CN201510902U - 一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，它包括三辊研磨机，该三辊研磨机包括铁制的机架、安装在铁制的机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒以及安装在前辊筒前面的刮刀出料斗；一带有搅拌装置的浆料周转锅设于三辊研磨机的刮刀出料斗下方，一螺杆泵的进料端通过管件与浆料周转锅底部连通，该螺杆泵的出料端连接有管件组，该管件组另一端口设于中辊筒和后辊筒间的上方处，所述管件组上设置有流量计；本实用新型具有减少有机气体挥发，节省通风减排能耗，提高配料的准确性，节省人工成本，提高研磨工作效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统。
背景技术
三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料等浆料，特别适用于研磨分散粘度高而粒度要求细的产品。该三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的磨擦而达到研磨效果。三辊研磨机有三个辊筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上。可水平安装，或稍有倾斜。钢质辊筒可以中空，通水冷却。物料在中辊和后辊间加入。由于三个辊筒的旋转方向不同，转速从后向前顺次增大，辊筒间距可调，就产生很好的研磨作用。物料经研磨后被装在前辊前面的刮刀刮下。车间操作人员需要不断地向三辊研磨机中添加浆料，进行持续生产。
由于现有三辊研磨机的辊筒都直接暴露在空气中，且物料直接从中辊和后辊间的上方加入，三辊研磨机上的浆料在生产过程中一直暴露在空气中，浆料中的有机物产生大量的有机气体，该大量的有机气体在生产过程持续挥发到生产车间的空气中，尽管有机气体毒性很小，但有机气体是刺激性气体，会对车间三辊研磨机操作人员的嗅觉和眼睛有一定的刺激作用。
而且，具有刺激性的有机气体在生产过程中，会在车间持续挥发，为了减少有机气体对操作人员的刺激，就需要在车间安装通风减排系统，而通风减排系统中要求用大风量来实现单位时间内车间空气的快速置换，相应的风机电机也需要选用功率大的，因此三辊研磨机研磨浆料的过程，就需要额外消耗大量能耗用于通风排气。
通风减排系统中还要用到活性炭作为气体吸附材料，三辊研磨机持续不断产生大量的有机气体，造成通风减排系统的活性炭更换频率高，增加了额外的生产成本。
由于三辊研磨机的辊筒是开放式的结构，有机物产生的有机气体挥发后，浆料生产损耗大，配料准确性大受影响，在生产过程中需定时向三辊研磨机中加入有机物补充，补充时全靠操作人员的经验，之后还需要进行多次粘度测试来不断加以控制，以确保浆料的品质。
三辊研磨机的上料需要操作人员将刚经上次研磨的浆料上抬到三辊研磨机的进料敞口，并倒入三辊研磨机，进行下次的研磨，循环往复，如此才能保证浆料按照标准研磨成功，操作人员的劳动强度大，等候待抬研磨浆料的时间长，研磨的工作效率低，且研磨的人工成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其具有减少有机气体挥发，节省通风减排能耗，提高配料的准确性，节省人工成本，提高研磨工作效率的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，它包括三辊研磨机，该三辊研磨机包括铁制的机架、安装在铁制的机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒以及安装在前辊筒前面的刮刀出料斗；一带有搅拌装置的浆料周转锅设于三辊研磨机的刮刀出料斗下方，一螺杆泵的进料端通过管件与浆料周转锅底部连通，该螺杆泵的出料端连接有管件组，该管件组另一端口设于中辊筒和后辊筒间的上方处，所述管件组上设置有流量计，以显示管件中浆料的流量，通过计算后，开关螺杆泵实现输送浆料的快慢，进而控制各型号浆料成品过程。
所述三辊研磨机的前辊筒、中辊筒、后辊筒和安装在前辊筒前面的刮刀出料斗的上方设有密封罩，该密封罩后端与三辊研磨机后壁密封固定，密封罩前端与刮刀出料斗上沿匹配密封固定，密封罩左右两端分别与前、中和后辊筒左右端壁连接的铁质机架上沿密封固定，该密封罩上设有与管件组另一端口螺接的通孔；如此结构将三辊研磨机研磨暴露部分全部封闭，只留出料斗的出料口出料，以此减少三辊研磨机研磨过程中物料中有机物的有机气体挥发。
所述密封罩上对应前辊筒、中辊筒、后辊筒以及刮刀出料斗位置处，设有透明片材板，以便观察生产过程。
所述带有搅拌装置的浆料周转锅由锅体、可拆卸锅盖、三相电机和搅拌装置构成；锅体底部与螺杆泵通过管件螺纹固定连通，可拆卸折叠锅盖扣合于锅体上沿，锅盖中部上方穿设固定有三相电机，锅盖下表面的三相电机下端部螺栓固定有搅拌装置。
所述搅拌装置包括搅拌桨和与搅拌桨合页固定的刮片；三相电机带动带刮片的搅拌桨旋转搅拌，可使浆料周转锅内的浆料均匀分散，搅拌桨上的刮片随搅拌桨转动，使浆料不会滞留在浆料周转锅的锅壁上。
所述管件组由至少三根可拆卸的管件构成；以便于管件的清洗及设备的维修。
工作原理
浆料注入浆料周转锅，打开浆料周转锅锅盖上固定的三相电机，驱动与电机连接的搅拌桨和搅拌桨上的刮片，将周转锅内的浆料均匀搅拌，打开螺杆泵开关，将周转锅内的浆料通过管件组抽吸入全封闭的三辊研磨机内，开动三辊研磨机的开关，对浆料进行研磨操作，研磨的浆料会顺着刮刀出料斗直接流回浆料周转锅，如此循环往复进行研磨过程；在研磨过程中，可以通过透明片材板直接观察辊筒的研磨情况，还可通过读取流量表的流量指示，开关螺杆泵，对管件组中的浆料输送进行调节，以满足不同浆料成品的研磨过程需要。
本实用新型在现有三辊研磨机的研磨暴露部分设置密封罩，减少了浆料中有机气体的挥发，改善了操作人员的工作环境，由于研磨过程全封闭进行，不需要大功率通风减排系统，节省了额外开支；且密封罩的设置有效地控制浆料的挥发损耗，提高了配料的准确性，可更好地提高产品生产的标准化程度；设置自动上料系统，可自动循环上料，减轻了操作人员的体力劳动强度，研磨生产效率得到提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型搅拌装置结构示意图；
图3是本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3所示，一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，它包括三辊研磨机1，该三辊研磨机1包括铁制的机架11、安装在铁制的机架11上的前辊筒12、中辊筒13和后辊筒14以及安装在前辊筒12前面的刮刀出料斗15；一带有搅拌装置的浆料周转锅2设于三辊研磨机1的刮刀出料斗15下方，一螺杆泵3的进料端通过管件与浆料周转锅2底部连通，该螺杆泵3的出料端连接有管件组4，该管件组4另一端口设于中辊筒13和后辊筒14间的上方处，所述管件组4上设置有流量计41。
所述三辊研磨机1的前辊筒12、中辊筒13、后辊筒14和安装在前辊筒12前面的刮刀出料斗15的上方设有密封罩16，该密封罩16后端与三辊研磨机1后壁密封固定，密封罩16前端与刮刀出料斗15上沿匹配密封固定，密封罩16左右两端分别与前、中和后辊筒左右端壁连接的铁质机架11上沿密封固定，该密封罩16上设有与管件组4另一端口螺接的通孔161。
所述密封罩16上对应前辊筒12、中辊筒13、后辊筒14以及刮刀出料斗15位置处，设有透明片材板162。
所述带有搅拌装置的浆料周转锅2由锅体21、可拆卸锅盖22、三相电机23和搅拌装置24构成；锅体21底部与螺杆泵3通过管件螺纹固定连通，可拆卸折叠锅盖22扣合于锅体21上沿，锅盖22中部上方穿设固定有三相电机23，锅盖22下表面的三相电机23下端部螺栓固定有搅拌装置24。
所述搅拌装置24包括搅拌桨241和与搅拌桨241合页固定的刮片242。
所述管件组4由五根可拆卸的管件构成。
如上所述，本实用新型一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，它包括三辊研磨机，该三辊研磨机包括铁制的机架、安装在铁制的机架上的前辊筒、中辊筒和后辊筒以及安装在前辊筒前面的刮刀出料斗；其特征在于：一带有搅拌装置的浆料周转锅设于三辊研磨机的刮刀出料斗下方，一螺杆泵的进料端通过管件与浆料周转锅底部连通，该螺杆泵的出料端连接有管件组，该管件组另一端口设于中辊筒和后辊筒间的上方处，所述管件组上设置有流量计。
2.根据权利要求1所述的一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其特征在于：所述三辊研磨机的前辊筒、中辊筒、后辊筒和安装在前辊筒前面的刮刀出料斗的上方设有密封罩，该密封罩后端与三辊研磨机后壁密封固定，密封罩前端与刮刀出料斗上沿匹配密封固定，密封罩左右两端分别与前、中和后辊筒左右端壁连接的铁质机架上沿密封固定，该密封罩上设有与管件组另一端口螺接的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其特征在于：所述密封罩上对应前辊筒、中辊筒、后辊筒以及刮刀出料斗位置处，设有透明片材板。
4.根据权利要求1所述的一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其特征在于：所述带有搅拌装置的浆料周转锅由锅体、可拆卸锅盖、三相电机和搅拌装置构成；锅体底部与螺杆泵通过管件螺纹固定连通，可拆卸折叠锅盖扣合于锅体上沿，锅盖中部上方穿设固定有三相电机，锅盖下表面的三相电机下端部螺栓固定有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桨和与搅拌桨合页固定的刮片。
6.根据权利要求1所述的一种带流量计的三辊研磨机自动环保上料系统，其特征在于：所述管件组由至少三根可拆卸的管件构成。
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| CN107866300A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-04-03 | 方文祥 | 一种带搅拌装置的三辊研磨机自动环保上料系统 |
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