CN203725233U - 一种三辊研磨机的全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊研磨机的全自动上料装置，三辊研磨机设有进料口和出料口，其特征在于：上料装置包括浆料固定罐、浆料移动罐、上料泵和管件组；浆料固定罐的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，浆料固定罐的出料口、浆料移动罐的进、出料口、上料泵和三辊研磨机的进料口通过管件组连通，上料泵通过管件组先将浆料移动罐内的物料吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐内，再被上料泵经管件组重新抽吸回浆料移动罐内从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径。本实用新型具有研磨工作效率高，可自动化完成上料以及物料循环过程，实现快速连续生产，大大降低了研磨的人工成本。

Description

一种三辊研磨机的全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种三辊研磨机的全自动上料装置。

背景技术

三辊研磨机，也称三辊轧机，主要用于各种油漆，油墨，颜料等浆料制造，将原料中的固、液态物料充分混合，特别适用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。目前，生产中常见的三辊研磨机主要由铁质机架和安装于机架上端轴承座的三个辊筒构成。辊筒中心在一直线上，可水平安装，或稍有倾斜，辊筒间距可调。钢质辊筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个辊筒的旋转方向不同，转速从后向前顺次增大，就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。车间操作人员需要不断地向三辊研磨机中添加浆料，进行持续生产，同时根据浆料特点，调整研磨次数，达到细度等指标要求。

传统三辊研磨机的上料过程需要操作人员手动完成，依靠人力将物料上抬到三辊研磨机的进料敞口，并倒入三辊研磨机。完成一次轧制后，根据需要将经前次研磨的浆料再次倒入三辊研磨机，进行下次的研磨，循环往复，直到将物料充分分散，达到预期标准。手动搬运造成操作人员的劳动强度大，等候待抬研磨浆料的时间长，无法快速连续生产，研磨的工作效率低，且研磨的人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三辊研磨机的全自动上料装置，以克服现有技术中三辊研磨机需要人工上料的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三辊研磨机的全自动上料装置，所述三辊研磨机设有进料口和出料口，其特征在于：所述的上料装置包括浆料固定罐、浆料移动罐、上料泵和管件组；所述浆料固定罐的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，所述浆料固定罐的出料口、所述浆料移动罐的进、出料口、所述上料泵和所述三辊研磨机的进料口通过所述管件组连通，所述上料泵通过管件组先将浆料移动罐内的物料吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐内，再被上料泵经管件组重新抽吸回浆料移动罐内从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径。

作为本实用新型的一种改进，所述的浆料固定罐和浆料移动罐内均设有由电机驱动的搅拌机构。

作为本实用新型的一种改进，所述浆料移动罐的搅拌机构安装在一升降机构上，其通过该升降机构移入或者移出所述浆料移动罐，所述浆料移动罐的底部设有滚轮。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的浆料固定罐和浆料移动罐均具有漏斗形底部，它们的出料口均设置在该漏斗形底部的最底端。

作为本实用新型的一种改进，所述的上料装置还包括第一至第四阀门，所述管件组包括第一至第四管件，所述第一管件连通浆料固定罐的出料口与上料泵的进料口，所述第二管件的一端连通上料泵的出料口，另一端位于浆料移动罐的进料口上方，所述第三管件连通浆料移动罐的出料口与上料泵的进料口，所述第四管件的一端连通上料泵的出料口，另一端位于三辊研磨机的进料口上方，所述第一至第四阀门依次设置在第一至第四管件上，所述第一、二阀门联动，第三、四阀门联动，并且第一、二阀门与第三、四阀门交替开通。

另外，上述第一至第四管件为可拆卸式连接，以便于管件的清洗及设备的维修。

作为本实用新型的一种改进，所述的上料装置还包括控制器和触摸屏；所述触摸屏通过控制器设置所述第一、二阀门与第三、四阀门的工作参数。

为了便于根据浆料研磨工序的需要对管件中浆料的流量进行调速，作为本实用新型的一种实施方式，所述上料泵为带有变频调速器的转子泵或者螺杆泵。

作为本实用新型的一种改进，所述的管件组还包括第五管件，该第五管件与所述第三管件并联设置，所述第五阀门设置在该第五管件上，用于拓展功能，如安装过滤装置等，必要时关闭第三阀门，打开第五阀门。

上述第一至第五阀门均为气动阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型的全自动上料装置形成了其与三辊研磨机之间形成物料的循环路径，实现了对三辊研磨机的全自动上料，本实用新型具有研磨工作效率高，可自动化完成上料以及物料循环过程，实现快速连续生产，大大降低了研磨的人工成本；

第二，本实用新型的全自动上料装置设有浆料固定罐和浆料移动罐，三辊研磨机研磨后的物料先经浆料固定罐再重新返回浆料移动罐，使得使物料能更好的得到充分循环，避免在单个物料罐中上、下料而出现无法充分循环的死角，并且，浆料不会滞留在浆料固定罐和移动罐的内壁上。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的全自动上料装置的原理框图；

图2为本实用新型的全自动上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的全自动上料装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的全自动上料装置所应用的三辊研磨机包括设有进料口和出料口，其中，三辊研磨机一般安装在机架1上，并且其进料口一般位于中辊筒3和后辊筒4之间的上方位置，出料口一般设置成位于前辊筒2前方的刮刀出料斗5。

本实用新型的全自动上料装置包括浆料固定罐7、浆料移动罐8、上料泵9、管件组10、第一至第四阀门15至18和第五阀门14，所有阀门为气动阀。浆料固定罐7和浆料移动罐8均为具有漏斗形底部的上端敞口容器，它们的进料口即为上端敞口、出料口均设置在该漏斗形底部的最底端，浆料固定罐7内设有由电机11a驱动的搅拌机构12，浆料移动罐8的底部设有滚轮，其内设有由电机11b驱动的搅拌机构13，并且该搅拌机构13安装在一升降机构上，其可以通过升降机构移入或者移出浆料移动罐8；上料泵9为带有变频调速器的转子泵或者单螺杆泵或者双螺杆泵或者三螺杆泵；浆料固定罐7的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，浆料移动罐8放置在三辊研磨机的侧方，浆料固定罐7的出料口、浆料移动罐8的进、出料口、上料泵9和三辊研磨机的进料口通过管件组10螺纹固定连通，其中，该管件组10包括可拆卸的第一至第五管件，第一管件连通浆料固定罐7的出料口与上料泵9的进料口，第二管件的一端连通上料泵9的出料口，另一端位于浆料移动罐8的进料口上方，第三管件连通浆料移动罐8的出料口与上料泵9的进料口，第四管件的一端连通上料泵9的出料口，另一端位于三辊研磨机的进料口上方，第五管件与第三管件并联设置，第五管件预留了拓展功能；第一至第四阀门15至18依次设置在第一至第四管件上，第五阀门14设置在第五管件上，第一、二阀门15和16联动，第三、四阀门17和18联动，并且第一、二阀门15和16与第三、四阀门17和18交替开通。

本实用新型的上料装置还包括控制器和触摸屏6；控制器嵌装在三辊研磨机内部，用于控制第一、二阀门15和16与第三、四阀门17和18的联动交替开通；触摸屏6悬于研磨机的一侧，其通过控制器能够设置第一、二阀门15和16与第三、四阀门17和18的工作参数，即调节第一至第四阀门15至18的开通与关闭周期以及上料泵9的工作时间。另外，触摸屏6还可通过控制器调节各个辊筒间距和转速，以控制搅拌装置的运行，包括搅拌控制、辊筒控制、上料控制、回罐控制，实现对研磨过程的自动化控制，并且还可以将三辊研磨机在自动控制和手动控制两种模式之间进行切换，以增加操作的灵活性。

本实用新型的全自动上料装置的工作原理如下：

参见图1，在三辊研磨机和本实用新型的全自动上料装置启动后，第三、四阀门17和18首先同时开通，而第一、二阀门15和16保持关闭，上料泵9通过第三、四管件先将浆料移动罐8内的物料抽吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐7内；经过设定的时间后，第三、四阀门17和18关闭，而第一、二阀门15和16则转为开通，上料泵9进行回罐操作，即通过第三、四管件将浆料移动罐8内经研磨后的的物料重新抽吸回浆料移动罐（8）内，从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径，使浆料得到充分循环分散，避免在单个物料罐中上、下料而出现无法充分循环的死角，如此循环往复进行上料研磨。并且，当物料停留在浆料固定罐7和浆料移动罐8的期间，搅拌机构12和13对浆料固定罐7和浆料移动罐8内的浆料进行搅拌，以避免物料发生沉降。

本实用新型在现有三辊研磨机的研磨设置全自动上料装置，减轻了操作人员的体力劳动强度，研磨生产效率得到提高。

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如，上述上料泵9也可以设置成两个，第一、二管件连接其中一个上料泵，第三、四管件则连接另一个上料泵，从而直接实现物料的循环通路，而无需设置第一至第四阀门15至18。

Claims (9)

1.一种三辊研磨机的全自动上料装置，所述三辊研磨机设有进料口和出料口，其特征在于：所述的上料装置包括浆料固定罐（7）、浆料移动罐（8）、上料泵（9）和管件组（10）；所述浆料固定罐（7）的进料口位于三辊研磨机的出料口下方，所述浆料固定罐（7）的出料口、所述浆料移动罐（8）的进、出料口、所述上料泵（9）和所述三辊研磨机的进料口通过所述管件组（10）连通，所述上料泵（9）通过管件组（10）先将浆料移动罐（8）内的物料吸到三辊研磨机中进行研磨，经研磨后的物料由三辊研磨机的出料口落入浆料固定罐（7）内，再被上料泵（9）经管件组（10）重新抽吸回浆料移动罐（8）内从而在全自动上料装置与三辊研磨机之间形成物料的循环路径。

2.根据权利要求1所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述的浆料固定罐（7）和浆料移动罐（8）内均设有由电机（11a；11b）驱动的搅拌机构（12；13）。

3.根据权利要求2所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述浆料移动罐（8）的搅拌机构（13）安装在一升降机构上，其通过该升降机构移入或者移出所述浆料移动罐（8），所述浆料移动罐（8）的底部设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述的浆料固定罐（7）和浆料移动罐（8）均具有漏斗形底部，它们的出料口均设置在该漏斗形底部的最底端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述的上料装置还包括第一至第四阀门（15至18），所述管件组（10）包括第一至第四管件，所述第一管件连通浆料固定罐（7）的出料口与上料泵（9）的进料口，所述第二管件的一端连通上料泵（9）的出料口，另一端位于浆料移动罐（8）的进料口上方，所述第三管件连通浆料移动罐（8）的出料口与上料泵（9）的进料口，所述第四管件的一端连通上料泵（9）的出料口，另一端位于三辊研磨机的进料口上方，所述第一至第四阀门（15至18）依次设置在第一至第四管件上，所述第一、二阀门（15和16）联动，第三、四阀门（17和18）联动，并且第一、二阀门（15和16）与第三、四阀门（17和18）交替开通。

6.根据权利要求5所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述的上料装置还包括控制器和触摸屏（6）；所述触摸屏（6）通过控制器设置所述第一、二阀门（15和16）与第三、四阀门（17和18）的工作参数。

7.根据权利要求6所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述上料泵（9）为带有变频调速器的转子泵或者螺杆泵。

8.根据权利要求5所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述的上料装置还包括第五阀门（14），所述的管件组（10）还包括第五管件，该第五管件与所述第三管件并联设置，所述第五阀门（14）设置在该第五管件上。

9.根据权利要求8所述的三辊研磨机的全自动上料装置，其特征在于：所述第一至第五阀门均为气动阀。