CN106927687A - 一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法 - Google Patents

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    • C03C2218/32—After-treatment

Abstract

本发明公开了一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，将玻璃表面清洗干净，然后用80‑160目的丝网印刷上一层磨砂粉末材料；再将印好的玻璃进行干燥后放于耐火板上，同时放入高温辊道窑炉内，通过750‑850摄氏度的温度对玻璃进行熔边处理，然后逐步降温出炉；最后将出炉的玻璃冷却至室温后对玻璃表面进行清洁；其工艺简单、效率高、成本低，而且环保，比起酸洗方式得到的磨砂效果更加光亮，同时比打砂方式得到的磨砂效果更加细腻。

Description

一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃装饰材料技术领域，具体涉及一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法。
背景技术
玻璃作为比较廉价的装饰建材，通常受到广泛的应用，但其表面磨砂的加工技术近年来没什么创新。
目前，以往的玻璃表面磨砂加工方式一般都是采用酸洗或者进行打砂处理。采用酸洗的方式虽然能够获得四边亚光的磨砂效果，但是其工艺复杂、效率低、成本高，且不环保；常规的打砂工艺，是将玻璃表面贴一层膜，通过刀刻或激光刻膜，最终玻璃表面获得的磨砂效果非常粗糙，无法达到人们所要的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，工艺简单、效率高、成本低，而且环保，比起酸洗方式得到的磨砂效果更加光亮，同时比打砂方式得到的磨砂效果更加细腻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将玻璃表面清洗干净，然后用80-160目的丝网印刷上一层磨砂粉末材料；
b.将印好的玻璃进行干燥后放于耐火板上，同时放入高温辊道窑炉内，通过750-850摄氏度的温度对玻璃进行熔边处理，然后逐步降温出炉；
c.将出炉的玻璃冷却至室温后对玻璃表面进行清洁。
作为优选的，上述步骤a中磨砂粉末材料的厚度为0.1-1mm。
优选的，所述的磨砂粉末材料为硅、铝、镁的复合材料。
本发明的有益效果是：通过将磨砂粉末材料印刷或喷涂在玻璃表面，然后进行高温煅烧，待冷却后清洁玻璃表面，使玻璃表面形成磨砂的装饰效果，其工艺简单、效率高、成本低，而且环保；比起酸洗方式得到的磨砂效果更加光亮，同时比打砂方式得到的磨砂效果更加细腻。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，包括以下步骤：
a.将玻璃表面清洗干净，然后用120目的丝网印刷上一层磨砂粉末材料，磨砂粉末材料采用硅、铝、镁的复合材料，玻璃表面上面磨砂粉末材料的厚度为0.2mm。
b.将印好的玻璃进行热风干燥后放于耐火板上，同时放入高温辊道窑炉内，通过800摄氏度的温度对玻璃进行熔化，待玻璃边角融圆，然后逐步降温，将温度降至200摄氏度时出炉。
c.将出炉的玻璃进行冷却，待温度达到室温后，对玻璃表面进行清洁处理，印到磨砂粉末的地方就会形成磨砂的效果。
通过上述方法实现玻璃表面层有磨砂的装饰效果，比起酸洗方式得到的磨砂效果更加光亮，同时比打砂方式得到的磨砂效果更加细腻；其工艺简单、效率高、成本低，而且环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将玻璃表面清洗干净，然后用80-160目的丝网印刷上一层磨砂粉末材料；
b.将印好的玻璃进行干燥后放于耐火板上，同时放入高温辊道窑炉内，通过750-850摄氏度的温度对玻璃进行熔边处理，然后逐步降温出炉；
c.将出炉的玻璃冷却至室温后对玻璃表面进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，其特征在于：所述步骤a中磨砂粉末材料的厚度为0.1-1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种使玻璃表面具有磨砂效果的加工方法，其特征在于：所述的磨砂粉末材料为硅、铝、镁的复合材料。
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