CN214457653U - 一种炉窑布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑布料装置，包括炉窑，所述炉窑进料口设有分料器，所述分料器呈锥形，主轴竖直转动连接所述分料器，所述主轴的直径略小于所述分料器的上表面直径，所述主轴一端水平设有抚平单元，所述抚平单元位于所述分料器的下方，所述主轴另一端传动连接驱动电机，所述驱动电机位于所述炉窑的外侧。本实用新型使炉窑内料面分布均匀、透气均匀，解决了石灰石烧结过程中造成的偏烧、结瘤的问题，适用于石灰石炉窑。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰窑布料设备技术领域，具体涉及一种炉窑布料装置。
背景技术
烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料、粘结剂及溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。钙质粘结剂一般采用30-60mm粒度的石灰石，30-60mm粒度的石灰石属于透气性较好的原料，生产中极易造成偏烧、结瘤等情况。
我公司经过大量的试验数据分析研究发现，造成偏烧、结瘤的原因，是由于石灰石料面分布不均，透气性不均等原因造成的
实用新型内容
本实用新型提供一种解决石灰石料面分布不均均匀、透气性不均的炉窑布料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种炉窑布料装置，包括炉窑，所述炉窑进料口设有分料器，所述分料器呈锥形设置，主轴竖直转动连接所述分料器，所述主轴的直径略小于所述分料器的上表面直径，所述主轴一端水平设有抚平单元，所述抚平单元位于所述分料器的下方，所述主轴另一端传动连接驱动电机，所述驱动电机位于所述炉窑的外侧。
作为限定，所述抚平单元包括连接头和若干抚平板，所述连接头可拆卸连接所述主轴，各所述抚平板沿所述连接头周向均匀间隔设置。
作为另一种限定，各所述抚平板之间设有弧形肋，各所述弧形肋相连形成环形肋。
作为另一种限定，各所述抚平板为锐角三角形抚平板，所述锐角三角形抚平板的一角与物料的流动方向相反。
作为另一种限定，各所述抚平板为直角三角形抚平板，所述直角三角形抚平板的斜边与物料的流动方向相同。
作为另一种限定，所述环形肋直径略大于所述分料器底部直径。
作为另一种限定，所述分料器的直径为炉窑直径的1/3—2/3。
作为另一种限定，所述分料器的直径为炉窑直径的1/2。
作为另一种限定，各所述抚平板的长度小于所述炉窑的半径大于所述分料器的底部半径。
作为另一种限定，各所述抚平板的长度略小于所述炉窑的半径。
本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型的炉窑进料口设有分料器，分料器呈锥形，主轴竖直转动连接分料器，主轴的直径略小于分料器的上表面直径，这种设置可以避免分料器上表面滞留物料；主轴一端水平设有抚平单元，抚平单元位于分料器的下方，主轴另一端传动连接驱动电机，驱动电机位于炉窑的外侧，使用时，炉窑内的物料经过分料器分布在炉窑内，把需要添加的物料分布在炉窑内后，启动驱动电机，驱动电机转动带动抚平单元旋转，抚平单元旋转把靠近分料器的堆积物料拨动到分料器的周边，使物料均匀分布在炉窑内，这种设置使炉窑内料面分布均匀，透气均匀，解决了石灰石烧结过程中造成偏烧、结瘤的问题；综上，本实用新型使炉窑内料面分布均匀、透气均匀，解决了石灰石烧结过程中造成的偏烧、结瘤的问题，适用于石灰石炉窑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例抚平单元的结构示意图；
图3为本实用新型实施例抚平板的结构示意图。
标注部件：1-分料器，2-主轴，3-抚平单元，301-连接头，302-抚平板，4-驱动电机，5-弧形肋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种炉窑布料装置
本实施例公开了一种炉窑布料装置，如图1所示，包括炉窑，炉窑进料口通过固定架连接分料器1，分料器1的直径为炉窑直径的1/3-2/3，优选分料器1的直径为炉窑直径的1/2，这种设置方便物料向炉窑周围滚动，使物料分布相对均匀；优选固定架通过螺栓连接分料器1，这种设置方便后续维修或更换分料器1；优选分料器1位于炉窑进料口的中间，分料器呈锥形，这种设置可以使物料的分散面积相对均匀；主轴2竖直穿过分料器1，并且主轴2转动连接分料器1，主轴2的直径略小于分料器1的上表面直径，这种设置可以防止物料滞留在分料器1的上表面，造成物料在烧结过程中与主轴2或转动机构之间形成粘接，降低转动机构的使用寿命，优选转动机构为轴承；主轴2一端可通过焊接方式固定连接抚平单元3，优选主轴2通过螺栓连接抚平单元3，这种设置方便后续维护或更换抚平单元3；抚平单元3呈水平设置，即抚平单元3一端连接主轴2，抚平单元3的另一端向炉窑的侧壁延伸，抚平单元3位于分料器12的下方，主轴2的另一端传动连接驱动电机4，驱动电机4外接电源，驱动电机4位于炉窑的外侧；在工作时，首先，使物料进入炉窑进料口，经过锥形分料器分散在炉窑内，之后，启动驱动电机4，使驱动电机4带动抚平单元3旋转，抚平单元3在旋转过程中使物料均匀分布在炉窑内；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使物料料面分布均匀，透气均匀。
本实施例抚平单元3的一个优选结构为，如图1、图2所示，抚平单元3包括连接头301和多个抚平板302，连接头301通过螺栓连接主轴2，多个抚平板302沿连接头301周向均匀间隔设置，抚平板302通过焊接方式固定连接连接头301，这种设置可以使物料的抚平时间降低，节约了时间，提高了工作效率；每个抚平板302的长度小于炉窑的半径大于分料器1的底部半径，优选每个抚平板302的长度略小于炉窑的半径，这种设置使物料的分布更加均匀；每个抚平板302为锐角三角形抚平板，锐角三角形抚平板的一角与物料的流动方向相反，这种设置可以降低物料通过分料器分散时抚平板302的承受力，延长抚平板302的使用寿命；各相邻抚平板302之间通过焊接方式固定连接弧形肋5，每个弧形肋5相连形成环形肋，这种设置使抚平板302的稳定性增加，提高抚平的工作效率；相邻抚平板302之间的弧形肋5可以设置多个，多个弧形肋5沿抚平板302的长度方向间隔设置，这种设置可以使抚平板302的稳定性增加；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高工作效率，延长抚平板302的使用寿命，使抚平板302的稳定性增加。
本实施例抚平板302的另一种优选结构，如图1、图3所示，每个抚平板302为直角三角形抚平板，直角三角形抚平板的斜边与物料的流动方向相同，即直角三角形的短直角边通过焊接方式固定连接连接头301，直角三角形抚平板的斜边靠近物料，这种设置可以在抚平板302旋转过程中，使物料在炉窑内形成中间略低，四周略高的锅底型，这种设置可以使窑内气流分布均匀，煅烧稳定，提高了成品合格率；环形肋的直径略大于分料器1底部直径，这种设置可以使抚平板302的稳定性增加，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使窑内气流分布均匀，煅烧稳定，提高了成品合格率。
本实用新型实施例的工作原理如下：
在工作时，首先，使物料进入炉窑进料口，经过锥形分料器1分散在炉窑内，之后，启动驱动电机4，使驱动电机4带动抚平板302旋转，抚平板302在旋转过程中使物料均匀分布在炉窑内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种炉窑布料装置，包括炉窑，其特征在于：所述炉窑进料口设有分料器(1)，所述分料器(1)呈锥形，主轴(2)竖直转动连接所述分料器(1)，所述主轴(2)的直径略小于所述分料器(1)的上表面直径，所述主轴(2)一端水平设有抚平单元(3)，所述抚平单元(3)位于所述分料器(1)的下方，所述主轴(2)另一端传动连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)位于所述炉窑的外侧。
2.根据权利要求1所述的炉窑布料装置，其特征在于：所述抚平单元(3)包括连接头(301)和若干抚平板(302)，所述连接头(301)可拆卸连接所述主轴(2)，各所述抚平板(302)沿所述连接头(301)周向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的炉窑布料装置，其特征在于：各所述抚平板(302)之间设有弧形肋(5)，各所述弧形肋(5)相连形成环形肋。
4.根据权利要求3所述的炉窑布料装置，其特征在于：各所述抚平板(302)为锐角三角形抚平板，所述锐角三角形抚平板的一角与物料的流动方向相反。
5.根据权利要求3所述的炉窑布料装置，其特征在于：各所述抚平板(302)为直角三角形抚平板，所述直角三角形抚平板的斜边与物料的流动方向相同。
6.根据权利要求3所述的炉窑布料装置，其特征在于：所述环形肋直径略大于所述分料器(1)底部直径。
7.根据权利要求1所述的炉窑布料装置，其特征在于：所述分料器(1)的直径为炉窑直径的1/3—2/3。
8.根据权利要求7所述的炉窑布料装置，其特征在于：所述分料器(1)的直径为炉窑直径的1/2。
9.根据权利要求2所述的炉窑布料装置，其特征在于：各所述抚平板(302)的长度小于所述炉窑的半径大于所述分料器(1)的底部半径。
10.根据权利要求9所述的炉窑布料装置，其特征在于：各所述抚平板(302)的长度略小于所述炉窑的半径。
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