CN211054018U - 一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，包括输送装置、干粒打印机和回料机，所述干粒打印机包括施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组。所述可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，干粒的吸附量少，避免了干粒的浪费。

Description

一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，由于使用干粒进行大面积的铺洒，导致干粒的浪费严重，且在对多余的干粒进行回收后，缺乏对干粒的再利用，大大提高了生产成本。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，干粒的吸附量少，避免了干粒的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，包括输送装置、干粒打印机和回料机，所述干粒打印机包括施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置；

所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述干粒吸附装置用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述回料机包括回料斗、供料斗和第一驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第一驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第一进料口，所述回料斗的第一进料口与所述干粒打印机的吸附单元的干粒吸附装置的出料端连接，所述供料斗的底部开设有第一出料口，所述供料斗的第一出料口与所述干粒打印机的供料端连接。

优选的，所述施胶单元包括施胶盒，所述施胶盒设有打印喷头，所述打印喷头安装在所述施胶盒的内部，且所述打印喷头的喷出端朝向所述输送装置，所述打印喷头对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；

所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的底板的长度方向设置，所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒；

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述振动片振动。

优选的，多个所述振动片组成多组，每组所述振动片各由一个所述第二驱动装置独立驱动振动。

优选的，所述振动片的宽度为3～5mm。

优选的，所述吸附单元的干粒吸附装置包括抽吸罩和抽吸管，所述干粒吸附装置的抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述干粒吸附装置的抽吸管与所述回料机的回料斗的第一进料口连接。

优选的，所述干粒打印机还包括集料单元，所述集料单元设置在所述干粒吸附装置和所述回料机之间，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有第二出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置的抽吸管连接，所述集料筒的第二出料口与所述回料机的回料斗的第一进料口连接。

优选的，所述回料机还包括第一固定支架和第二固定支架，所述回料机的回料斗固定于所述第一固定支架，所述第二固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二固定支架设置于所述第一固定支架内，所述回料机的供料斗固定于所述第二固定支架。

优选的，所述干粒打印机还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述干粒打印机的机架，且分别与所述干粒打印单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗供料。

优选的，所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨和第一供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述干粒打印盒的料斗之间，所述第一供料装置固定于所述干粒打印机的机架，所述第一供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的底部设有第三出料口，所述第一供料装置的第二进料口与所述回料机的输出端连接，所述第一供料装置的第三出料口朝向所述干粒打印盒的料斗，所述第二供料装置的顶部设有第三进料口，所述第一供料装置的第三出料口与所述第二供料装置的第三进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第四出料口，所述第二供料装置的第四出料口朝向所述干粒打印盒的料斗。

优选的，所述干粒打印机还包括分料单元，所述分料单元包括分料筒，所述分料筒设置有第四进料口和多个分料口，所述分料筒的多个分料口分别与多个所述第一供料装置的第二进料口一一对应连接，所述分料筒的第四进料口与所述回料机的供料斗的第一出料口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，然后通过所述吸附单元的干粒吸附装置，将未粘附在胶水的干粒进行吸附，所述回料机的回料斗通过抽吸管与所述干粒打印机的吸附单元的干粒吸附装置连接，将未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，然后通过所述回料机的供料斗将回收的干粒再供料到所述干粒打印机的供料端，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，且与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的施胶单元的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的干粒打印单元的干粒打印盒的局部结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的供料单元的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的干粒打印机的吸附单元的干粒吸附装置的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰生产线的回料机的结构示意图；

其中：输送装置1、干粒打印机2、回料机3、施胶单元21、施胶盒211、打印喷头212、干粒打印单元22、干粒打印盒221、料斗222、下料口225、下料部226、安装板223、底板227、背板228、振动片224、吸附单元23、干粒吸附装置231、抽吸罩232、抽吸口233、供料单元24、第一供料装置241、第二进料口243、第三出料口244、第二供料装置242、第三进料口245、第四出料口246、第一供料导轨247、第一供料驱动装置248、回料斗31、第一进料口311、供料斗32、第一出料口321、第一驱动装置33、第一固定支架34、第二固定支架35、滚轮351。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。

如图1至图8所示，一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，包括输送装置1、干粒打印机2和回料机3，所述干粒打印机2包括施胶单元21、干粒打印单元22和吸附单元23，所述施胶单元21至少设置有两个，所述干粒打印单元22至少设置有两个，一个所述施胶单元21和一个所述干粒打印单元22为一组干粒打印组，所述吸附单元23包括多个干粒吸附装置231，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置231，每组所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元21、干粒打印单元22和所述干粒吸附装置231；

所述施胶单元21用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元22用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述干粒吸附装置231用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述回料机3包括回料斗31、供料斗32和第一驱动装置33，所述供料斗32设置在所述回料斗31的下方，所述回料斗31的顶部固定安装有所述第一驱动装置33，所述回料斗31的靠近顶部的一侧设置有第一进料口311，所述回料斗31的第一进料口311与所述干粒打印机2的吸附单元23的干粒吸附装置231的出料端连接，所述供料斗32的底部开设有第一出料口321，所述供料斗32的第一出料口321与所述干粒打印机2的供料端连接。

通过所述施胶单元21在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元22在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，然后通过所述吸附单元23的干粒吸附装置231，将未粘附在胶水的干粒进行吸附，所述回料斗31的第一进料口311与所述干粒打印机2的吸附单元23的干粒吸附装置231的出料端连接，将未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，然后通过所述回料机3的供料斗32将回收的干粒再供料到所述干粒打印机2的供料端，实现了对干粒的回收循环再利用，有效节约生产成本，干粒损耗量少，且与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费。

优选的，所述施胶单元21包括施胶盒211，所述施胶盒211设有打印喷头212，所述打印喷头212安装在所述施胶盒211的内部，且所述打印喷头212的喷出端朝向所述输送装置1，所述打印喷头212对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述干粒打印单元22包括干粒打印盒221，所述干粒打印盒221设置有料斗222、安装板223和振动片224，所述安装板223包括底板227和背板228，所述安装板223的背板228和底板227相连接，所述安装板223的背板228固定在所述料斗222的下料部226的一侧，所述安装板223的底板227设置在所述料斗222的下料口225的下方；

所述振动片224设置有多个，多个所述振动片224共平面设置，且多个所述振动片224沿所述安装板223的底板227的长度方向设置，所述振动片224的一端固定在所述安装板223的背板228，所述振动片224的另一端水平向外延伸，且所述振动片224设置于所述料斗222的下料口225与所述安装板223的底板227之间，所述振动片224用于承载从所述料斗222的下料口225下料的干粒；

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述振动片224振动。

需要说明的是，所述第二驱动装置驱动所述振动片224连接所述安装板223的背板228的一端振动，从而驱动所述振动片224的另一端的振动，所述振动片224上承载的从所述料斗222的下料口225下料的干粒在振动作用下落下，并在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

优选的，所述第二驱动装置为压电装置。

通过所述施胶盒211的打印喷头212对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述振动片224用于承载从所述料斗222的下料口225下料的干粒，通过所述第二驱动装置驱动所述振动片224振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述第二驱动装置为压电装置，通过所述第二驱动装置驱动所述振动片224的振动完成下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。

优选的，多个所述振动片224组成多组，每组所述振动片224各由一个所述第二驱动装置独立驱动振动。

多个所述振动片224组成多组，且每组所述振动片224各由一个所述第二驱动装置独立驱动振动，简化了下料的控制，下料的宽度比单个所述振动片224的下料宽度宽，当图案的纹理较宽时，通过每组所述振动片224进行打印，打印效果好，打印误差小。

优选的，3～5个所述振动片224组成一组，每组所述振动片224各由一个所述第二驱动装置独立驱动振动。

通过将3～5个所述振动片224组成一组，能够适应大部分常规陶瓷砖坯的尺寸，打印得到的纹理效果清晰，精细度好。

优选的，所述振动片224的宽度为3～5mm。

如果所述振动片224的宽度太大，则所述振动片224在振动作用下下料，使得下料量太大，过多的干粒下料导致图案的装饰效果的精细度降低，如果所述宽度太小，则打印宽度相同时，需要的所述振动片224越多，增加了所述干粒打印盒221的结构的复杂度。

优选的，所述吸附单元23的干粒吸附装置231包括抽吸罩232和抽吸管，所述干粒吸附装置231的抽吸罩232设有抽吸口233，所述抽吸管与所述抽吸罩232的抽吸口233连接，所述干粒吸附装置231的抽吸管与所述回料机3的回料斗31的第一进料口311连接。

通过设置所述干粒吸附装置231的抽吸罩232和抽吸管，且所述干粒吸附装置231的抽吸管与所述回料机3的回料斗31的第一进料口311连接，在所述干粒吸附装置231完成对未粘附在所述施胶单元21打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到所述回料机3。

优选的，所述干粒打印机2还包括集料单元，所述集料单元设置在所述干粒吸附装置231和所述回料机3之间，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有第二出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置231的抽吸管连接，所述集料筒的第二出料口与所述回料机3的回料斗31的第一进料口311连接。

通过在所述干粒吸附装置231和所述回料机3之间设置所述集料单元，由所述干粒吸附装置231吸附的干粒经过所述集料单元集中回料到所述回料机3，能够简化所述干粒打印机2的吸附单元23的干粒吸附装置231与所述回料机3之间的管路，提高所述干粒打印机2的吸附单元23的干粒吸附装置231向所述回料机3的回料稳定性，保证干粒进入所述回料机3时的回料均匀性，不会出现干粒堵塞的情况。

优选的，所述回料机3还包括第一固定支架34和第二固定支架35，所述回料机3的回料斗31固定于所述第一固定支架34，所述第二固定支架35的底部连接有多个滚轮351，所述第二固定支架35设置于所述第一固定支架34内，所述回料机3的供料斗32固定于所述第二固定支架35。

通过设置第一固定支架34，所述回料机3的回料斗31固定于所述第一固定支架34，所述第一固定支架34对所述回料机3的回料斗31起到固定支撑的作用，提高了所述回料机3的回料斗31的回料稳定性，此外，通过设置所述第二固定支架35，且所述第二固定支架35的底部连接有多个滚轮351，所述回料机3的供料斗32固定于所述第二固定支架35，当所述回料机3的回料斗31的干粒回料量不足时，可以将所述回料机3的供料斗32从所述第一固定支架34内拉出来，向所述回料机3的供料斗32补料。

优选的，所述干粒打印机2还包括供料单元24，所述供料单元24设置有多个，多个所述供料单元24分别固定于所述干粒打印机2的机架，且分别与所述干粒打印单元22一一对应，所述供料单元24设置在所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的料斗222的上方，所述供料单元24向所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的料斗222供料。

设置所述供料单元24，向所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的料斗222供料，能够保证为所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的打印提供足够的干粒量，保证所述，保证所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的打印效果和打印质量。

优选的，所述供料单元24包括第一供料装置241、第二供料装置242、第一供料导轨247和第一供料驱动装置248；

所述第一供料装置241设置于所述第一供料导轨247的一端且位于所述第二供料装置242的上方，所述第二供料装置242可滑动地安装于所述第一供料导轨247，所述第一供料驱动装置248驱动所述第二供料装置242沿所述第一供料导轨247往复运动，所述第二供料装置242设置于所述供料单元24的第一供料装置241与所述干粒打印盒221的料斗222之间，所述第一供料装置241固定于所述干粒打印机2的机架，所述第一供料装置241的顶部设有第二进料口243，所述第一供料装置241的底部设有第三出料口244，所述第一供料装置241的第二进料口243与所述回料机3的输出端连接，所述第一供料装置241的第三出料口244朝向所述干粒打印盒221的料斗222，所述第二供料装置242的顶部设有第三进料口245，所述第一供料装置241的第三出料口244与所述第二供料装置242的第三进料口245相匹配，所述第二供料装置242的底部设有第四出料口246，所述第二供料装置242的第四出料口246朝向所述干粒打印盒221的料斗222。

通过所述供料单元24的第一供料装置241向供料单元24的第二供料装置242供料，然后所述供料单元24的第二供料装置242向所述干粒打印单元22的干粒打印盒221的料斗222供料，能够有效提高供料稳定性。

优选的，所述干粒打印机2还包括分料单元，所述分料单元包括分料筒，所述分料筒设置有第四进料口和多个分料口，所述分料筒的多个分料口分别与多个所述第一供料装置241的第二进料口243一一对应连接，所述分料筒的第四进料口与所述回料机3的供料斗32的第一出料口321连接。

通过设置所述分料单元，由所述回料机3输出的干粒经过所述分料单元向多个所述供料单元24的第一供料装置241分料，能够简化所述干粒打印机2的供料单元24与所述回料机3之间的管路，提高所述回料机3向所述干粒打印机2的供料单元24的供料稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，包括输送装置、干粒打印机和回料机，所述干粒打印机包括施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述吸附单元包括多个干粒吸附装置，每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置；

所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述干粒吸附装置用于吸附未粘附在胶水上的干粒；

所述回料机包括回料斗、供料斗和第一驱动装置，所述供料斗设置在所述回料斗的下方，所述回料斗的顶部固定安装有所述第一驱动装置，所述回料斗的靠近顶部的一侧设置有第一进料口，所述回料斗的第一进料口与所述干粒打印机的吸附单元的干粒吸附装置的出料端连接，所述供料斗的底部开设有第一出料口，所述供料斗的第一出料口与所述干粒打印机的供料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述施胶单元包括施胶盒，所述施胶盒设有打印喷头，所述打印喷头安装在所述施胶盒的内部，且所述打印喷头的喷出端朝向所述输送装置，所述打印喷头对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水；

所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；

所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的底板的长度方向设置，所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒；

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述振动片振动。

3.根据权利要求2所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，多个所述振动片组成多组，每组所述振动片各由一个所述第二驱动装置独立驱动振动。

4.根据权利要求2所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述振动片的宽度为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述吸附单元的干粒吸附装置包括抽吸罩和抽吸管，所述干粒吸附装置的抽吸罩设有抽吸口，所述抽吸管与所述抽吸罩的抽吸口连接，所述干粒吸附装置的抽吸管与所述回料机的回料斗的第一进料口连接。

6.根据权利要求5所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述干粒打印机还包括集料单元，所述集料单元设置在所述干粒吸附装置和所述回料机之间，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有第二出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置的抽吸管连接，所述集料筒的第二出料口与所述回料机的回料斗的第一进料口连接。

7.根据权利要求1所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述回料机还包括第一固定支架和第二固定支架，所述回料机的回料斗固定于所述第一固定支架，所述第二固定支架的底部连接有多个滚轮，所述第二固定支架设置于所述第一固定支架内，所述回料机的供料斗固定于所述第二固定支架。

8.根据权利要求1所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述干粒打印机还包括供料单元，所述供料单元设置有多个，多个所述供料单元分别固定于所述干粒打印机的机架，且分别与所述干粒打印单元一一对应，所述供料单元设置在所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的上方，所述供料单元向所述干粒打印单元的干粒打印盒的料斗供料。

9.根据权利要求8所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述供料单元包括第一供料装置、第二供料装置、第一供料导轨和第一供料驱动装置；

所述第一供料装置设置于所述第一供料导轨的一端且位于所述第二供料装置的上方，所述第二供料装置可滑动地安装于所述第一供料导轨，所述第一供料驱动装置驱动所述第二供料装置沿所述第一供料导轨往复运动，所述第二供料装置设置于所述供料单元的第一供料装置与所述干粒打印盒的料斗之间，所述第一供料装置固定于所述干粒打印机的机架，所述第一供料装置的顶部设有第二进料口，所述第一供料装置的底部设有第三出料口，所述第一供料装置的第二进料口与所述回料机的输出端连接，所述第一供料装置的第三出料口朝向所述干粒打印盒的料斗，所述第二供料装置的顶部设有第三进料口，所述第一供料装置的第三出料口与所述第二供料装置的第三进料口相匹配，所述第二供料装置的底部设有第四出料口，所述第二供料装置的第四出料口朝向所述干粒打印盒的料斗。

10.根据权利要求9所述的一种可重复利用干粒的陶瓷砖装饰生产线，其特征在于，所述干粒打印机还包括分料单元，所述分料单元包括分料筒，所述分料筒设置有第四进料口和多个分料口，所述分料筒的多个分料口分别与多个所述第一供料装置的第二进料口一一对应连接，所述分料筒的第四进料口与所述回料机的供料斗的第一出料口连接。

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