的干式复合机上使用本产品，不需要增加设备投入。

Description

软包装用水性塑塑复合胶水及其制备方法
技术领域：
本发明涉及复合胶水，具体涉及一种软包装用水性塑塑复合胶水及其制备方法。
背景技术：
目前软包装复合工艺用胶，约90％采用溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂，7—8％采用无溶剂双组份聚氨酯胶，还有2—3％的采用水性胶粘剂。软包行业的复合工艺每年消耗并且直接向大气排放未经燃烧的溶剂(醋酸乙酯、甲苯、工业醇类)约200万吨，能源损耗相当严重，同时给环境造成巨大的污染危害。2015年10月国家正式通过VOC治理法案，对工业溶剂排放全面征收排污治理费。
然而，软包企业的苦衷在于：目前复合工业缺乏性能可靠的水性复合胶取代传统的溶剂型复合胶，无溶剂复合也处于探索阶段，不仅设备采购成本高，而且品质不可控，高废品率产出造成的经济损失令许多包装企业望而止步；原有的水性复合胶(包括国内各个厂家和国际知名品牌)对基材的适应面都非常有限，无法满足满足复合工艺的全面要求，这一点，从目前水性胶在市场上的实际占有率反推就很容易得出结论；
复合工艺强烈渴望一种性能上可以满足复合各种材质要求，同时更为经济又可以降低复合成本，又对原有的复合机设备及工艺尽量少的改变；只有这样，原有的复合机操作人员可以很快适应新胶水的使用，原有的复合机设备还可以继续使用而不必增加大量的设备采购成本，同时还可以在原有的基础上降低单位面积的用胶成本，满足以上所有条件的水性胶才能真正成为软包复合行业的主流，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种软包装用水性塑塑复合胶水及其制备方法，它适用于塑料软包装材料复合领域，，具体包含：表层BOPP、PET与阻隔层PA(尼龙)、VMPET、VPCPP、AL(铝箔)、牛卡纸以及热封层CPP、PE之间的交叉复合形成复合材料，操作简单，使用方便，易于大规模推广应用。
本发明采用的技术方案为：一种软包装用水性塑塑复合胶水，该复合胶水的组份及各组份的重量份为：丙烯酸酯类单体20～30份；丙烯酸或甲基丙烯酸1～5份；甲基丙烯酸酯类2～4份；苯乙烯或者丙烯腈10～20份；丙烯酸羟酯类1～2份；N-羟基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺0.2～1份；己二酸二酰肼1～5份；依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或马来酸二稀丙酯0.4～0.8份；乳化剂0.3～1份；引发剂0.2～0.8份；缓冲剂0.1～0.3份；润湿剂0.3～1份；分散剂0.5～2份；消泡剂0.1～0.5份；氨水或片碱溶液1～3份；去离子水40～60份。
该复合胶水的组份及各组份的重量份为：丙烯酸酯类单体10～15份；丙烯酸或甲基丙烯酸2～3份；甲基丙烯酸酯类3～3.5份；苯乙烯或者丙烯腈15～18份；丙烯酸羟酯类1.5～1.8份；N-羟基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺0.5～0.8份；己二酸二酰肼2～3份；依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或马来酸二稀丙酯0.5～0.6份；乳化剂0.5～0.8份；引发剂0.5～0.7份；缓冲剂0.2～0.25份；润湿剂0.4～0.8份；分散剂0.8～1.2份；消泡剂0.3～0.4份；氨水或片碱溶液2～2.5份；去离子水50～55份。
所述的丙烯酸酯类单体包括：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸月桂酯。
甲基丙烯酸酯类单体包括：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯。
所述的乳化剂包括：OP-10，NP-10,TX-10，COPS-1；CO-436，DNS-86,AT658和ES-50D中至少两种进行混合。
所述的引发剂包括：过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠；所述的润湿剂包括：OT-75、DC-01、空气化学的440和810；所述的分散剂为巴斯夫公司生产的型号为DR-130的分散剂；所述的消泡剂包括：改性有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂及炔二醇类消泡剂。
所述的丙烯酸羟酯类包括丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯、磺酸羟酯类物质，磺酸羟酯类物质是2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
所述的缓冲剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵。
该方法包括以下步骤：
步骤一：单体预乳化：将30～40份去离子水、乳化剂0.5～0.8份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸酯类单体20～30份、丙烯酸或者甲基丙烯酸1～5份、甲基丙烯酸酯类2～4份、苯乙烯或者丙烯腈10～20份、丙烯酸羟酯类1～2份、溶解好的N-羟基丙烯酰胺或者双丙酮丙烯酰胺0.2～1份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；
步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入20～30份去离子水，0.2～0.3份乳化剂，0.1～0.3份缓冲剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.2～0.4份引发剂，将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15—30分钟，再保温20—40分钟，制备好种子乳液；
步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体与剩下的引发剂，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或者马来酸二稀丙酯0.4～0.8份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0—7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；
步骤四：检测胶水的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装
本发明的有益效果为：本发明的水性复合胶可以适应的材料包括：表层BOPP、PET与阻隔层PA(尼龙)、VMPET、VPCPP、AL(铝箔)、牛卡纸以及热封层CPP、PE之间的交叉复合形成复合材料；本发明的水性复合胶是单组份的，无需固化剂，可以实现常温下自交联的水性胶；十分环保，从制作开始就是使用去离子纯净水为分散体(溶剂)，到使用过程中，无需添加任何易挥发溶剂，使用后接触部位(盛胶盘、刮刀、上胶辊)都只需要洁净的自来水清洗即可；可以大幅降低复合单位成本，根据材料结构搭配不同每平米涂胶干量可以控制在0.5—2克即可满足要求，例如:较薄的BOPP/CPP只需0.5克干胶透明度和牢度即可达到要求，每平米用胶水成本低至2分钱；可以在原有的干式复合机上使用本产品，不需要增加设备投入。
具体实施方式：
结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例一：
一种软包装用水性塑塑复合胶水，该复合胶水的组份及各组份的重量为：丙烯酸丁酯188g、丙烯酸乙酯20g、丙烯酸月桂酯17g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸羟丙酯15g、苯乙烯95g、丙烯腈35g、丙烯酸12g、N-羟基丙烯酰胺12g、依康酸6g、OP-10 3g、DNS-86 1g、COPS-1 0.8g、过硫酸钠3.2g、碳酸氢钠1g、氨水4g、润湿剂DC01 4g、分散剂8g、消泡剂1g、去离子水600g。
该方法包括以下步骤：
步骤一：单体预乳化：将380g去离子水、乳化剂OP-10 3g及DNS-86 1g放入乳化罐内，开动搅拌机进行搅拌，将搅拌机的转速调节到每分钟80转，然后逐步加入：N-羟基丙烯酰胺12g、丙烯酸丁188g、丙烯酸乙酯20g、丙烯酸月桂酯17g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸羟丙酯15g、苯乙烯95g、丙烯腈35g、丙烯酸12g，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；
步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入220g去离子水，COPS-1 0.8g，碳酸氢钠1g，升温至80～85摄氏度，加入过硫酸钠2，再加入步骤一中制得的乳化单体总量的80g，反应15—30分钟，再保温20—40分钟，制备好种子乳液；
步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体与剩下的引发剂，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时往乳化罐内加入依康酸6，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0—7.5，然后逐步加入润湿剂DC01 4g、分散剂8g和消泡剂1g，加完再搅拌1小时。
步骤四：检测胶水的外观品相、固含量，粘度、PH值等参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。
实施例二：
一种软包装用水性塑塑复合胶水，该复合胶水的组份及各组份的重量为：丙烯酸丁酯170g、丙烯酸乙酯40g、丙烯酸月桂酯15g、甲基丙烯酸丁酯20g、甲基丙烯酸羟乙酯10g、苯乙烯105g、丙烯腈25g、甲基丙烯酸13g、N-羟基丙烯酰胺10g、二甲基丙烯酸乙二醇酯6g、NP-10 3g、CO-436 1g、COPS-1 1g、过硫酸钠3.2g、碳酸氢钠1g、氨水4.5g、润湿剂OT-75 4g、分散剂8g、消泡剂1g、去离子水600g。
该方法包括以下步骤：
步骤一：单体预乳化：将380g去离子水、乳化剂NP-10 3g及CO-436 1g放入乳化罐内，开动搅拌，转速每分钟80转，然后逐步加入：N-羟基丙烯酰胺10g、丙烯酸丁170g、丙烯酸异辛酯40g、丙烯酸月桂酯15g、甲基丙烯酸丁酯20g、甲基丙烯酸羟乙酯10g、苯乙烯105g、丙烯腈25g、甲基丙烯酸13g，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；
步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入220g去离子水，COPS-1 1g，碳酸氢钠1g，升温至80～85摄氏度，加入过硫酸钠2g，再加入步骤一中制得的乳化单体总量的80g，反应15—30分钟，再保温20—40分钟，制备好种子乳液；
步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体与剩下的引发剂，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时往乳化罐内加入二甲基丙烯酸乙二醇酯6g，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水4g将PH值调至7.0—7.5，然后逐步加入润湿剂OT-75 4g、分散剂8g和消泡剂1g，加完再搅拌1小时；
步骤四：检测胶水的外观品相、固含量，粘度、PH值等参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。
实施例三：
一种软包装用水性塑塑复合胶水，该复合胶水的组份及各组份的重量为：丙烯酸丁酯190g、丙烯酸异辛酯30g、丙烯酸月桂酯20g、甲基丙烯酸丁酯20g、甲基丙烯酸羟乙酯15g、苯乙烯125g、丙烯腈10g、甲基丙烯酸12g、双丙酮丙烯酰胺8g、己二酸二酰碱4g、马来酸二稀丙酯6g、NP-10 3g、ES-50 1g、COPS-1 1g、过硫酸钠3.2g、碳酸氢钠1g、氨水4.5g、润湿剂440 4g、分散剂8g、消泡剂1g、去离子水600g。
该方法包括以下步骤：
步骤一：单体预乳化：将380g去离子水、乳化剂NP-10 3g及ES-50 1g放入乳化罐内，开动搅拌，转速每分钟80转，然后逐步加入：双丙酮丙烯酰胺8g、丙烯酸丁190g、丙烯酸异辛酯30g、丙烯酸月桂酯20g、甲基丙烯酸丁酯20g、甲基丙烯酸羟乙酯15g、苯乙烯125g、丙烯腈10g、甲基丙烯酸12g，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；
步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入220g去离子水，COPS-1 1g，碳酸氢钠1g，升温至80～85摄氏度，加入过硫酸钠2g，再加入步骤一中制得的乳化单体总量的80g，反应15—30分钟，再保温20—40分钟，制备好种子乳液；
步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体与剩下的引发剂，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时往乳化罐内加入马来酸二稀丙酯6g，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水4g将PH值调至7.0—7.5，然后逐步加入己二酸二酰碱4g水溶液，润湿剂4404g、分散剂8g和消泡剂1g，加完再搅拌1小时。
步骤四：检测胶水的外观品相、固含量，粘度、PH值等参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。

Claims (9)

1.一种软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：该复合胶水的组份及各组份的重量份为：丙烯酸酯类单体20～30份；丙烯酸或甲基丙烯酸1～5份；甲基丙烯酸酯类2～4份；苯乙烯或者丙烯腈10～20份；丙烯酸羟酯类1～2份；N-羟基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺0.2～1份；己二酸二酰肼1～5份；依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或马来酸二稀丙酯0.4～0.8份；乳化剂0.3～1份；引发剂0.2～0.8份；缓冲剂0.1～0.3份；润湿剂0.3～1份；分散剂0.5～2份；消泡剂0.1～0.5份；氨水或片碱溶液1～3份；去离子水40～60份。
2.根据权利要求1所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：该复合胶水的组份及各组份的重量份为：丙烯酸酯类单体10～15份；丙烯酸或甲基丙烯酸2～3份；甲基丙烯酸酯类3～3.5份；苯乙烯或者丙烯腈15～18份；丙烯酸羟酯类1.5～1.8份；N-羟基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺0.5～0.8份；己二酸二酰肼2～3份；依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或马来酸二稀丙酯0.5～0.6份；乳化剂0.5～0.8份；引发剂0.5～0.7份；缓冲剂0.2～0.25份；润湿剂0.4～0.8份；分散剂0.8～1.2份；消泡剂0.3～0.4份；氨水或片碱溶液2～2.5份；去离子水50～55份。
3.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：所述的丙烯酸酯类单体包括：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸月桂酯。
4.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：甲基丙烯酸酯类单体包括：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯。
5.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：所述的乳化剂包括：OP-10，NP-10,TX-10，COPS-1；CO-436，DNS-86,AT658和ES-50D中至少两种进行混合。
6.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：所述的引发剂包括：过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠；所述的润湿剂包括：OT-75、DC-01、空气化学的440和810；所述的分散剂为巴斯夫公司生产的型号为DR-130的分散剂；所述的消泡剂包括：改性有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂及炔二醇类消泡剂。
7.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：所述的丙烯酸羟酯类包括丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯、磺酸羟酯类物质，磺酸羟酯类物质是2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。
8.根据权利要求1或2所述的软包装用水性塑塑复合胶水，其特征在于：所述的缓冲剂为碳酸氢钠或碳酸氢铵。
9.一种软包装用水性塑塑复合胶水的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：单体预乳化：将30～40份去离子水、乳化剂0.5～0.8份放入乳化罐内，开动搅拌装置进行搅拌，将搅拌装置调节到转速为每分钟80转，然后逐步加入：丙烯酸酯类单体20～30份、丙烯酸或者甲基丙烯酸1～5份、甲基丙烯酸酯类2～4份、苯乙烯或者丙烯腈10～20份、丙烯酸羟酯类1～2份、溶解好的N-羟基丙烯酰胺或者双丙酮丙烯酰胺0.2～1份，持续乳化30分钟，得到均匀稳定的乳化单体；
步骤二：种子乳液的聚合：在反应釜中加入20～30份去离子水，0.2～0.3份乳化剂，0.1～0.3份缓冲剂，通过加热器将反应釜中的温度升温至80～85摄氏度，加入0.2～0.4份引发剂，将步骤一中制得的乳化单体总量的10％加入到反应釜中，反应15—30分钟，再保温20—40分钟，制备好种子乳液；
步骤三：主体乳液的聚合：在步骤二所述的反应釜中，继续滴加剩下的所有乳化单体与剩下的引发剂，温度控制在83～85度，总时长约220分钟，分两段滴加，滴加至一半时向乳化罐内加入依康酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯或者马来酸二稀丙酯0.4～0.8份，搅拌均匀再继续滴加，滴加完后保温90分钟；然后降温至45度，用适量的氨水将PH值调至7.0—7.5，然后逐步加入润湿剂、分散剂和消泡剂；
步骤四：检测胶水的外观品相、固含量，粘度、PH值参数是否在标准要求范围内，如果达标则用300目滤网过滤，密封包装。
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