WO2020147291A1 - 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to the field of architectural ceramics, in particular to a ceramic tile with three-dimensional decorative effects.
- the purpose of the present disclosure includes, for example, in view of the above-mentioned shortcomings of the prior art, providing a ceramic tile with a three-dimensional decorative effect and at the same time providing a method for preparing the ceramic tile.
- a ceramic tile with three-dimensional decorative effect which sequentially includes a body layer, a base glaze layer, a background pattern layer, a transparent glaze layer, a texture pattern layer, and a polished glaze layer from bottom to top.
- the pattern textures of the background pattern layer and the texture pattern layer are derived from the same original image.
- the chemical composition of the transparent glaze layer is 58.23% SiO 2 , 13.16% Al 2 O 3 , 0.05% Fe 2 O 3 , 0.12% TiO 2 , 5.13% CaO, 6.79% MgO, 5.04% K 2 O, 2.78% Na 2 O, 2.72% ZnO, 1.46% BaO, 3.27% SrO and 1.25% ignition loss.
- the thickness of the transparent glaze layer is 0.2-0.4 mm.
- the thickness of the transparent glaze layer is 0.3 mm.
- step 5 Inkjet printing the texture pattern layer of step 2) on the transparent layer;
- the base glaze is applied by glazing or spraying.
- the transparent glaze is applied by glazing in the step 4).
- the highest firing temperature in step 6) is 1180-1230°C, and the firing time is 55-65 min.
- the highest firing temperature in step 6) is 1200°C.
- the firing time in step 6) is 60 minutes.
- the present disclosure effectively improves the three-dimensional effect of the ceramic tile decorative pattern texture by inkjet printing the ceramic tile pattern texture from the same original image on the different layer structures of the ceramic tile, and the three-dimensional decorative effect is clear.
- the preparation method of the present disclosure has simple process and strong operability, and is beneficial to large-scale industrial production and application.
- a ceramic tile with a three-dimensional decorative effect which includes a body layer, a bottom glaze layer, a background pattern layer, a transparent glaze layer, a texture pattern layer and a polished glaze layer from bottom to top.
- the pattern textures of the background pattern layer and the texture pattern layer are derived from the same original image.
- the chemical composition of the transparent glaze layer is 58.23% SiO 2 , 13.16% Al 2 O 3 , 0.05% Fe 2 O 3 , 0.12% TiO 2 , 5.13% CaO, 6.79% MgO, 5.04% K 2 O, 2.78% Na 2 O, 2.72% ZnO, 1.46% BaO, 3.27% SrO, and 1.25% ignition loss.
- the thickness of the transparent glaze layer is 0.2 mm.
- step 5 Inkjet printing the texture pattern layer of step 2) on the transparent layer;
- a ceramic tile with a three-dimensional decorative effect which includes a body layer, a bottom glaze layer, a background pattern layer, a transparent glaze layer, a texture pattern layer and a polished glaze layer from bottom to top.
- the pattern textures of the background pattern layer and the texture pattern layer are derived from the same original image.
- the chemical composition of the transparent glaze layer is 58.23% SiO 2 , 13.16% Al 2 O 3 , 0.05% Fe 2 O 3 , 0.12% TiO 2 , 5.13% CaO, 6.79% MgO, 5.04% K 2 O, 2.78% Na 2 O, 2.72% ZnO, 1.46% BaO, 3.27% SrO, and 1.25% ignition loss.
- the thickness of the transparent glaze layer is 0.4 mm.
- step 5 Inkjet printing the texture pattern layer of step 2) on the transparent layer;
- a ceramic tile with a three-dimensional decorative effect which includes a body layer, a bottom glaze layer, a background pattern layer, a transparent glaze layer, a texture pattern layer and a polished glaze layer from bottom to top.
- the pattern textures of the background pattern layer and the texture pattern layer are derived from the same original image.
- the chemical composition of the transparent glaze layer is 58.23% SiO 2 , 13.16% Al 2 O 3 , 0.05% Fe 2 O 3 , 0.12% TiO 2 , 5.13% CaO, 6.79% MgO, 5.04% K 2 O, 2.78% Na 2 O, 2.72% ZnO, 1.46% BaO, 3.27% SrO, and 1.25% ignition loss.
- the thickness of the transparent glaze layer is 0.3 mm.
- step 5 Inkjet printing the texture pattern layer of step 2) on the transparent layer;
- the present disclosure effectively improves the three-dimensional effect of the ceramic tile decorative pattern texture by inkjet printing the ceramic tile pattern texture from the same original image on the different layer structures of the ceramic tile, and the three-dimensional decorative effect is clear.
- the preparation method of the present disclosure has simple process and strong operability, and is beneficial to large-scale industrial production and application.
Abstract
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。通过将源于同一原图的陶瓷砖图案纹理喷墨打印于陶瓷砖不同的层结构上，提升了陶瓷砖装饰图案纹理的立体效果。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年01月16日提交中国专利局的申请号为201910038346.3、名称为“一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本公开涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种具有立体装饰效果的陶瓷砖。
建筑陶瓷砖是一种建筑装饰材料，在建筑装饰当中占有相当大的比例，由于其具有丰富的花色和表面纹理而受到消费者的喜爱，随着物质生活水平的提高。人们的审美水平也随之不断的提升，发色纯正，纹理效果逼真的建筑陶瓷产品往往更能得到消费者的青睐，但是传统的陶瓷砖的图案通常在单层平面进行改进，无法有效的表现立体效果。随着陶瓷喷墨打印技术的应用，陶瓷砖的装饰由原来的丝网印刷和滚筒印花，发展成为数字化非接触打印。丝网印刷和滚筒印花存在对位难的问题，而喷墨打印可以精准定位。因此喷墨打印装饰技术可将陶瓷砖的装饰图层进行任意层次的分离与叠加。然而现有的喷墨打印陶瓷砖的立体装饰效果仍有待提高。
发明内容
本公开的目的包括，例如，针对上述现有技术的不足，提供一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，同时提供该陶瓷砖的制备方法。
本公开所采取的技术方案是：一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，所述背景图案 层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。
在一种或多种实施方式中，所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO
2、13.16％的Al
2O
3、0.05％的Fe
2O
3、0.12％的TiO
2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K
2O、2.78％的Na
2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。
在一种或多种实施方式中，所述透明釉层的厚度为0.2～0.4mm。
在一种或多种实施方式中，所述透明釉层的厚度为0.3mm。
一种如上所述的具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底釉层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经烧成、切割抛光，得成品。
在一种或多种实施方式中，所述步骤1)中采用淋釉或喷釉的方式布施底釉。
在一种或多种实施方式中，所述步骤4)中采用淋釉的方式布施透明釉。
在一种或多种实施方式中，所述步骤6)中烧成最高温度为1180～1230℃，烧成时间为55～65min。
在一种或多种实施方式中，所述步骤6)中烧成最高温度为1200℃。
在一种或多种实施方式中，所述步骤6)中烧成时间为60min。
本公开的有益效果是：
本公开通过将源于同一原图的陶瓷砖图案纹理喷墨打印于陶瓷砖不同的层结构上，有效提升了陶瓷砖装饰图案纹理的立体效果，且立体装饰效果清晰。
本公开的制备方法工艺简单，操作性强，有利于大规模工业化生产及应用。
下面结合实施例对本公开进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本公开的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本公开做进一步说明，不能理解为对本公开保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本公开作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本公开的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO
2、13.16％的Al
2O
3、0.05％的Fe
2O
3、0.12％的TiO
2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K
2O、2.78％的Na
2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.2mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用淋釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定 图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底釉层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1180℃烧成65min，切割抛光，得实施例1成品。
实施例2
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO
2、13.16％的Al
2O
3、0.05％的Fe
2O
3、0.12％的TiO
2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K
2O、2.78％的Na
2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.4mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用喷釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底釉层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1230℃烧成55min，切割抛光，得实施例2成品。
实施例3
一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其自下而上依次包括坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层。
其中，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO
2、13.16％的Al
2O
3、0.05％的Fe
2O
3、0.12％的TiO
2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K
2O、2.78％的Na
2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。所述透明釉层的厚度为0.3mm。
制备方法：
1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上采用喷釉的方式布施底釉，得底釉层；
2)通过图像处理软件对陶瓷砖图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；
3)在步骤1)所得底釉层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；
4)通过淋釉的方式将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；
5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；
6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经1200℃烧成60min，切割抛光，得实施例3成品。
上述实施例为本公开的优选实施例，凡与本公开类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本公开的保护范畴。
本公开通过将源于同一原图的陶瓷砖图案纹理喷墨打印于陶瓷砖不同的层结构上，有效提升了陶瓷砖装饰图案纹理的立体效果，且立体装饰效果清晰。
本公开的制备方法工艺简单，操作性强，有利于大规模工业化生产及应用。
Claims (11)
- 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，自下而上依次包括：坯体层、底釉层、背景图案层、透明釉层、纹理图案层和抛釉层，所述背景图案层和纹理图案层的图案纹理来源于同一原图。
- 根据权利要求1所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其中所述透明釉层按质量百分比计化学组成为58.23％的SiO 2、13.16％的Al 2O 3、0.05％的Fe 2O 3、0.12％的TiO 2、5.13％的CaO、6.79％的MgO、5.04％的K 2O、2.78％的Na 2O、2.72％的ZnO、1.46％的BaO、3.27％的SrO和1.25％的烧失。
- 根据权利要求1或2所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其中所述透明釉层的厚度为0.2～0.4mm。
- 根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖，其中所述透明釉层的厚度为0.3mm。
- 一种如权利要求1至4中任一项所述的具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，包括如下工艺步骤：1)取陶瓷砖生坯粉料压制成型，得坯体层，在坯体层上布施底釉，得底釉层；2)通过图像处理软件对陶瓷砖装饰图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；3)在步骤1)所得底釉层上喷墨打印步骤2)的背景图案层；4)将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；5)在透明层上喷墨打印步骤2)的纹理图案层；6)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层，经烧成、切割抛光，得成品。
- 根据权利要求5所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其中所述步骤1)中采用淋釉或喷釉的方式布施底釉。
- 根据权利要求5或6所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其中所述步骤4)中采用淋釉的方式布施透明釉。
- 根据权利要求5至7中任一项所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其中所述步骤6)中烧成最高温度为1180～1230℃，烧成时间为55～65min。
- 根据权利要求5至8中任一项所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其中所述步骤6)中烧成最高温度为1200℃。
- 根据权利要求5至9中任一项所述的一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制备方法，其中所述步骤6)中烧成时间为60min。
- 一种制备如权利要求1至4中任一项所述的陶瓷砖的方法，包括：a)通过图像处理软件对陶瓷砖装饰图案纹理原图进行处理，将原图的线条图案或特定图案区域分离单独成图，形成背景图案层和纹理图案层；b)将步骤a)的背景图案层喷墨打印在布施在坯体层的底釉层上；c)将透明釉布施在背景图案层上，得透明釉层；d)在透明层上喷墨打印步骤a)的纹理图案层；e)于纹理图案层上施抛釉，得抛釉层。
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