CN212795354U - 一种瓷砖连续布干粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖连续布干粒设备，所述连续布干粒设备包括釉线支架、设置在釉线支架上的釉线皮带、干粒机、加料斗、输送装置和吸料装置，所述釉线皮带用于输送砖坯，所述釉线皮带输送砖坯依次通过干粒机、输送装置和吸粒机，砖坯运输过程中，干粒从储料斗出发经落料辊、筛网、下收料斗、下输送带、中收料斗、上输送带、上收料斗到储料斗的完成一个循环过程，在循环的过程中完成对砖坯的施干粒，同时吸粒机设备和除尘设备可以排除布粒过程中弥漫于设备中的粉尘，吸粒机可以吸走砖坯表面部分多余干粒，配合模具运用与喷印吸附墨水可以形成各种图案纹理，使干粒呈现不同表现效果，相对提高砖面效果与档次。

Description

一种瓷砖连续布干粒设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产领域，具体涉及一种瓷砖连续布干粒设备。

背景技术

在陶瓷生产中，布干粒操作使用情况越来越多，特别是仿古砖生产中，为获得良好的手感与特殊的工艺效果都会在砖面上布设干粒。传统布干粒只有一台干粒机，将干粒布在砖坯表面上时，需要添加干粒要搬到储料斗中，操作麻烦费力；落粒过程经震筛扬尘较大，对操作员的健康有损；落粒过程回收麻烦，工序时加料，工序完毕时回收料，整个布粒工序连续性差！在干粒使用量大时，操作费力、扬尘大、废粒回收麻烦等缺点更加放大！

公开号为CN204339977U的专利公开了一种陶瓷布料系统漏粉在线回收装置，包括支撑架、皮带传输系统、气泵、平台、中转配料桶、基料仓和输料管，所述基料仓设于平台上，该平台底部固定在支撑架上；所述平台共有两层，分别为上平台和下平台，其中下平台顶部设有基料仓，上平台上设有中转配料桶，该中转配料桶底部设有皮带传输系统，所述皮带传输系统包括上传送皮带和下传送皮带，其中上传送皮带连接中转配料桶和基料仓；所述下传送皮带安装在支撑架上，下传送皮带的左侧设有输料管；该陶瓷布料系统漏粉在线回收装置，通过在双层平台上设置中转配料桶，将粉料压制成型过程产生的漏粉进行混合处理，然后输送至基料仓使用。但是该专利中的上下平台的结构设计会增加设备的整体高度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种瓷砖连续布干粒设备，通过设置干粒机、加料斗、输送装置和吸料装置，从而实现干粒从储料斗出发经落料辊、筛网、下收料斗、下输送带、中收料斗、上输送带、上收料斗到储料斗的循环利用，在循环的过程中完成对砖坯的施干粒，同时吸粒机设备和除尘设备可以排除布粒过程中弥漫于设备中的粉尘，吸粒机可以吸走砖坯表面部分多余干粒，配合模具运用与喷印吸附墨水可以形成各种图案纹理，使干粒呈现不同表现效果，相对提高砖面效果与档次！

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种瓷砖连续布干粒设备包括：

干粒机，所述干粒机用于对砖坯进行布干粒，所述干粒机包括干粒机壳体、储料斗、落料辊、筛网和下收料斗，所述储料斗、落料辊、筛网和下收料斗置于所述干粒机壳体中，所述落料辊设置于所述储料斗下端出口的下方，所述筛网置于所述落料辊和所述釉线皮带之间，所述筛网连接震动器，所述震动器带动所述筛网震动，所述下收料斗置于所述釉线皮带的下方且正对筛网设置；所述震动器固定在所述干粒机壳体中的支架上，所述震动器为空压气震动器，与所述筛网连接的震动器通入空压气从而带动筛网震动，震动时把筛网上的干粒震动过筛往下落，砖坯通过釉线皮带的传动在震筛下面经过，从而在砖坯的上表面就会落上一层干粒；

加料斗，在所述加料斗中添加干粒；

输送装置，所述输送装置用于输送干粒，所述输送装置包括下输送带、中收料斗、上输送带、上收料斗；所述上输送带和所述下输送带均倾斜设置，所述上输送带和所述下输送带均包括低位端和高位端，所述高位端在高度方向的位置高于低位端；

所述上输送带的低位端连接所述加料斗，所述上输送带的高位端连接所述上收料斗，所述上收料斗设置于所述储料斗的上方，所述上收料斗的下端口与所述储料斗上端口对接；所述下输送带的低位端与所述下收料斗连接，所述下输送带的高位端与所述中收料斗连接，所述中收料斗设置的高度高于所述上输送带的低位端，且所述中收料斗位于所述上输送带的上表面上方；即沿水平方向，所述中收料斗位于所述上输送带的高位端和低位端之间，沿高度方向，所述中收料斗设置的高度高于上输送带的低位端，同时低于上输送带的高位端；也可以设置为高于上输送带的高位端。这样便于中收料斗中的干粒收集到超出上端口后能够顺利滚落到上输送带上；

吸粒机，所述吸粒机用于吸取砖坯上的干粒和所述釉线皮带上的干粒，所述吸粒机包括吸料风机、干粒收集桶、设置在所述干粒收集桶上的空压气阀门、一端与所述干粒收集桶连接的吸料管，所述吸料管的另一端连接吸料嘴，所述吸料嘴设置在所述釉线皮带的正上方；所述干粒收集桶设置于所述加料斗的上方，干粒收集桶的下端开口正对所述加料斗的进料口或上输送带设置，所述吸料风机与所述干粒收集桶连接。

优选的，所述吸料风机设置在所述干粒收集桶的上端，吸料风机通过吸料电机驱动，所述吸料风机为负压风机，所述吸料风机与干粒收集桶连通设置，吸料风机的出风口为抽料出口。

优选的，吸料风机的出风口还连接有抽料管，抽料管的一端连接出风口，另一端为抽料出口。

优选的，所述干粒收集桶的底部、加料斗和中收料斗均设置在所述吸料机的机壳中，所述吸料嘴与所述釉线皮带之间的距离可以调节，且所述吸料嘴与所述釉线皮带之间的距离大于砖坯的厚度。

优选的，所述吸料管包括主管道和分管道，所述主管道的一端与所述干粒收集桶的侧壁连接，且穿过所述干粒收集桶的侧壁进入所述干粒收集桶的内腔中，所述主管道的另一端与多个所述分管道的一端连接，所述分管道至少设置两个，每个所述分管道的另一端均连接至少一个吸料嘴。

更优选的，所述分管道设置两个，每个所述分管道的另一端均连接一个吸料嘴。

优选的，所述上输送带表面和所述下输送带均包括基带，在所述基带的上表面设置有格形挡板，所述格形挡板包括设置在基带上表面两侧的边档条、横向设置在两个边档条之间的中间档条，所述边档条沿所述基带的长度方向设置。

优选的，所述中间档条与所述边档条呈互相垂直设置，所述中间档条的数量可以根据所述基带的长度设置，所述中间档条的数量随着所述基带的长度增长而变多，所述中间档条至少设置一个，相邻两个中间档条的间隔均相等。

优选的，所述边档条和中间档条采用软性薄胶板，所述边档条和中间档条经折叠成倒“T”形安装在所述基带的上表面；即边档条和中间档条均包括中间凸条和位于中间凸条两侧的平条。

更优选的，所述边档条和中间档条可选用胶水粘于基带表面；

优选的，所述边档条和中间档条采用的软性薄胶板厚度为1～10毫米；

更优选的，所述边档条和中间档条采用的软性薄胶板厚度为2～5毫米。

优选的，所述边档条为断续设置，所述边档条包括多个沿所述基带长度方向等间距设置的单元边档条，相邻两个所述单元边档条之间为断续接口，所述中间档条横跨在基带表面两侧的边档条的所述断续接口之间，所述中间档条的两端分别抵接所述断续接口。所述中间档条的中间凸条能够封闭所述断续接口。由于基带安装于传动辊上要承受拉力，基带会有一定的拉伸，为减小边档条受到拉伸作用而对边档条产生损坏，因此边档条采用断续安装于基带两侧边。

优选的，所述边档条与中间档条上的中间凸条的高度为10～100毫米，小于10毫米阻挡作用不明显，高于100毫米档条顶底受力差大易脱落与开裂。

更优选的，所述边档条与中间档条上的中间凸条的高度为20～50毫米。

优选的，与所述基带上表面相对的所述基带的下表面的宽度方向两侧设置有单边凸条，所述单边凸条沿所述基带的长度方向延伸设置，所述基带安装在传动辊上，所述传动辊的外表面上设置有与所述单边凸条配合安装的凹陷部，使所述单边凸条卡接锲合在所述凹陷部中。

优选的，所述凹陷部的宽度大于单边凸条的宽度。

优选的，在安装上输送带和下输送带时，传动辊与水平面平行设置，上输送带和下输送带的基带的长度方向相对传动辊成直角，单边凸条配合凹陷部可以防止出现基带在运转过程的跑偏现象，利用单边凸条在凹陷部中左右侧壁的阻挡来稳定维持输送皮带在传动辊上运行。

优选的，所述单边凸条厚度小于或等于基带的厚度，所述单边凸条厚度为1至10毫米，更优选的，所述单边凸条的厚度为2至5毫米；单边凸条宽度小于基带宽度的20％；

优选的，所述传动辊两侧的两个凹陷部之间的距离略小于所述基带上两个单边凸条之间的距离。这样设置便于所述单边凸条顺利的锲合在所述凹陷部中。

优选的，所述筛网采用双层筛网设置。所述双层筛网可效过滤掉大颗粒，可以使干粒分散更加均匀，筛网的网眼目数根据干粒主体颗粒目数与所需过滤掉的粗颗粒目数而定。

优选的，所述落料辊的外侧表面上设有网状凹凸结构，所述网状凹凸结构可以有助带出干粒。

优选的，所述中收料斗和所述上收料斗的上端口均为倾斜设置，这样设置的目的是便于收集从上输送带和下输送带上滚落下来的干粒。

优选的，所述下收料斗的上端口为平口，这样便于对干粒的收集。

优选的，所述上收料斗的上端口倾斜的方向与所述上输送带倾斜的方向一致，所述中收料斗的上端口倾斜的方向与所述下输送带倾斜的方向一致，所述上输送带和所述下输送带的倾斜方向相反。这样设置便于上收料斗和中收料斗的安装。

优选的，所述上输送带表面和所述下输送带的上表面均设置有格形挡板，这样设置可以防止干粒在重力的作用往下滚落，即防止干粒朝着与上输送带和下输送带运动的反方向滚动。

优选的，所述空压气阀门包括上空压气阀门、下空压气阀门，干粒收集桶的下端开口连接出料口管，所述干粒收集桶上还设置有第二探测电眼，沿所述干粒收集桶的高度方向，第二探测电眼设置于所述上空压气阀门的上方，所述上空压气阀门设置于所述干粒收集桶与出料口管连接的位置，所述下空压气阀门设置于所述出料口管的下端开口处。

当干粒收集桶下部的漏斗中的干粒量达到第二探测电眼位置时，上空压气阀门打开让漏斗中的干粒落入出料口管中，经过一段时间，关闭上空压气阀门，下空压气阀门打开让出料口管中的干粒落入上输送带上，干粒经上输送带送回到储料斗中。上空压气阀门与下空压气阀门为保证干粒收集桶中的负压，两者不会同时打开，上空压气阀门关闭后下空压气阀门才会打开，下空压气阀门排空出料口管中的干粒后随即处于关闭状态。吸粒机上的吸料嘴可以使砖坯板面的干粒分布多样化，例如凹凸模具可以使砖凸面部分干粒吸走保留凹面部分干粒，产生凹凸干粒变化形成特殊砖面效果；目前吸附喷墨水使用普遍，利电脑绘图在砖面喷印吸附墨水再施干粒，有喷印吸附墨水的地方吸附干粒，没有喷印吸附墨水上干粒可以用吸粒机吸走，使砖面干粒呈现电脑绘制的图案，可以满足干粒图案的丰富变化。

当干粒收集桶下部的漏斗中的干粒量达到第二探测电眼位置时，上空压气阀门打开让漏斗中的干粒落入出料口管中，此时干粒收集桶中的干粒全部落入出料口管中，关闭上空压气阀门，然后打开下空压气阀门，出料口管中的干粒落入上输送带上，干粒经上输送带送回到储料斗中。

优选的，所述储料斗的下端开口连接胶性挡板，所述胶性挡板的一端抵接在所述落料辊的外侧表面上并夹紧所述落料辊，若干个所述胶性挡板拼接后与所述落料辊配合封闭所述储料斗的下端开口，通过调节储料斗开口调节器来调节胶性挡板相对落料辊之间的夹紧程度。

优选的，所述吸料风机设置在所述干粒收集桶的上端，吸料风机通过吸料电机驱动，所述吸料风机为负压风机，所述吸料风机与干粒收集桶连通设置，吸料风机的出风口为抽料出口，部分轻细的干粒经吸料风机抽到抽料出口到废尘处理池。

优选的，所述干粒机还连接除尘装置，所述除尘装置包括抽尘电机、抽尘风机、抽尘管，所述抽尘管包括进尘端和出尘端，所述进尘端与所述干粒机壳体的侧壁上设置的抽尘口连接，所述出尘端与所述抽尘风机连接。

优选的，所述干粒机壳体的两个相对的前后侧壁上均设置有抽尘口，所述抽尘管包括主抽尘管和分抽尘管，所述分抽尘管的数量与抽尘口的数量一致，所述分抽尘管的一端与抽尘口连接，分抽尘管的另一端与所述主抽尘管连接。

优选的，抽尘风机上设置有抽尘出口，所述抽尘风机启动后，抽尘风机在抽尘电机的运转下工作，使干粒机壳体内部形成负压，干粒尘由抽尘口进入抽尘管，然后干粒尘到达抽尘风机后再经抽尘出口送至废尘处理池，同时保证干粒机内部形成的干粒尘不飘出来。这样可以解决如下问题：干粒在落料辊滚动的过程中从储料斗中落入筛网中，在经筛网震动过筛，往下落于砖坯上时，整个过程干粒都处于飘落状状态，产生的扬尘大，干粒机四面有干粒机壳体但干粒尘依然会从缝隙中透出，干粒尘对人的健康有影响，对机器活动部件加大磨损同时污染环境。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的瓷砖连续布干粒设备采用干粒机、输送装置来保证遗漏与砖坯之外和釉线皮带上的干粒在不需人力参与的情况下顺利回收利用，同时吸粒机可以吸走部分多余干粒，配合模具运用与喷印吸附墨水可以形成各种图案纹理，使干粒呈现不同表现效果，相对提高砖面效果与档次；除尘装置可以使用干粒内部形成负压，减少干粒在储粒斗落到砖坯面上的过程中产生的干粒尘不外泄，从而保护人的建康不受伤害；输送带降低了加料相高度，在没有输送带的情况下，人加料需要搬到干料机顶部倒入储料斗中，干粒机较高倒料麻烦费力，输送带降低了相对加料高度，只要倒入加料斗就可以落入输送带送到储料斗中，可以节省人力与工作量；在输送带两端设置有收料斗，收料斗可以收集干粒减少扬尘。同时吸粒机中的吸料电机运转带动吸料风机工作时会使干粒收集桶内部形成负压，干粒收集桶内的负压经吸粒管到吸料嘴，使吸料嘴产生吸力，施了干粒的砖坯经过吸料嘴时，吸料嘴把砖坯面的部分干粒吸走后，有少部分轻细的干粒经吸料风机抽到抽料出口后排到废尘处理池，这样就可以减少吸料机内部的扬尘，同时避免吸料机中的扬尘从吸料机壳体的缝隙中溢出。

附图说明

图1为本实用新型机瓷砖连续布干粒设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型瓷砖连续布干粒设备中的上收料斗的主视图；

图3为本实用新型瓷砖连续布干粒设备中的上收料斗的俯视图；

图4为本实用新型瓷砖连续布干粒设备中的下收料斗的结构示意图；

图5为本实用新型上输送带的立体结构示意图；

图6为本实用新型上输送带的俯视图；

图7为本实用新型上输送带的左视图；

附图标记：

1、釉线皮带；2、砖坯；3、釉线支架；4、抽尘管；5、落料辊；6、空压气震动器；7、筛网；8、储料斗；9、储料斗观察口；10、储料斗开口调节器；11、抽尘电机；12、抽尘风机；13、抽尘出口；14、上收料斗；15、上输送带；16、吸料嘴；17、吸料电机；18、吸料风机；19、干粒收集桶；20、上空压气阀门；21、下空压气阀门；22、加料斗；23、上输送带支架；24、胶性挡板；25、下输送带；26、下收料斗；27、中收料斗；28、吸料管；29、第一探测电眼；30、出料口管；31、第二探测电眼；32、抽料出口；33、抽尘口；34、基带；35、边档条；36、中间档条；361、中间凸条；362、平条；351、单元边档条；352、断续接口；37、单边凸条；38、凹陷部；39、传动辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1所示，本实用新型通过连续布干粒设备实现对砖坯2进行布干粒，所述连续布干粒设备包括釉线支架3和设置在釉线支架3上的釉线皮带1，所述釉线皮带1用于输送砖坯2，所述连续布干粒设备还包括干粒机、加料斗21、输送装置和吸料装置，所述釉线皮带1输送砖坯2依次通过干粒机、输送装置和吸粒机，输送装置包括下输送带25、中收料斗27、上输送带、上收料斗14；所述干粒机包括干粒机壳体、储料斗8、落料辊5、筛网7和下收料斗26，上输送带安装在上输送带支架23上。在所述加料斗21中添加干粒；具体的：

所述干粒机用于对砖坯2进行布干粒，所述干粒机包括干粒机壳体、储料斗8、落料辊5、筛网7和下收料斗26，所述储料斗8、落料辊5、筛网7和下收料斗26置于所述干粒机壳体中，所述落料辊5设置于所述储料斗8下端出口的下方，所述筛网7置于所述落料辊5和所述釉线皮带1之间，所述筛网7连接震动器，所述震动器带动所述筛网7震动，所述下收料斗26置于所述釉线皮带1的下方且正对筛网7设置；所述震动器固定在所述干粒机壳体中的支架上，所述震动器为空压气震动器6，与所述筛网7连接的震动器通入空压气从而带动筛网7震动，震动时把筛网7上的干粒震动过筛往下落，砖坯2通过釉线皮带1的传动在震筛下面经过，从而在砖坯2的上表面就会落上一层干粒；

所述输送装置用于输送干粒，所述输送装置包括下输送带25、中收料斗27、上输送带、上收料斗14；所述上输送带和所述下输送带25均倾斜设置，所述上输送带和所述下输送带25均包括低位端和高位端，所述高位端在高度方向的位置高于低位端；

所述上输送带的低位端连接所述加料斗21，所述上输送带的高位端连接所述上收料斗14，所述上收料斗14设置于所述储料斗8的上方，所述上收料斗14的下端口与所述储料斗8上端口对接；所述下输送带25的低位端与所述下收料斗26连接，所述下输送带25的高位端与所述中收料斗27连接，所述中收料斗27设置的高度高于所述上输送带的低位端，且所述中收料斗27位于所述上输送带的上表面上方；即沿水平方向，所述中收料斗27位于所述上输送带的高位端和低位端之间，沿高度方向，所述中收料斗27设置的高度高于上输送带的低位端，同时低于上输送带的高位端；也可以设置为高于上输送带的高位端。这样便于中收料斗27中的干粒收集到超出上端口后能够顺利滚落到上输送带上；

吸粒机，所述吸粒机用于吸取砖坯2上的干粒和所述釉线皮带1上的干粒，所述吸粒机包括吸料风机18、干粒收集桶19、设置在所述干粒收集桶19上的空压气阀门、一端与所述干粒收集桶19连接的吸料管28，所述吸料管28的另一端连接吸料嘴16，所述吸料嘴16设置在所述釉线皮带1的正上方；所述干粒收集桶19设置于所述加料斗21的上方，干粒收集桶19的下端开口正对所述加料斗21的进料口或上输送带设置，所述吸料风机18与所述干粒收集桶19连接。

所述空压气阀门包括上空压气阀门20、下空压气阀门21，干粒收集桶19的下端开口连接出料口管30，所述干粒收集桶19上还设置有第二探测电眼31，沿所述干粒收集桶19的高度方向，第二探测电眼31设置于所述上空压气阀门20的上方，所述上空压气阀门20设置于所述干粒收集桶19与出料口管30连接的位置，所述下空压气阀门21设置于所述出料口管30的下端开口处。

所述吸料风机18设置在所述干粒收集桶19的上端，吸料风机18通过吸料电机17驱动，所述吸料风机18为负压风机，所述吸料风机18与干粒收集桶19连通设置，吸料风机18的出风口为抽料出口32。

上收料斗出口位于储料斗上方靠中间位置，上输送带与釉线皮带之间呈一定夹角布置，夹角以不影响釉线为准夹角小为好，夹角小便于布施吸粒机；下输送带的下位端设于干粒下收料斗下端出口下方，让下收料斗下端出口的干粒顺利落于下输送皮带上，上位端位于上输送带下半部的上方，让中收料斗的下端出口的干粒顺利落于上输送皮带上。吸粒机壳体设于上输送带底端上方，便于吸粒机的出料口管的干粒落于下输送带上，架设调整加料斗的位置让从加料斗加入的料轻落于下输送带上。吸粒机的吸料嘴架设于釉线皮带上方，位置置于干粒机后部，吸料嘴设置高度距离待施干粒的砖坯上表面1～10毫米，本实施例优选2～4毫米，过底易刮到干粒与釉面，过高吸附力下降吸不了干粒或吸附不够干净。

所述干粒收集桶19的底部、加料斗21均设置在所述吸料机的机壳中，所述吸料嘴16与所述釉线皮带1之间的距离可以调节，且所述吸料嘴16与所述釉线皮带1之间的距离大于砖坯2的厚度。

所述吸料管28包括主管道和分管道，所述主管道的一端与所述干粒收集桶19的侧壁连接，且穿过所述干粒收集桶19的侧壁进入所述干粒收集桶19的内腔中，所述主管道的另一端与多个所述分管道的一端连接，所述分管道至少设置两个，每个所述分管道的另一端均连接至少一个吸料嘴16。本实施例优选的，所述分管道设置两个，每个所述分管道的另一端均连接一个吸料嘴16。多个吸料嘴16可以保证对砖坯2表面上的干粒进行均匀吸料，经过吸料后的砖坯2表面的干粒布粒更均匀。

干粒收集桶19下部的漏斗中的干粒量达到第二探测电眼31位置时，上空压气阀门20打开让漏斗中的干粒落入出料口管30中，当经过一段时间后，上空压气阀门20关闭，下空压气阀门21打开让出料口管30中的干粒落入上输送带15上，干粒经上输送带15送回到储料斗8中。上空压气阀门20与下空压气阀门21为保证干粒收集桶19中的负压，两者不会同时打开，上空压气阀门20关闭后下空压气阀门21才会打开，下空压气阀门21排空出料口管30中的干粒后随即处于关闭状态。吸粒机可以使砖坯2板面的干粒分布多样化，例如凹凸模具可以使砖凸面部分干粒吸走保留凹面部分干粒，产生凹凸干粒变化形成特殊砖面效果；目前吸附喷墨水使用普遍，利电脑绘图在砖面喷印吸附墨水再施干粒，有喷印吸附墨水的地方吸附干粒，没有喷印吸附墨水上干粒可以用吸粒机吸走，使砖面干粒呈现电脑绘制的图案，可以满足干粒图案的丰富变化。

如图5～7所示，所述上输送带表面和所述下输送带25均包括基带34，在所述基带34的上表面设置有格形挡板，所述格形挡板包括设置在基带34上表面两侧的边档条35、横向设置在两个边档条35之间的中间档条，所述边档条沿所述基带34的长度方向设置。这样设置可以防止干粒在重力的作用往下滚落，即防止干粒朝着与上输送带和下输送带25运动的反方向滚动。

所述中间档条与所述边档条呈互相垂直设置，所述中间档条的数量可以根据所述基带34的长度设置，所述中间档条的数量随着所述基带34的长度增长而变多，所述中间档条至少设置一个，相邻两个中间档条的间隔均相等。

所述边档条和中间档条采用软性薄胶板，所述边档条和中间档条经折叠成倒“T”形安装在所述基带34的上表面；即边档条和中间档条均包括中间凸条361和位于中间凸条361两侧的平条362。

更优选的，所述边档条和中间档条可选用胶水粘于基带34表面；

所述边档条和中间档条采用的软性薄胶板厚度为1～10毫米；本实施优选的，所述边档条和中间档条采用的软性薄胶板厚度为2～5毫米。

所述边档条为断续设置，所述边档条包括多个沿所述基带34长度方向等间距设置的单元边档条351，相邻两个所述单元边档条351之间为断续接口352，所述中间档条横跨在基带34表面两侧的边档条的所述断续接口352之间，所述中间档条的两端分别抵接所述断续接口352。所述中间档条的中间凸条能够封闭所述断续接口352。由于基带34安装于传动辊39上要承受拉力，基带34会有一定的拉伸，为减小边档条受到拉伸作用而对边档条35产生损坏，因此边档条采用断续安装于基带34两侧边。

所述边档条与中间档条上的中间凸条的高度为10～100毫米，小于10毫米阻挡作用不明显，高于100毫米档条顶底受力差大易脱落与开裂。本实施优选的，所述边档条与中间档条上的中间凸条的高度为20～50毫米。

与所述基带34上表面相对的所述基带34的下表面的宽度方向两侧设置有单边凸条37，所述单边凸条37沿所述基带34的长度方向延伸设置，所述基带34安装在传动辊39上，所述传动辊39的外表面上设置有与所述单边凸条37配合安装的凹陷部38，使所述单边凸条37卡接锲合在所述凹陷部38中。

所述凹陷部38的宽度大于单边凸条37的宽度。在安装上输送带和下输送带25时，传动辊39与水平面平行设置，上输送带和下输送带25的基带34的长度方向相对传动辊39成直角，单边凸条37配合凹陷部38可以防止出现基带34在运转过程的跑偏现象，利用单边凸条37在凹陷部38中左右侧壁的阻挡来稳定维持输送皮带在传动辊39上运行。

所述单边凸条37厚度小于或等于基带34的厚度，所述单边凸条37厚度为1至10毫米，本实施优选的，所述单边凸条37的厚度为2至5毫米；单边凸条37宽度小于基带34宽度的20％；

所述传动辊39两侧的两个凹陷部38之间的距离略小于所述基带34上两个单边凸条37之间的距离。这样设置便于所述单边凸条37顺利的锲合在所述凹陷部38中。

所述筛网7采用双层筛网设置。所述双层筛网可效过滤掉大颗粒，可以使干粒分散更加均匀，筛网7的网眼目数根据干粒主体颗粒目数与所需过滤掉的粗颗粒目数而定。所述落料辊5的外侧表面上设有网状凹凸结构，所述网状凹凸结构可以有助带出干粒。例如干粒颗粒大部分颗粒细度在50～100目，筛网的网眼目数可以用50目，这里也要考滤粗颗粒的情况，颗粒度大于50目在实际实用中也是需要的，筛网网眼的目数就要选择小于50目的，如40或30目筛。

所述储料斗8上设置有储料斗观察口9，所述储料斗观察口9设置在靠近所述储料斗8上端开口位置处，所述储料斗观察口9沿所述储料斗8的高度方向延伸设置。所述储料斗观察口9用于观察储料斗8中干粒量，储料斗8中的干粒量到达储料斗观察口9一半高度位置时暂停向储料斗8中加入干粒。这样设置是防止储料斗8中的干粒量过多溢出。

所述储料斗8的下端开口连接胶性挡板24，所述胶性挡板24的一端抵接在所述落料辊5的外侧表面上并夹紧所述落料辊，若干个所述胶性挡板24拼接后与所述落料辊5配合封闭所述储料斗8的下端开口；所述胶性挡板24夹紧在所述落料辊5的上半部上。所述胶性挡板24连接储储料斗开口调节器10，所述储储料斗开口调节器10设置在所述储料斗8的下方，调节储储料斗开口调节器10上的旋钮可以调节胶性挡板24的对于所述落料辊5施加的压力，所述储储料斗开口调节器10用于调节所述胶性挡板24相对落料辊5之间的夹紧程度，胶性挡板24与落料辊5夹得越紧出料就越少，夹得松出料就越多。同时可以调节落料辊5的电机转速，落料辊5转速越快带出的料也就越多，反之转速慢带出的料也就少。

如图2～4所示，所述中收料斗27和所述上收料斗14的上端口均为倾斜设置，下端为漏斗状结构，这样设置的目的是便于收集从上输送带和下输送带25上滚落下来的干粒。所述下收料斗26的上端口为平口，这样便于对干粒的收集。所述上收料斗14的上端口倾斜的方向与所述上输送带倾斜的方向一致，所述中收料斗27的上端口倾斜的方向与所述下输送带25倾斜的方向一致，所述上输送带和所述下输送带25的倾斜方向相反。这样设置便于上收料斗14和中收料斗27的安装。

实施例2

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，吸料风机18的出风口还连接有抽料管，抽料管的一端连接出风口，另一端为抽料出口32。

实施例3

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，连续布干粒机还包括除尘装置，所述除尘装置包括抽尘电机11、抽尘风机12、抽尘管4，所述抽尘管4包括和出尘端，所述进尘端与所述干粒机壳体的侧壁上设置的抽尘口33连接，所述出尘端与所述抽尘风机12连接。所述干粒机壳体的两个相对的前后侧壁上均设置有抽尘口33，所述抽尘管包括主抽尘管和分抽尘管，所述分抽尘管的数量与抽尘口33的数量一致，所述分抽尘管的一端与抽尘口33连接，分抽尘管的另一端与所述主抽尘管连接。

抽尘风机12上设置有抽尘出口13，所述抽尘风机12启动后，抽尘风机12在抽尘电机11的运转下工作，使干粒机壳体内部形成负压，干粒尘由抽尘口33进入抽尘管4，然后干粒尘到达抽尘风机12后再经抽尘出口13送至废尘处理池，同时保证干粒机内部形成的干粒尘不飘出来。这样可以解决如下问题：干粒在落料辊5滚动的过程中从储料斗8中落入筛网7中，在经筛网7震动过筛，往下落于砖坯2上时，整个过程干粒都处于飘落状状态，产生的扬尘大，干粒机四面有干粒机壳体但干粒尘依然会从缝隙中透出，干粒尘对人的健康有影响，对机器活动部件加大磨损同时污染环境。

实施例4

本实施例仅描述与上述实施例不同之处，其余技术特征与上述实施例相同，在本实施例中，所述中收料斗27设置在所述吸料机的机壳外侧并置于所述上输送带上方向。

本实用新型所述瓷砖连续布干粒设备的使用步骤如下：

S1：把需要使用的干粒加入到加料斗21中，加料斗21中的料落入上输送带上，打开上输送带的电源，上输送带在电机运转下工作，上输送带把干粒输送到上收料斗14中，干粒经上收料斗14收集后由底部开口落入储料斗8中；

S2：打开釉线皮带1将砖坯2输送至所述干粒机中，当砖坯2进入位于靠近干粒机外侧的第一探测电眼29位置时，干粒机开机运转，位于储料斗8下方的落料辊5在电机的带动下开始滚动，落料辊5将储料斗8中的干粒输送至筛网7上，同时筛网7开始震动，震动时把筛网7上的干粒震动过筛往下落，砖坯2在筛网7下面经过时，干粒落于砖坯2上表面；

S3：干粒经筛网7过筛落于砖面上时，部分落于砖坯2外面的干粒落入釉线皮带1下方的下收料斗26中，下收料斗26与下输送带25连接，干粒从下收料斗26的下端出口落于下输送带25上，下输送带25把干粒输送至中收料斗27中，干粒经中收料斗27收集后由其下端出口落于上输送带上，上输送带把干粒输送到上收料斗14中，干粒经上收料斗14收集后落于储料斗8中；干粒从储料斗8出发经落料辊5、筛网7、下收料斗26、下输送带25、中收料斗27、上输送带15、上收料斗14到储料斗8完成一个循环，循环的过程中完成对砖坯2的施干粒。

S4：施了干粒的砖坯2经釉线皮带1往前输送至吸料机，当砖坯2经吸料嘴16的下部时，吸粒机开始工作，吸料电机17运转带动吸料风机18工作使干粒收集桶19内部形成负压，干粒收集桶19内的负压由吸粒管到吸料嘴16，使吸料嘴16产生吸力，施了干粒的砖坯2经过吸料嘴16时，吸料嘴16把砖面的部分干粒吸走，吸走的干粒经吸料管28螺旋进入干粒收集桶19中，干粒在螺旋离心力的作用下往下落入干粒收集桶19下部的漏斗中，当干粒收集桶19中的干粒量达到一定量时，打开干粒收集桶19的底部开口使干粒落入所述下输送带25或加料斗21中。

步骤S1中，在储料斗8上设置储料斗观察口9，通过储料斗观察口9观察储料斗8中的干粒量，储料斗8中的干粒量到达储料斗观察口9高度方向的一半位置时暂停往加料斗21中加入干粒。

所述空压气阀门包括上空压气阀门20、下空压气阀门21，干粒收集桶19的下端开口连接出料口管30，所述干粒收集桶19上还设置有第二探测电眼31，沿所述干粒收集桶19的高度方向，第二探测电眼31设置于所述上空压气阀门20的上方，所述上空压气阀门20设置于所述干粒收集桶19与出料口管30连接的位置，所述下空压气阀门21设置于所述出料口管30的下端开口处。

在步骤S4中：当干粒收集桶19下部的漏斗中的干粒量达到第二探测电眼31位置时，上空压气阀门20打开让漏斗中的干粒落入出料口管30中，经过一段时间，关闭上空压气阀门20，下空压气阀门21打开让出料口管30中的干粒落入上输送带15上，干粒经上输送带15送回到储料斗8中。上空压气阀门20与下空压气阀门21为保证干粒收集桶19中的负压，两者不会同时打开，上空压气阀门20关闭后下空压气阀门21才会打开，下空压气阀门21排空出料口管30中的干粒后随即处于关闭状态。吸粒机上的吸料嘴16可以使砖坯2板面的干粒分布多样化，例如凹凸模具可以使砖凸面部分干粒吸走保留凹面部分干粒，产生凹凸干粒变化形成特殊砖面效果；目前吸附喷墨水使用普遍，利电脑绘图在砖面喷印吸附墨水再施干粒，有喷印吸附墨水的地方吸附干粒，没有喷印吸附墨水上干粒可以用吸粒机吸走，使砖面干粒呈现电脑绘制的图案，可以满足干粒图案的丰富变化。

本实施例优选的，在步骤S4中：当干粒收集桶19下部的漏斗中的干粒量达到第二探测电眼31位置时，上空压气阀门20打开让漏斗中的干粒落入出料口管30中，此时干粒收集桶19中的干粒全部落入出料口管中，关闭上空压气阀门20，然后打开下空压气阀门21，出料口管30中的干粒落入上输送带15上，干粒经上输送带15送回到储料斗8中。

步骤S2中包含对砖坯2上表面布干粒量的方法，所述砖坯2上表面布干粒量的方法包括如下方法中的一种或多种：通过调节釉线皮带1快慢来调整落入砖坯2上表面的干粒量；通常釉线皮带1速度快所落的干粒就少，釉线皮带1速度慢所落的干粒就多；或调节落料辊5的电机转速来调整落入砖坯2上表面的干粒量。落料辊5转速越快带出的料也就越多，反之转速慢带出的料也就少。

所述储料斗8的下端开口连接胶性挡板24，所述胶性挡板24的一端抵接在所述落料辊5的外侧表面上并加紧所述落料辊5，若干个所述胶性挡板24拼接后与所述落料辊5配合封闭所述储料斗8的下端开口，通过调节储储料斗开口调节器10来调节胶性挡板24相对落料辊5之间的夹紧程度。

在步骤S4中，当吸料风机18通过吸料电机17驱动，所述吸料风机18为负压风机，所述吸料风机18与干粒收集桶19连通设置，吸料风机18的出风口为抽料出口32，部分轻细的干粒经吸料风机18抽到抽料出口32到废尘处理池。

由于干粒在落料辊5滚动的过程中从储料斗8中落入筛网7中，在经筛网7震动过筛，往下落于砖坯2上，整个过程干粒都处于飘落状状态，产生的扬尘大，干粒机四面有支架壳但干粒尘依然会从缝隙中透出，干粒尘对人的健康有影响，对机器活动部件加大磨损同时污染环境。因此本实用新型在对砖坯2进行布粒过程中，所述干粒机连接的除尘装置开始工作，所述除尘装置包括抽尘电机11、抽尘风机12、抽尘管4，所述抽尘管4包括进尘端和出尘端，所述进尘端与所述干粒机壳体的侧壁上设置的抽尘口33连接，所述出尘端与所述抽尘风机12连接。所述干粒机壳体的两个相对的前后侧壁上均设置有抽尘口33，所述抽尘管4包括主抽尘管和分抽尘管，所述分抽尘管的数量与抽尘口33的数量一致，所述分抽尘管的一端与抽尘口33连接，分抽尘管的另一端与所述主抽尘管连接。抽尘风机12在抽尘电机11的运转下工作，使干粒机内部形成负压，保证干粒机内部形成的干粒尘不飘出来，干粒尘由抽尘口33进入抽尘管4进而到达抽尘风机12，再经抽尘出口13送至废尘处理池。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种瓷砖连续布干粒设备，包括釉线支架和设置在釉线支架上的釉线皮带，所述釉线皮带用于输送砖坯，其特征在于，所述连续布干粒设备还包括：

干粒机，所述干粒机用于对砖坯进行布干粒，所述干粒机包括干粒机壳体、储料斗、落料辊、筛网和下收料斗，所述落料辊设置于所述储料斗下端出口的下方，所述筛网置于所述落料辊和所述釉线皮带之间，所述下收料斗置于所述釉线皮带的下方且正对筛网设置；

加料斗，在所述加料斗中添加干粒；

输送装置，所述输送装置用于输送干粒，所述输送装置包括下输送带、中收料斗、上输送带、上收料斗；所述上输送带和所述下输送带均包括低位端和高位端；所述上输送带的低位端连接所述加料斗，所述上输送带的高位端连接所述上收料斗，所述上收料斗设置于所述储料斗的上方，所述上收料斗的下端口与所述储料斗上端口对接；所述下输送带的低位端与所述下收料斗连接，所述下输送带的高位端与所述中收料斗连接；

吸粒机，所述吸粒机用于吸取砖坯上的干粒和所述釉线皮带上的干粒，所述吸粒机包括吸料风机、干粒收集桶、设置在所述干粒收集桶上的空压气阀门、一端与所述干粒收集桶连接的吸料管，所述吸料管的底部设置在所述釉线皮带的正上方；

所述釉线皮带输送砖坯依次通过干粒机、输送装置和吸粒机。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述吸料管包括主管道和分管道，所述主管道的一端与所述干粒收集桶的侧壁连接，且穿过所述干粒收集桶的侧壁进入所述干粒收集桶的内腔中，所述主管道的另一端与多个所述分管道的一端连接，所述分管道至少设置两个，每个所述分管道的另一端均连接至少一个吸料嘴。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述上输送带表面和所述下输送带均包括基带，在所述基带的上表面设置有格形挡板，所述格形挡板包括设置在基带上表面两侧的边档条、横向设置在两个边档条之间的中间档条，所述边档条沿所述基带的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述落料辊的外侧表面上设有网状凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述空压气阀门包括上空压气阀门、下空压气阀门，干粒收集桶的下端开口连接出料口管，所述上空压气阀门设置于所述干粒收集桶与出料口管连接的位置，所述下空压气阀门设置于所述出料口管的下端开口处。

6.根据权利要求5所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述干粒收集桶上还设置有第二探测电眼，沿所述干粒收集桶的高度方向，第二探测电眼设置于所述上空压气阀门的上方。

7.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述储料斗的下端开口连接胶性挡板，所述胶性挡板的一端抵接在所述落料辊的外侧表面上并加紧所述落料辊，若干个所述胶性挡板拼接后与所述落料辊配合封闭所述储料斗的下端开口。

8.根据权利要求3所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述边档条为断续设置，所述边档条包括多个沿所述基带长度方向等间距设置的单元边档条，相邻两个所述单元边档条之间为断续接口。

9.根据权利要求1所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述干粒机还连接除尘装置，所述除尘装置包括抽尘电机、抽尘风机、抽尘管，所述抽尘管包括进尘端和出尘端，所述进尘端与所述干粒机壳体的侧壁上设置的抽尘口连接，所述出尘端与所述抽尘风机连接。

10.根据权利要求9所述的一种瓷砖连续布干粒设备，其特征在于，所述干粒机壳体的两个相对的前后侧壁上均设置有抽尘口，所述抽尘管包括主抽尘管和分抽尘管，所述分抽尘管的数量与抽尘口的数量一致，所述分抽尘管的一端与抽尘口连接，分抽尘管的另一端与所述主抽尘管连接。

Images