CN113459714A - 一种防眩光玻璃工艺画的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：A、制作防眩光玻璃基材；B、将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理或将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；C、制作成品或制作磁吸白板。本发明所使用的材料为防眩光钢化玻璃，表面不反光，防眩光能使画面更清晰，更有质感，能给用户带来更好的视觉感受。
Description
技术领域
本发明涉及防眩光玻璃领域，尤其涉及一种防眩光玻璃工艺画的制备方法。
背景技术
防眩玻璃Anti-glare glass，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。适用于各类显示器和保护屏，博物馆艺术品保护玻璃，各类高级相框画框玻璃等。防眩光玻璃工艺画是特种工艺画，可以制作名人字画，装饰画，用于书写的防眩光玻璃白板，黑板，记事板，留言板。具有防眩光，画面更清晰，表面质感更丰富等优点。产品可应用于家庭、办公室、教室、车间、展厅、卖场等场景，产品内容丰富，可以根据客户要求来定制。目前市面上的装饰画以布料、亚克力或普通玻璃为主，表面炫光很严重，大大影响了画面本身的效果，反光严重导致看不清内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
A、制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为4-5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm；
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁；
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间；
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
B、将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理或将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；
C、制作成品或制作磁吸白板。
当步骤B为将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理；具体步骤如下：
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）钢化：采用水平钢化炉对步骤3)中清洗后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证防眩光玻璃的强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质；
5）打印：把步骤4）钢化完成后的防眩光玻璃进行再清洗，然后根据制作内容在UV打印机上用UV墨水进行打印，打印面为玻璃平面，防眩光面为工艺画看面，作为一种特殊的溶剂UV墨水，经紫外线曝光后立即固化，牢牢附着于玻璃表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，工艺画打印完成；
步骤C制作成品，具体内容如下：
1）把打印好的防眩光玻璃工艺画墨水面放入玻璃覆膜机，覆上防爆膜；
2）将步骤1)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合，边框粘合牢固时间为3小时，制作出防眩光玻璃工艺画成品；
3）包装：将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
当步骤b为将将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理，具体内容如下：
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）印刷：把做好的防眩光玻璃裁切、磨边、清洗完成后，然后在辊道印刷机上用高温油墨进行印刷，印刷面为玻璃平面，防眩光面为白板书写面，通过烘干道对印刷过的防眩光玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃，烘干时间为8分钟；
5）钢化：采用水平钢化炉对步骤4)中烘干后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为690℃，钢化时间为165S，保证高温油墨与防眩光玻璃的融合强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质；
6）冷却：将步骤5)中钢化后的防眩光玻璃在水平钢化炉中自然冷却至室温；
步骤C制作磁吸白板，具体内容如下：
1）二次清洗：将冷却后的防眩光玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行烘干；
2）把清洗好的防眩光玻璃印刷面和铁皮，铁皮厚度为0.3毫米，涂上环保喷胶，等环保喷胶达到40-70％固化程度时，固化时间约3分钟，把防眩光玻璃和铁皮粘合在一起，用压合机压合至胶结强度；
3）将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合，边框粘合牢固时间为3小时，制作出防眩光玻璃磁吸白板成品；
4）包装：将步骤3)中加工好的每片防眩光玻璃磁吸白板用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
本发明的有益效果是：本发明所使用的材料为防眩光钢化玻璃，表面不反光，防眩光能使画面更清晰，更有质感，能给用户带来更好的视觉感受。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
a.制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm。
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁。
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间。
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
b.将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理；
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）钢化：采用水平钢化炉对步骤3)中清洗后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证防眩光玻璃的强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质。
5）打印：把步骤4）钢化完成后的防眩光玻璃进行再清洗，然后根据制作内容在UV打印机上用UV墨水进行打印，（打印面为玻璃平面，防眩光面为工艺画看面）作为一种特殊的溶剂UV墨水，经紫外线曝光后立即固化，牢牢附着于玻璃表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，工艺画打印完成。
C.制作成品；
1）把打印好的防眩光玻璃工艺画墨水面放入玻璃覆膜机，覆上防爆膜。
2）将步骤1)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合（边框粘合牢固时间为3小时），制作出防眩光玻璃工艺画成品。
3）包装：将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例2
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
a.制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为4mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm。
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁。
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间。
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
b.将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）印刷：把做好的防眩光玻璃裁切、磨边、清洗完成后，然后在辊道印刷机上用高温油墨进行印刷，（印刷面为玻璃平面，防眩光面为白板书写面）通过烘干道对印刷过的防眩光玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃，烘干时间为8分钟。
5）钢化：采用水平钢化炉对步骤4)中烘干后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为690℃，钢化时间为165S，保证高温油墨与防眩光玻璃的融合强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质。
6）冷却：将步骤5)中钢化后的防眩光玻璃在水平钢化炉中自然冷却至室温。
C.制作磁吸白板；
1）二次清洗：将冷却后的防眩光玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行烘干。
2）把清洗好的防眩光玻璃印刷面和铁皮（铁皮厚度为0.3毫米）涂上环保喷胶，等环保喷胶达到40-70％固化程度时，固化时间约3分钟，把防眩光玻璃和铁皮粘合在一起，用压合机压合至胶结强度。
3）将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合（边框粘合牢固时间为3小时），制作出防眩光玻璃磁吸白板成品。
4）包装：将步骤3)中加工好的每片防眩光玻璃磁吸白板用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例3
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
a.制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm。
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁。
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间。
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
b.将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）印刷：把做好的防眩光玻璃裁切、磨边、清洗完成后，然后在辊道印刷机上用高温油墨进行印刷，（印刷面为玻璃平面，防眩光面为白板书写面）通过烘干道对印刷过的防眩光玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃，烘干时间为10分钟。
5）钢化：采用水平钢化炉对步骤4)中烘干后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证高温油墨与防眩光玻璃的融合强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质。
6）冷却：将步骤5)中钢化后的防眩光玻璃在水平钢化炉中自然冷却至室温。
C.制作磁吸白板；
1）二次清洗：将冷却后的防眩光玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行烘干。
2）把清洗好的防眩光玻璃印刷面和铁皮（铁皮厚度为0.3毫米）涂上环保喷胶，等环保喷胶达到40-70％固化程度时，固化时间约3分钟，把防眩光玻璃和铁皮粘合在一起，用压合机压合至胶结强度。
3）将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合（边框粘合牢固时间为3小时），制作出防眩光玻璃磁吸白板成品。
4）包装：将步骤3)中加工好的每片防眩光玻璃磁吸白板用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例4
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
a.制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm。
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁。
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间。
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
b.将防眩光玻璃进行钢化、印刷处理
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥
4）钢化：采用水平钢化炉对步骤3)中清洗后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证防眩光玻璃的强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质。
5）印刷：把步骤4）钢化完成后的防眩光玻璃进行再清洗，然后在辊道印刷机上用低温油墨进行印刷，（印刷面为玻璃平面，防眩光面为白板书写面）通过烘干道对印刷过的防眩光玻璃进行低温烘干、自然冷却，烘干温度为160℃，烘干时间为15分钟，以保证低温油墨印刷层与防眩光玻璃粘结的牢固性。
C.制作磁吸白板
1）二次清洗：将冷却后的防眩光玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行烘干。
2）把清洗好的防眩光玻璃印刷面和铁皮（铁皮厚度为0.3毫米）涂上环保喷胶，等环保喷胶达到40-70％固化程度时，固化时间约3分钟，把防眩光玻璃和铁皮粘合在一起，用压合机压合至胶结强度。
3）将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合（边框粘合牢固时间为3小时），制作出防眩光玻璃磁吸白板成品。
4）包装：将步骤3)中加工好的每片防眩光玻璃磁吸白板用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
实施例5
一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，包括如下步骤：
a.制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm。
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁。
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间。
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
b.将防眩光玻璃进行钢化、热转印花处理
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥
4）钢化：采用水平钢化炉对步骤3)中清洗后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证防眩光玻璃的强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质。
5）热转印花：把步骤4）钢化完成后的防眩光玻璃进行再清洗，然后根据制作内容再用专用烫印机，高温高压地将图案精准的转印到防眩光玻璃表面（转印面为玻璃平面，防眩光面为工艺画看面），工艺画转印完成。
C.制作成品；
1）把转印好的防眩光玻璃工艺画转印面放入玻璃覆膜机，覆上防爆膜。
2）将步骤1)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合（边框粘合牢固时间为3小时），制作出防眩光玻璃工艺画成品。
3）包装：将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、制作防眩光玻璃基材；
1）选用厚度为4-5mm的玻璃，把玻璃表面清洗干净，在玻璃的周边贴胶带封边，胶带的高度为5mm；
2）进入蒙砂池浸泡45秒，水温控制在20-22摄氏度，然后提起进行冲洗1分钟至表面清洁；
3）清洁后进入抛光池进行抛光30分钟，光泽度达到45度±3度、颗粒度0.3um-0.6um 之间；
4）使用检测设备对步骤3）中提出的光泽度、颗粒度参数检测合格后，撕掉保护膜及封边胶带，然后进入清洗机清洗，待用；
B、将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理或将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理；
C、制作成品或制作磁吸白板。
2.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，其特征在于，当步骤B为将防眩光玻璃进行钢化、UV打印处理；具体步骤如下：
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）钢化：采用水平钢化炉对步骤3)中清洗后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为695℃，钢化时间为185S，保证防眩光玻璃的强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质；
5）打印：把步骤4）钢化完成后的防眩光玻璃进行再清洗，然后根据制作内容在UV打印机上用UV墨水进行打印，打印面为玻璃平面，防眩光面为工艺画看面，作为一种特殊的溶剂UV墨水，经紫外线曝光后立即固化，牢牢附着于玻璃表面，且不会再溶解于水或其它有机溶剂，工艺画打印完成；
步骤C制作成品，具体内容如下：
1）把打印好的防眩光玻璃工艺画墨水面放入玻璃覆膜机，覆上防爆膜；
2）将步骤1)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合，边框粘合牢固时间为3小时，制作出防眩光玻璃工艺画成品；
3）包装：将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃工艺画用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
3.如权利要求1所述的一种防眩光玻璃工艺画的制备方法，其特征在于，当步骤b为将将防眩光玻璃进行印刷、钢化处理，具体内容如下：
1)切割：采用自动切割机将防眩光玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；
2)磨边：采用双边磨边机对防眩光玻璃四周进行磨边加工；
3)清洗：通过清洗机对防眩光玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；
4）印刷：把做好的防眩光玻璃裁切、磨边、清洗完成后，然后在辊道印刷机上用高温油墨进行印刷，印刷面为玻璃平面，防眩光面为白板书写面，通过烘干道对印刷过的防眩光玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃，烘干时间为8分钟；
5）钢化：采用水平钢化炉对步骤4)中烘干后的防眩光玻璃进行钢化加工，钢化温度为690℃，钢化时间为165S，保证高温油墨与防眩光玻璃的融合强度，同时防止钢化时间过长，增加生产能耗并影响防眩光玻璃的质量品质；
6）冷却：将步骤5)中钢化后的防眩光玻璃在水平钢化炉中自然冷却至室温；
步骤C制作磁吸白板，具体内容如下：
1）二次清洗：将冷却后的防眩光玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行烘干；
2）把清洗好的防眩光玻璃印刷面和铁皮，铁皮厚度为0.3毫米，涂上环保喷胶，等环保喷胶达到40-70％固化程度时，固化时间约3分钟，把防眩光玻璃和铁皮粘合在一起，用压合机压合至胶结强度；
3）将步骤2)中加工好的每片防眩光玻璃按照玻璃尺寸制作合金边框或木质边框和塑料边框，用高强度瓷白胶粘合，边框粘合牢固时间为3小时，制作出防眩光玻璃磁吸白板成品；
4）包装：将步骤3)中加工好的每片防眩光玻璃磁吸白板用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。
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