CN108975728A - 釉面钢化/半钢化u型玻璃的制作方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法，选取无机釉料和厚度为5‑10mm的U型玻璃，先将其放置于清洗架上，用海绵刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃表面2‑3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃表面无污渍即可停止；将清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃干燥后尽快进行施釉；将无机釉料均匀印刷或者喷涂到U型玻璃的腹板上，无机釉料喷涂完成后进行烘干处理，在650～750℃的温度范围内，烘干4‑10min，直至无机釉料干燥完全后停止，得到涂有无机釉料的U型玻璃；将涂有无机釉料的U型玻璃通过工业风冷却设备进行冷却，冷却5‑10min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃。本发明中的釉面钢化/半钢化U型玻璃色彩丰富，不易褪色，遮光、隔热、保温、节能效果好。

Description

釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法及其应用
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体的说是涉及釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法及其应用。
背景技术
玻璃由于其透光性好，外形美观被广泛应用于建筑的内外墙、隔墙、屋面及窗。彩釉玻璃作为一种装饰材料使用，在国外已有几十年了，在国内也有近三十年的历史。彩釉玻璃已经成为一种成熟的玻璃加工产品，其使用已十分广泛而普遍。现有的彩釉玻璃虽然外形美观，可以增加建筑的美感，但是，普通的彩釉玻璃在使用中存在隔音性、保温隔热性、遮光性不好等缺点。
因此，研究出一种隔音、保温、遮光性能好的釉面玻璃，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种色彩丰富，不易褪色，遮光、隔热、保温、节能效果好的釉面钢化/半钢化U型玻璃的制备方法及其应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：
步骤1：选取无机釉料和厚度为5-10mm的U型玻璃，先将U型玻璃放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃表面2-3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃表面无污渍即可停止；
步骤2：将所述步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃的二次污染；
步骤3：将所述步骤1中的无机釉料均匀印刷或者喷涂到U型玻璃的腹板上，无机釉料喷涂完成后进行烘干处理，在650～750℃的温度范围内，烘干4-10min，直至无机釉料干燥完全后停止，得到涂有无机釉料的U型玻璃；对无机釉料进行烘干，可以使油剂逐渐挥发，避免直接加温使无机釉料产生爆皮，且喷涂的无机釉层越厚，覆盖率越高。在对无机釉料进行烘干时，温度过高会使无机釉料的颜色逐渐变浅，并且表面开始变黄，光泽度渐渐消失，影响釉面钢化/半钢化U型玻璃的美观度；温度过低会使无机釉料融化不彻底导致烧结颜色出现哑光效果，影响釉面钢化/半钢化U型玻璃的美观度。通过烘干、热化加工处理，可以将釉料永久烧结于玻璃表面，得到耐磨，耐酸碱的装饰性U型玻璃产品。
步骤4：将所述步骤3中得到的涂有无机釉料的U型玻璃通过工业风冷却设备进行冷却，冷却5-10min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃；
步骤5：将所述步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃进行检验，检验合格后入库。
优选的，无机釉料可以改变玻璃表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，在U型玻璃的表面喷涂无机釉料，可以对玻璃起到装饰作用，其次还可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。本发明中喷涂釉料的方法除了可以对钢化U型玻璃进行喷涂外，还可以对半钢化U型玻璃、普通U型玻璃进行喷涂釉料的处理。
优选的，所述步骤4中工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s。
优选的，釉面钢化/半钢化U型玻璃在应用中用到单层釉面U型玻璃组和双层釉面U型玻璃组。
优选的，所述单层釉面U型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫呈弯曲状，位于所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于所述釉面钢化/半钢化U型玻璃与固定框架之间。
优选的，所述双层釉面U型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组相对扣合形成所述双层釉面U型玻璃组，扣合后的所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，扣合后的所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫位于所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃之间，以及所述釉面钢化/半钢化U型玻璃与固定框架之间。
优选的，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼交叉排列扣合。
优选的，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼置于另一组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼的顶部。
优选的，两个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃的玻璃翼交叉扣合形成一对釉面钢化/半钢化U型玻璃，相邻的两对所述釉面钢化/半钢化U型玻璃之间呈“V”字形连接。
优选的，成对的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃为第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃，翼相互错开扣合的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃为第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃，所述第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃呈间隔分布，所述第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃与所述第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。
本发明的有益效果：
(1)在U型玻璃的表面喷涂无机釉料可以改变玻璃表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，在U型玻璃的表面喷涂无机釉料，色彩丰富图案多样，可以对玻璃起到装饰作用，其次还可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性；
(2)得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃的颜色、图案均可按客户要求定做，使用范围广泛，色泽稳定，耐老化、抗酸碱、不褪色，装饰效果突出；
(3)釉面钢化/半钢化U型玻璃能够吸收、反射部分太阳热能，具有保温、节能、遮光的作用，在使用中还具有良好的隔音效果，抗打击性能，抗热冲击性能，其安全性能较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的釉面钢化/半钢化U型玻璃的结构示意图；
图2附图为本发明提供的实施例6中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图3附图为本发明提供的实施例7中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图4附图为本发明提供的实施例8中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图5附图为本发明提供的实施例9中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图6附图为本发明提供的实施例10中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图7附图为本发明提供的实施例11中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图8附图为本发明提供的实施例12中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图；
图9附图为本发明提供的实施例13中釉面钢化/半钢化U型玻璃的安装结构示意图。
其中，图中，
1-釉面钢化/半钢化U型玻璃；
11-U型玻璃；12-无机釉料；13-第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃；14-第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃；
2-固定框架；3-缓冲垫；4-密封胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面2-3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在650～750℃的温度范围内，烘干4-10min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却5-10min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
进一步地，釉面钢化/半钢化U型玻璃1在应用中用到单层釉面U型玻璃组和双层釉面U型玻璃组。
进一步地，单层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3；多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3呈弯曲状，位于单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间。
进一步地，双层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3；多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组相对扣合形成双层釉面U型玻璃组，扣合后的双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，扣合后的双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间，以及釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间。
进一步地，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼交叉扣合排列。
进一步地，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼置于另一组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼的顶部。
进一步地，两个釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼交叉扣合形成一对釉面钢化/半钢化U型玻璃1，相邻的两对釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间呈“V”字形连接。
进一步地，成对的釉面钢化/半钢化U型玻璃交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的釉面钢化/半钢化U型玻璃1为第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13，翼相互错开扣合的釉面钢化/半钢化U型玻璃1为第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14，第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14呈间隔分布，第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。
实施例1
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面2min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在650℃的温度条件下，烘干10min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却5min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
实施例2：
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面2.3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在670℃的温度范围内，烘干8min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却6min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
实施例3：
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面2.5min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在700℃的温度范围内，烘干7min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却7min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
实施例4：
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面2.8min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在730℃的温度范围内，烘干5min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却9min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
实施例5：
步骤1：选取无机釉料12和厚度为5-10mm的U型玻璃11，先将U型玻璃1放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃11表面3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃11表面无污渍即可停止；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃11干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃11的二次污染；
步骤3：将步骤1中的无机釉料12均匀印刷或者喷涂到U型玻璃11的腹板上，无机釉料12喷涂完成后进行烘干处理，在750℃的温度范围内，烘干4min，直至无机釉料12干燥完全后停止，得到涂有无机釉料12的U型玻璃11；
步骤4：将步骤3中得到的涂有无机釉料12的U型玻璃11通过工业风冷却设备进行冷却，工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃1距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s，冷却10min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃1；
步骤5：将步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃1进行检验，检验合格后入库。
实施例6：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层釉面U型玻璃组，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼朝向相同，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例7：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层釉面U型玻璃组，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，相邻两个釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼的方向相反，相同朝向的釉面钢化/半钢化U型玻璃1呈间隔排列，相邻釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼的外表面相连接，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例8：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层釉面U型玻璃组，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，相邻两个釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼的方向相反，相同朝向的釉面钢化/半钢化U型玻璃1呈间隔排列，相邻釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼相互扣合，且在玻璃翼的内表面处相连接，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例9：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层釉面U型玻璃组，双层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼交叉扣合排列形成双层釉面U型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间，以及釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例10：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层釉面U型玻璃组，双层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼交叉扣合排列形成双层釉面U型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组成圆弧形，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，固定框架2的形状与双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的形状相同，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间，以及釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例11：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层釉面U型玻璃组，双层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼朝外或者朝内扣合排列形成双层釉面U型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间，以及釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例12：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层釉面U型玻璃组，双层釉面U型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个釉面钢化/半钢化U型玻璃1并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼置于另一组釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼的顶部，扣合排列形成双层釉面U型玻璃组，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间，以及釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间，釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间、釉面钢化/半钢化U型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。
实施例13：
根据实施例1-5得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层釉面U型玻璃组，两个釉面钢化/半钢化U型玻璃1的玻璃翼交叉扣合形成一对釉面钢化/半钢化U型玻璃1，成对的釉面钢化/半钢化U型玻璃1交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的釉面钢化/半钢化U型玻璃1为第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13，翼相互错开扣合的釉面钢化/半钢化U型玻璃1为第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14，第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14呈间隔分布，相邻的两对釉面钢化/半钢化U型玻璃1之间呈“V”字形连接，第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃13与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃14的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。
对比实验：
为了进一步说明本发明的有益效果，本发明实施例通过不同的实验条件研究了步骤1至5的工艺条件对釉面钢化/半钢化U型玻璃遮光、节能性能，以及美观度的影响。
对比例1：在喷涂无机釉料后没有进行烘干，直接进行加热处理，其他的制备步骤均与实施例3相同。
对比例2：喷涂无机釉料后进行烘干的温度为800℃以上，其他的制备步骤均与实施例3相同。
对比例3：喷涂无机釉料后进行烘干的温度为600℃以下，其他的制备步骤均与实施例3相同。
节能效果：实施例1-5以及对比例1-3均采用实施例9中的安装方式，并将测得的热传导系数进行对比。
实验结果如表1：
表1
由表1可得，本发明中的实施例1-5中的釉面钢化/半钢化U型玻璃在适当的烘干温度下可以得到遮光效果好，且无爆皮现象色泽均匀、光亮的釉面钢化/半钢化U型玻璃。对比例1在不进行烘干处理，直接进行加热，会使得喷涂在U型玻璃上的无机釉料出现爆皮的现象，影响美观度，遮光效果；对比例1和2，分别采用过高或者过低的烘干温度，使制得的釉面钢化/半钢化U型玻璃的遮光效果一般，色泽不均匀，影响美观。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1：选取无机釉料和厚度为5-10mm的U型玻璃(11)，先将U型玻璃(11)放置于清洗架上，用海棉刷沾上清洗液均匀的擦洗U型玻璃(11)表面2-3min，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至U型玻璃(11)表面无污渍即可停止；
步骤2：将所述步骤1中清洗后的玻璃用热风干燥，当U型玻璃(11)干燥后尽快进行施釉，以免造成U型玻璃(11)的二次污染；
步骤3：将所述步骤1中的无机釉料(12)均匀印刷或者喷涂到U型玻璃(11)的腹板上，无机釉料(12)喷涂完成后进行烘干处理，在650～750℃的温度范围内，烘干4-10min，直至无机釉料(12)干燥完全后停止，得到涂有无机釉料(12)的U型玻璃(11)；
步骤4：将所述步骤3中得到的涂有无机釉料(12)的U型玻璃(11)通过工业风冷却设备进行冷却，冷却5-10min，得釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)；
步骤5：将所述步骤4中的釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)进行检验，检验合格后入库。
2.根据权利要求1中所述的釉面钢化/半钢化U型玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤4中工业风冷却设备的淬冷风压为0.4KP，釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)距离风嘴距离为30mm，风的传送速度为50cm/s。
3.一种权利要求1～2任意一项所得到的釉面钢化/半钢化U型玻璃的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)在应用中用到单层釉面U型玻璃组和双层釉面U型玻璃组。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述单层釉面U型玻璃组包括固定框架(2)、缓冲垫(3)；多个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)并排连接形成单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组，所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于所述固定框架(2)内，所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫(3)呈弯曲状，位于所述单层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)与固定框架(2)之间。
6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述双层釉面U型玻璃组包括固定框架(2)、缓冲垫(3)；多个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)并排连接形成釉面钢化/半钢化U型玻璃组，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组相对扣合形成所述双层釉面U型玻璃组，扣合后的所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的四周固定于所述固定框架(2)内，扣合后的所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫(3)位于所述双层釉面钢化/半钢化U型玻璃组的开口端，且置于两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)之间，以及所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)与固定框架(2)之间。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼交叉排列扣合。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，两组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼置于另一组所述釉面钢化/半钢化U型玻璃组的玻璃翼的顶部。
9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，两个所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)的玻璃翼交叉扣合形成一对釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)，相邻的两对所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)之间呈“V”字形连接。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，成对的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)为第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃(13)，翼相互错开扣合的所述釉面钢化/半钢化U型玻璃(1)为第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃(14)，所述第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃(13)与第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃(14)呈间隔分布，所述第一对釉面钢化/半钢化U型玻璃(13)与所述第二对釉面钢化/半钢化U型玻璃(14)的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。
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