CN103288418A - 搅釉陶瓷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅釉陶瓷工艺，用于陶瓷加工制造领域，通过包括胎体成型、素烧胎体、配置化妆土浆、配置陶瓷色浆、施浆、搅出纹理、烘干、釉烧的搅釉陶瓷工艺流程，能够良好的再现搅釉瓷，装饰效果自然、脱俗、洒脱，而与现有釉下彩绘、釉中彩绘、釉上彩绘和建筑陶瓷墙地砖印花技术相比，则无需进行贴花、印花和手工彩绘等操作，从而大大节约了装饰成本，提高了装饰效率。

Description

搅釉陶瓷工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷加工制造工艺，特别是涉及一种搅釉陶瓷工艺。

背景技术

搅釉瓷又称“绞釉瓷”是宋代一种优秀的陶瓷装饰工艺，它的优秀在于其纹理的独特和制作工艺的神秘。它可以在劣质的胎体上搅出如行云流水般的纹理，这种纹理是任何工艺大师用毛笔画不出来的，西方的前卫艺术家称之为中国900年前的抽象艺术，适合欧美市场和现代人们回归自然、新、奇、美、特的审美需求，其自然典雅又抽象动感的纹理在陶瓷装饰方面给人以耳目一新的视觉冲击。

制作搅釉瓷的工艺技术是我国宋代中原陶瓷产区（当阳峪窑和鲁山段店窑）的一项独特的陶瓷装饰技术，该工艺技术因年代久远自元代之后失传，只有少量制品存世，近年来，业内人士曾经尝试恢复这一传统工艺，但效果均不尽人意。

此外，我国的陶瓷生产，在装饰上一般是采用釉下彩绘、釉中彩绘和釉上彩绘，彩绘手段大多采用贴花、印花和手工彩绘；在陶瓷墙地砖方面，则多采用丝网印花和滚筒印花，这些工艺方法装饰成本均较高且效率很低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种良好地再现搅釉瓷，同时节约装饰成本、提高装饰效率的搅釉陶瓷工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括是：搅釉陶瓷工艺，包括以下步骤：

a)    胎体成型：将陶瓷原料成型为设计的制品形状，得到胎体；

b)    素烧胎体：将得到的胎体入窑进行素烧，素烧温度为800～1200度；

c)    配置化妆土浆：以所述陶瓷原料为化妆土，并将所述化妆土过100～150目筛后加水搅动均匀，得到化妆土浆；

d)    配置陶瓷色浆：向所述化妆土浆中加入陶瓷颜料，过100～150目筛后搅动均匀，得到陶瓷色浆；

e)    施浆：将所述化妆土浆均匀施于胎体表面，随后将所述陶瓷色浆同时滴点在胎体上；

f)    搅出纹理：倾斜胎体使陶瓷色浆随化妆土浆在胎体表面流动，得到表面具有流动纹理的彩胎；

g)    烘干：将所述彩胎烘干，以固定搅纹时得到的流动纹理；

h)    施釉：在烘干后的彩胎表面施以釉浆；

i)    釉烧：将施釉后的彩胎进行釉烧，釉烧温度为900～1380度，釉烧完成后得到陶瓷成品。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a)中胎体成型为机压成型或机轮成型或滚压成型或塑压成型或注浆成型或手工拉坯或手工贴片成型或雕塑成型。

进一步作为本发明技术方案的改进，化妆土浆的波美度为1.3～1.8。

进一步作为本发明技术方案的改进，陶瓷色浆的波美度为1.3～1.8。

本发明的有益效果：通过本发明的搅釉陶瓷工艺，能够良好的再现搅釉瓷，装饰效果自然、脱俗、洒脱，而与现有釉下彩绘、釉中彩绘、釉上彩绘和建筑陶瓷墙地砖印花技术相比，则无需进行贴花、印花和手工彩绘等操作，从而大大节约了装饰成本，提高了装饰效率。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供了一种搅釉陶瓷工艺，包括以下步骤：

a)    胎体成型：将陶瓷原料成型为设计的制品形状，得到胎体；

b)    素烧胎体：将得到的胎体入窑进行素烧，素烧温度为800～1200度，素烧后的胎体包括细瓷、炻瓷、精陶、粗陶、黄土陶、紫砂陶、墙砖、地砖；

c)    配置化妆土浆：以陶瓷原料为化妆土，并将化妆土过100～150目筛后加水搅动均匀，得到化妆土浆；

d)    配置陶瓷色浆：向化妆土浆中加入陶瓷颜料，过100～150目筛后搅动均匀，得到陶瓷色浆，其中陶瓷颜料根据使用的需要，可以选用一种或多种，得到单一色或混合色的陶瓷色浆；

e)    施浆：将化妆土浆施于胎体表面，随后将陶瓷色浆同时滴点在胎体上；

f)    搅出纹理：倾斜胎体使陶瓷色浆随化妆土浆在胎体表面流动，得到表面具有流动纹理的彩胎，流动纹理在运动中出现浓淡、粗细、长短、弯曲、迂回、虚实、深浅、重叠、混合等多种变化，效果自然、流畅；

g)    烘干：将彩胎烘干，以固定搅纹时得到的流动纹理；

h)    施釉：在烘干后的彩胎表面施以釉浆；

i)    釉烧：将施釉后的彩胎进行釉烧，釉烧温度为900～1380度，釉烧完成后得到陶瓷成品。

通过本发明的搅釉陶瓷工艺，能够良好的再现搅釉瓷，装饰效果自然、脱俗、洒脱，而与现有釉下彩绘、釉中彩绘、釉上彩绘和建筑陶瓷墙地砖印花技术相比，则无需进行贴花、印花和手工彩绘等操作，从而大大节约了装饰成本，提高了装饰效率。

本搅釉陶瓷工艺可用于日用陶瓷、工艺品陶瓷以及建筑陶瓷墙地砖的制造，在日用陶瓷方面，包括日用细瓷餐具、茶具、咖啡具、陶瓷酒具、酒瓶、日用炻瓷餐具、紫砂陶瓷、精陶餐具茶具，以其新颖的装饰效果，在出口方面具有一定的优势；在工艺品陶瓷方面，包括花瓶类、文具类、仿古类、雕塑类陶瓷，可以和其它装饰手段相结合，为一种别具风格的装饰手段；在建筑陶瓷墙地砖方面，包括地砖、陶瓷马赛克以及水晶玻璃马赛克的装饰，可以替代传统工艺中的丝网印花和滚筒印花工序，减少装饰环节，降低生产成本。

作为本发明优选的实施方式，向步骤c)的化妆土浆中加入陶瓷颜料得到有色化妆土浆，有色化妆土浆配合陶瓷色浆大大提升陶瓷的美观性。

作为本发明优选的实施方式，步骤a)中胎体成型为机压成型或机轮成型或滚压成型或塑压成型或注浆成型或手工拉坯或手工贴片成型或雕塑成型。

机压成型用于建筑陶瓷墙地砖的成型，滚压成型或塑压成型用于日用陶瓷餐具的成型，注浆成型用于艺术陶瓷，日用陶瓷中的茶具、咖啡具、陶瓷酒瓶、酒具的成型。

作为本发明优选的实施方式，化妆土浆的波美度为1.3～1.8。

作为本发明优选的实施方式，陶瓷色浆的波美度为1.3～1.8。

波美度为1.3～1.8的化妆土浆在施浆和搅出纹理时，在胎体上的流动性最佳，陶瓷色浆与化妆土浆采用一致的波美度，则保证了陶瓷色浆与化妆土浆在胎体上流动的同步性，从而得到效果更佳的流动纹理。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.搅釉陶瓷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)胎体成型：将陶瓷原料成型为设计的制品形状，得到胎体；

b)素烧胎体：将得到的胎体入窑进行素烧，素烧温度为800～1200度；

c)配置化妆土浆：以所述陶瓷原料为化妆土，并将所述化妆土过100～150目筛后加水搅动均匀，得到化妆土浆；

d)配置陶瓷色浆：向所述化妆土浆中加入陶瓷颜料，过100～150目筛后搅动均匀，得到陶瓷色浆；

e)施浆：将所述化妆土浆均匀施于胎体表面，随后将所述陶瓷色浆同时滴点在胎体上；

f)搅出纹理：倾斜胎体使陶瓷色浆随化妆土浆在胎体表面流动，得到表面具有流动纹理的彩胎；

g)烘干：将所述彩胎烘干，以固定搅纹时得到的流动纹理；

h)施釉：在烘干后的彩胎表面施以釉浆；

i)釉烧：将施釉后的彩胎进行釉烧，釉烧温度为900～1380度，釉烧完成后得到陶瓷成品。

2.根据权利要求1所述的搅釉陶瓷工艺，其特征在于：步骤a)中所述胎体成型为机压成型或机轮成型或滚压成型或塑压成型或注浆成型或手工拉坯或手工贴片成型或雕塑成型。

3.根据权利要求1或2所述的釉搅釉陶瓷工艺，其特征在于：所述化妆土浆的波美度为1.3～1.8。

4.根据权利要求3所述的搅釉陶瓷工艺，其特征在于：所述陶瓷色浆的波美度为1.3～1.8。

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