CN104975518A - 一种纺织印染工艺 - Google Patents
一种纺织印染工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975518A CN104975518A CN201510320348.3A CN201510320348A CN104975518A CN 104975518 A CN104975518 A CN 104975518A CN 201510320348 A CN201510320348 A CN 201510320348A CN 104975518 A CN104975518 A CN 104975518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- printing
- machine
- carrying
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纺织印染工艺，其步骤如下：将棉布白坯布退卷机上进行退卷；将退卷后的坯布缝头；将坯布送入染色机染色；将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；在印花机上印花；最后在码尺机上码尺，并且打包为成品。本发明提供了一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染方法，具体涉及印染后棉布色牢度优良，并且柔软的印染工艺。
背景技术
现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们发明了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。
现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。
本发明旨在提供一种整体改进的纺织印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对现有棉布印染工艺的缺陷，提供一种新的棉布印染工艺，尤其是通过改进的染色墨水和具体工艺的优化，尤其是印花前预处理，从而获得印染后棉布优良的色牢度，并且还能提高布料的柔软度。
本发明的技术方案如下：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛2-3份，小苏打 2-2.5份，甘油1-2份，水50-60份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉2-4份，丙烯酸乳液50-55份，有机颜料25-30份，氨水0.5-0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50-60份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本发明的有益之处在于：
1.本发明的工艺操作简单，并且环保，降低污水的排放，有利于环境的保护；
2.本发明通过对工艺的整体优化，尤其是印花前的预处理和印花墨水的改进，相互配合，使得印出来的颜色生动鲜艳，图案逼真，色牢度达到5级，并且布料柔软；
3.本发明的工艺是对棉布印染的重大突破。
具体实施方式
实施例1：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛2份，小苏打 2.5份，甘油1份，水60份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉2份，丙烯酸乳液55份，有机颜料25份，氨水0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本发明的色牢度和摩擦牢度的测试方法为：
耐洗色牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。
耐摩擦牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
实施例2：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛3份，小苏打 2份，甘油2份，水50份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉4份，丙烯酸乳液50份，有机颜料30份，氨水0.5份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水60份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
实施例3：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛2份，小苏打 2.4份，甘油1份，水59份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉3份，丙烯酸乳液54份，有机颜料24份，氨水0.7份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水59份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
实施例4：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛3份，小苏打 2.1份，甘油2份，水51份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉2份，丙烯酸乳液53份，有机颜料29份，氨水0.6份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水56份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
实施例5：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛2份，小苏打 2.3份，甘油1份，水55份；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉4份，丙烯酸乳液52份，有机颜料26份，氨水0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水53份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本实施例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度和耐磨擦牢度均达到5级，手感非常柔软。
实施例6：
对比例：
一种纺织印染工艺，其步骤如下：
（1）将棉布白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，在开幅机上拉宽定型；
（5）印花机上印花；
所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：丙烯酸乳液54份，有机颜料28份，氨水0.7份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水57份；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
本对比例获得的印染后的棉布，耐洗色牢度为3级，耐磨擦牢度达到4级，手感较柔软，比实施例1-5得到的印花棉布手感差距较大。
由此可见，本发明的新型纺织印染工艺，不仅环保，而且可以达到非常优秀的耐洗色牢度以及耐磨擦牢度，还能有效改善布料的手感，使其更加柔软。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织印染方法，其步骤如下：
（1）将白坯布退卷机上进行退卷；
（2）将退卷后的坯布缝头；
（3）将坯布送入染色机染色；
（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；
（5）印花机上印花；
（6）在码尺机上码尺，并且打包为成品。
2.权利要求1所述的纺织印染方法，其特征在于：
步骤（4）所述预处理液的配方为，按照重量份数：纳米二氧化钛2-3份，小苏打2-2.5份，甘油1-2份，水50-60份。
3.权利要求1-2所述的纺织印染方法，其特征在于：
步骤（5）所述印花染色用墨水的配方为，按照重量份数：磷酸酯接枝淀粉2-4份，丙烯酸乳液50-55份，有机颜料25-30份，氨水0.5-0.8份，氮丙啶0.05份，硅氧烷0.02份，水50-60份。
4.权利要求1-3所述的纺织印染方法，其特征在于：所述坯布为棉布。
5.权利要求4所述的印染方法处理得到的棉布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510320348.3A CN104975518A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种纺织印染工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510320348.3A CN104975518A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种纺织印染工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975518A true CN104975518A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510320348.3A Pending CN104975518A (zh) | 2015-06-11 | 2015-06-11 | 一种纺织印染工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975518A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926280A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 长兴恒远纺织有限公司 | 一种具有驱蚊虫功效纺织面料的印染工艺 |
| CN107177991A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-19 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种针纺织品的新型染色方法 |
| CN107780259A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-09 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 一种防火绒的染色工艺 |
| CN108611779A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-02 | 绍兴柯桥育达纺染有限公司 | 染布机及其印染工艺 |
| CN108691219A (zh) * | 2017-04-06 | 2018-10-23 | 浙江嘉华印染有限公司 | 一种纺织印染工艺 |
| WO2018205077A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 工业用染色工艺 |
| CN108930179A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种新型纺织品染色工艺 |
| CN109577015A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 枣庄全鼎生物科技有限公司 | 一种淀粉酶用于纺织印染提升柔软手感工艺 |
| CN109594266A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-09 | 徐州华奥纺织有限公司 | 一种纺织印染工艺 |
| CN110331601A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-15 | 绍兴海通印染有限公司 | 一种机织人棉布印花工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103790030A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-14 | 谢亚军 | 一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法 |
-
2015
- 2015-06-11 CN CN201510320348.3A patent/CN104975518A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103790030A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-14 | 谢亚军 | 一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘家聚 等: "棉纺织品的印花工艺", 《丝网印刷》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926280A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-09-07 | 长兴恒远纺织有限公司 | 一种具有驱蚊虫功效纺织面料的印染工艺 |
| CN108691219A (zh) * | 2017-04-06 | 2018-10-23 | 浙江嘉华印染有限公司 | 一种纺织印染工艺 |
| WO2018205077A1 (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 沈亚阳 | 工业用染色工艺 |
| CN107177991A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-19 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种针纺织品的新型染色方法 |
| CN108930179A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-04 | 如皋市下原科技创业服务有限公司 | 一种新型纺织品染色工艺 |
| CN107780259A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-09 | 浙江同辉纺织股份有限公司 | 一种防火绒的染色工艺 |
| CN108611779A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-02 | 绍兴柯桥育达纺染有限公司 | 染布机及其印染工艺 |
| CN109594266A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-04-09 | 徐州华奥纺织有限公司 | 一种纺织印染工艺 |
| CN109577015A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-05 | 枣庄全鼎生物科技有限公司 | 一种淀粉酶用于纺织印染提升柔软手感工艺 |
| CN110331601A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-15 | 绍兴海通印染有限公司 | 一种机织人棉布印花工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104975518A (zh) | 一种纺织印染工艺 | |
| CN104389210B (zh) | 高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法 | |
| CN103243585A (zh) | 一种锦纶面料染色工艺 | |
| CN102140766B (zh) | 一种织物涂料染色轧烘套染工艺 | |
| CN103938466B (zh) | 香云纱布拔印拔色的生产方法 | |
| CN104695243B (zh) | 一种双面印染印花工艺 | |
| CN104278588A (zh) | 一种桑蚕丝织物数码喷墨印花工艺 | |
| CN106544902A (zh) | 一种羊绒织物的数码印花工艺 | |
| CN102936854A (zh) | 一种适用于全棉织物活性染料印花的冷染直印工艺 | |
| CN105484073B (zh) | 一种彩色针织牛仔涂层染色工艺 | |
| CN108049176A (zh) | 一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺 | |
| CN105274868A (zh) | 一种活性染料轧染湿蒸工艺技术方法及用于该方法的印染助剂 | |
| CN106702793A (zh) | 无机‑有机复合喷墨印花糊料的配制方法 | |
| CN106544909A (zh) | 一种羊绒织物数码印花前处理浆和印花工艺 | |
| CN103243572A (zh) | 一种坯布染色工艺 | |
| CN109577029A (zh) | 一种环保纺织染色工艺 | |
| CN110387760A (zh) | 一种数码印花无上浆无水洗工艺方法 | |
| CN105369633A (zh) | 一种用于棉麻漂染除氧的整理剂 | |
| CN103225213A (zh) | 一种染色工艺 | |
| CN104863001A (zh) | 一种超细涤纶丝的染色方法 | |
| CN108930179A (zh) | 一种新型纺织品染色工艺 | |
| CN105256611A (zh) | 一种水洗后没有色差的服装染剂配方 | |
| CN104343024A (zh) | 一种棉布的染色处理方法 | |
| CN110512445A (zh) | 一种羊绒织物的数码印花方法 | |
| CN105274880A (zh) | 一种布料洗花工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |