CN110625532A - 一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,包括玻璃板清洗处理、玉化处理、配制天青釉釉层、喷涂釉层、直接烧制、高清打印、继续烧制、冷却降温、加装铝板等步骤。本发明方法合理可行,设计巧妙,内外都不会划伤画面,画面立体感强,颜色鲜艳,表面玉质感强,坚固耐用,能长久保存,解决现有玻璃瓷板画制作过程中存在的容易划伤画面,画面的立体感不强,烧制后表面玉质感不强,无法形成汝瓷表面的艺术质感,影响产品质量和企业生产效益等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃板玉瓷画技术领域,具体涉及一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法。
背景技术
瓷板画是一项具有创新力的新型装饰画,由于其具有生动形象、不怕风吹日晒、质量过硬的优点,受到人们的喜爱。汝瓷是宋代“汝、官、钧、哥、定”五大名瓷之一,因产于汝州而得名,在中国陶瓷史上有“汝窑为魁”之誉。汝窑的天青釉瓷,色泽青翠华滋,釉汁肥润莹亮,有如堆脂,视如碧玉,扣声如馨,质感甚佳,有“似玉非玉而胜似玉”之说,色泽素雅自然,有“雨过天青云破处”之誉。
现有的瓷板画主要存在以下问题:一,一般都是单面瓷板画,画面直接打印在玻璃板的正面或反面,在制作和运输过程中,很容易划伤画面;二,普通的单面瓷板画大多是二维打印,画面的立体感不强;三,普通的单面瓷板画表面一般施素白釉,烧制后表面玉质感不强,无法形成汝瓷表面的艺术质感。
如何设计一种方法合理可行,设计巧妙,都不会划伤画面,瓷画效果明显,表面玉质感强,坚固耐用,能长久保存的釉中汝艺玉瓷画的制作方法。是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有的瓷板画主要存在以下问题:一,一般都是单面瓷板画,画面直接打印在玻璃板的正面或反面,在制作和运输过程中,很容易划伤画面;二,普通的单面瓷板画大多是二维打印,画面的立体感不强;三,普通的单面瓷板画表面一般施素白釉,烧制后表面玉质感不强,无法形成汝瓷表面的艺术质感等技术问题,本发明提供一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,来实现方法合理可行,设计巧妙,内外都不会划伤画面,画面立体感强,颜色鲜艳,表面玉质感强,坚固耐用,能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,选取玻璃板先进行清洗处理,然后对玻璃板正面进行玉化处理;
步骤二,配制汝瓷天青釉釉层,在玻璃板正面进行上釉,所述釉层的各组分质量配比为:黑青石8~20份,高岭土8~20份,长石粉20~40份,石英粉5~10份,方解石粉10~20份,滑石粉1~5份,鸡骨灰5~10份,梨木灰5~10份,将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合,再加入适量水进行球磨,得到釉浆;
步骤三,玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上,将步骤二得到的釉浆,利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层;
步骤四,将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度600-800℃,烧制时间5-20min,烧制完后自然冷却5-10min降温至室温;
步骤五,在玻璃板正面釉面上进行打印作画,利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印;
步骤六,将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度650-780℃,烧制时间5-10min,烧制完后自然冷却5-10min降温至室温;
步骤七,将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起,将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板,干净铝板上覆盖成品胶片,玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压,加热温度200-300℃,加压压强为1-2Mpa,时间3-10 min,完后自然冷却5-10min降温至室温;
所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃,玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理,喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目,实验中金刚砂目数为200-400时,金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对玻璃板表面进行表面除杂,为后续玻璃板表面上釉层做好铺垫;
2)本发明中创新性地将玻璃瓷板画与汝瓷烧制技艺完美的融合在一起,烧制后表面玉质感强,形成汝瓷表面的艺术质感,而且方法合理可行,设计巧妙,将铝板与玻璃瓷板画紧密贴合在一起,运输和销售过程中不会划伤画面,画面立体感强,颜色鲜艳,表面玉质感强,坚固耐用,能长久保存;
3)利用纳米陶瓷打印机对喷涂单釉层的玻璃板进行高清图案打印,纳米陶瓷打印机打印清晰,误差小,易于操作控制,保证图案的美观大方;
4)本发明采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制,烧制温度和烧制时间易于控制,烧制产品美观大方,节约了人工成本,提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一,
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,选取玻璃板先进行清洗处理,然后对玻璃板正面进行玉化处理;
步骤二,配制汝瓷天青釉釉层,在玻璃板正面进行上釉,所述釉层的各组分质量配比为:黑青石8份,高岭土8份,长石粉20份,石英粉5份,方解石粉10份,滑石粉1份,鸡骨灰5份,梨木灰5份,将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合,再加入适量水进行球磨,得到釉浆;
步骤三,玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上,将步骤二得到的釉浆,利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层;
步骤四,将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度600℃,烧制时间5min,烧制完后自然冷却5min降温至室温;
步骤五,在玻璃板正面釉面上进行打印作画,利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印;
步骤六,将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度650℃,烧制时间5min,烧制完后自然冷却5min降温至室温;
步骤七,将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起,将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板,干净铝板上覆盖成品胶片,玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压,加热温度250℃,加压压强为1Mpa,时间3 min,完后自然冷却5min降温至室温;
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃,玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。
实施例二,
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,选取玻璃板先进行清洗处理,然后对玻璃板正面进行玉化处理;
步骤二,配制汝瓷天青釉釉层,在玻璃板正面进行上釉,所述釉层的各组分质量配比为:黑青石14份,高岭土14份,长石粉30份,石英粉7份,方解石粉15份,滑石粉3份,鸡骨灰7份,梨木灰7份,将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合,再加入适量水进行球磨,得到釉浆;
步骤三,玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上,将步骤二得到的釉浆,利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层;
步骤四,将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度700℃,烧制时间12min,烧制完后自然冷却7min降温至室温;
步骤五,在玻璃板正面釉面上进行打印作画,利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印;
步骤六,将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度700℃,烧制时间8min,烧制完后自然冷却8min降温至室温;
步骤七,将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起,将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板,干净铝板上覆盖成品胶片,玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压,加热温度250℃,加压压强为1.5Mpa,时间7 min,完后自然冷却8min降温至室温;
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃,玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为300目。
实施例三,
一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,包括以下步骤:
步骤一,选取玻璃板先进行清洗处理,然后对玻璃板正面进行玉化处理;
步骤二,配制汝瓷天青釉釉层,在玻璃板正面进行上釉,所述釉层的各组分质量配比为:黑青石20份,高岭土20份,长石粉40份,石英粉10份,方解石粉20份,滑石粉5份,鸡骨灰10份,梨木灰10份,将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合,再加入适量水进行球磨,得到釉浆;
步骤三,玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上,将步骤二得到的釉浆,利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层;
步骤四,将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度800℃,烧制时间20min,烧制完后自然冷却10min降温至室温;
步骤五,在玻璃板正面釉面上进行打印作画,利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印;
步骤六,将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度780℃,烧制时间10min,烧制完后自然冷却10min降温至室温;
步骤七,将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起,将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板,干净铝板上覆盖成品胶片,玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压,加热温度300℃,加压压强为2Mpa,时间10 min,完后自然冷却10min降温至室温;
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃,玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式,可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定:如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为400目。
实际操作中,打印步骤时,本发明采用的打印染料为无机染料,在打印和烧制时,不会产生有机废气,对环境友好,绿色环保,符合企业绿色发展方向。
本发明采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制,烧制温度和烧制时间易于控制,烧制产品美观大方,节约了人工成本,提高了企业效益。
本发明方法合理可行,设计巧妙,不会划伤画面,画面立体感强,颜色鲜艳,表面玉质感强,坚固耐用,能长久保存,解决现有的瓷板画主要存在以下问题:一,一般都是单面瓷板画,画面直接打印在玻璃板的正面或反面,在制作和运输过程中,很容易划伤画面;二,普通的单面瓷板画大多是二维打印,画面的立体感不强;三,普通的单面瓷板画表面一般施素白釉,烧制后表面玉质感不强,无法形成汝瓷表面的艺术质感等技术问题,对现有技术来说,具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,选取玻璃板先进行清洗处理,然后对玻璃板正面进行玉化处理;
步骤二,配制汝瓷天青釉釉层,在玻璃板正面进行上釉,所述釉层的各组分质量配比为:黑青石8~20份,高岭土8~20份,长石粉20~40份,石英粉5~10份,方解石粉10~20份,滑石粉1~5份,鸡骨灰5~10份,梨木灰5~10份,将鸡骨灰、梨木灰和各石料粉按照比例均匀混合,再加入适量水进行球磨,得到釉浆;
步骤三,玻璃板的反面水平放置到施釉生产线传送带上,将步骤二得到的釉浆,利用往复自动喷枪对玻璃板正面进行均匀喷涂釉层;
步骤四,将正面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度600-800℃,烧制时间5-20min,烧制完后自然冷却5-10min降温至室温;
步骤五,在玻璃板正面釉面上进行打印作画,利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印;
步骤六,将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制,烧制温度650-780℃,烧制时间5-10min,烧制完后自然冷却5-10min降温至室温;
步骤七,将步骤六中冷却后的玻璃板画放置到夹胶机吸盘下吸起,将未作画过的反面对准同样尺寸的干净铝板,干净铝板上覆盖成品胶片,玻璃板画完全覆盖成品胶片后送入高压釜中进行加热加压,加热温度200-300℃,加压压强为1-2Mpa,时间3-10 min,完后自然冷却5-10min降温至室温。
2.如权利要求1所述的一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,其特征在于:所述步骤一中使用的玻璃板为市售超白水晶玻璃,玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
3.如权利要求2所述的一种釉中汝艺玉瓷画的制作方法,其特征在于:所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
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