CN113248285B

CN113248285B - 一种干粒装饰陶瓷砖及其制备方法

Info

Publication number: CN113248285B
Application number: CN202110715812.4A
Authority: CN
Inventors: 史杰; 刘俊荣
Original assignee: Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Current assignee: Foshan Oceano Ceramics Co Ltd
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2041-06-28
Also published as: CN113248285A

Abstract

本申请公开了一种干粒装饰陶瓷砖及其制备方法，具体制备方法包括：对砖坯进行前处理；在前处理之后的砖坯表面依次布施干粒、保水润湿剂和釉浆，然后进行后处理；其中，保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水。通过使用该制备方法可制备得到干粒装饰陶瓷砖。本申请的制备方法解决了干法工艺中容易出现表面凹坑等问题，也解决了比重大的干粒在液态釉浆中的沉淀与偏析问题，保证了产品使用干粒装饰时的表面效果，提高产品的优等率，适用于工业化大规模生产。而且使用该制备方法制备得到的干粒装饰陶瓷砖的产品性能优异，表面装饰效果稳定，无明显缺陷。

Description

一种干粒装饰陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本申请涉及陶瓷砖生产制造技术领域，尤其涉及一种干粒装饰陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

干粒装饰陶瓷砖由于干粒种类繁多，有多种不同表现形式，比如晶闪干粒、金属干粒、透明干粒、彩色干粒等，可呈现不同的效果，且干粒在烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透，装饰效果极佳。烧成后的瓷砖经过抛光，釉面平整度高、吸水率低、材质性能好，深受消费者的喜爱。

现有干粒装饰陶瓷砖的生产工艺中，有直接将干粉干粒布施在瓷砖表面，然后再布施一层胶水进行烧成的工艺，也有将干粒和悬浮剂混合制成干粒釉浆后，直接布施在瓷砖表面的工艺。前者在布施胶水时，很容易在干粒粉表面砸出小坑，同时干粉受液滴表面张力作用，容易团聚起球，也容易产生凹坑，导致后续烧成的干粒面不平整，降低产品优等率。后者的工艺中虽然可以避免出现这些问题，但是为节约成本，在工艺中需要循环使用干粒釉浆，那么对于比重较大的干粒，非常容易出现沉淀，那么在布施釉浆时，砖坯表面就会出现干粒分布不均匀的现象。即使通过人工干预，如加强搅拌等方法，仍然无法彻底解决大批量生产中出现的产品表面效果不均一问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请的目的在于提供一种干粒装饰陶瓷砖及其制备方法。

为实现以上目的，本申请是这样实现的：

本申请提供了一种干粒装饰陶瓷砖的制备方法，包括：

对砖坯进行前处理；

在所述前处理之后的砖坯表面依次布施干粒、保水润湿剂和釉浆，后处理得到所述干粒装饰陶瓷砖；

其中，所述保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水。

优选的，所述透明保护釉、所述悬浮剂和所述水的质量比为1：（1～4）：（1～4）；

所述透明保护釉的原料按质量份数计算，包括钾长石28份～33份、钠长石8份～11份、烧滑石10份～14份、硅灰石10份～15份、煅烧高岭土6份～9份、碳酸钡10份～16份、煅烧氧化锌10份～12份和超细氧化铝7份～10份；

所述透明保护釉的化学成分按质量百分比计算，包括氧化铝7%～10%、二氧化硅55%～60%、氧化钙11%～14%、氧化镁0～2%、氧化钾6%～10%、氧化钠0.5%～2%、氧化钡1%～3%和氧化锌9%～11%。

优选的，所述干粒为晶闪干粒和透明干粒在内的混合干粒；

所述晶闪干粒的粒径为80目～150目；

所述晶闪干粒占所述混合干粒的总质量的20%～50%。

优选的，所述干粒包括金属干粒，所述金属干粒包括金属粉末和透明干粒的混合物。

进一步的，所述金属粉末包括金属铜粉或金属铬粉；所述金属粉末的粒径为80目～100目；所述金属粉末占所述混合物总质量的0.3%～8%。

优选的，所述釉浆包括透明干粒釉浆，所述透明干粒釉浆包括透明干粒和悬浮剂，所述透明干粒釉浆的比重为1.48～1.56。

优选的，所述釉浆包括抛釉釉浆，所述抛釉釉浆的比重为1.8～1.9。

优选的，所述干粒的布施量为80g/m²～240g/m²；

所述保水润湿剂采用喷釉的方式进行布施，布施量为130g/m²～140g/m²；

所述釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为480g/m²～960g/m²。

优选的，在所述对砖坯进行前处理之前，包括：将坯体粉料压制成型，进行干燥后，制得砖坯；

所述前处理包括：在砖坯表面均匀布施面釉，进行图案装饰；

所述后处理包括：干燥、烧成、抛光。

本申请还提供了一种干粒装饰陶瓷砖，使用上述干粒装饰陶瓷砖的制备方法制备得到。

本发明的有益效果：

本申请提供的干粒装饰陶瓷砖的制备方法，通过在砖坯表面先布施干粒，可以解决比重较大的干粒在液态干粒釉浆中的沉淀、偏析问题，为产品表面效果稳定性提供了保障；然后再布施一层保水润湿剂，尤其保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水，可以将下层的干粒润湿，以便于后续布施釉浆中的水分可以缓慢均匀地渗入下方，防止后续釉浆水分下渗过快，导致釉面不均匀而产生凹坑等缺陷；后续再布施的釉浆，一方面可以固定下层的干粒，一方面即使保水润湿剂在对干粒润湿时，产生了小凹坑或者起球等缺陷，这道釉浆也能弥补和修正产生的相关缺陷。该制备方法可提高产品的优等率，为产品表面装饰效果的稳定性提供了保障，适用于工业化大规模生产。

本申请还提供了一种干粒装饰陶瓷砖，采用上述制备方法制备得到，陶瓷砖产品性能优异，产品表面的干粒装饰效果稳定，无明显缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。

图1为现有干粒上布施胶水后，表面产生的缺陷图片，其中a为表面产生凹坑的图片，b为表面产生团聚起球的图片。

图2为本申请实施例1制备得到的干粒装饰陶瓷砖在灯光下的图片。

图3为本申请实施例2制备得到的干粒装饰陶瓷砖在灯光下的图片。

图4为本申请对比例1制备得到的干粒装饰陶瓷砖在灯光下的图片。

图5为本申请对比例2制备得到的干粒装饰陶瓷砖在灯光下的图片，其中a为陶瓷砖表面晶闪干粒分布过于密集的图片，b为陶瓷砖表面几乎没有晶闪干粒分布的图片。

具体实施方式

如本文所用之术语：

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK（K为任意数，表示倍数因子）。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

本申请提供一种干粒装饰陶瓷砖的制备方法，包括：对砖坯进行前处理；在前处理之后的砖坯表面依次布施干粒、保水润湿剂和釉浆，后处理得到干粒装饰陶瓷砖；其中，保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水。

现有技术中，常见两种制备工艺来制备干粒装饰的陶瓷砖。对于干法工艺来说，为了降低生产的成本，需要尽量减少干粒的用量，但是又需要保证釉面烧成的平整性，因此干粒的粒径一般控制在60目～160目之间，有些甚至可到200目。将这些干粉状的干粒布在砖坯表面之后，必须再布施一道胶水来润湿和固定干粒，以免后续工序中的气流将表面干粒吹散，例如入窑前的吹尘设备，窑炉中的助燃风等。但是布施胶水进行固定时，由于表面干粒比较松散，且粒径较小，很容易在干粒粉的表面砸出小坑（如图1的a图所示），而且干粒粉受液滴的表面张力作用，也很容易团聚起球（如图1的b图所示）。这些形成的缺陷中，会导致干粒面不平整，在后续烧成中很容易起凹坑，降低产品的优等率。

对于湿法工艺来讲，也就是将干粒与悬浮剂配制成液体的釉浆进行布施，由于比重较大的干粒，在循环使用中，非常容易产生沉淀与偏析。虽然常常通过加强搅拌，增加混合液的悬浮性，加强沉淀点的人工干预控制等方法进行补救，但是沉淀现象依然无法得到彻底解决。最终造成的影响是：在连续生产中，比重大的干粒在砖面的布施比例是波动的，导致产品表面效果也会出现波动，或是比重大的干粒聚集在一起，或是零星分散，很难保证产品的表面效果一致。

然而本申请的制备方法中，在前处理后的砖坯表面先布施干粒，可以解决比重大的干粒在液态釉浆中的沉淀与偏析问题，保证了产品的干粒装饰表面效果。然后在干粒表面布施一层保水润湿剂，该保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水，所起的作用主要是对干粉干粒进行润湿，以便后续的湿法釉浆中的水分匀渗下。如果没有这道保水润湿剂，当在干粒表面直接布施液体釉浆后，下层的干粉干粒如同海绵一样，会将釉浆中的水分迅速疏导下去，导致液体釉浆迅速失去水分不能均匀摊平而产生表面缺陷。因此，这层保水润湿剂可以防止后续液体釉浆的水分下渗过快，保证液体釉浆在表面均匀摊平，不产生凹坑等缺陷。

后续再布施液体釉浆，一方面就是固定下层干法的干粒，另一方面也可以弥补和修正保水润湿剂在润湿干粒时产生的凹坑或起球等缺陷。在这层液体釉浆中，常使用透明干粒与悬浮剂混合的干粒釉浆或者抛釉釉浆进行布施，透明干粒的比重一般为2.4～2.7，经过与悬浮剂混合后很容易就能均匀分布。而比重大的干粒，如晶闪干粒比重为3.5～4，很容易在釉浆中经过一段时间后，就沉淀到底部。因此，比重大的干粒不会放在这道釉浆中，这就彻底解决了干粒在陶瓷砖表面布施时，分布不均匀的现象。

在一种实施方式中，保水润湿剂中的透明保护釉、悬浮剂和水的质量比为1：（1～4）：（1～4）；具体的用量可以是1：1：1，1：1：2，1：2：4，1：3：3，1：4：4，或者是1：（1～4）：（1～4）之间的任意值。

其中，悬浮剂为浆料配置中常用的悬浮剂，为甲基乙二醇、聚甲基硅氧烷中的一种，本申请常用聚甲基硅氧烷为悬浮剂。透明保护釉的原料按质量份数计算，包括钾长石28份～33份（具体用量可以是28份、29份、30份、31份、32份、33份或28份～33份之间的任意值）、钠长石8份～11份（具体用量可以是8份、9份、10份、11份或8份～11份之间的任意值）、烧滑石10份～14份（具体用量可以是10份、11份、12份、13份、14份或10份～14份之间的任意值）、硅灰石10份～15份（具体用量可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份或10份～15份之间的任意值）、煅烧高岭土6份～9份（具体用量可以是6份、7份、8份、9份或6份～9份之间的任意值）、碳酸钡10份～16份（具体用量可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份或10份～16份之间的任意值）、煅烧氧化锌10份～12份（具体用量可以是10份、11份、12份或10份～12份之间的任意值）和超细氧化铝7份～10份（具体用量可以是7份、8份、9份、10份或7份～10份之间的任意值）。

透明保护釉的化学成分按质量百分比计算，包括氧化铝7%～10%（具体可以是7%、8%、9%、10%或7%～10%之间的任意值）、二氧化硅55%～60%（具体可以是55%、56%、57%、58%、59%、60%或55%～60%之间的任意值）、氧化钙11%～14%（具体可以是11%、12%、13%、14%或11%～14%之间的任意值）、氧化镁0～2%（具体可以是0、1%、2%或0～2%之间的任意值）、氧化钾6%～10%（具体可以是6%、7%、8%、9%、10%或6%～10%之间的任意值）、氧化钠0.5%～2%（具体可以是0.5%、1%、1.5%、2%或0.5%～2%之间的任意值）、氧化钡1%～3%（具体可以是1%、2%、3%或1%～3%之间的任意值）和氧化锌9%～11%（具体可以是9%、10%、11%或9%～11%之间的任意值）。

在另一实施方式中，制备方法中的干粒为晶闪干粒和透明干粒在内的混合干粒。其中，晶闪干粒的原料中含有锆英石，晶闪干粒的化学成分包括：ZrO₂0.3%～8%、SiO₂65%～80%、Al₂O₃0～6%、B₂O₃ 10%～25%、碱金属氧化物5%～12%和Li₂O 0.1%～3%，优选为ZrO₂：6%、SiO₂：65%、Al₂O₃：5%、B₂O₃：10%、Na₂O：11%、Li₂O：3%。由于晶闪干粒的晶闪效果与粒径有一定关系，因此粒径不能超过80目～150目的范围内。在筛选干粒粒径大小时，常用两种不同目数大小的筛网进行筛选，晶闪干粒的粒径为80目～150目（具体可以是80目～90目、80～100目、100目～150目、100目～120目、120目～150目、80目～150目或该范围内任意两个数值的区间目数），而透明干粒的粒径一般选择80目～200目范围内（具体可以是80目～100目、80～100目、100目～150目、150目～200目、120目～200目、80目～200目或该范围内任意两个数值的区间目数）。

晶闪干粒的烧成温度较高，所以在选用透明干粒与其混合烧成时，需要选用耐高温的透明干粒，具体可以选择一次烧干粒。一次烧干粒的化学成分按重量百分比计，包括：SiO₂56%～60%、Al₂O₃8%～10%、CaO 10%～14%、MgO 0～3%、ZnO 10%～12%、BaO 0～3%、K₂O6%～8%和Na₂O 0.5%～3%，优选为SiO₂：58%、Al₂O₃：10%、CaO：10%、MgO：1%、ZnO：11%、BaO：1%、K₂O：8%、Na₂O：1%。为确保晶闪干粒的晶闪效果，晶闪干粒和一次烧干粒的混合干粒中，晶闪干粒的质量占混合干粒总质量的20%～50%（具体可以是20%、22%、25%、30%、36%、40%、45%、50%或20%～50%之间的任意值）。

在另一实施方式中，制备方法中的干粒包括金属干粒，金属干粒包括金属粉末和透明干粒的混合物，由于金属粉末的熔融温度较高，所用的透明干粒也需要耐高温的透明干粒。

进一步的，金属干粒中的金属粉末包括金属铜粉或金属铬粉；金属粉末的粒径为80目～100目（具体可以是80目～90目、80～100目、90目～100目或该范围内任意两个数值的区间目数）；金属粉末占所述混合物总质量的0.3%～8%（具体可以是0.3%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%或0.3%～8%之间的任意值）。透明干粒的粒径为80目～200目（具体可以是80目～90目、80～110目、90目～150目、120目～180目、150目～180目、80目～200目或该范围内任意两个数值的区间目数）。

在另一实施方式中，在保水润湿剂之后布施的釉浆包括透明干粒釉浆，透明干粒釉浆包括透明干粒和悬浮剂，其中透明干粒釉浆的比重为1.48～1.56（具体可以是1.48、1.49、1.50、1.51、1.52、1.53或1.48～1.56之间的任意值）。在干粒中包括晶闪干粒或者金属干粒时，该透明干粒釉浆中的透明干粒同样需要使用耐高温的透明干粒。

在另一实施方式中，布施的釉浆包括抛釉釉浆，其中抛釉釉浆的比重为1.8～1.9（具体可以是1.8、1.82、1.83、1.85、1.86、1.88、0.9或1.8～1.9之间的任意值）。抛釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分：SiO₂45%～50%、Al₂O₃14%～16%、CaO 12%～16%、MgO2%～6%、K₂O 3%～5%、Na₂O 1%～4%、BaO 7%～10%、ZnO 2%～6%，优选为SiO₂：45%、Al₂O₃：15%、CaO：16%、MgO：6%、K₂O：5%、Na₂O：3%、BaO：7%、ZnO：3%。

在另一实施方式中，干粒的布施量为80g/m²～240g/m²（具体可以是80g/m²、100g/m²、120g/m²、150g/m²、180g/m²、200g/m²、210g/m²、240g/m²或80g/m²～240g/m²之间的任意值），保水润湿剂采用喷釉的方式进行布施，布施量为130g/m²～140g/m²（具体可以是130g/m²、140g/m²或130g/m²～140g/m²之间的任意值），釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为480g/m²～960g/m²（具体可以是480g/m²、500g/m²、530g/m²、550g/m²、600g/m²、650g/m²、700g/m²、750g/m²、800g/m²、850g/m²、900g/m²、960g/m²或480g/m²～960g/m²之间的任意值）。其中在生产工艺中喷釉常用高压喷釉柜来对液态的浆料进行喷施，而淋釉的方式可以选用生产工艺中常用的钟罩淋或者直线淋中的任意一种。浆料的性能除了比重之外，还包括釉浆的流速，具体是用专用的杯具装满一杯釉浆后，从孔口开始流出到孔口流线断开所用的时间。在本申请中所用的保水润湿剂的流速一般为15s～18s，所用的釉浆流速为35s～45s。

在另一实施方式中，在对砖坯进行前处理之前，需要将坯体粉料压制成型，进行干燥后，制得砖坯，其中坯体粉料为行业中常用的原料，压制成型干燥时，需要将砖坯的水分干燥到0.4%～0.8%。进行前处理时，包括在砖坯表面均匀布施面釉，然后进行图案装饰，可选用丝网印刷、胶辊印刷、喷墨打印机打印等任意一种方式来形成图案装饰层，在图案形成后需要让图案层进行干燥处理，以防后面的工艺造成图案模糊重叠。在进行后处理时，包括将布施釉浆后的砖坯进行窑前干燥处理，干燥的温度为100℃～150℃，这主要是由于砖坯含水量过大，后续在进行成品烧制时，砖坯因为大量失水很容易发生变形、裂纹等现象，最终导致陶瓷砖质量不达标，所以干燥后的砖坯含水率保持为0.8%～1.5%。之后，将干燥好的砖坯送入窑内进行烧成，烧成的瓷砖在冷却后，还需对表面进行抛光处理。对于含有晶闪干粒和金属干粒的陶瓷砖，在烧成时，需要的温度为1160℃～1220℃，烧成时间为50min～120min。

本申请还提供了一种干粒装饰陶瓷砖，使用上述任意实施方式中的干粒装饰陶瓷砖的制备方法制备得到，制备的陶瓷砖产品的表面几乎无缺陷，产品的优等率高，且产品的表面干粒展现的效果均匀稳定，干粒装饰效果极佳。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种干粒装饰陶瓷砖，通过以下的制备方法制备得到，包括：

（1）在砖坯表面布施面釉，再利用喷墨打印进行图案装饰；

（2）在步骤（1）的砖坯表面用干粒布料机布施一层干粒，其中干粒包括晶闪干粒和一次烧干粒的混合干粒，布施量为150g/m²，晶闪干粒的粒径选择80目～150目，晶闪干粒的化学成分按质量百分比，包含ZrO₂：6%、SiO₂：65%、Al₂O₃：5%、B₂O₃：10%、Na₂O：11%、Li₂O：3%；一次烧干粒的化学成分按重量百分比计，包括：SiO₂：58%、Al₂O₃：10%、CaO：10%、MgO：1%、ZnO：11%、BaO：1%、K₂O：8%、Na₂O：1%，其中晶闪干粒占混合干粒总质量的36%；

（3）在步骤（2）的砖坯表面上继续用高压喷釉柜喷保水润湿剂，布施量为130g/m²，保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水，其中透明保护釉：悬浮剂：水的质量比为1：1：1。悬浮剂选用聚甲基硅氧烷，透明保护釉的原料按质量份数计算，包括钾长石30份、钠长石10份、烧滑石10份、硅灰石10份、煅烧高岭土8份、碳酸钡10份、煅烧氧化锌12份和超细氧化铝10份；透明保护釉的化学成分按质量百分比计算，包括氧化铝10%、二氧化硅57%、氧化钙11%、氧化镁1%、氧化钾8%、氧化钠2%、氧化钡2%和氧化锌9%；

（4）在步骤（3）的砖坯表面用钟罩淋方式淋透明干粒釉浆，透明干粒釉浆包括一次烧干粒和悬浮剂，布施的量为500g/m²，透明干粒釉浆比重为1.52；

（5）经过窑前干燥后，放入窑中进行烧成、抛光，其中烧成的温度为1220℃，烧成时间为80min。

实施例2

（1）在砖坯表面布施面釉，再利用喷墨打印进行图案装饰；

（2）在步骤（1）的砖坯表面用干粒布料机布施一层金属干粒，其中金属干粒包括金属铜粉和一次烧干粒的混合物，布施量为200g/m²，金属铜粉占混合物总质量的5%，一次烧干粒的化学成分，按质量百分比计，包括：SiO₂：58%、Al₂O₃：10%、CaO：10%、MgO：1%、ZnO：11%、BaO：1%、K₂O：8%、Na₂O：1%；

（3）在步骤（2）的砖坯表面上用高压喷釉柜喷保水润湿剂，布施量为130g/m²，保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水，其中透明保护釉：悬浮剂：水的质量比为1：1：4。悬浮剂选用聚甲基硅氧烷，透明保护釉的原料按质量份数计算，包括钾长石28份、钠长石11份、烧滑石12份、硅灰石15份、煅烧高岭土7份、碳酸钡10份、煅烧氧化锌10份和超细氧化铝7份；透明保护釉的化学成分按质量百分比计算，包括氧化铝7%、二氧化硅60%、氧化钙13%、氧化镁2%、氧化钾6%、氧化钠1%、氧化钡1%和氧化锌10%；

（4）在步骤（3）的砖坯表面用钟罩淋方式淋抛釉釉浆，布施的量为800g/m²，抛釉的化学成分按质量百分计，包括：SiO₂：45%、Al₂O₃：15%、CaO：16%、MgO：6%、K₂O：5%、Na₂O：3%、BaO：7%、ZnO：3%，抛釉釉浆的比重为1.8；

（5）经过窑前干燥后，放入窑中进行烧成、抛光，其中烧成的温度为1220℃，烧成时间为90min。

对比例1

本对比例提供一种干粒装饰陶瓷砖，通过以下的制备方法制备得到，包括：

（1）在砖坯表面布施面釉，再利用喷墨打印进行图案装饰；

（2）在步骤（1）的砖坯表面用干粒布料机布施一次烧干粒，布施量为400g/m²，其中一次烧干粒的化学成分按重量百分比计，包括：SiO₂：58%、Al₂O₃：10%、CaO：10%、MgO：1%、ZnO：11%、BaO：1%、K₂O：8%、Na₂O：1%；

（3）在步骤（2）干粒层上喷施一层胶水，布施量为250g/m²；

（4）将砖坯直接放入窑内进行烧成、抛光，其中烧成的温度为1200℃，烧成时间为60min。

对比例2

（1）在砖坯表面布施面釉，再利用喷墨打印进行图案装饰；

（2）在步骤（1）的砖坯表面用钟罩淋方式淋干粒釉浆，其中干粒釉浆包括晶闪干粒、一次烧干粒和悬浮剂，钟罩淋的布施量为800g/m²。悬浮剂选用聚甲基硅氧烷，晶闪干粒的粒径选择80目～150目，晶闪干粒的化学成分按质量百分比，包含ZrO₂：6%、SiO₂：65%、Al₂O₃：5%、B₂O₃：10%、Na₂O：11%、Li₂O：3%；一次烧干粒的化学成分按重量百分比计，包括：SiO₂：58%、Al₂O₃：10%、CaO：10%、MgO：1%、ZnO：11%、BaO：1%、K₂O：8%、Na₂O：1%；其中晶闪干粒占晶闪干粒和一次烧干粒混合干粒总质量的36%，晶闪干粒和一次烧干粒的混合干粒总质量与悬浮剂的质量比为1：1；

（3）经过窑前干燥后，放入窑中进行烧成、抛光，其中烧成的温度为1220℃，烧成时间为70min。

对实施例1-2及对比例1-2制备得到的干粒装饰陶瓷砖进行性能及优等率检测，测试指标及方法有：

外观：通过在灯光照射下，直接观察陶瓷砖的表面效果。

防污性能：按照GB/T3810 .142015陶瓷砖试验方法中的防污性能测定方法，采用黑、红、蓝三种油性墨水在砖面涂抹进行检测。

耐磨性：按照GB/T3810 .72015陶瓷砖试验方法中的有釉砖耐磨性测定方法，采用深圳欧普瑞检测设备有限公司生产的瓷砖耐磨度检测仪检测。

吸水率：按照GB/T3810 .32015陶瓷砖试验方法中的吸水率测定方法，采用天津优工试验设备有限公司生产的TZY 3数显式吸水率测定仪检测。

优等率：对相同批次生产的陶瓷砖逐一进行外观检测，记录瓷砖的总数量和产品表面有缺陷的瓷砖数量，经过计算获得优等率。

测试结果如表1所示：

表1 干粒装饰陶瓷砖的测试结果

性能	外观	防污性能	耐磨性	吸水率（%）	优等率
						实施例1	表面平整，晶闪效果均匀	A级	4级	小于0.05	92.15%
实施例2	表面平整，金属铜粉分布均匀	A级	4级	小于0.05	92.1%
						对比例1	表面有凹坑缺陷	A级	4级	小于0.05	86.54%
对比例2	表面平整，晶闪效果分布不均	A级	4级	小于0.05	91.33%

通过对比图2、图3和图4，可知本申请的干粒装饰陶瓷砖可以解决干法工艺中陶瓷砖表面因为布施的胶水出现的凹坑等缺陷（如图4所示）；通过对比图2、图3和图5，可知本申请的干粒装饰陶瓷砖可以使比重大的干粒（如晶闪干粒、金属干粒）均匀分布瓷砖表面，解决了湿法工艺中比重大的干粒容易出现沉淀、偏析，而导致的瓷砖表面干粒分布不均匀（图5的a中晶闪干粒过于密集，导致晶闪效果集中，图5的b中晶闪干粒过于稀疏，导致晶闪效果不明显）的问题。使用本申请的制备方法大批量生产制备干粒装饰陶瓷砖，然后对陶瓷砖的优等率进行统计分析，由实施例1-2与对比例1的结果，可以发现本申请制备的陶瓷砖优等率明显高于干法工艺生产的陶瓷砖优等率，同时瓷砖的防污、吸水、耐磨性能也都达标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims

1.一种干粒装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，为：

将坯体粉料压制成型，进行干燥后，制得砖坯；

对所述砖坯进行前处理，所述前处理为：在所述砖坯表面均匀布施面釉，再利用喷墨打印进行图案装饰；

所述干粒的布施量为80g/m²～240g/m²；

所述保水润湿剂采用喷釉的方式进行布施，布施量为130g/m²；

所述釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为480g/m²～960g/m²；

其中，所述保水润湿剂包括透明保护釉、悬浮剂和水；

所述透明保护釉、所述悬浮剂和所述水的质量比为1：1：(1～4)；

所述透明保护釉的化学成分按质量百分比计算，包括氧化铝7％～10％、二氧化硅55％～60％、氧化钙11％～14％、氧化镁0～2％、氧化钾6％～10％、氧化钠0.5％～2％、氧化钡1％～3％和氧化锌9％～11％；

所述悬浮剂为甲基乙二醇、聚甲基硅氧烷中的任意一种；

所述干粒为晶闪干粒和透明干粒在内的混合干粒，所述晶闪干粒的粒径为80目～150目；

或所述干粒为金属干粒，所述金属干粒包括金属粉末和透明干粒的混合物，所述金属粉末的粒径为80目～100目；

所述透明干粒的粒径为80目～200目；

所述釉浆包括透明干粒釉浆和抛釉釉浆中的任意一种；

所述后处理包括：干燥、烧成、抛光。

2.根据权利要求1所述的干粒装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述干粒为晶闪干粒和透明干粒在内的混合干粒时，所述晶闪干粒占所述混合干粒的总质量的20％～50％。

3.根据权利要求1所述的干粒装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述干粒为金属干粒时，所述金属粉末包括金属铜粉或金属铬粉；

所述金属粉末占所述混合物总质量的0.3％～8％。

4.根据权利要求1所述的干粒装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述釉浆为透明干粒釉浆时，所述透明干粒釉浆包括透明干粒和悬浮剂，所述透明干粒釉浆的比重为1.48～1.56。

5.根据权利要求1所述的干粒装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述釉浆为抛釉釉浆时，所述抛釉釉浆的比重为1.8～1.9。

6.一种干粒装饰陶瓷砖，其特征在于，使用权利要求1～5任意一项所述干粒装饰陶瓷砖的制备方法制备得到。