CN110627371A - 一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，包括玻璃板清洗处理、玉化处理、高清打印、直接烧制、配制天青釉釉层、喷涂釉层、继续烧制、冷却降温等步骤。本发明方法合理可行，设计巧妙，不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存，解决现有玻璃瓷板画制作过程中存在的容易划伤画面，画面的立体感不强，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃板玉瓷画技术领域，具体涉及一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法。
背景技术
瓷板画是一项具有创新力的新型装饰画，由于其具有生动形象、不怕风吹日晒、质量过硬的优点，受到人们的喜爱。
汝窑以烧制青瓷闻名，有天青、天蓝、豆绿、月白等釉色。汝窑的天青釉瓷，釉中含有玛瑙，色泽青翠华滋，釉汁肥润莹亮，有如堆脂，视如碧玉，扣声如馨，质感甚佳，有“似玉非玉而胜似玉”之说，色泽素雅自然，有“雨过天青云破处”之誉。
现有的瓷板画大多数是玻璃瓷板画和金属瓷板画，主要存在以下问题：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感。
如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有玻璃瓷板画制作过程中存在的：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，在玻璃板反面进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤三，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-20min降温至室温；
步骤四，配制汝艺天青釉釉层，在玻璃板反面进行上釉，保护画面，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～15份，高岭土8～15份，长石粉30～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰2～8份，栗木灰5～10份，将栗木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤五，玻璃板反面的水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤四得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤六，将反面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温；
所述步骤一中使用的玻璃板玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对玻璃板表面进行表面除杂，为后续玻璃板板表面上釉层做好铺垫；
2）本发明中创新性地将玻璃瓷板画与汝瓷烧制技艺完美的融合在一起，烧制后表面玉质感强，形成汝瓷表面的艺术质感，而且方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存；
3）利用纳米陶瓷打印机对喷涂单釉层的玻璃板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；
4）将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却降温至室温，烧制完后利用上下双层风栅对玻璃板冷却降温，采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，在玻璃板反面进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤三，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间20min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；
步骤四，配制汝艺天青釉釉层，在玻璃板反面进行上釉，保护画面，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8份，高岭土8份，长石粉30份，石英粉5份，方解石粉10份，滑石粉1份，鸡骨灰2份，栗木灰5份，将栗木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤五，玻璃板反面的水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤四得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤六，将反面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间20min，烧制完后自然冷却5min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。
实施例二，
一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，在玻璃板反面进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤三，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度700℃，烧制时间12min，烧制完后自然冷却15min降温至室温；
步骤四，配制汝艺天青釉釉层，在玻璃板反面进行上釉，保护画面，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石12份，高岭土12份，长石粉35份，石英粉8份，方解石粉15份，滑石粉3份，鸡骨灰5份，栗木灰8份，将栗木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤五，玻璃板反面的水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤四得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤六，将反面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度700℃，烧制时间15min，烧制完后自然冷却8min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为300目。
实施例三，
一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，在玻璃板反面进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤三，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度780℃，烧制时间5min，烧制完后自然冷却20min降温至室温；
步骤四，配制汝艺天青釉釉层，在玻璃板反面进行上釉，保护画面，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石15份，高岭土15份，长石粉40份，石英粉10份，方解石粉20份，滑石粉5份，鸡骨灰8份，栗木灰10份，将栗木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤五，玻璃板反面的水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤四得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤六，将反面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度800℃，烧制时间20min，烧制完后自然冷却10min降温至室温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的玻璃板玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为400目。
实际操作中，打印步骤时，本发明采用的打印染料为无机染料，在打印和烧制时，不会产生有机废气，对环境友好，绿色环保，符合企业绿色发展方向。
烧制完后利用上下双层风栅对玻璃板冷却降温，采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，减少了现有技术中后续搪瓷板压平工序，节约了人工成本，提高了企业效益。
本发明方法合理可行，设计巧妙，内外都不会划伤画面，画面立体感强，颜色鲜艳，表面玉质感强，坚固耐用，能长久保存，解决现有玻璃瓷板画制作过程中存在的：一，一般都是单面瓷板画，画面直接打印在玻璃板的正面或反面，在制作和运输过程中，很容易划伤画面；二，普通的单面瓷板画大多是二维打印，画面的立体感不强；三，普通的单面瓷板画表面一般施素白釉，烧制后表面玉质感不强，无法形成汝瓷表面的艺术质感，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选取玻璃板先进行清洗处理，然后对玻璃板正面进行玉化处理；
步骤二，在玻璃板反面进行打印作画，利用纳米陶瓷打印机对玻璃板反面进行高清图案打印；
步骤三，将高清打印后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650-780℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-20min降温至室温；
步骤四，配制汝艺天青釉釉层，在玻璃板反面进行上釉，保护画面，所述釉层的各组分质量配比为：黑青石8～15份，高岭土8～15份，长石粉30～40份，石英粉5～10份，方解石粉10～20份，滑石粉1～5份，鸡骨灰2～8份，栗木灰5～10份，将栗木灰和各石料粉按照比例均匀混合，再加入适量水进行球磨,得到釉浆；
步骤五，玻璃板反面的水平放置到施釉生产线传送带上，将步骤四得到的釉浆，利用往复自动喷枪对玻璃板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤六，将反面喷涂釉层后的玻璃板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后自然冷却5-10min降温至室温。
2.如权利要求1所述的一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，其特征在于：所述步骤一中使用的玻璃板玉化方法为先用喷砂除尘机进行磨砂处理,然后进行酸化处理。
3.如权利要求2所述的一种画面位于釉层下部的汝艺玉瓷画的制作方法，其特征在于：所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
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