CN103408295A - 一种仿石抛光砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种仿石抛光砖的生产方法，包括布料过程、瓷砖坯体压制过程，其特征在于布料过程包括坯体主体部分的布料、坯体图案部分的布料，坯体主体部分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上，然后再由输送皮带或者刮板送到模框内，坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表面，然后，再通过转动的滚筒布设在皮带上，再由皮带送到模框内。本发明与已有技术相比，具有制造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的，纹路均一性高的优点。

Description

一种仿石抛光砖的生产方法

技术领域： 

本发明涉及一种瓷砖及其生产方法。

背景技术：

现有的瓷质抛光砖是采用传统配方作为基础浆加色制粉后，经压制成型为瓷砖坯体，然后经干燥、烧成、抛光而成。采用传统配方作为基础浆加色制粉虽然经过特定的布料工艺可生产出表面图案类似天然石材纹理的抛光砖，但抛光砖的表面图案与天然石材相比，缺乏立体效果，质感较差，缺乏玉石感觉，没有天然石材立体的、玉石般的那种天然效果，而纹路的形成，是通过不同色粉的特定工艺的布设形成的，所形成的纹路，只能是大致一致的纹路，而且，纹路不能预先进行设计，只能通过实际布设来达到。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种所制造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的，纹路均一性高的仿石抛光砖的生产方法。

本发明的仿石抛光砖的生产方法是这样实现的，包括布料过程、瓷砖坯体压制过程，其特别之处在于布料过程包括坯体主体部分的布料、坯体图案部分的布料，坯体主体部分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上，然后再由输送皮带或者刮板送到模框内，坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表面，然后，再通过转动的滚筒布设在皮带上，再由皮带送到模框内。由于色料通过雕刻有图案纹理的滚筒进行布设，这样，色料的分布就很容易依据设计来进行，而且，均一性高。

这里，布料过程中先进行坯体图案部分的布料，然后再进行坯体主体部分的布料。

主体部分包括透明部分，透明部分的成分包括SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O，其中SiO2的含量为66—75%wt，Al2O3的含量为16—25%wt，MgO的含量为0.6—2.5%wt，K2O的含量为0.5—2.5%wt，Na2O的含量为4.5—10%wt。

为了丰富瓷砖表面的图案色彩，在布料工序中通过多管布料往透明成分的粉料混入一种或一种以上的陶瓷色粉。

坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。这样，制成的抛光砖就由底层和具有天然石材所具有的玉石般的良好质感、立体感且带有图案纹理的面层构成。

本发明与已有技术相比，具有制造出来的瓷砖表面图案可进行预先设计的，纹路均一性高的优点。

具体实施方式：

现结合实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明依次包括粉料配制、布料过程、瓷砖坯体压制过程、干燥、烧成、抛光工序，其特别之处在于布料过程包括坯体主体部分的布料、坯体图案部分的布料，坯体主体部分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上，然后再由输送皮带或者刮板送到模框内，坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表面，然后，再通过转动的滚筒布设在皮带上，再由皮带送到模框内。

布料过程中先进行坯体图案部分的布料，然后再进行坯体主体部分的布料。

主体部分包括透明部分，透明部分的成分包括SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O，其中SiO2的含量为66—75%wt，Al2O3的含量为16—25%wt，MgO的含量为0.6—2.5%wt，K2O的含量为0.5—2.5%wt，Na2O的含量为4.5—10%wt。

在布料工序中通过多管布料往透明成分的粉料混入一种或一种以上的陶瓷色粉。

坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。

Claims (6)

1. 一种仿石抛光砖的生产方法，包括布料过程、瓷砖坯体压制过程，其特征在于布料过程包括坯体主体部分的布料、坯体图案部分的布料，坯体主体部分的布料是将一种以上的陶瓷粉料布设在输送皮带或者带有刮板的平台上，然后再由输送皮带或者刮板送到模框内，坯体图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻有图案纹理的滚筒表面，然后，再通过转动的滚筒布设在皮带上，再由皮带送到模框内。

2. 根据权利要求1所述的仿石抛光砖的生产方法，其特征在于布料过程中先进行坯体图案部分的布料，然后再进行坯体主体部分的布料。

3. 根据权利要求1或2所述的仿石抛光砖的生产方法，其特征在于主体部分包括透明部分，透明部分的成分包括SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Na2O，其中SiO2的含量为66—75%wt，Al2O3的含量为16—25%wt，MgO的含量为0.6—2.5%wt，K2O的含量为0.5—2.5%wt，Na2O的含量为4.5—10%wt。

4. 根据权利要求3所述的仿石抛光砖的生产方法，其特征在于在布料工序中通过多管布料往透明成分的粉料混入一种或一种以上的陶瓷色粉。

5. 根据权利要求1或2或4所述的仿石抛光砖的生产方法，其特征在于坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。

6. 根据权利要求3所述的仿石抛光砖的生产方法，其特征在于坯体主体部分的布料包括透明部分的布料和传统基体陶瓷粉料的布料。