CN115593142A - 一种多层铝板玉瓷画的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层铝板玉瓷画的制作方法，包括选取板材、电脑绘制转印图案、热转印画面处理、选取玻璃板材、玉化处理、抽真空加温胶合、冷却降温、装裱封边等步骤。本发明方法不易破碎，烧制颜色鲜艳，保护画面，产品美观大方，坚固耐用，不怕火烧，不怕酸浸，能长久保存，解决现有的瓷板装饰画存在瓷板容易破碎，尤其是边角处受到磕碰后容易破碎；受材质限制，烧制的颜色不够鲜艳，易产生色差等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本发明涉及金属瓷画技术领域，具体涉及一种多层铝板玉瓷画的制作方法。
背景技术
现有的瓷板装饰画由于表现力强，色彩丰富，越来越成为流行趋势。但是同时也存在如下问题，瓷板容易破碎，尤其是边角处受到磕碰后容易破碎；瓷板受材质限制，烧制的颜色（尤其是红色）不够鲜艳，易产生色差。
如何设计一种不易破碎，烧制颜色鲜艳，保护画面，产品美观大方，坚固耐用，不怕火烧，不怕酸浸，能长久保存的多层铝板玉瓷画的制作方法是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有的瓷板装饰画存在瓷板容易破碎，尤其是边角处受到磕碰后容易破碎；受材质限制，烧制的颜色不够鲜艳，易产生色差等技术问题，本发明提供一种多层铝板玉瓷画的制作方法，来实现不易破碎，烧制颜色鲜艳，保护画面，产品美观大方，坚固耐用，不怕火烧，不怕酸浸，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多层铝板玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取板材，选取大小合适的薄铝板，对铝板表面进行除污渍处理；
步骤二，电脑绘制转印图案；
步骤三，热转印画面处理，除污渍处理后的铝板上涂层，然后使用热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上；
步骤四，选取同尺寸大小的玻璃板材，对玻璃板材的正面进行水洗，背面进行玉化处理；在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜内温度100-200℃，加压时间10-30min，加压完后吹风冷却降温；
步骤五，装裱封边处理。
所述步骤一中使用的薄铝板厚度为5-20mm。
所述步骤一中使用的薄铝板为7系超硬铝板。
所述步骤三中的涂层为耐酸耐火涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明根据需要对板材进行切割，提前裁剪好地板的尺寸和大小，用户自主性更好；
2）本发明中创新性的热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上，热转印机转印效果好，颜色鲜艳，没有色差，完美地展现了画面；
3）在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，铝板热转印的一面烧制颜色鲜艳，产品美观大方，表面有涂层，坚固耐用，不怕火烧，不怕酸浸；另一面通过胶片粘合实现不易破碎，能长久保存的目的；
4）送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜温度和时间易于控制，烧制产品美观大方，坚固耐用，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种多层铝板玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取板材，选取大小合适的薄铝板，对铝板表面进行除污渍处理，步骤一中使用的薄铝板为7系超硬铝板；
步骤二，电脑绘制转印图案；
步骤三，热转印画面处理，除污渍处理后的铝板上涂层，步骤三中的涂层为耐酸耐火涂层，然后使用热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上；
步骤四，选取同尺寸大小的玻璃板材，对玻璃板材的正面进行水洗，背面进行玉化处理；在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜内温度100℃，加压时间10min，加压完后吹风冷却降温；
步骤五，装裱封边处理。
所述步骤一中使用的薄铝板厚度为5mm。
实施例二，
一种多层铝板玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取板材，选取大小合适的薄铝板，对铝板表面进行除污渍处理，步骤一中使用的薄铝板为7系超硬铝板；
步骤二，电脑绘制转印图案；
步骤三，热转印画面处理，除污渍处理后的铝板上涂层，步骤三中的涂层为耐酸耐火涂层，然后使用热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上；
步骤四，选取同尺寸大小的玻璃板材，对玻璃板材的正面进行水洗，背面进行玉化处理；在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜内温度150℃，加压时间20min，加压完后吹风冷却降温；
步骤五，装裱封边处理。
所述步骤一中使用的薄铝板厚度为15mm。
实施例三，
一种多层铝板玉瓷画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取板材，选取大小合适的薄铝板，对铝板表面进行除污渍处理，步骤一中使用的薄铝板为7系超硬铝板；
步骤二，电脑绘制转印图案；
步骤三，热转印画面处理，除污渍处理后的铝板上涂层，步骤三中的涂层为耐酸耐火涂层，然后使用热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上；
步骤四，选取同尺寸大小的玻璃板材，对玻璃板材的正面进行水洗，背面进行玉化处理；在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜内温度200℃，加压时间30min，加压完后吹风冷却降温；
步骤五，装裱封边处理。
所述步骤一中使用的薄铝板厚度为20mm。
实际操作中，在步骤四中，在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，加温温度和加温时间由选取的板材厚度而定，板材越薄，加温时间越短，板材越厚，加温时间越长。
本发明方法不易破碎，烧制颜色鲜艳，保护画面，产品美观大方，坚固耐用，不怕火烧，不怕酸浸，能长久保存，解决现有的瓷板装饰画存在瓷板容易破碎，尤其是边角处受到磕碰后容易破碎；受材质限制，烧制的颜色不够鲜艳，易产生色差等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种多层铝板玉瓷画的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，选取板材，选取大小合适的薄铝板，对铝板表面进行除污渍处理；
步骤二，电脑绘制转印图案；
步骤三，热转印画面处理，除污渍处理后的铝板上涂层，然后使用热转印机将电脑绘制好的转印图案转印到铝板上；
步骤四，选取同尺寸大小的玻璃板材，对玻璃板材的正面进行水洗，背面进行玉化处理；在铝板未经热转印的一面与玻璃板材正面中间加胶片粘合，然后送入高压釜中抽真空加温胶合，高压釜内温度100-200℃，加压时间10-30min，加压完后吹风冷却降温；
步骤五，装裱封边处理。
2.如权利要求1所述的一种多层铝板玉瓷画的制作方法，其特征在于：所述步骤一中使用的薄铝板厚度为5-20mm。
3.如权利要求1所述的一种多层铝板玉瓷画的制作方法，其特征在于：所述步骤一中使用的薄铝板为7系超硬铝板。
4.如权利要求1所述的一种多层铝板玉瓷画的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的涂层为耐酸耐火涂层。
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