CN205553517U - 一种陶瓷砖用辊筒印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷砖用辊筒印刷设备，包括主机、辊筒、供釉机构、传送机构、布釉器、支架和第一刮刀，辊筒插设于固定在主机上的固定轴，供釉机构设置于辊筒上方，传送机构设置于辊筒下方，布釉器位于辊筒的上位，第一刮刀位于辊筒的下位，布釉器的工位前和第一刮刀的工位前均设置有供釉机构的出釉口。第一刮刀位于辊筒下位，随着辊筒的顺时针转动，缩短了填满釉到印花的时间，保证了印花前大部分釉浆尚保存在辊筒雕刻孔里面，令印花效果更好；布釉器位于辊筒上位，保证了填釉时能填满辊筒雕刻孔；与传统施釉设备相比，在达到釉层所需厚度的同时不额外引入大量的水分，另外可通过雕刻辊筒图案实现产品表面装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷制造技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖用辊筒印刷设备。
背景技术
平板的陶瓷制品，烧制前在坯体上实施自动印刷的技术已经成熟，通常在配体进窑前会对坯体施釉，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。
目前陶瓷砖常用的施釉方式有淋釉、喷釉、丝网印釉等，淋釉、喷釉均会带入大量水分，使得坯体进窑烧成前的水分增大，从而增加能耗，加大生产控制难度；丝网印釉是用橡胶刮刀加压滑动将丝网上的稠状釉浆通过网孔刮一层薄釉黏附到砖面上，大大降低了额外水分的引进。
但是，丝网印釉也存在众多不足，橡胶刮刀刮釉时，刮刀与丝网摩擦大，丝网易破损，对生坯的强度要求高，同时印到砖面上的釉浆厚度有限，需要印刷2-3次，有时甚至更多，工序繁琐，人力消耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以满足产品对釉层厚度的要求，同时可以通过辊筒雕刻来实现制品表面图案纹理的装饰，提高产品装饰效果和表面质感，简化工艺、节省人力、节约能耗的陶瓷砖用辊筒印刷设备。
本实用新型的技术解决方案是：一种陶瓷砖用辊筒印刷设备，包括主机、辊筒、供釉机构、传送机构、布釉器、支架和第一刮刀，所述辊筒插设于固定在主机上的固定轴，所述供釉机构与所述主机连接、且设置于所述辊筒的上方，所述传送机构与所述主机连接、且设置于所述辊筒的下方，所述支架固定于所述主机，且延伸至所述辊筒外周，所述布釉器和第一刮刀固定设置于所述支架，且所述布釉器和第一刮刀均位于所述支架与辊筒之间的间隙；所述布釉器位于所述辊筒的上位，所述第一刮刀位于所述辊筒的下位，所述布釉器的工位前和第一刮刀的工位前均设置有所述供釉机构的出釉口。
作为优选：所述供釉机构包括供釉总管和至少两条供釉支管，所述供釉支管与供釉总管连通，所述布釉器的工位前和第一刮刀的工位前均设置有所述供釉支管的出釉口。
作为优选：所述布釉器与支架之间经第一调节器固定，所述第一调节器可调节布釉器与辊筒之间的间距。
作为优选：所述第一刮刀与支架之间经第二调节器固定，所述第二调节器可调节第一刮刀与辊筒之间的间距。
作为优选：所述布釉器为填釉辊。
作为优选：所述布釉器为第二刮刀。
作为优选：所述布釉器还包括第三刮刀，所述第三刮刀位于所述辊筒的中位，所述第三刮刀与支架之间经第三调节器固定。
作为优选：所述传送机构包括传送轮和传送带，所述传送带套设于所述传送轮。
作为优选：辊筒外周设置有雕刻图层，所述雕刻图层的挂网图可以是m型、W型、X型、个字形或六边形图案。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
⑴陶瓷砖用辊筒印刷设备印刷工作时，辊筒是安装在固定轴上，并沿固定轴进行顺时针转动，辊筒的转速及离传送带的高度均可调节；第一刮刀位于辊筒的下位，随着辊筒的顺时针转动，缩短了填满釉到印花的时间，保证了印花前大部分釉浆尚保存在辊筒雕刻孔里面，令印花效果更好；布釉器位于辊筒的上位，不会因对辊筒雕刻筋条施加太大的压力而导致辊筒雕刻筋条变形、填釉变少，保证了填釉时能填满辊筒雕刻孔；与传统施釉设备相比，在达到釉层所需厚度的同时不额外引入大量的水分，另外还可以通过辊筒图案的雕刻来实现产品表面装饰效果。
⑵供釉机构的管路为供釉总管配多条供釉支管，在大面积印刷厚凸釉时，满足大面积厚凸釉的供釉速度和供釉量的需求。
⑶辊筒印刷装饰技术增强了图案、质感的多样性，丰富了瓷砖的表面装饰效果；辊筒印刷设备有效规避了现有胶辊印花工艺出现的釉浆易溢出，釉面质量差、厚度不达标缺陷，使得制备的陶瓷砖表面质感好，釉面厚重感强；同时大大降低了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型一种陶瓷砖用辊筒印刷设备的第一实施例的结构示意图；
图2是图1的另一视角结构示意图；
图3是本实用新型一种陶瓷砖用辊筒印刷设备的第二实施例的结构示意图。
主要组件符号说明：
主机10，固定轴12，辊筒20，供釉机构30，供釉总管32，供釉支管34，传送机构40，传送轮42，传送带44，布釉器50，支架60，第一调节器62，第二调节器64，第三调节器66，第一刮刀70，第二刮刀80，第三刮刀90，瓷砖100。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详述：
图1、图2示出了本实用新型的第一个实施例。
请参阅图1、图2所示，该陶瓷砖用辊筒印刷设备，包括主机10、辊筒20、供釉机构30、传送机构40、布釉器50、支架60和第一刮刀70，辊筒20插设于固定在主机10上的固定轴12，供釉机构30与主机10连接、且设置于辊筒20的上方，传送机构40与主机10连接、且设置于辊筒20的下方，支架60固定于主机10，且延伸至辊筒20外周，布釉器50和第一刮刀70固定设置于支架60，且布釉器50和第一刮刀70均位于支架60与辊筒20之间的间隙；布釉器50位于辊筒20的上位，第一刮刀70位于辊筒20的下位，布釉器50的工位前和第一刮刀70的工位前均设置有供釉机构30的出釉口。
本实施例中，供釉机构30包括供釉总管32和至少两条供釉支管34，供釉支管34与供釉总管32连通，布釉器50的工位前和第一刮刀70的工位前均设置有供釉支管34的出釉口。
本实施例中，布釉器50与支架60之间经第一调节器62固定，第一调节器62可调节布釉器50与辊筒20之间的间距。
本实施例中，第一刮刀70与支架60之间经第二调节器64固定，第二调节器64可调节第一刮刀70与辊筒20之间的间距。
本实施例中，布釉器50为填釉辊。
本实施例中，传送机构40包括传送轮42和传送带44，传送带44套设于传送轮42。
辊筒印刷设备印刷工作时，辊筒20是安装在固定轴12上，并沿固定轴12进行顺时针转动，辊筒20的转速及离传送带44的高度均可调节；第一刮刀70位于辊筒20的下位，随着辊筒20的顺时针转动，缩短了填满釉到印花的时间，保证了印花前大部分釉浆尚保存在辊筒20雕刻孔里面，令印花效果更好；布釉器50位于辊筒20的上位，不会因对辊筒20雕刻筋条施加太大的压力而导致辊筒20雕刻筋条变形、填釉变少，保证了填釉时能填满辊筒20雕刻孔；与传统施釉设备相比，在达到釉层所需厚度的同时不额外引入大量的水分，还可以通过辊筒20图案的雕刻来实现产品表面装饰效果。
供釉机构30的管路为供釉总管32配多条供釉支管34，在大面积印刷厚凸釉时，釉线上辊筒20印花速度达26m/min，釉量是普通印刷的30倍左右，满足大面积厚凸釉的供釉速度和供釉量的需求。
辊筒印刷装饰技术增强了图案、质感的多样性，丰富了瓷砖100的表面装饰效果；辊筒印刷设备有效规避了现有胶辊印花工艺出现的釉浆易溢出，釉面质量差、厚度不达标缺陷，使得制备的陶瓷砖100表面质感好，釉面厚重感强；同时大大降低了人力成本。
本实施例中，辊筒20外周设置有雕刻图层，雕刻图层的挂网图可以是m型、W型、X型、个字形或六边形图案。
雕刻图层采用MASK雕刻方法，MASK雕刻方法，是通过改变雕刻孔的形状及深度，加大雕刻激光强度形成的特殊雕刻方法；主要是使辊筒20的储釉量增加，从而转印到砖坯上实现图案变化；特殊的雕刻方法能够印出实、凸釉效果，使辊筒20在印花上表现的更为丰富。具有如下参数：
| 雕刻曲线 | 雕刻孔距 | 雕刻深度 | 雕刻角度 | 雕刻长度 | 雕刻宽度 |
| MASK | 0.5mm | 1.5mm | 45 | 1440mm | 720mm |
图3示出了本实用新型的第二个实施例。
请参阅图3所示，该实施例与第一实施例的区别是：布釉器50为第二刮刀80，还包括第三刮刀90，第三刮刀90位于辊筒20的中位，第三刮刀90与支架60之间经第三调节器66固定；可根据不同产品的需要灵活更换。其它部分的结构与前述实施例相同，此处省略。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷砖用辊筒印刷设备，包括主机、辊筒、供釉机构、传送机构、布釉器、支架和第一刮刀，所述辊筒插设于固定在主机上的固定轴，所述供釉机构与所述主机连接、且设置于所述辊筒的上方，所述传送机构与所述主机连接、且设置于所述辊筒的下方，其特征在于，所述支架固定于所述主机，且延伸至所述辊筒外周，所述布釉器和第一刮刀固定设置于所述支架，且所述布釉器和第一刮刀均位于所述支架与辊筒之间的间隙；所述布釉器位于所述辊筒的上位，所述第一刮刀位于所述辊筒的下位，所述布釉器的工位前和第一刮刀的工位前均设置有所述供釉机构的出釉口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述供釉机构包括供釉总管和至少两条供釉支管，所述供釉支管与供釉总管连通，所述布釉器的工位前和第一刮刀的工位前均设置有所述供釉支管的出釉口。
3.根据权利要求2所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述布釉器与支架之间经第一调节器固定，所述第一调节器可调节布釉器与辊筒之间的间距。
4.根据权利要求3所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述第一刮刀与支架之间经第二调节器固定，所述第二调节器可调节第一刮刀与辊筒之间的间距。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述布釉器为填釉辊。
6.根据权利要求4所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述布釉器为第二刮刀。
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述布釉器还包括第三刮刀，所述第三刮刀位于所述辊筒的中位，所述第三刮刀与支架之间经第三调节器固定。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，所述传送机构包括传送轮和传送带，所述传送带套设于所述传送轮。
9.根据权利要求7所述的陶瓷砖用辊筒印刷设备，其特征在于，辊筒外周设置有雕刻图层，所述雕刻图层的挂网图可以是m型、W型、X型、个字形或六边形图案。
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| CN201620216520.0U CN205553517U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种陶瓷砖用辊筒印刷设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106379052A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 | 瓷砖印花装置 |
| CN109968504A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-05 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法 |
| CN113896420A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-07 | 广东家美陶瓷有限公司 | 提升陶瓷岩板胶辊坯印质量的釉料、制备方法及控制方法 |
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