CN106242267A - 一种彩釉玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩釉玻璃及其制作方法,彩釉玻璃的玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70‑75份,CaSiO3占25‑33份,SiO2占17‑24份,CaCO3占3‑6份,Al2O3占3‑4份,CuSO4·5H2O占0.3‑0.7份,NaOH占1‑5份。一种彩釉玻璃的制作方法,包括以下步骤:制作网板、印刷、烘干、风冷淬火。本发明通过重新调节现有技术中普通玻璃的成分配比,改善了玻璃融合性能,改善了玻璃内部的网络结构密度,增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。在涂釉料之后,利用高温烘干的时机,将玻璃基质加热至半融化状态,使釉料与玻璃基质完全融合,将釉料嵌入玻璃内层,防止釉料脱落。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域,具体说是一种彩釉玻璃及其制作方法。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨),印刷到玻璃表面,然后经烘干,钢化或热化加工处理,将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨,耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹,如条状、网状和电状图案等等。
玻璃彩釉的烧结也称烤花,一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结,关键是控制好烧结温度。现有技术中玻璃的烧结靠经验总结,因此有技术、有经验的技术员能较好的掌握烧结火候,但这种模式也导致烧结质量参差不齐,烧结不好情况下,彩釉易脱落,使用寿命低。
发明内容
为了改善现有技术中的普通彩釉玻璃耐候性差、彩釉粘接不牢等问题,本发明提供一种彩釉玻璃及其制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种彩釉玻璃,玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70-75份,CaSiO3占25-33份,SiO2占17-24份,CaCO3占3-6份,Al2O3占3-4份,CuSO4·5H2O占0.3-0.7份,NaOH占1-5份。
一种彩釉玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(1)制作网板:根据图形需要,制作具有规定空隙的玻璃网板;
(2)印刷:将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上,利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上;
(3)烘干:将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550-650℃的高温烘烤至半融化状态,然后保温30-40分钟;
(4)风冷淬火:将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
本发明的有益效果是:本发明通过重新调配现有技术中普通玻璃的成分配比,改善了玻璃融合性能,改善了玻璃内部的网络结构密度,增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。在涂釉料之后,利用高温烘干的时机,将玻璃基质加热至半融化状态,使釉料与玻璃基质完全融合,将釉料嵌入玻璃内层,防止釉料脱落,大大提高了釉料色彩保持时间。风冷之后的玻璃基质应力提高,与钢化玻璃性能接近,且不会在淬火的过程中对彩釉部分产生剧烈的冲击。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一
一种彩釉玻璃,玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70份,CaSiO3占25份,SiO2占17份,CaCO3占3份,Al2O3占3份,CuSO4·5H2O占0.3份,NaOH占1份。
一种彩釉玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(1)制作网板:根据图形需要,制作具有规定空隙的玻璃网板;
(2)印刷:将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上,利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上;
(3)烘干:将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行650℃的高温烘烤,然后保温30分钟;
(4)风冷淬火:将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
实施例二
一种彩釉玻璃,玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占75份,CaSiO3占33份,SiO2占24份,CaCO3占6份,Al2O3占4份,CuSO4·5H2O占0.7份,NaOH占5份。
一种彩釉玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(1)制作网板:根据图形需要,制作具有规定空隙的玻璃网板;
(2)印刷:将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上,利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上;
(3)烘干:将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550的高温烘烤,然后保温40分钟;
(4)风冷淬火:将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
实施例三
一种彩釉玻璃,玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占72份,CaSiO3占30份,SiO2占20份,CaCO3占5份,Al2O3占3.5份,CuSO4·5H2O占0.5份,NaOH占2份。
一种彩釉玻璃的制作方法,包括以下步骤:
(1)制作网板:根据图形需要,制作具有规定空隙的玻璃网板;
(2)印刷:将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上,利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上;
(3)烘干:将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行600℃的高温烘烤,然后保温35分钟;
(4)风冷淬火:将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种彩釉玻璃,其特征在于:彩釉玻璃的玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70-75份,CaSiO3占25-33份,SiO2占17-24份,CaCO3占3-6份,Al2O3占3-4份,CuSO4·5H2O占0.3-0.7份,NaOH占1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种彩釉玻璃的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制作网板:根据图形需要,制作具有规定空隙的玻璃网板;
(2)印刷:将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上,利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上;
(3)烘干:将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550-650℃的高温烘烤,然后保温30-40分钟;
(4)风冷淬火:将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
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