CN108972352B - 一种铁板搪瓷装饰画的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括选取铁板、配制过渡釉层、混合搅拌、喷涂过渡釉层、初步烧制、喷涂白釉层、二次烧制、冷却降温等步骤。本发明方法合理可行，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有建筑外墙装饰画存在的单面胶纸极易褪色脱落，影响建筑物美观，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，部分搪瓷版画在生产使用中出现的烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，容易导致铁板表面起拱变形，影响产品质量和企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及金属搪瓷技术领域，具体涉及一种铁板搪瓷装饰画的制作方法。
背景技术
随着现代科技的快速发展和人们生活水平的提高，人们对美的追求越来越普遍，房屋建筑外墙开始使用玻璃板或者铁板装饰，再用单面胶纸粘附在玻璃板或者铁板表面，这样虽然暂时看着美观，但是存在以下问题：一，单面胶纸风吹日晒后，极易褪色脱落，影响建筑物美观；二，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，很多大型建筑物特别是高速路旁广告牌经常两到三个月就需要更换胶纸，不仅操作危险，而且费时费力；三，频繁更换导致成本增加，尤其是工人拆装成本，影响企业经济效益。
市场上有部分企业采用搪瓷技术，搪瓷装饰板是在由钢材表面构成的基体表面形成玻璃质地搪瓷层而成的产品，但是在实际操作中，特别是在烧制釉层时，容易出现以下问题：一，铁板厚度不一，烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，影响面釉层上釉；二，铁板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铁板表面起拱变形，影响质量。
如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，采用铁板搪瓷技术，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的铁板搪瓷装饰画的制作方法是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有建筑外墙装饰画存在的单面胶纸极易褪色脱落，影响建筑物美观，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，部分搪瓷版画在生产使用中出现的烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，影响面釉层上釉，容易导致铁板表面起拱变形，影响质量影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，采用铁板搪瓷技术，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末20-30份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；
步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度800-900℃，烧制时间2-3h，烧制完后冷却；
步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5-10份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温；
所述步骤一的喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对铁板表面进行表面除锈，为后续铁板表面上过渡釉层做好铺垫；
2）配制过渡釉层中采用氧化钴粉末，在各种建材和日用陶瓷中，搪瓷材料中加入氧化钴后，可耐腐蚀和提高耐磨度；
3）低温熔块，即配制釉料时，将碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，制成的熔块，将熔块和呈色剂按比例放在一起熔融，使呈色剂均匀分布，冷却后再加一定量的黏土混合磨细，用水或其他液体调匀即为熔块釉，可使水溶性物质变为不溶，增加釉的稳定性、悬浮性和与胎体的黏着性，减少气泡，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中，在施釉过程中易被坯体吸收；
4）采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度800-900℃，烧制时间2-3h，烧制完后冷却，陶瓷立式窑挂烧方式方便喷涂过渡釉层，挂烧时过渡釉层容易与铁板表面紧密粘附，提高过渡釉层的粘附性，保证后续过渡釉层与白釉层的紧密结合；
5）利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；
6）将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温，采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，减少了现有技术中后续搪瓷板压平工序，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末20份，二氧化硅粉末60份，低温熔块粉末20份，水60份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30分钟，静置10分钟；
步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；
步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度800℃，烧制时间2h，烧制完后冷却；
步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5份，二氧化硅粉末60份，低温熔块粉末20份，水60份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30分钟，静置10分钟；
步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间5min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一的喷砂除尘机的金刚砂目数为200目。
实施例二，
一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末25份，二氧化硅粉末70份，低温熔块粉末250份，水65份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌45分钟，静置20分钟；
步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；
步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度850℃，烧制时间2.5h，烧制完后冷却；
步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末7.5份，二氧化硅粉末7.5份，低温熔块粉末25份，水65份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌45分钟，静置25分钟；
步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间10min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一的喷砂除尘机的金刚砂目数为300目。
实施例三，
一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末30份，二氧化硅粉末80份，低温熔块粉末30份，水70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌60分钟，静置30分钟；
步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；
步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度900℃，烧制时间3h，烧制完后冷却；
步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末10份，二氧化硅粉末80份，低温熔块粉末30份，水70份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌60分钟，静置30分钟；
步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度800℃，烧制时间20min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一的喷砂除尘机的金刚砂目数为400目。
实际操作中，在步骤一选取铁板时，也可以使用化学方法除锈。步骤二中，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分为氧化钴粉末，二氧化硅粉末，低温熔块粉末，水，其中低温熔块粉末的多少可根据实际需要增减，本发明中并不局限于上述实施例所要求的质量份数；在步骤五中，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度和烧制时间由选取的铁板厚度而定，铁板越薄，烧制时间越短，铁板越厚，烧制时间越长。
在打印步骤中，本发明采用的打印染料为无机染料，在打印和烧制时，不会产生有机废气，对环境友好，绿色环保，符合企业绿色发展方向。
本发明方法合理可行，设计巧妙，采用铁板搪瓷技术，底釉层和铁板及面釉层结合紧密，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有建筑外墙装饰画存在的单面胶纸极易褪色脱落，影响建筑物美观，胶纸寿命短，使用时间短，不能长久保存，更换操作危险，费时费力，成本增加，部分搪瓷版画在生产使用中出现的烧制时掌握不好温度，导致铁板上的底釉层融化后向下流动，聚集在一起，影响面釉层上釉，容易导致铁板表面起拱变形，影响质量影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种铁板搪瓷装饰画的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选取铁板，使用喷砂除尘机对铁板表面进行喷砂除锈，所述步骤一的喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目；
步骤二，配制过渡釉层，所述过渡釉层的各组分质量配比为：氧化钴粉末20-30份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤四，将铁板竖直立起，利用喷枪将步骤三配制好的过渡釉层喷涂到铁板表面；
步骤五，采用陶瓷立式窑挂烧方式对喷涂完过渡釉层的铁板进行初步烧制，烧制温度800-900℃，烧制时间2-3h，烧制完后冷却；
步骤六，配制白釉层，所述白釉层的各组分配比为：钛白粉粉末5-10份，二氧化硅粉末60-80份，低温熔块粉末20-30份，水60-70份；
步骤七，将步骤六所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤八，将初步烧制后的铁板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铁板表面进行均匀喷涂白釉层；
步骤九，利用纳米陶瓷打印机对喷涂白釉层的铁板进行高清图案打印；
步骤十，将高清打印后的铁板水平放入玻璃钢化炉内进行二次滚动烧制，烧制温度600-800℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铁板冷却降温。
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