CN211708042U - 用于壳芯机的余砂回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制芯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于壳芯机的余砂回用装置，其包括机架，所述机架上设有筛分机构、水平转移机构和提升机构，所述筛分机构包括主筛网，所述主筛网倾斜设置，所述机架上设有砂块收集盒，所述砂块收集盒位于主筛网底端下方。本实用新型具有及时将主筛网上的砂块收集起来，余砂回用过程能够顺利进行的效果。

Description

用于壳芯机的余砂回用装置

技术领域

本实用新型涉及制芯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于壳芯机的余砂回用装置。

背景技术

壳芯机是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备，其工作原理如下：将覆膜砂注入芯盒中并压实，表层砂粒在热的芯盒中直接受热，立即硬化；一定时间后，待已经硬化的砂壳达到足够的结构强度，即可开模；模架自动翻转180°，倒空制芯时剩余的未固化余砂，形成空心壳芯。由于壳芯机具有生产周期短、节省砂料和配套设备少等优点，在铸造行业的应用越来越广泛。

公告号为CN203076540U的中国专利公开了一种热芯盒壳芯机，包括机架，在机架上安装有储气包、射头装置、芯盒开合装置、回用集砂斗、螺旋输送机、斗式提升机与新砂集砂斗，在储气包的出气接口上安装有二位三通气控截止阀，在二位三通气控截止阀上连接有输气管，在输气管的出气端连接有汇流管，在所述射头装置上安装有行走轮，在汇流管下方的机架上固定有呈水平设置的行走轨道，行走轮与行走轨道配合，在射头装置的下方机架上安装有芯盒开合装置，在芯盒开合装置的下方机架上安装有回用集砂斗，回用集砂斗的出料口与螺旋输送机的进料口配合，螺旋输送机的出料口与斗式提升机的进料口配合，斗式提升机的出料口与新砂集砂斗的进料口配合，在回用集砂斗内安装有滤网。

这种热芯盒壳芯机在芯盒开合装置的下方安装有回用集砂斗，能够自动将倒空排出的余砂收集和过滤，然后利用螺旋输送机和斗式提升机接力输送至上砂装置的进料口处，降低了生产资料的浪费，减轻了工人的作业强度。

在实际使用过程中，位于壳芯内侧壁处的砂粒已经开始硬化结块，但其与砂壳之间的连接强度较低，容易从砂壳上剥落下来，随未固化余砂落入回用集砂斗。设置在回用集砂斗中的滤网能够将砂块和砂粒分离，但上述热芯盒壳芯机无法将砂块及时排走。随着砂块不断累积，逐渐将滤网覆盖，砂粒难以穿过滤网，导致余砂回收系统无法正常工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于壳芯机的余砂回用装置，其具有及时将主筛网上的砂块收集起来，余砂回用过程能够顺利进行的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于壳芯机的余砂回用装置，包括机架，所述机架上设有筛分机构、水平转移机构和提升机构，所述筛分机构包括主筛网，所述主筛网倾斜设置，所述机架上设有砂块收集盒，所述砂块收集盒位于主筛网底端下方。

通过采用上述技术方案，余砂混杂砂块掉落在倾斜设置的主筛网上后，砂粒穿过主筛网，被水平转移机构输送至提升机构处，然后被提升机构提升至新砂斗内，砂块则在重力作用下沿主筛网表面滑下，落入砂块收集盒，从而及时将主筛网上的砂块收集起来，余砂回用过程能够顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有滑轨，所述滑轨与砂块收集盒平行，所述主筛网周边设有框架，所述框架与滑轨滑动配合，框架上接有振动板，所述振动板上开设有矩形的通槽，所述通槽的短边与滑轨平行，通槽内嵌设有偏心轮，所述偏心轮转动架设在机架上，所述机架上还架设有用于驱动偏心轮旋转的筛分电机。

通过采用上述技术方案，筛分电机驱动偏心轮旋转，推动振动板沿通槽的短边方向来回移动，进而带动框架在滑轨上来回滑动，主筛网随框架晃动，能够更好地将砂粒筛分出来，并将砂块抖落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平转移机构包括转动架设在机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均沿水平方向设置，主动辊和从动辊上绕设有输送皮带，所述输送皮带一端位于主筛网下方，另一端位于提升机构的进砂口上方，所述机架上还架设有用于驱使主动辊旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，砂粒穿过主筛网后掉落在输送皮带上，与此同时，驱动电机驱使主动辊旋转，通过摩擦力带动输送皮带移动，将砂粒输送至提升机构的进砂口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有拦砂板，所述拦砂板沿输送皮带的长度方向设置，拦砂板成对设置在输送皮带的两侧上方，拦砂板底端与输送皮带相抵。

通过采用上述技术方案，设置拦砂板，能够避免砂粒在随输送皮带移动的过程中从输送皮带两侧滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦砂板远离主筛网的一端接有拢砂板，所述拢砂板背向拦砂板一端朝向输送皮带中部倾斜，拢砂板底端与输送皮带相抵。

通过采用上述技术方案，设置拢砂板，待砂粒接近提升机构时将砂粒收拢，缩小砂粒散落的区域，使砂粒离开输送皮带后能够顺利地落入提升机构的进砂口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦砂板和拢砂板底端均设有弹性垫板，拦砂板和拢砂板通过弹性垫板与输送皮带相抵。

通过采用上述技术方案，拦砂板和拢砂板通过弹性垫板与输送皮带紧贴的同时，输送皮带所受的磨损较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机构包括砂粒收集斗、输送管道和气泵，所述输送管道一端与砂粒收集斗底端相连，另一端与新砂斗相连，所述气泵接于输送管道上。

通过采用上述技术方案，砂粒离开输送皮带后落入砂粒收集斗，在砂粒收集斗底部汇聚，气泵开启，利用气流裹挟砂粒，通过输送管道将砂粒输送至新砂斗内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂粒收集斗顶端铺设有副筛网。

通过采用上述技术方案，副筛网可以对落入砂粒收集斗的余砂进行二次筛分，使已经硬化的砂块不易进入新砂斗内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.及时将主筛网上的砂块收集起来，余砂回用过程能够顺利进行；

2.通过设置振动板和偏心轮，使主筛网来回晃动，能够更好地将砂粒筛分出来，同时将砂块抖落。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中筛分机构的结构示意图；

图3是实施例水平转移机构的结构示意图；

图4是实施例中提升机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、筛分机构；3、水平转移机构；4、提升机构；5、新砂斗；11、砂块收集盒；12、滑轨；13、工作台；21、主筛网；22、框架；23、支脚；24、振动板；25、偏心轮；26、筛分电机；31、主动辊；32、从动辊；33、输送皮带；34、驱动电机；35、拦砂板；36、拢砂板；37、弹性垫板；41、砂粒收集斗；42、输送管道；43、气泵；44、副筛网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于壳芯机的余砂回用装置，包括机架1，机架1底部设有筛分机构2，筛分机构2下方设有水平转移机构3，水平转移机构3与设置在机架1后方的提升机构4配合工作。筛分机构2设置在芯盒开合装置的下方，将砂粒与砂块筛分开来。砂粒经过水平转移机构3和提升机构4的接力输送，转移至机架1顶端的新砂斗5内。

参照图2，筛分机构2包括主筛网21、框架22、振动板24、偏心轮25和筛分电机26，上述结构逐次连接。

参照图2，主筛网21设有两块，两块主筛网21均倾斜设置，其轴线水平，且两块主筛网21顶端相连。框架22与主筛网21的边沿焊接固定，将两块主筛网21撑起。

参照图2，机架1上架设有两条工字型滑轨12，滑轨12沿主筛网21的轴线方向设置。框架22底端焊接有支脚23，分别与两条滑轨12滑动配合。

参照图2，框架22朝向机架1后方的一端焊接有振动板24，振动板24沿竖直方向设置，并与滑轨12平行。振动板24的侧面开设有矩形的通槽，且通槽的短边与滑轨12平行。偏心轮25嵌设在通槽内，其轴线与振动板24垂直，且偏心轮25的直径等于通槽短边的长度。偏心轮25与机架1转动连接，筛分电机26架1设在机架1上，其机轴与偏心轮25相连。

筛分电机26驱使偏心轮25旋转，通过振动板24推动框架22在滑轨12上来回滑动，进而晃动主筛网21，对砂粒和砂块进行筛分。

参照图2，机架1上架设有两个砂块收集盒11，分别与两块主筛网21对应。砂块收集盒11与滑轨12平行，设置在主筛网21的底端下方，承接从主筛网21上滑下的砂块。

参照图3，水平转移机构3包括主动辊31、从动辊32、输送皮带33、驱动电机34和拦砂板35。其中，主动辊31和从动辊32均转动架设在机架1上，主动辊31和从动辊32的轴线水平，与主筛网21的轴线垂直。输送皮带33绕设在主动辊31和从动辊32上，一端位于主筛网21下方，另一端延伸至机架1后方。驱动电机34的机轴与主动辊31相连。

经过主筛网21筛分出来的砂粒落在输送皮带33上，与此同时，主动辊31在驱动电机34的驱使下旋转，带动输送皮带33转动，将砂粒搬运至机架1后方。

参照图3，拦砂板35成对设置在输送皮带33的两侧上方，拦砂板35顶端与机架1栓接固定，底部铆接有橡胶制成的弹性垫板37，弹性垫板37底端则压于输送皮带33上。受拦砂板35限制，砂粒在随输送皮带33移动的过程中不会从输送皮带33两侧滑落。

参照图3，拦砂板35远离主筛网21的一端焊接有拢砂板36，拢砂板36倾斜设置，拢砂板36远离拦砂板35的一端朝向输送皮带33中部靠拢。此外，拢砂板36底部也铆接有弹性垫板37，弹性垫板37底端压于输送皮带33上。

砂粒即将离开输送皮带33时，被两块拢砂板36聚拢，其散落范围变小。

参照图4，提升机构4包括副筛网44、砂粒收集斗41、输送管道42和气泵43，其中，砂粒收集斗41架设在机架1上，且位于输送皮带33背向主筛网21（参见图3）一端的下方，砂粒离开输送皮带33后即落入砂粒收集斗41内。

参照图4，副筛网44沿水平方向铺设在砂粒收集斗41的进砂口处，对进入砂粒收集斗41的砂粒进而二次筛分。

参照图4，输送管道42架设在机架1上，输送管道42底端与砂粒收集斗41的底端相接，顶端穿出机架1顶端的工作台13，然后与新砂斗5连通。气泵43接于输送管道42上。

砂粒落入砂粒收集斗41内之后，被气泵43抽至新砂斗5内回用。

本实施例的实施原理为：

余砂混杂砂块掉落在倾斜设置的主筛网21上后，砂粒穿过主筛网21，被水平转移机构3输送至提升机构4处，然后被提升机构4提升至新砂斗5内，砂块则在重力作用下沿主筛网21表面滑下，落入砂块收集盒11。从而及时将主筛网21上的砂块收集起来，余砂回用过程能够顺利进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于壳芯机的余砂回用装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有筛分机构（2）、水平转移机构（3）和提升机构（4），所述筛分机构（2）包括主筛网（21），其特征在于：所述主筛网（21）倾斜设置，所述机架（1）上设有砂块收集盒（11），所述砂块收集盒（11）位于主筛网（21）底端下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述机架（1）上架设有滑轨（12），所述滑轨（12）与砂块收集盒（11）平行，所述主筛网（21）周边设有框架（22），所述框架（22）与滑轨（12）滑动配合，框架（22）上接有振动板（24），所述振动板（24）上开设有矩形的通槽，所述通槽的短边与滑轨（12）平行，通槽内嵌设有偏心轮（25），所述偏心轮（25）转动架设在机架（1）上，所述机架（1）上还架设有用于驱动偏心轮（25）旋转的筛分电机（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述水平转移机构（3）包括转动架设在机架（1）上的主动辊（31）和从动辊（32），所述主动辊（31）和从动辊（32）均沿水平方向设置，主动辊（31）和从动辊（32）上绕设有输送皮带（33），所述输送皮带（33）一端位于主筛网（21）下方，另一端位于提升机构（4）的进砂口上方，所述机架（1）上还架设有用于驱使主动辊（31）旋转的驱动电机（34）。

4.根据权利要求3所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述机架（1）上架设有拦砂板（35），所述拦砂板（35）沿输送皮带（33）的长度方向设置，拦砂板（35）成对设置在输送皮带（33）的两侧上方，拦砂板（35）底端与输送皮带（33）相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述拦砂板（35）远离主筛网（21）的一端接有拢砂板（36），所述拢砂板（36）背向拦砂板（35）一端朝向输送皮带（33）中部倾斜，拢砂板（36）底端与输送皮带（33）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述拦砂板（35）和拢砂板（36）底端均设有弹性垫板（37），拦砂板（35）和拢砂板（36）通过弹性垫板（37）与输送皮带（33）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述提升机构（4）包括砂粒收集斗（41）、输送管道（42）和气泵（43），所述输送管道（42）一端与砂粒收集斗（41）底端相连，另一端与新砂斗（5）相连，所述气泵（43）接于输送管道（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于壳芯机的余砂回用装置，其特征在于：所述砂粒收集斗（41）顶端铺设有副筛网（44）。

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