CN219377904U - 一种粉末涂料生产用废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用废料回收设备，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括废料回收主体、振动筛控箱、除尘风机和集料箱，废料回收主体的一侧螺栓连接有振动筛控箱，废料回收主体的另一侧螺栓连接有除尘风机，废料回收主体底部的一侧连接有集料箱。本实用新型通过在内部配置有杂质筛网，并设有除尘风机，能够有效去除废料内混的杂质和灰尘，并在一侧设有集料箱，使用传送带和控料挡板控制废料的密度与出料速度，使混合更加均匀，解决了现有的粉末涂料生产用废料回收设备混合的废料中可能存在灰尘和杂质，影响粉末涂料的生产质量，增加了返工的可能性，以及混合时，难以控制废料的分散密度与出料速度，影响粉末涂料的生产的问题。

Description

一种粉末涂料生产用废料回收设备

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料生产用废料回收设备。

背景技术

粉末涂料是与一般的涂料形态不同，以微细粉末存在的一种涂料，生产过程复杂，主要步骤有领料、称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包和入库，其中会将粉碎不足的粗粉或者回收的废料与新料进行混合破碎加工，以提高利用率，达到节约成本的目的，而回收的废料大多存放时间长，内部存在一定的杂质和灰尘，需要进行处理，现有公开文献，CN217568955U-一种粉末涂料废料回收装置，公开设置有研磨筒和密封盖，密封盖底部固定设有驱动电机，研磨筒的底部开设有卸料口，下研磨盘的上表面边缘设有弧形推板，通过电动推杆带动下研磨盘下移脱离上研磨盘，移动机构将会启动并带动弧形推板向下研磨盘的内侧移动，进而将下研磨盘表面物料进行推动并翻面，解决了现有的粉末涂料废料回收装置不能够对研磨的物料翻面，导致上层物料过度研磨，下层研磨不充分的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的粉末涂料生产用废料回收设备将回收的废料与新料进行混料时，废料内可能存在一定量的灰尘和杂质，在粉碎过程中，影响整体的粉碎质量，对后期粉末涂料的生产质量也有一定的影响，增加了返工的可能性，大大影响了生产效率；

2、现有的粉末涂料生产用废料回收设备回收废料并混料时，难以精确地控制进行混合的废料速度，且废料分散，各处密度不同，混合时，不利于与新料均匀混合，导致粉碎的质量大大下降，并影响粉末涂料的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用废料回收设备，通过在内部配置有杂质筛网，并设有除尘风机，能够有效去除废料内混的杂质和灰尘，并在一侧设有集料箱，使用传送带和控料挡板控制废料的密度与出料速度，使混合更加均匀，解决了现有的粉末涂料生产用废料回收设备混合的废料中可能存在灰尘和杂质，影响粉末涂料的生产质量，增加了返工的可能性，以及混合时，难以控制废料的分散密度与出料速度，影响粉末涂料的生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉末涂料生产用废料回收设备，包括废料回收主体、振动筛控箱、除尘风机和集料箱，废料回收主体的一侧螺栓连接有振动筛控箱，废料回收主体的另一侧螺栓连接有除尘风机，废料回收主体底部的一侧连接有集料箱。

进一步地，废料回收主体顶部的一侧远离振动筛控箱的一侧设有进料入口，废料回收主体一侧在除尘风机的顶部设有杂质出口，废料回收主体和集料箱的底部均连接有支撑脚。

进一步地，废料回收主体顶部靠近振动筛控箱的一侧设有振机腔，振机腔的内部连接有超声波振机，振机腔底部与杂质出口之间螺栓固定有杂质筛网，超声波振机通过传振脚与杂质筛网连接。

进一步地，废料回收主体对应除尘风机的另一侧面螺栓固定有抽气风机，废料回收主体内部靠近抽气风机位置卡接有阻隔板，废料回收主体内部的底部中间位置螺栓固定有分隔板。

进一步地，分隔板靠近除尘风机的一侧设有回收料斜道，分隔板的另一侧设有细尘斜道，细尘斜道的底部在废料回收主体的外表面焊接有细尘出口。

进一步地，集料箱与回收料斜道之间通过导料管连通，集料箱的底部内腔设有传送带，集料箱远离导料管的一侧焊接有导料出口，集料箱内腔靠近导料出口的一侧滑动连接有控料挡板，集料箱的外表面螺栓固定有出料量控制箱。

进一步地，控料挡板的底部设有贴合边，控料挡板沿滑动导轨滑动，集料箱内壁在导料出口的上壁位置焊接有封口限位边，贴合边和封口限位边皆为水平位置焊接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种粉末涂料生产用废料回收设备在内部配置有杂质筛网，并在底部设有除尘风机，能够将回收的废料先去除较大的杂质，再在除尘风机的作用下，去除废料内部的较细的灰尘，保证了混合废料的质量，提高了混合粉末涂料的生产质量与效率。

2、一种粉末涂料生产用废料回收设备设有集料箱，能够在传送带和控料挡板的作用下，先将废料各处的密度分布均匀，再有出料量控制箱，控制出料速度，使混合更加均匀，提高了混合的粉末涂料的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种粉末涂料生产用废料回收设备整体结构的示意图；

图2为废料回收主体的内部结构剖视图；

图3为集料箱连接处的结构剖视图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为集料箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、废料回收主体；101、进料入口；102、杂质出口；103、支撑脚；2、振动筛控箱；201、振机腔；202、超声波振机；2021、传振脚；203、杂质筛网；3、除尘风机；301、抽气风机；302、阻隔板；303、分隔板；304、回收料斜道；305、细尘斜道；306、细尘出口；4、集料箱；401、导料管；402、传送带；403、导料出口；404、控料挡板；4041、贴合边；4042、滑动导轨；4043、封口限位边；405、出料量控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种粉末涂料生产用废料回收设备，包括废料回收主体1、振动筛控箱2、除尘风机3和集料箱4，废料回收主体1的一侧螺栓连接有振动筛控箱2，废料回收主体1的另一侧螺栓连接有除尘风机3，废料回收主体1底部的一侧连接有集料箱4，废料回收主体1顶部的一侧远离振动筛控箱2的一侧设有进料入口101，废料回收主体1一侧在除尘风机3的顶部设有杂质出口102，废料回收主体1和集料箱4的底部均连接有支撑脚103。

使用粉末涂料生产用废料回收设备时，将废料从进料入口101倒入，振动筛控箱2控制筛网的振动频率，启动除尘风机3，开始对废料进行去杂去尘处理，并将处理完成的废料导入集料箱4内，将各处的密度分布均匀，最后控制出料速度，与新料进行混合粉碎处理。

其中如图2所示，废料回收主体1顶部靠近振动筛控箱2的一侧设有振机腔201，振机腔201的内部连接有超声波振机202，振机腔201底部与杂质出口102之间螺栓固定有杂质筛网203，超声波振机202通过传振脚2021与杂质筛网203连接，废料回收主体1对应除尘风机3的另一侧面螺栓固定有抽气风机301，废料回收主体1内部靠近抽气风机301位置卡接有阻隔板302，废料回收主体1内部的底部中间位置螺栓固定有分隔板303，分隔板303靠近除尘风机3的一侧设有回收料斜道304，分隔板303的另一侧设有细尘斜道305，细尘斜道305的底部在废料回收主体1的外表面焊接有细尘出口306。

其中，对废料进行筛除时，振动筛控箱2控制超声波振机202的振动频率，由传振脚2021将振动传递给杂质筛网203，废料在杂质筛网203上振动并漏下，杂质从一侧的杂质出口102排出，第一次筛分的废料落入下方，一侧的除尘风机3吹出杂质中的较细灰尘，另一侧的抽气风机301将灰尘吸附到阻隔板302上并落下，废料继续落入回收料斜道304，灰尘落入细尘斜道305，由细尘出口306排出。

其中如图3至5所示，集料箱4与回收料斜道304之间通过导料管401连通，集料箱4的底部内腔设有传送带402，集料箱4远离导料管401的一侧焊接有导料出口403，集料箱4内腔靠近导料出口403的一侧滑动连接有控料挡板404，集料箱4的外表面螺栓固定有出料量控制箱405，控料挡板404的底部设有贴合边4041，控料挡板404沿滑动导轨4042滑动，集料箱4内壁在导料出口403的上壁位置焊接有封口限位边4043，贴合边4041和封口限位边4043皆为水平位置焊接。

废料进行集料箱4后，在传送带402的带动下，逐渐向导料出口403方向移动，此时控料挡板404放下，废料被阻挡并逐渐堆积，使各处密度分布均匀，然后操作出料量控制箱405，调整传送带402转速和控料挡板404的高度，调整出料的速度。

本实用新型具体应用为：使用粉末涂料生产用废料回收设备时，将废料从进料入口101倒入，振动筛控箱2控制筛网的振动频率，启动除尘风机3，开始对废料进行去杂去尘处理，并将处理完成的废料导入集料箱4内，将各处的密度分布均匀，最后控制出料速度，与新料进行混合粉碎处理；其中，对废料进行筛除时，振动筛控箱2控制超声波振机202的振动频率，由传振脚2021将振动传递给杂质筛网203，废料在杂质筛网203上振动并漏下，杂质从一侧的杂质出口102排出，第一次筛分的废料落入下方，一侧的除尘风机3吹出杂质中的较细灰尘，另一侧的抽气风机301将灰尘吸附到阻隔板302上并落下，废料继续落入回收料斜道304，灰尘落入细尘斜道305，由细尘出口306排出；废料进行集料箱4后，在传送带402的带动下，逐渐向导料出口403方向移动，此时控料挡板404放下，废料被阻挡并逐渐堆积，使各处密度分布均匀，然后操作出料量控制箱405，调整传送带402转速和控料挡板404的高度，调整出料的速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末涂料生产用废料回收设备，包括废料回收主体(1)、振动筛控箱(2)、除尘风机(3)和集料箱(4)，其特征在于：所述废料回收主体(1)的一侧螺栓连接有所述振动筛控箱(2)，所述废料回收主体(1)的另一侧螺栓连接有所述除尘风机(3)，所述废料回收主体(1)底部的一侧连接有所述集料箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述废料回收主体(1)顶部的一侧远离所述振动筛控箱(2)的一侧设有进料入口(101)，所述废料回收主体(1)一侧在所述除尘风机(3)的顶部设有杂质出口(102)，所述废料回收主体(1)和所述集料箱(4)的底部均连接有支撑脚(103)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述废料回收主体(1)顶部靠近所述振动筛控箱(2)的一侧设有振机腔(201)，所述振机腔(201)的内部连接有超声波振机(202)，所述振机腔(201)底部与杂质出口(102)之间螺栓固定有杂质筛网(203)，所述超声波振机(202)通过传振脚(2021)与所述杂质筛网(203)连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述废料回收主体(1)对应所述除尘风机(3)的另一侧面螺栓固定有抽气风机(301)，所述废料回收主体(1)内部靠近所述抽气风机(301)位置卡接有阻隔板(302)，所述废料回收主体(1)内部的底部中间位置螺栓固定有分隔板(303)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述分隔板(303)靠近所述除尘风机(3)的一侧设有回收料斜道(304)，所述分隔板(303)的另一侧设有细尘斜道(305)，所述细尘斜道(305)的底部在所述废料回收主体(1)的外表面焊接有细尘出口(306)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述集料箱(4)与回收料斜道(304)之间通过导料管(401)连通，所述集料箱(4)的底部内腔设有传送带(402)，所述集料箱(4)远离所述导料管(401)的一侧焊接有导料出口(403)，所述集料箱(4)内腔靠近所述导料出口(403)的一侧滑动连接有控料挡板(404)，所述集料箱(4)的外表面螺栓固定有出料量控制箱(405)。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产用废料回收设备，其特征在于：所述控料挡板(404)的底部设有贴合边(4041)，所述控料挡板(404)沿滑动导轨(4042)滑动，所述集料箱(4)内壁在导料出口(403)的上壁位置焊接有封口限位边(4043)，所述贴合边(4041)和所述封口限位边(4043)皆为水平位置焊接。