CN108238783A - 一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺 - Google Patents

一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料粉碎制成粉料，真空挤压成坯料，并进行3次对辊挤压，切割后制成板坯，经高温烧制形成底坯层；在底坯层上上釉，并采用圆网印刷、丝网印刷或辊筒印刷的方法形成图案得到花釉层；将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化锌混合，采用全透滚筒印刷或钟罩淋釉的方式设置在花釉层的表面；经切割抛光后得到成品；本发明具有大、轻、薄、硬、新、易安装的优点，极大降低了建筑物负荷，安装后不易剥落，提高了建筑结构安全性；纹理丰富细腻，庄重美观，健康环保耐用，具有弹性和韧性，自洁光亮，并具有耐久性和弯曲性，适合弧形基材铺贴，拓宽了使用空间。

Description

一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷板材加工制造技术领域，具体是一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺。
背景技术
随着经济的发展，人民群众对装修的要求越来越高，已经不是传统的砸墙改窗对于性能的简单要求了，人们在追求性能的同时越来越注重档次和外观，以更加符合自己的装修要求；大理石是常见的装修装饰材料，装饰效果好，高端大气，目前大多用于工装或高收入人群的豪装，究其原因，是因为市场上天然大理石材质的原料价格让很多普通消费者望而却步；大理石是地球的有限资源，随着日益增长的消费需求，资源会越来越少，后期开采难度会越来越大，价格也会越来越高，基于日益增长的市场需求，仿大理石陶瓷薄板应运而生，其具有与大理石纹理和颜色相似的外观，既能满足高端大气的外观需求，同时大大降低了装修成本，且便于施工，运输方便，能应用在各种装饰表面，且相对于天然大理石，其价格也能被普通大众所接受，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，包括以下步骤：
1)制备底坯层：采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料，原料粉碎并均匀混合，制备成粉料，接着进行真空挤压成坯料；将坯料进行3次对辊挤压，切割后制成板坯，板坯采用微波干燥将水分控制在2-8％，接着经过1150℃高温烧制形成结晶如木纤维般独特组织的底坯层；
3)花釉层：在底坯层上上釉，并采用圆网印刷、丝网印刷或辊筒印刷的方法形成图案得到花釉层；
4)面釉层材料：按重量份称取70-80份二氧化硅、5-15份氧化铝、5-8份氧化钙、0.5-1.5份氧化镁、0-4份氧化锌制备成面釉层，面釉层采用全透滚筒印刷或钟罩淋釉的方式设置在花釉层的表面；
5)经切割抛光后得到成品仿大理石陶瓷薄板。
作为本发明进一步的方案：所述底坯层、花釉层、面釉层的质量比为(90-92)∶(0.1-1.0)∶(1.5-2)。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤1)中，三次对辊挤压厚度分别为16-20mm、8-15mm、5-8mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤4)中，面釉层厚度为0.05-0.30mm，光泽度＞80。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明生产工艺生产出来的仿大理石陶瓷薄板能达到3.0-4.0mm的厚度，具有“大、轻、薄、硬、新、易安装”的优点，薄形化的外观易于切割和钻孔，便于施工，实现任意切割贴面；每平方的重量约为7.5kg，极大降低了建筑物负荷，安装后不易剥落，极大的提高了建筑结构安全性；相对于传统小且重的瓷砖，提供多种规格的大尺寸薄板，采用挤压成型技术，产品纹理丰富细腻，庄重美观，采用绿色有机材料，健康环保耐用，可实现天然石材等各种材料的98％的仿真度，质感好、色泽丰富，是装饰豪华建筑的理想材料；采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料，经过1150℃高温烧制形成结晶如木纤维般独特组织，使本发明的陶瓷薄板具有弹性和韧性，可以弯曲15-30cm，特别适合弧形基材铺贴，拓宽使用空间，产品同时自洁光亮，并具有耐久性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，包括以下步骤：
1)制备底坯层：制备底坯层：采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料，原料粉碎并均匀混合，制备成粉料，接着进行真空挤压成坯料；将坯料进行3次对辊挤压，三次对辊挤压厚度分别为16-20mm、8-15mm、5-8mm；切割后制成板坯，板坯采用微波干燥将水分控制在2-8％，接着经过1150℃高温烧制形成结晶如木纤维般独特组织的底坯层；
3)花釉层：在底坯层上上釉，并采用圆网印刷、丝网印刷或辊筒印刷的方法形成图案得到花釉层；
4)面釉层材料：按重量份称取70-80份二氧化硅、5-15份氧化铝、5-8份氧化钙、0.5-1.5份氧化镁、0-4份氧化锌制备成面釉层，面釉层采用全透滚筒印刷或钟罩淋釉的方式设置在花釉层的表面；面釉层厚度为0.05-0.30mm，光泽度＞80；
5)经切割抛光后得到成品仿大理石陶瓷薄板。
所述底坯层、花釉层、面釉层的质量比为90∶0.1∶1.5。
实施例2
一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，包括以下步骤：
1)制备底坯层：采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料，原料粉碎并均匀混合，制备成粉料，接着进行真空挤压成坯料；将坯料进行3次对辊挤压，三次对辊挤压厚度分别为16-20mm、8-15mm、5-8mm；切割后制成板坯，板坯采用微波干燥将水分控制在2-8％，接着经过1150℃高温烧制形成结晶如木纤维般独特组织的底坯层；
3)花釉层：在底坯层上上釉，并采用圆网印刷、丝网印刷或辊筒印刷的方法形成图案得到花釉层；
4)面釉层材料：按重量份称取70-80份二氧化硅、5-15份氧化铝、5-8份氧化钙、0.5-1.5份氧化镁、0-4份氧化锌制备成面釉层，面釉层采用全透滚筒印刷或钟罩淋釉的方式设置在花釉层的表面；面釉层厚度为0.05-0.30mm，光泽度＞80；
5)经切割抛光后得到成品仿大理石陶瓷薄板。
所述底坯层、花釉层、面釉层的质量比为92∶1.0∶2。
本发明与传统石材性能对比如表1所示：
表1本发明仿大理石陶瓷薄与传统石材性能对比
本发明仿大理石陶瓷薄板性能参数与中国国标以及ISO指标对比如表2所示：
表2本发明仿大理石陶瓷薄板性能参数与中国国标以及ISO指标对比
项目 中国国标 ISO指标 仿大理石陶瓷薄板
吸水率(％) 平均值≤0.5 平均值≤0.5 ≤0.08
破坏强度(N) 平均值≥800 平均值≥700 平均值≥850
断裂模数(MPa) ≥45 ≥35 ≥53
耐磨性 ≥3级 - 4级
抗热震性 经试验无裂纹和剥落 经试验无裂纹和剥落 无裂纹和剥落
抗釉裂性 经试验无裂纹和剥落 经试验无裂纹和剥落 无裂纹和剥落
抗冻性 经试验无裂纹和剥落 经试验无裂纹和剥落 无裂纹和剥落
耐化学腐蚀性 不低于GB级 不低于GB级 GA
耐污染性 不低于3级 不低于3级 5级
放射性核数限量 A类：Ira≤1.0LY≤1.03 - Ira＝0.40 LY＝0.89
弹性限度(mm) ≥12 - 19
防滑坡度 ≥12℃ - 18℃
本发明仿大理石陶瓷薄板与石材以及传统陶瓷的性能对比如表3所示：
表3本发明仿大理石陶瓷薄板与石材以及传统陶瓷的性能对比
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备底坯层：采用长纤磁土和无机质天然硅酸盐矿土为原料，原料粉碎并均匀混合，制备成粉料，接着进行真空挤压成坯料；将坯料进行3次对辊挤压，切割后制成板坯，板坯采用微波干燥将水分控制在2-8％，接着经过1150℃高温烧制形成结晶，得到底坯层；
3)花釉层：在底坯层上上釉，并采用圆网印刷、丝网印刷或辊筒印刷的方法形成图案得到花釉层；
4)面釉层材料：按重量份称取70-80份二氧化硅、5-15份氧化铝、5-8份氧化钙、0.5-1.5份氧化镁、0-4份氧化锌制备成面釉层，面釉层采用全透滚筒印刷或钟罩淋釉的方式设置在花釉层的表面；
5)经切割抛光后得到成品仿大理石陶瓷薄板。
2.根据权利要求1所述的仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，其特征在于，所述底坯层、花釉层、面釉层的质量比为(90-92)∶(0.1-1.0)∶(1.5-2)。
3.根据权利要求1所述的仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，三次对辊挤压厚度分别为16-20mm、8-15mm、5-8mm。
4.根据权利要求1所述的仿大理石陶瓷薄板的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，面釉层厚度为0.05-0.30mm，光泽度＞80。
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