CN102559109B - 一种海绵水基胶及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海绵水基胶及其生产工艺，属于海绵水基胶的制备技术领域，由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳20-70%，去离子水20-40%，乳化剂1-4%，丙烯酸或甲基丙烯酸0.5-3%，丙烯酸丁酯4-30%，甲基丙烯酸甲酯1-10%，稳定剂1-3%，引发剂0.3-0.8%。本发明海绵水基胶对生产设备要求不高，无毒、环保、不易燃烧，且为自干型，粘结快、粘结强度高，适合于工业化生产。本发明海绵水基胶操作方便、安全性高，可用辊筒进行滚涂，生产效率高。

Description

一种海绵水基胶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种海绵水基胶及其生产工艺，属于海绵水基胶的制备技术领域。
背景技术
喷胶使用于沙发海绵、泡棉、布料、皮革、纸张、木板、塑料、PVC、PE、EVA、金属、橡胶、隔热棉、防火板、铝塑板等材质的粘合。但随着环保意识的增强，现有市场上销售的喷胶已经越来越不能满足市场的需求。究其原因，主要是现有的喷胶存在有毒、容易燃烧（沸点低）、运输不方便的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种无毒、不易燃烧的海绵水基胶及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种海绵水基胶，由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳20-70%，去离子水20-40%，乳化剂1-4%，丙烯酸或甲基丙烯酸0.5-3%，丙烯酸丁酯4-30%，甲基丙烯酸甲酯1-10%，稳定剂1-3%，引发剂0.3-0.8%。
作为上述方案的进一步设置，所述乳化剂为松香酸皂与脂肪酸皂的混合物，且松香酸皂与脂肪酸皂之间的质量比为1:1。
所述稳定剂为乙烯基磺酸钠、烯丙醇乙氧化物中的任意一种。
所述引发剂为硫酸盐与亚硫酸氢钠的混合物，且硫酸盐与亚硫酸氢钠之间的质量比为3:1。
所述硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种。
一种海绵水基胶的生产工艺，包括如下步骤：
（1）将氯丁胶乳、去离子水投入反应釜中进行搅拌，反应釜的温度控制在30-45℃，搅拌速度为30-80转/分钟；
（2）加入乳化剂混合搅拌，控制反应釜的温度控制在30-45℃，搅拌速度为30-80转/分钟；
（3）将丙烯酸或甲基丙烯酸，以及丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、引发剂混合后滴加入反应釜内进行聚合反应，滴加时间为5-6小时，同时控制反应釜内的温度在30-45℃；滴加完毕后，将反应釜内的温度升高至60-70℃，再保温30-60分钟；
（4）聚合完成，抽真空脱单；
（5）将pH值调整至8-9；
（6）冷却至常温；
（7）过滤放料。
所述步骤（5），选用液碱对pH值进行调整。
所述步骤（7），选用100目的尼龙网布进行过滤。
上述组分中的脂肪酸皂为一种烃链长度在C15-C19范围内的乳化剂，如十六烷酸钾、十八烷酸钾。
松香酸皂为歧化松香钾皂、松香酸钠皂中的任意一种。
烯丙醇乙氧化物兼有聚合单体和表面活性剂的性能，可减少乳化剂的用量，提高聚合物的稳定性、耐水性等，本发明中所述的烯丙醇乙氧化物选用法国罗迪亚生产的规格为AAE-10的产品。
本发明海绵水基胶对生产设备要求不高，无毒、环保、不易燃烧，且为自干型，粘结快、粘结强度高，适合于工业化生产。本发明海绵水基胶操作方便、安全性高，可用辊筒进行滚涂，生产效率高。
本发明海绵水基胶的涂胶量可根据需求而定，只要复合后，轻微加压，30秒后定位、粘着。
本发明海绵水基胶适用于泡沫橡胶、纤维、布，还可粘木头、塑料，可替代油溶性喷胶。
本发明海绵水基胶的物质特性如下：
颜色：乳白色；
固含量：54%；
克重量：1.06g/cm3在68°F（20℃）；
颗粒大小：140微米；
pH值：8.0-9.5；
粘度计粘性：750-1400厘泊；
断裂伸长：600%；
抗热性：176°F-194°F（80℃-90℃）；
沸点：212°F（100℃）；
凝固点：32°F（0℃）；
储藏：最低温40°F（5℃）和最高温104°F（40℃），放于干燥的地方，密封盖好盖子预防水分流失；
保存期限：6个月；
清洁：可用水清洗掉。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
实施例1
一种海绵水基胶，由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳20%，去离子水30%，乳化剂4%，丙烯酸3%，丙烯酸丁酯30%，甲基丙烯酸甲酯10%，稳定剂2.7%，引发剂0.3%。
其中，乳化剂为松香酸皂与脂肪酸皂的混合物，且松香酸皂与脂肪酸皂之间的质量比为1:1。脂肪酸皂为十六烷酸钾。松香酸皂为歧化松香钾皂。
稳定剂为乙烯基磺酸钠。
引发剂为硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物，且硫酸铵与亚硫酸氢钠之间的质量比为3:1。
其生产工艺包括如下步骤：
（1）将氯丁胶乳、去离子水投入反应釜中进行搅拌，反应釜的温度控制在30℃，搅拌速度为30转/分钟；
（2）加入乳化剂混合搅拌，控制反应釜的温度控制在30℃，搅拌速度为30转/分钟；
（3）将丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、引发剂混合后滴加入反应釜内进行聚合反应，滴加时间为5小时，同时控制反应釜内的温度在30℃；滴加完毕后，将反应釜内的温度升高至60℃，再保温60分钟；
（4）聚合完成，抽真空脱单；
（5）选用液碱将pH值调整至8-9；
（6）冷却至常温；
（7）选用100目的尼龙网布进行过滤放料。
实施例2
一种海绵水基胶，由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳70%，去离子水20%，乳化剂1%，甲基丙烯酸0.5%，丙烯酸丁酯4%，甲基丙烯酸甲酯1%，稳定剂3%，引发剂0.5%。
其中，乳化剂为松香酸皂与脂肪酸皂的混合物，且松香酸皂与脂肪酸皂之间的质量比为1:1。脂肪酸皂为十八烷酸钾。松香酸皂为松香酸钠皂。
稳定剂为乙烯基磺酸钠。
引发剂为硫酸钾与亚硫酸氢钠的混合物，且硫酸钾与亚硫酸氢钠之间的质量比为3:1。
其生产工艺包括如下步骤：
（1）将氯丁胶乳、去离子水投入反应釜中进行搅拌，反应釜的温度控制在45℃，搅拌速度为80转/分钟；
（2）加入乳化剂混合搅拌，控制反应釜的温度控制在45℃，搅拌速度为80转/分钟；
（3）将甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、引发剂混合后滴加入反应釜内进行聚合反应，滴加时间为6小时，同时控制反应釜内的温度在45℃；滴加完毕后，将反应釜内的温度升高至70℃，再保温30分钟；
（4）聚合完成，抽真空脱单；
（5）选用液碱将pH值调整至8-9；
（6）冷却至常温；
（7）选用100目的尼龙网布进行过滤放料。
实施例3
一种海绵水基胶，由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳45%，去离子水30%，乳化剂2%，丙烯酸2%，丙烯酸丁酯14.2%，甲基丙烯酸甲酯5%，稳定剂1%，引发剂0.8%。
其中，乳化剂为松香酸皂与脂肪酸皂的混合物，且松香酸皂与脂肪酸皂之间的质量比为1:1。脂肪酸皂为十六烷酸钾。松香酸皂为松香酸钠皂。
稳定剂为烯丙醇乙氧化物中的任意一种。
引发剂为硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物，且硫酸铵与亚硫酸氢钠之间的质量比为3:1。
其生产工艺包括如下步骤：
（1）将氯丁胶乳、去离子水投入反应釜中进行搅拌，反应釜的温度控制在35℃，搅拌速度为50转/分钟；
（2）加入乳化剂混合搅拌，控制反应釜的温度控制在35℃，搅拌速度为50转/分钟；
（3）将丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、引发剂混合后滴加入反应釜内进行聚合反应，滴加时间为5.5小时，同时控制反应釜内的温度在35℃；滴加完毕后，将反应釜内的温度升高至65℃，再保温40分钟；
（4）聚合完成，抽真空脱单；
（5）选用液碱将pH值调整至8-9；
（6）冷却至常温；
（7）选用100目的尼龙网布进行过滤放料。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种海绵水基胶的制备方法，其特征在于由如下质量分数的组分配制而成：氯丁胶乳20-70%，去离子水20-40%，乳化剂1-4%，丙烯酸或甲基丙烯酸0.5-3%，丙烯酸丁酯4-30%，甲基丙烯酸甲酯1-10%，稳定剂1-3%，引发剂0.3-0.8%；其中，乳化剂为松香酸皂与脂肪酸皂的混合物，且松香酸皂与脂肪酸皂之间的质量比为1:1；
其生产工艺包括如下步骤：
（1）将氯丁胶乳、去离子水投入反应釜中进行搅拌，反应釜的温度控制在30-45℃，搅拌速度为30-80转/分钟；
（2）加入乳化剂混合搅拌，反应釜的温度控制在30-45℃，搅拌速度为30-80转/分钟；
（3）将丙烯酸或甲基丙烯酸，以及丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、稳定剂、引发剂混合后滴加入反应釜内进行聚合反应，滴加时间为5-6小时，同时控制反应釜内的温度在30-45℃；滴加完毕后，将反应釜内的温度升高至60-70℃，再保温30-60分钟；
（4）聚合完成，抽真空脱单；
（5）将pH值调整至8-9；
（6）冷却至常温；
（7）过滤放料。
2.如权利要求1所述的一种海绵水基胶的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为乙烯基磺酸钠。
3.如权利要求1所述的一种海绵水基胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（5），选用液碱对pH值进行调整。
4.如权利要求1所述的一种海绵水基胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（7），选用100目的尼龙网布进行过滤。
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