CN106702779A - 活性染色织物及其染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性染色织物及其染色方法，其染色方法包括如下步骤：获取染色坯布；获取印染网版，所述印染网版设有染色区域和非染色区域；将所述印染网版铺设于所述染色坯布上，于所述染色区域涂覆染色浆料；将涂覆染色浆料后的所述染色坯布进行常规活性染色，即得所述活性染色织物。上述染色方法将NaOH溶液印制于纤维素纤维面料上，通过NaOH对面料处理降低纤维洁净度，从而改变面料的抢色性能的原理，进行活性染色，从而形成花型，此方法节省了常规面料印花方式印花后需要蒸洗/固色/洗水的工序，从而节约用水，降低能耗成本，利于排污环保。

Description

活性染色织物及其染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种活性染色织物及其染色方法。
背景技术
常规的纤维素纤维面料印花方式先将面料进行水性涂料移印，然后再通过印花色浆在面料上进行印花，印花后需要进行蒸洗/固色/洗水等工序，此印花方式工序过程复杂，移印通过蒸洗固色洗水都需要耗费大量用水，能耗成本较高。
常规丝网印花是通过制作丝网版(所制网版工序：绷丝网并于绷好的丝网上涂抹感光胶制作图案菲林，将所述图案粘贴于所述丝网，曝光、显影制成丝网版。)利用浆料调和一定比例的水性涂料，通过按压受力作用，把丝网版上的图案移印到所染面料，再经过晾干蒸洗高温固色，洗水等复杂工序，印丝网移印是在机械外力下，纤维与涂料结合是一种物理作用，所以不经过高温固色、牢度较差，另外调和浆料需要各种助剂含有很多毒性物质，气味较大，对环境污染较大，繁琐工序耗时耗能，所以需要进一步优化。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种活性染色织物的染色方法。
具体的技术方案如下：
一种活性染色织物的染色方法，包括如下步骤：
获取染色坯布；
获取印染网版，所述印染网版设有染色区域和非染色区域；
将所述印染网版铺设于所述染色坯布上，于所述染色区域涂覆染色浆料；
将涂覆染色浆料后的所述染色坯布进行常规活性染色，即得所述活性染色织物。
在其中一些实施例中，所述染色浆料包括如下原料组分：氢氧化钠5wt％-8wt％份，淀粉15wt％-20wt％，其余为水。
在其中一些实施例中，所述活性染色的工艺参数为：采用的染料为中温型活性染料，染色温度为40-65℃，染色时间为30-70min。
在其中一些实施例中，所述活性染色后还进行了脱水烘干操作，所述脱水烘干操作的工艺参数为：脱水时间为1-2min，烘干温度为65-80℃。
在其中一些实施例中，所述染色坯布为棉、麻、丝棉或丝麻。
本发明的另一目的是提供上述染色方法制备得到的活性染色织物。
上述染色方法将NaOH溶液印制于纤维素纤维面料上，通过NaOH对面料的处理降低纤维洁净度，从而改变面料的抢色性能的原理，进行活性染色，从而形成所染图案，此方法节省了常规面料印花方式印花后需要蒸洗/固色/洗水的工序，从而节约用水，降低能耗成本。
附图说明
图1为实施例1染色方法得到的活性染色织物的照片；
图2为实施例1染色方法得到的活性染色织物热水洗后的效果照片；
图3为实施例2染色方法得到的活性染色织物的照片；
图4为实施例2染色方法得到的活性染色织物热水洗后的效果照片；
图5为对比例染色方法得到的活性染色织物的照片；
图6为对比例染色方法得到的活性染色织物热水洗后的效果照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种活性染色织物的染色方法，包括如下步骤：
获取染色坯布(丝麻)；
获取印染网版，所述印染网版设有染色区域和非染色区域；
将所述印染网版铺设于所述染色坯布上，于所述染色区域涂覆染色浆料；
所述染色浆料包括如下原料组分：氢氧化钠5wt％，淀粉15wt％，其余为水；
将涂覆染色浆料后的所述染色坯布进行常规活性染色，所述活性染色的工艺参数为：采用的染料为：中温型活性染料(Dystar3BS\3RS\CA)，染色时间为60℃，染色时间为40min；
所述活性染色后还进行了脱水烘干操作，所述脱水烘干操作的工艺参数为：脱水时间为1-2min，烘干温度为80℃
即得所述活性染色织物(如图1所示，图2为热水洗后的效果)。
实施例2
一种活性染色织物的染色方法，包括如下步骤：
获取染色坯布(棉布)；
获取印染网版，所述印染网版设有染色区域和非染色区域；
将所述印染网版铺设于所述染色坯布上，于所述染色区域涂覆染色浆料；
所述染色浆料包括如下重量份的原料组分：氢氧化钠8wt％，淀粉20wt％，其余为水；
将涂覆染色浆料后的所述染色坯布进行常规活性染色，所述活性染色的工艺参数为：采用的染料为中温型活性染料(Dystar3BS\3RS\CA)，染色温度为65℃，染色时间为40min；
所述活性染色后还进行了脱水烘干操作，所述脱水烘干操作的工艺参数为：脱水时间为1-2min，烘干温度为80℃
即得所述活性染色织物(如图3所示，图4为热水洗后的效果)。
对比例：按传统工艺进行染色(把丝网版上的图案移印到所染面料，再经过晾干蒸洗高温固色，洗水等工序)(如图5和图6所示，图6为经过热水洗后的效果)。
本申请与对比例的比较：
由上表结果可知，本发明的制备方法与现有的移印工艺相比，NaOH试剂移印较常规印花工序简单化，其高雅自然云雾效果，手感相对较软，常规印花是做不到的，另外还有一特点是利用烧碱降低纤维结晶度，使图形阴影处颜色上的更牢固，大大提升牢度指标，同时也较常规印花减少时间、简化复杂工艺流程，节约能源、大大降低了成本，突出了特色印花风格，另外更重要一点现有的印花操作产生废气、废渣毒性物较多，对环境造成严重污染，烧碱移印大大改善了环境污染，促进人体健康。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种活性染色织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取染色坯布；
获取印染网版，所述印染网版设有染色区域和非染色区域；
将所述印染网版铺设于所述染色坯布上，于所述染色区域涂覆染色浆料；
将涂覆染色浆料后的所述染色坯布进行常规活性染色，即得所述活性染色织物。
2.根据权利要求1所述的活性染色织物的染色方法，其特征在于，所述染色浆料包括如下原料组分：氢氧化钠5-8wt％，淀粉15-20wt％，其余为水。
3.根据权利要求1所述的活性染色织物的染色方法，其特征在于，所述活性染色的工艺参数为：采用的染料为中温型活性染料，染色温度为40-65℃，染色时间为30-70min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的活性染色织物的染色方法，其特征在于，所述活性染色后还进行了脱水烘干操作，所述脱水烘干操作的工艺参数为：脱水时间为1-2min，烘干温度为65-80℃。
5.根据权利要求1-3任一项所述的活性染色织物的染色方法，其特征在于，所述染色坯布为棉、麻、棉麻、丝棉或丝麻。
6.权利要求1-5任一项所述的染色方法制备得到的活性染色织物。
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