CN109968504A - 陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法。装置包括供胶辊花机布浆的砖坯传送机构，胶辊花机侧依次置的底浆缸和中转底浆缸，胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入底浆缸内，底浆缸和中转底浆缸设有冷却循环系统，胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；第一底浆泵和第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。本发明的底浆经胶辊滚筒均匀布浆在砖坯底部，通过调节设备实现布浆厚薄均匀一致，有效防止釉浆长时间循环过程中温度升高导致的底浆容易沉淀结块和浓度不稳定，防止底浆原釉和回收釉浆混合浓稀不均影响布浆均匀。

Description

陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产领域，尤其涉及陶瓷砖坯底部自动布浆装置及其布浆方法。

背景技术

CN201620417238.9公开了一种自动上底浆机，包括浆料槽，所述浆料槽内设有搅拌轴和辊轴，搅拌轴与辊轴分别与设在浆料槽外的驱动电机连接，辊轴设在搅拌轴的上方，辊轴的上表面与浆料槽的上端平齐，浆料槽内填充浆料，且该浆料的浆面高度高于辊轴的下表面，搅拌轴浸没在浆料中，砖坯自辊棒上经过，则砖坯沾取辊棒表面的浆液，完成上底浆步骤。但采用该技术上底浆方式，存在底浆涂抹厚薄控制受空心软胶皮筒的吸附能力制约，砖坯底部布浆砖坯不均匀。

CN201710457776.X公开了一种布浆均匀的底浆机,它的目的是提供一种结构简单，稳定性好的布浆均匀的底浆机。该技术方案:所述布浆均匀的底浆机，包括底浆缸、泵、布浆盆、布浆辊筒组，泵设置在底浆缸上，并通过进浆管与底浆缸连接，为其泵送浆料；布浆盆设置在砖坯输送装置的下方，布浆辊筒组设置在布浆盆中，布浆辊筒组与布浆盆的底部之间有间隔，在间隔中设置有进浆挡板，进浆管的出浆口位于进浆挡板的下方。

CN201820401676.5公开了一种新型陶瓷砖上底浆装置，包括底浆槽、上浆软带和多个带轮；多个带轮呈多边形分布，多个带轮的至少两个设置在底浆槽上方，多个带轮的至少之一设置在底浆槽内，并浸入底浆槽内的底浆中；上浆软带套设在多个带轮上，上浆软带具有位于底浆槽上方的水平段，用于承托和运送砖坯。至少一个带轮浸入底浆中，至少两个带轮位于底浆槽上方，上浆软带能够进入底浆中。该专利提供的方案虽然解决了上底浆厚度问题，但是上浆软带浸泡在釉浆中，底浆利用率低，而且重新添加底釉原浆及回收底浆都是在同一个底浆缸里进行，易造成砖底浆浓稀不均影响布浆均匀，上底浆效果欠佳。

在陶瓷砖制备过程中，砖坯要经1000～1280℃的高温烧制，而陶瓷砖坯在烧成窑高温区中处于软化熔融状态，容易出现粘辊棒进而产生“结瘤”等问题，直接影响辊棒使用寿命,所以在生产中陶瓷砖需要在砖坯底部布上高温砖底浆后再入窑烧成，这样可以很好的将辊棒与陶瓷砖隔离开来，减少粘棒现象延长辊棒的使用寿命。而砖底浆一般采用氧化铝或氧化镁加入一定比例的水研磨后，根据各生产厂家的生产工艺参数控制其浓度(比重)及细度使用，但在日常使用过程中由于布浆方法问题经常出现砖坯底部布浆不均匀，进而引起砖坯的异常变形，有时也会出现砖底浆涂抹过厚，使产品在后期进行叠砖打包时砖面与砖底接触后砖面会粘上砖底浆不易清洗，同时底浆过厚会导致陶瓷砖铺贴粘结不牢易脱落进而引起投诉，因此底浆涂抹的均匀度及厚薄程度，除了直接影响高温区辊棒使用寿命外，也对瓷砖砖形以及砖面粘粉和铺贴粘结牢固程度有影响。

请参阅图4所示，结合上述公开的文献和现有技术的状况，本技术的发展状态归纳如下：

现有陶瓷地砖生产过程中，陶瓷底坯上底浆装置由釉泵、釉缸、底浆槽、四个支撑辊轴、两个实心软胶皮辊轴和一空心软胶皮筒组成,其中三软胶皮辊呈正三角形叠加,其中两实心软胶皮辊平行于水平线位于浆槽中心由电机带动旋转,而空心软胶皮筒则叠在实心软胶皮辊上，借实心软胶皮辊旋转的力量转动。胶皮辊棒组下面有一个底浆槽,底浆槽侧面有一个入浆口和下面一个漏斗形出浆口,出浆口低于入浆口。其工作原理是底浆通过底浆泵由入浆口抽入底浆槽中,再由两实心软胶皮辊局部浸在底浆内,空心软胶皮筒不与底浆直接接触，而是通过实心软胶皮辊的旋转与接触底浆进行转动布浆，多余的底浆会通过出浆口流回底浆缸达到循环搅拌使用的目的。

根据目前生产状况了解，该装置存在以下问题：

⑴由于空心软胶皮筒没有固定容易出现偏离，导致在布浆过程中砖坯底部不均匀；

⑵由于使用单浆缸上底浆，在添加砖底浆时容易先加入浓度大的浆料后再加自来水，从而造成砖底浆浓稀不均的不良现象；

⑶底浆涂抹厚薄的控制受空心软胶皮筒的吸附能力制约，只能通过底浆浓度调整，手法单一；

⑷由于砖坯温度大于底浆温度，在过长时间的循环利用过程中会使底浆温度升高从而破坏底浆性能及浓度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单、适用于工业化生产的稳定且受控制的陶瓷砖坯底部自动布浆装置。本发明的另一目的是提供一种底浆经胶辊滚筒均匀布浆在砖坯底部，通过调节设备实现布浆厚薄均匀一致，稳定且可控，有效防止釉浆长时间循环利用过程中温度升高导致的底浆容易沉淀结块和浓度不稳定，防止底浆原釉和回收釉浆混合浓稀不均影响布浆均匀，提高稳定陶瓷砖砖型，各参数达到生产要求的陶瓷砖坯底部自动布浆方法。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特殊之处在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。

作为优选：所述胶辊花机由胶辊辊筒、胶辊辊筒圆心部位设置控制胶辊与砖坯接触距离的升降柱、胶辊辊筒底部隔空设置的底浆槽、与回浆管连通的底浆槽中心槽孔、设于胶辊辊筒与刮刀凹槽的上浆软管管头部位设置的刮刀和调节刮刀刻度的刮刀调节器组成；所述胶辊花机通过刮刀与胶辊辊筒之间接触形成的夹角接住进浆管底浆，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间距，按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度。

作为优选：所述胶辊辊筒筒壁设有用于提升吸附能力的激光雕刻网穴，并通过不同的雕刻孔径及深度有效地调节吸附釉浆量。

作为优选：所述冷却循环系统由包覆中转底浆缸和底浆缸外壁成型的隔腔、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸顶部开设的冷却水入口、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸底部开设的冷却水出口组成；所述冷却循环系统通过冷却水循环控制釉浆温度以保证底浆性能。

作为优选：所述底浆缸内壁设有自动感应加釉装置。

作为优选：所述自动感应加釉装置由冷却循环管两端的冷却水入口和冷却水出口分别装有的输出管道回流管道、所述回流管道连接的冷却设备组成；当自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备，从而循环冷却。

作为优选：所述自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球、设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成；所述自动感应加釉装置根据底浆缸固设的悬浮球与感应器的连接钢棒位置将信息反馈到感应器，感应器控制第一底浆泵出釉管的自动感应阀门添加釉浆；所述自动感应加釉装置利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭；当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门则开启加浆，自动添加底浆。

作为优选：所述中转底浆缸和所述底浆缸上分别设有可移动的筛网；所述出釉管的管口对准底浆缸的筛网。

本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴底浆原釉按生产工艺参数所需的底浆通过中转底浆缸调整好浓度后，由第一底浆泵的搅拌机构搅拌，并通过回浆管均匀抽入底浆缸中；

⑵底浆缸中的第二底浆泵通过进浆管将底浆抽入到胶辊刮刀中,刮刀与胶辊辊筒接触形成的夹角接住底浆，由旋转的胶辊辊筒配合刮刀刮底浆给胶辊喂浆，并通过刮刀调节器调整刮刀与胶辊辊筒之间接触距离来控制调节浆料粘附的厚度，同时利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，使得底浆均匀布施在陶瓷砖坯底部；

⑶而未喂浆给胶辊辊筒的底浆则通过刮刀沿着胶辊辊筒边沿凹槽引导进入到胶辊辊筒底部的底浆槽中，底浆槽与回浆管相接联通，通过回浆管回流经放置在中转底浆缸的360目筛网过筛后流到中转底浆缸中；

⑷搅拌均匀后再通过自动感应加釉装置将中转底浆缸中的底浆转移到底浆缸中等待使用；

⑸当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，中转底浆缸中的底浆停止输送到底浆缸中；当固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门开启加浆，中转底浆缸中的底浆流入底浆缸补充釉浆，循环搅拌补充底浆；

⑹第一底浆泵将持续搅拌以保证中转底浆缸中的备用底浆不沉淀；

⑺通过底浆缸、中转底浆缸的冷却循环系统将底浆温度保持在底浆所需的温度范围；冷却循环管的冷却水入口和冷却水出口分别装有输出管道回流管道连接于冷却设备，先关闭冷却水出口阀门，自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备从而循环冷却。

作为优选：所述步骤⑴的预处理工序，进一步包括：球磨后氧化镁底浆含水率控制为53～60％，250目筛网全过，比重为1.3～1.4，球磨后氧化铝底浆含水率控制为46～52％，250目筛网全过，比重为1.45～1.55，使用前把氧化镁底浆或氧化铝底浆按工艺要求可用自来水进行调和，底浆比重可控制在1.2～1.3之间；同时通过安装在釉缸的冷却循环系统将釉缸的底釉浆温度保持在25.3℃～27℃之间，避免因底浆泵长时间运转及底浆循环利用导致底浆温度升高破坏底浆性能，从而使底浆容易发生沉淀结块，影响底浆的浓度和布浆的稳定性；胶辊辊筒通过激光雕刻产生网穴实现其吸附能力，其网穴孔径控制在0.2到0.5微米，网穴深度控制在0.2到1.2微米，通过不同的雕刻孔径及深度有效调节吸附能力，提高了胶辊辊筒的吸附底浆能力的可控性；底浆进入底浆缸前须经360目筛网5过筛，以防止杂质或外来污染物进入底浆中。

作为优选：所述步骤⑵根据不同的底浆其布浆厚度可控制在0.05到0.2毫米，保证布浆达到生产要求的工艺参数；利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，其间距根据生产需要控制在0至0.06毫米之间。

作为优选：所述步骤⑷进一步包括：自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球还有设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明的喂浆方法是通过刮刀与胶辊辊筒之间的接触形成夹角进而接住进浆管底浆，与传统浸泡法相比其所需用浆量更少，底浆利用率更高，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间离，可按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度，实现了陶瓷砖底部布浆厚薄的可控性。

⑵本发明通过调整胶辊花机升降柱控制胶辊与砖坯的接触距离，进一步控制布浆厚度及均匀性，同时升降柱也起到了固定胶辊辊筒的作用，很好的解决了现有设备空心软胶皮筒偶尔出现偏离影响布浆均匀性的问题。

⑶本发明的胶辊辊筒是通过激光雕刻产生网穴实现其吸附能力，通过不同的雕刻孔径及深度可有效调节吸附釉浆量，提升了胶辊辊筒吸附能力的可控性。

⑷本发明通过创新设计增加了中转底浆缸，解决了现有设备在重新添加底釉原浆及回收底浆都是在同一个底浆缸里进行，容易造成砖底浆浓稀不均现象影响布浆均匀的问题，底釉原浆及回收底浆浓度控制均在中转缸里进行，保证了底浆性能一致，布浆效果更加均匀，保障产品生产质量。

⑸本发明中的底浆缸和中转底浆缸内设置冷却循环系统，可根据不同时间实际生产情况对底浆的温度进行控制，有效解决底浆泵过长时间运转及底浆的循环利用，避免特别是夏天气温较高，导致的底浆温度过高严重破坏了底浆性能，底浆容易发生沉淀结块的问题，使其底浆温度保持在生产使用最佳温度25.3℃～27℃，稳定了底浆的性能及浓度，符合生产参数要求。

⑹本发明相比现有设备布浆厚度只能通过底浆浓度来调整且受布浆厚度要求影响其比重只能控制在1.12～1.15之间，布浆工艺方法除了用底浆浓度来调整外，还可以通过胶辊筒网穴孔径、深度、高度及刮刀间距来调整，手段更加丰富，其比重范围可达1.2～1.3，底浆浓度的提高使得底浆在使用过程中不易沉淀，更有利于布浆的均匀性。

⑺本发明通过自动感应加釉装置，利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭，当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直自动感应阀门则开启加浆，实现了自动添加底浆，减少操作人员的工作强度，提高工作效率，设备自动化程度高，操作控制性能强，符合自动化生产需求。

附图说明

图1是本发明陶瓷砖坯底部自动上底浆装置结构示意图；

图2是本发明陶瓷砖坯底部自动上底浆装置工作示意图；

图3是本发明陶瓷砖坯底部自动上底浆装置工作俯视图；

图4是现有技术的陶瓷底坯上底浆装置的结构示意图。

主要组件符号说明：

胶辊花机1	胶辊辊筒11	升降柱12	上浆软管13
				刮刀14	刮刀调节器15	底浆槽16	回浆管2
中转底浆缸3	第一底浆泵41	第二底浆泵42	进浆管431
				搅拌机构432	筛网5	自动感应阀门61	感应器62
悬浮球63	钢棒64	底浆缸7	自动感应加釉装置71
				悬浮球72	冷却循环管8	冷却水入口81	冷却水出口82
支撑辊轴91	传送皮带92	砖坯93

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1、图3所示，所述布浆装置主要由中转底浆缸3、底浆缸7、回浆管2、自动感应加釉装置71(由自动感应阀门61、感应器62、悬浮球63组成)、冷却循环系统、胶辊花机1、胶辊辊筒11、支撑辊轴91、刮刀14以及底浆槽16组成。

中转底浆缸3和底浆缸7釉采用不锈钢呈圆桶形状制作而成，特别的，中转底浆缸3和底浆缸7外壁安装了一套冷却循环系统，通过冷却水循环控制釉浆温度保证底浆性能；第一底浆泵41和第二底浆泵42分别位于中转底浆缸3和底浆缸中，同时中转底浆缸3和底浆缸7上设有可移动的360目筛网5，可根据生产实际情况放置；第一底浆泵41上设带有自动感应阀门61的出釉管，出釉管的管口对准底浆缸上的筛网5，底浆缸3内壁装有感应器62和悬浮球72的自动感应加釉装置71，根据底浆缸3固定悬浮球72与感应器62的连接钢棒64位置将信息反馈到感应器62，感应器62控制第一底浆泵41上的出釉管的自动感应阀门61进行添加釉浆；胶辊花机1上安装升降柱12，升降柱12上装有胶辊辊筒11，胶辊刮刀14位于胶辊中下端，由刮刀调节器15进行调节刮刀刻度，将底浆均匀施在胶辊辊筒11上用于砖坯底部布浆；上浆软管13连接第二底浆泵42出浆口，位于胶辊辊筒11与刮刀14凹槽上；胶辊辊筒11下面装有底浆槽16，回浆管2连接底浆槽与中转底浆缸，将多余底浆回收到中转缸中。

请参阅图2所示，整个布浆过程：针对不同产品使用不同的底浆，为保证不同底浆性能效果，要求球磨后氧化镁底浆含水率控制为53～60％，250目筛网全过，比重为1.3～1.4，球磨后氧化铝底浆含水率控制为46～52％，250目筛网全过，比重为1.45～1.55，使用前把氧化镁底浆或氧化铝底浆按工艺要求可用自来水进行调和，底浆比重可控制在1.2-1.3之间；同时通过安装在釉缸的冷却循环系统将釉缸的底釉浆温度保持在25.3℃～27℃之间，避免因浆泵长时间运转及底浆循环利用导致底浆温度升高破坏底浆性能，从而使底浆容易发生沉淀结块，影响底浆的浓度和布浆的稳定性，有效保证了产品砖型质量；胶辊辊筒11是通过激光雕刻产生网穴实现其吸附能力，其网穴孔径可以控制在0.2到0.5微米，网穴深度可以控制在0.2到1.2微米，通过不同的雕刻孔径及深度有效调节吸附能力，提高了胶辊辊筒11的吸附底浆能力可控性。

生产的陶瓷砖坯93底部进行布底浆时，底浆原釉按照生产工艺参数浆所需的底浆通过中转底浆缸3调整好浓度后由第一底浆泵41的搅拌机构432搅拌均匀抽入底浆缸7中，底浆进入底浆缸7前必须经360目筛网5过筛，防止杂质或外来污染物进入釉浆中，放置在底浆缸7中第二底浆泵42运转通过进浆管浆底浆抽入到胶辊刮刀14中,刮刀14与胶辊辊筒11接触形成夹角接住底浆，由旋转的胶辊辊筒11配合刮刀14刮底浆达到给胶辊喂浆的目的，可通过刮刀调节器15调整刮刀14与胶辊辊筒11之间接触间离来完成控制调节浆料粘附的厚度，根据不同的底浆其布浆厚度可控制在0.05到0.2毫米，保证布浆达到生产要求的工艺参数，同时利用胶辊花机1上的升降柱12控制胶辊辊筒11与砖坯93的接触距离，其间距根据生产需要可控制在0至0.06毫米之间，使得底浆均匀布施在陶瓷砖坯93底部，而未喂浆给胶辊辊筒11的底浆则通过刮刀14沿着胶辊辊筒11边沿凹槽引导进入到胶辊辊筒11下面的底浆槽16中，底浆槽16与回浆管2相接联通，通过回浆管2回流经放置在中转底浆缸3上的360目筛网5过筛后流到中转底浆缸3中，搅拌均匀后再通过自动感应加釉装置71将中转底浆缸3中的底浆转移到底浆缸7中等待使用，此处的自动感应加釉装置71分别由安装在底浆缸7中的感应器62和悬浮球72还有设置在第一底浆泵41上的自动感应阀门61组成，设置在底浆缸7中感应器62上装有悬浮球63，当固定悬浮球63的钢棒64与底浆面平行时自动感应阀门61关闭，中转底浆缸3中的底浆停止输送到底浆缸7中，当固定悬浮球63的钢棒64与底浆面垂直时自动感应阀门61开启加浆，中转底浆缸3中的底浆流入底浆缸7补充釉浆，达到循环搅拌底浆补充使用的目的，底浆含水率较大，比重较小容易沉淀，第一底浆泵41将持续运作搅拌保证中转底浆缸3中的备用底浆不沉淀。同时为避免底浆泵过长时间运转及底浆的循环利用导致的底浆温度升高造成的底浆性能及浓度不合格问题，可通过底浆缸7、中转底浆缸3的冷却循环系统将底浆温度保持在底浆所需的温度范围，此时其操作是先关闭冷却水出口阀门，冷却循环管的冷却水入口和冷却水出口分别装有输出管道回流管道连接于冷却设备，自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备从而达到循环冷却效果，保证了底浆的性能达到最佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种陶瓷砖坯底部自动布浆装置，包括供胶辊花机布浆的陶瓷砖坯传送机构，其特征在于，所述胶辊花机侧依次设有底浆缸和中转底浆缸，所述胶辊花机通过上浆软管连通设置在底浆缸内的第二底浆泵，中转底浆缸内设有第一底浆泵，与第一底浆泵连通的出釉管伸入所述底浆缸内，所述底浆缸和所述中转底浆缸设有冷却循环系统，所述胶辊花机经回浆管连通中转底浆缸、将多余底浆回收到中转底浆缸中；所述第一底浆泵和所述第二底浆泵均设进浆管和位于所述进浆管管端的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊花机由胶辊辊筒、胶辊辊筒圆心部位设置控制胶辊与砖坯接触距离的升降柱、胶辊辊筒底部隔空设置的底浆槽、与回浆管连通的底浆槽中心槽孔、设于胶辊辊筒与刮刀凹槽的上浆软管管头部位设置的刮刀和调节刮刀刻度的刮刀调节器组成；所述胶辊花机通过刮刀与胶辊辊筒之间接触形成的夹角接住进浆管底浆，同时通过调整刮刀与胶辊辊筒之间接触间距，按照不同的底浆工艺参数要求灵活调节浆料粘附的厚度。

3.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述胶辊辊筒筒壁设有用于提升吸附能力的激光雕刻网穴，并通过不同的雕刻孔径及深度有效地调节吸附釉浆量。

4.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述冷却循环系统由包覆中转底浆缸和底浆缸外壁成型的隔腔、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸顶部开设的冷却水入口、隔腔位于所述中转底浆缸和所述底浆缸底部开设的冷却水出口组成；所述冷却循环系统通过冷却水循环控制釉浆温度以保证底浆性能。

5.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述底浆缸内壁设有自动感应加釉装置。

6.根据权利要求5所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由冷却循环管两端的冷却水入口和冷却水出口分别装有的输出管道回流管道、所述回流管道连接的冷却设备组成；当自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备，从而循环冷却。

7.根据权利要求6所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球、设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成；所述自动感应加釉装置根据底浆缸固设的悬浮球与感应器的连接钢棒位置将信息反馈到感应器，感应器控制第一底浆泵出釉管的自动感应阀门添加釉浆；所述自动感应加釉装置利用固定悬浮球的钢棒控制感应器指导操控自动感应阀门的开启关闭；当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门则开启加浆，自动添加底浆。

8.根据权利要求1所述陶瓷砖坯底部自动布浆装置，其特征在于，所述中转底浆缸和所述底浆缸上分别设有可移动的筛网；所述出釉管的管口对准底浆缸的筛网。

9.一种陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴底浆原釉按生产工艺参数所需的底浆通过中转底浆缸调整好浓度后，由第一底浆泵的搅拌机构搅拌，并通过回浆管均匀抽入底浆缸中；

⑵底浆缸中的第二底浆泵通过进浆管将底浆抽入到胶辊刮刀中,刮刀与胶辊辊筒接触形成的夹角接住底浆，由旋转的胶辊辊筒配合刮刀刮底浆给胶辊喂浆，并通过刮刀调节器调整刮刀与胶辊辊筒之间接触距离来控制调节浆料粘附的厚度，同时利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，使得底浆均匀布施在陶瓷砖坯底部；

⑶而未喂浆给胶辊辊筒的底浆则通过刮刀沿着胶辊辊筒边沿凹槽引导进入到胶辊辊筒底部的底浆槽中，底浆槽与回浆管相接联通，通过回浆管回流经放置在中转底浆缸的360目筛网过筛后流到中转底浆缸中；

⑷搅拌均匀后再通过自动感应加釉装置将中转底浆缸中的底浆转移到底浆缸中等待使用；

⑸当固定悬浮球的钢棒与底浆面平行时自动感应阀门关闭，中转底浆缸中的底浆停止输送到底浆缸中；当固定悬浮球的钢棒与底浆面垂直时自动感应阀门开启加浆，中转底浆缸中的底浆流入底浆缸补充釉浆，循环搅拌补充底浆；

⑹第一底浆泵将持续搅拌以保证中转底浆缸中的备用底浆不沉淀；

⑺通过底浆缸、中转底浆缸的冷却循环系统将底浆温度保持在底浆所需的温度范围；冷却循环管的冷却水入口和冷却水出口分别装有输出管道回流管道连接于冷却设备，先关闭冷却水出口阀门，自来水通过回流管道注入冷却设备中，经过冷却设备冷却处理后由与冷却水入口连接的输出管道注入冷却循环管，在灌满冷却循环管后将回流管道与冷却水出口连接并打开阀门，灌入的冷却水通过回流管道回到冷却设备从而循环冷却。

10.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑴的预处理工序，进一步包括：球磨后氧化镁底浆含水率控制为53～60％，250目筛网全过，比重为1.3～1.4，球磨后氧化铝底浆含水率控制为46～52％，250目筛网全过，比重为1.45～1.55，使用前把氧化镁底浆或氧化铝底浆按生产工艺要求可用自来水进行调和，底浆比重可控制在1.2～1.3之间；同时通过安装在釉缸的冷却循环系统将釉缸的底釉浆温度保持在25.3℃～27℃之间，避免因底浆泵长时间运转及底浆循环利用导致底浆温度升高破坏底浆性能，从而使底浆容易发生沉淀结块，影响底浆的浓度和布浆的稳定性；胶辊辊筒通过激光雕刻产生网穴实现其吸附能力，其网穴孔径控制在0.2到0.5微米，网穴深度控制在0.2到1.2微米，通过不同的雕刻孔径及深度有效调节吸附能力，提高了胶辊辊筒的吸附底浆能力的可控性；底浆进入底浆缸前须经360目筛网过筛，以防止杂质或外来污染物进入底浆中。

11.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑵根据不同的底浆其布浆厚度可控制在0.05到0.2毫米，保证布浆达到生产要求的工艺参数；利用胶辊花机上的升降柱控制胶辊辊筒与砖坯的接触距离，其间距根据生产需要控制在0至0.06毫米之间。

12.根据权利要求9所述陶瓷砖坯底部自动布浆方法，其特征在于，所述步骤⑷进一步包括：自动感应加釉装置由安装在底浆缸中的感应器和悬浮球还有设置在第一底浆泵上的自动感应阀门组成。