CN110314605A - 一种碳化硅原料加工用的混料装置 - Google Patents

一种碳化硅原料加工用的混料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110314605A
CN110314605A CN201910608980.6A CN201910608980A CN110314605A CN 110314605 A CN110314605 A CN 110314605A CN 201910608980 A CN201910608980 A CN 201910608980A CN 110314605 A CN110314605 A CN 110314605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
mixing
tank
speed reducer
feed inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910608980.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吉野辰萌
赵杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN ZHUOHUI ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN ZHUOHUI ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN ZHUOHUI ELECTRONICS CO Ltd filed Critical TIANJIN ZHUOHUI ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201910608980.6A priority Critical patent/CN110314605A/zh
Publication of CN110314605A publication Critical patent/CN110314605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2202—Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2218—Weight of at least one component to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/321—Disposition of the drive
    • B01F35/3215—Disposition of the drive the driving system comprising more than one motor, e.g. having an auxiliary motor or comprising independently driven elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/322—Construction of driving shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳化硅原料加工用的混料装置，包括机架和混料机，还包括原料存放装置、定量给料装置和预混合装置，所述原料存放装置与定量给料装置均设置有多个且一一对应设置，所述预混合装置设置有一个；所述原料存放装置的出料口与定量给料装置的进料口相连，多个所述的定量给料装置的出料口均与预混合装置的进料口相连，所述预混合装置的出料口与混料机的进料口相连；本发明设置有定量给料装置和预混合装置，使得各原料进入混料机前已初步混合均匀，而不是各自扎堆的进入混料机中，使得混料机将各原料混合均匀的时间大幅度缩短，提高了混料效率，减小了设备的磨损，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种碳化硅原料加工用的混料装置
技术领域
本发明涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种碳化硅原料加工用的混料装置。
背景技术
在工业生产中，碳化硅通常是以石英、石油焦或无烟煤等为原料，辅助回收料、乏料、木屑或食盐等材料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料经高温制备而成。碳化硅炉料装炉前必须混合均匀，否则会导致生产出的碳化硅出现质量不均匀、杂质多等质量问题。
碳化硅生产用的各种原料进行充分混合才能形成可装炉生产的质量合格的炉料，原料混合所使用的设备为混料机，其混合方式为将各种原料一起加入至混料机的混料室中，然后通过电机驱动设置于混料室中的带有搅拌叶片的搅拌轴转动进行混料，由于碳化硅生产用的各种原料的添加量相差很大，各种原料添加入混料室时各自扎堆，导致混料机需要进行很长时间的搅拌才能将各原料混合均匀，混合效率很低；而且长时间的搅拌使得混料室的室壁、搅拌轴、搅拌叶片等部件磨损严重，各部件更换周期短，设备的使用寿命也短，导致维修工人劳动强度大、生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化硅原料加工用的混料装置，旨在改善现有的碳化硅原料混料机因混料时间长导致的混合效率低、工人劳动强度大、生产成本高的问题。
本发明是这样实现的：一种碳化硅原料加工用的混料装置，包括机架和混料机，还包括
原料存放装置，设置于机架上，用于存放一定量的碳化硅生产用原料；
定量给料装置，包括设置于机架上的机壳，所述机壳的上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口之间为中间腔体，所述中间腔体中设置有转动轴套件，所述转动轴套件将中间腔体分隔成上空腔和下空腔，所述转动轴套件上沿其圆周方向均匀的设置有若干个定量放置槽，所述机壳的外壁上设置有第一减速机，所述第一减速机连接有第一电机，所述第一电机连接有变频器，所述转动轴套件通过第一转轴与第一减速机转动相连；
预混合装置，包括设置于机架上的罐体，所述罐体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述罐体的上端设置有第二减速机，所述第二减速机连接有第二电机，所述罐体中竖直设置有第二转轴，所述第二转轴的上端与第二减速机转动相连，所述第二转轴上设置有分散器，由所述罐体的进料口进入的原料落在分散器上；
所述原料存放装置与定量给料装置均设置有多个且一一对应设置，所述预混合装置设置有一个；所述原料存放装置的出料口与定量给料装置的进料口相连，多个所述的定量给料装置的出料口均与预混合装置的进料口相连，所述预混合装置的出料口与混料机的进料口相连。
进一步的，所述中间腔体的左右两端为平面结构，前后两端为圆弧面结构，且前后两端的圆弧面为同一个圆柱面上对称的一部分，所述转动轴套件包括轴套和设置于轴套上的隔板，所述隔板设置有多个，且沿着轴套的圆周方向均匀设置，所述轴套和隔板的左右两端分别延伸至中间腔体的左右两端，所述隔板远离轴套的一端在转动时能与中间腔体的前端和后端相接触。
进一步的，所述中间腔体的左右两端为平面结构，前后两端为圆弧面结构，且前后两端的圆弧面为同一个圆柱面上对称的一部分，所述转动轴套件包括轴套，所述轴套的外圆柱面上沿圆周方向均匀的设置有多个凹槽，所述凹槽沿着轴套的长度方向设置，所述轴套的外径略小于中间腔体的圆弧面所在的圆柱的直径。
进一步的，所述分散器为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散器的上端和下端均开口设置，所述分散器的上端套设于第二转轴上，且与第二转轴固定相连，所述分散器的外侧壁上均匀的设置有多个分散板，所述分散板沿着分散器外侧壁的母线方向设置。
进一步的，所述罐体的进料口与各定量给料装置的出料口通过管路一一对应相连，所述罐体中设置有导料管，所述导料管的上端与罐体的进料口相连，下端向分散器的中心位置倾斜设置。
进一步的，本发明还包括控制柜，所述控制柜中设置有控制元件和控制线路，所述控制元件包括PLC控制器、中间继电器和交流接触器；所述机架上设置有称重传感器，所述原料存放装置通过称重传感器支撑在机架上，所述原料存放装置的出料口处设置有控制阀，所述控制阀和称重传感器均与PLC控制器电性相连。
进一步的，所述原料存放装置包括存放罐，所述存放罐由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，所述存放罐的进料口设置于其圆柱体部的上端，所述存放罐的出料口设置于其锥体部的下端，所述存放罐的出料口处依次连接有出料管和控制阀；所述存放罐的上端设置有第三减速机和第三电机，所述存放罐中设置有螺杆，所述螺杆的上端与第三减速机转动相连，所述螺杆的下端伸入至出料管中。
进一步的，所述存放罐的外侧壁上固定设置有圆环件，所述圆环件的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆至少设置有三个，且沿着圆环件的圆周方向均匀设置，所述支撑杆的下端设置于称重传感器上，所述支撑杆与称重传感器一一对应设置。
进一步的，所述混料罐由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，所述混料罐的进料口设置于其圆柱体部的上端，所述混料罐的出料口设置于其圆锥体部下端的侧壁上，所述混料罐的出料口处设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀；所述混料罐中竖直设置有搅拌轴和圆管，所述圆管通过支撑连接杆与混料罐的内壁相连，所述混料罐的上端设置有第四减速机和第四电机，所述搅拌轴的上端与第四减速机转动相连，所述搅拌轴的下端延伸至混料罐圆锥体部的底端，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述搅拌轴和螺旋叶片均设置于圆管中，所述螺旋叶片的下端位于圆管的下端，上端位于圆管的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有定量给料装置和预混合装置，使得各原料进入混料机前已初步混合均匀，而不是各自扎堆的进入混料机中，使得混料机将各原料混合均匀的时间大幅度缩短，提高了混料效率，减小了设备的磨损，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
2、设置有PLC控制器、称重传感器和控制阀，控制阀和称重传感器均与PLC控制器电性相连，可实现碳化硅生产用各原料的自动定量添加功能。
3、本发明原料存放装置的存放罐上端设置有第三减速机和第三电机，存放罐中设置有螺杆，螺杆的上端与第三减速机转动相连，螺杆的下端伸入至出料管中，由原料存放装置向定量给料装置放料时，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制控制阀开启的同时，控制第三电机启动，第三电机通过第三减速机带动螺杆转动，由于螺杆的下端伸入至出料管中，螺杆转动时可有效防止出料管中出现堵料等下料不畅的问题，使得由原料存放装置向定量给料装置放料时不会出现各原料无法进入定量给料装置中的问题，可避免出现由此带来的混合后的碳化硅炉料与碳化硅生产工艺要求不相符的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的结构示意图；
图2是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的混料机的结构示意图；
图3是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的原料存放装置的立体图；
图4是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的原料存放装置设置于机架上的结构示意图；
图5是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的原料存放装置去除存放罐体时的立体结构示意图；
图6是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的定量给料装置的立体图；
图7是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的定量给料装置的主视图；
图8是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的定量给料装置的转动轴套件的第一种立体结构示意图；
图9是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的定量给料装置的转动轴套件的第二种立体结构示意图；
图10是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的预混合装置的立体结构示意图；
图11是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的预混合装置去除罐体时的主视图；
图12是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的预混合装置的分散器的立体结构示意图；
图13是本发明一种碳化硅原料加工用的混料装置的原料存放装置的控制系统框图。
图中：1-混料机、10-混料罐、11-排料管、12-排料阀、13-搅拌轴、14-圆管、15-螺旋叶片、16-第四减速机、17-第四电机、18-支撑连接杆、2-原料存放装置、21-存放罐、22-第三减速机、23-第三电机、24-螺杆、3-定量给料装置、31-机壳、32-转动轴套件、321-轴套、322-隔板、323-凹槽、33-第一减速机、34-第一电机、35-第一转轴、4-预混合装置、41-罐体、42-第二减速机、43-第二电机、44-第二转轴、45-分散器、451-分散板46-导料管、5-称重传感器、6-控制阀、7-出料管、8-圆环件、9-支撑杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图3、图4、图6、图7、图10、图11和图12，本发明实施例中，一种碳化硅原料加工用的混料装置，包括机架和混料机1，还包括原料存放装置2、定量给料装置3和预混合装置4，原料存放装置2、定量给料装置3和预混合装置4都设置于机架上，原料存放装置2用于存放一定量的碳化硅生产用原料，本发明实施例中，原料存放装置2设置有四个，分别用于盛放石英、石油焦、回收料以及木屑，定量给料装置3与原料存放装置2的数量相同，且一一对应设置，定量给料装置3也设置有四个，定量给料装置3设置有一个，原料存放装置2的出料口与定量给料装置3的进料口相连，多个定量给料装置3的出料口均与预混合装置4的进料口相连，预混合装置4的出料口与混料机1的进料口相连；
请参阅图6、图7、图8和图9，本发明实施例中，定量给料装置3包括设置于机架上的机壳31，机壳31的上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口之间为中间腔体，中间腔体的左右两端为平面结构，前后两端为圆弧面结构，且前后两端的圆弧面为同一个圆柱面上对称的一部分，中间腔体中设置有转动轴套件32，转动轴套件32将中间腔体分隔成上空腔和下空腔，转动轴套件32上沿其圆周方向均匀的设置有若干个定量放置槽，机壳31的外壁上设置有第一减速机33，第一减速机33连接有第一电机34，第一电机34连接有变频器，转动轴套件32通过第一转轴35与第一减速机33转动相连；转动轴套件32主要有两种组成结构，一是如图8所示，转动轴套件32包括轴套321和设置于轴套321上的隔板322，隔板322设置有多个，且沿着轴套321的圆周方向均匀设置，轴套321和隔板322的左右两端分别延伸至中间腔体的左右两端，隔板322远离轴套321的一端在转动时能与中间腔体的前端和后端相接触，每个两个相邻的隔板322以及轴套321之间形成一个定量放置槽；二是如图9所示，转动轴套件32包括轴套321，轴套321的外圆柱面上沿圆周方向均匀的设置有多个凹槽323，凹槽323沿着轴套321的长度方向设置，轴套321的外径略小于中间腔体的圆弧面所在的圆柱的直径，每个凹槽323为一个定量放置槽。
请参阅图10、图11和图12，本发明实施例中，预混合装置4包括设置于机架上的罐体41，罐体41的上端设置有进料口，下端设置有出料口，罐体41的上端设置有第二减速机42，第二减速机42连接有第二电机43，罐体41中竖直设置有第二转轴44，第二转轴44的上端与第二减速机42转动相连，第二转轴44上设置有分散器45；罐体41的进料口与各定量给料装置3的出料口通过管路一一对应相连，设置有四个定量给料装置3，罐体41上也设置有四个进料口，罐体41中设置有导料管46，导料管46的上端与罐体41的进料口相连，下端向分散器45的中心位置倾斜设置；分散器45为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散器45的上端和下端均开口设置，分散器45的上端套设于第二转轴44上，且与第二转轴44固定相连，分散器45的外侧壁上均匀的设置有多个分散板451，分散板451沿着分散器45外侧壁的母线方向设置，则各定量给料装置3中的原料通过罐体41的各进料口进入导料管46中，然后落在分散器45的中心位置处，启动第二电机43，第二电机43通过第二减速机42带动分散器45转动，分散器45转动时，各原料在分散板451的作用下被随机的甩向罐体41的内壁。
本发明的工作原理：在各原料存放装置2中存放一定量的生产碳化硅所用的各类原料，根据碳化硅的生产工艺，根据各类原来的添加量，将适当数量的各原料由原料存放装置2放入各定量给料装置3中，进入各定量给料装置3中的各类原料落在中间腔体的上空腔中，落入转动轴套件32上的各定量放置槽中，启动第一电机34，第一电机34通过第一减速机33带动转动轴套件32转动，随着转动轴套件32的转动，位于上空腔中的定量放置槽会转动至下空腔中，定量放置槽中的原料也会进入下空腔中，进而进入预混合装置4中；每一个转动轴套件32上各定量放置槽的存放原料的量是一定的，各第一电机34转动的快慢即为各定量给料装置3向预混合装置4给料的快慢，根据进入各定量给料装置3中的原料的体积比、各不同转动轴套件32上定量放置槽的存放量的体积比值，可计算出以相同的时间将各定量给料装置3中的各原料完全给入各预混合装置4时各第一电机34的转速，根据计算结果通过与各第一电机34相连的变频器调节各第一电机34的转速至计算值，则同时启动第一电机34时，可达到各原料按体积比进入预混合装置4的目的，进入预混合装置4的各原料落在分散器45上，启动第二电机43，第二电机43通过第二减速机42带动分散器45转动，分散器45将各原料随机的甩向罐体41的内壁，具有使各原料均匀混合的效果，使得各原料进入混料机1前已初步混合均匀，而不是各自扎堆的进入混料机1中，使得混料机1将各原料混合均匀的时间大幅度缩短，则提高了混料效率，减小了设备的磨损，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。
请参阅图2，混料机1包括混料罐10，混料罐10由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，混料罐10的进料口设置于其圆柱体部的上端，混料罐10的出料口设置于其圆锥体部下端的侧壁上，混料罐10的出料口处设置有排料管11，排料管11上设置有排料阀12；混料罐10中竖直设置有搅拌轴13和圆管14，圆管14通过支撑连接杆18与混料罐10的内壁相连，混料罐10的上端设置有第四减速机16和第四电机17，搅拌轴13的上端与第四减速机16转动相连，搅拌轴13的下端延伸至混料罐10圆锥体部的底端，搅拌轴13上设置有螺旋叶片15，搅拌轴13和螺旋叶片15均设置于圆管14中，螺旋叶片15的下端位于圆管14的下端，上端位于圆管14的上端；启动第四电机17，第四电机17带动第四减速机16转动，第四减速机16带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动时，进入混料罐10中的已初步混合均匀的各原料在螺旋叶片15和圆管14的作用，由圆管14的底部输送至圆管14的上端，然后由圆管14的上端落下，相对于搅拌混合方式来说，这种混合方式不会出现由于生产碳化硅的各原料由于密度不同而造成的在混料罐10中分层的问题，使得各种原料的混合更加均匀。
请参阅图3、图4、图5和图13，本发明还包括控制柜，控制柜中设置有控制元件和控制线路，控制元件包括PLC控制器、中间继电器和交流接触器；机架上设置有称重传感器5，原料存放装置2包括存放罐21，存放罐21由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，存放罐21的进料口设置于其圆柱体部的上端，存放罐21的出料口设置于其锥体部的下端，存放罐21的出料口处依次连接有出料管7和控制阀6，存放罐21的外侧壁上固定设置有圆环件8，圆环件8的下端固定连接有支撑杆9，支撑杆9至少设置有三个，且沿着圆环件8的圆周方向均匀设置，支撑杆9的下端设置于称重传感器5上，支撑杆9与称重传感器5一一对应设置，使得原料存放装置2通过称重传感器5支撑在机架上，称重传感器5可检测到原料存放装置2重量的变化情况；控制阀6和称重传感器5均与PLC控制器电性相连；由原料存放装置2向定量给料装置3放料时，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制控制阀6开启，实现原料存放装置2的自动放料，称重传感器5将原料存放装置2放料时减小的重量不断的传递给PLC控制器，根据碳化硅的生产工艺，当达到各原料的添加量的值后，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制控制阀6关闭，停止放料，以此实现碳化硅生产用各原料的自动定量添加功能；存放罐21的上端设置有第三减速机22和第三电机23，第三电机23与PLC控制器电性相连，存放罐21中设置有螺杆24，螺杆24的上端与第三减速机22转动相连，螺杆24的下端伸入至出料管7中，由原料存放装置2向定量给料装置3放料时，PLC控制器通过中间继电器和交流接触器控制控制阀6开启的同时，控制第三电机23启动，第三电机23通过第三减速机22带动螺杆24转动，由于螺杆24的下端伸入至出料管7中，螺杆24转动时可有效防止出料管7中出现堵料等下料不畅的问题，使得由原料存放装置2向定量给料装置3放料时不会出现各原料无法进入定量给料装置3中的问题，可避免出现由此带来的混合后的碳化硅炉料与碳化硅生产工艺要求不相符的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳化硅原料加工用的混料装置，包括机架和混料机(1)，其特征在于：还包括
原料存放装置(2)，设置于机架上，用于存放一定量的碳化硅生产用原料；
定量给料装置(3)，包括设置于机架上的机壳(31)，所述机壳(31)的上端设置有进料口，下端设置有出料口，进料口和出料口之间为中间腔体，所述中间腔体中设置有转动轴套件(32)，所述转动轴套件(32)将中间腔体分隔成上空腔和下空腔，所述转动轴套件(32)上沿其圆周方向均匀的设置有若干个定量放置槽，所述机壳(31)的外壁上设置有第一减速机(33)，所述第一减速机(33)连接有第一电机(34)，所述第一电机(34)连接有变频器，所述转动轴套件(32)通过第一转轴(35)与第一减速机(33)转动相连；
预混合装置(4)，包括设置于机架上的罐体(41)，所述罐体(41)的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述罐体(41)的上端设置有第二减速机(42)，所述第二减速机(42)连接有第二电机(43)，所述罐体(41)中竖直设置有第二转轴(44)，所述第二转轴(44)的上端与第二减速机(42)转动相连，所述第二转轴(44)上设置有分散器(45)，由所述罐体(41)的进料口进入的原料落在分散器(45)上；
所述原料存放装置(2)与定量给料装置(3)均设置有多个且一一对应设置，所述预混合装置(4)设置有一个；所述原料存放装置(2)的出料口与定量给料装置(3)的进料口相连，多个所述的定量给料装置(3)的出料口均与预混合装置(4)的进料口相连，所述预混合装置(4)的出料口与混料机(1)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述中间腔体的左右两端为平面结构，前后两端为圆弧面结构，且前后两端的圆弧面为同一个圆柱面上对称的一部分，所述转动轴套件(32)包括轴套(321)和设置于轴套(321)上的隔板(322)，所述隔板(322)设置有多个，且沿着轴套(321)的圆周方向均匀设置，所述轴套(321)和隔板(322)的左右两端分别延伸至中间腔体的左右两端，所述隔板(322)远离轴套(321)的一端在转动时能与中间腔体的前端和后端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述中间腔体的左右两端为平面结构，前后两端为圆弧面结构，且前后两端的圆弧面为同一个圆柱面上对称的一部分，所述转动轴套件(32)包括轴套(321)，所述轴套(321)的外圆柱面上沿圆周方向均匀的设置有多个凹槽(323)，所述凹槽(323)沿着轴套(321)的长度方向设置，所述轴套(321)的外径略小于中间腔体的圆弧面所在的圆柱的直径。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述分散器(45)为上端细下端粗的锥形罩壳结构，且分散器(45)的上端和下端均开口设置，所述分散器(45)的上端套设于第二转轴(44)上，且与第二转轴(44)固定相连，所述分散器(45)的外侧壁上均匀的设置有多个分散板(451)，所述分散板(451)沿着分散器(45)外侧壁的母线方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述罐体(41)的进料口与各定量给料装置(3)的出料口通过管路一一对应相连，所述罐体(41)中设置有导料管(46)，所述导料管(46)的上端与罐体(41)的进料口相连，下端向分散器(45)的中心位置倾斜设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：本发明还包括控制柜，所述控制柜中设置有控制元件和控制线路，所述控制元件包括PLC控制器、中间继电器和交流接触器；所述机架上设置有称重传感器(5)，所述原料存放装置(2)通过称重传感器(5)支撑在机架上，所述原料存放装置(2)的出料口处设置有控制阀(6)，所述控制阀(6)和称重传感器(5)均与PLC控制器电性相连。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述原料存放装置(2)包括存放罐(21)，所述存放罐(21)由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，所述存放罐(21)的进料口设置于其圆柱体部的上端，所述存放罐(21)的出料口设置于其锥体部的下端，所述存放罐(21)的出料口处依次连接有出料管(7)和控制阀(6)；所述存放罐(21)的上端设置有第三减速机(22)和第三电机(23)，所述存放罐(21)中设置有螺杆(24)，所述螺杆(24)的上端与第三减速机(22)转动相连，所述螺杆(24)的下端伸入至出料管(7)中。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述存放罐(21)的外侧壁上固定设置有圆环件(8)，所述圆环件(8)的下端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)至少设置有三个，且沿着圆环件(8)的圆周方向均匀设置，所述支撑杆(9)的下端设置于称重传感器(5)上，所述支撑杆(9)与称重传感器(5)一一对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅原料加工用的混料装置，其特征在于：所述混料机(1)包括混料罐(10)，所述混料罐(10)由圆柱体部和位于圆柱体部下端的锥体部组成，所述混料罐(10)的进料口设置于其圆柱体部的上端，所述混料罐(10)的出料口设置于其圆锥体部下端的侧壁上，所述混料罐(10)的出料口处设置有排料管(11)，所述排料管(11)上设置有排料阀(12)；所述混料罐(10)中竖直设置有搅拌轴(13)和圆管(14)，所述圆管(14)通过支撑连接杆(18)与混料罐(10)的内壁相连，所述混料罐(10)的上端设置有第四减速机(16)和第四电机(17)，所述搅拌轴(13)的上端与第四减速机(16)转动相连，所述搅拌轴(13)的下端延伸至混料罐(10)圆锥体部的底端，所述搅拌轴(13)上设置有螺旋叶片(15)，所述搅拌轴(13)和螺旋叶片(15)均设置于圆管(14)中，所述螺旋叶片(15)的下端位于圆管(14)的下端，上端位于圆管(14)的上端。
CN201910608980.6A 2019-07-08 2019-07-08 一种碳化硅原料加工用的混料装置 Pending CN110314605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910608980.6A CN110314605A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种碳化硅原料加工用的混料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910608980.6A CN110314605A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种碳化硅原料加工用的混料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110314605A true CN110314605A (zh) 2019-10-11

Family

ID=68123031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910608980.6A Pending CN110314605A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种碳化硅原料加工用的混料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110314605A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773065A (zh) * 2019-11-14 2020-02-11 龙游平涂耐火材料有限公司 一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置
CN112957991A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 威海圣凯化工科技有限公司 一种裘皮用酸性染料的加工设备及工艺
CN113858469A (zh) * 2021-11-01 2021-12-31 江苏伟创塑胶制品有限公司 一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773065A (zh) * 2019-11-14 2020-02-11 龙游平涂耐火材料有限公司 一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置
CN110773065B (zh) * 2019-11-14 2020-10-16 佛山市泛雅铝业有限公司 一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置
CN112957991A (zh) * 2021-02-04 2021-06-15 威海圣凯化工科技有限公司 一种裘皮用酸性染料的加工设备及工艺
CN113858469A (zh) * 2021-11-01 2021-12-31 江苏伟创塑胶制品有限公司 一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110314605A (zh) 一种碳化硅原料加工用的混料装置
CN210905994U (zh) 一种粉剂生产用定量混合装置
CN106732040A (zh) 一种防扬尘可除杂的锂电池负极材料混合设备
CN215157636U (zh) 一种便于下料的加气块生产用氧化镁粉仓
CN206823588U (zh) 一种炸药加料混合系统
CN107126864A (zh) 一种电动提升式化工物料净化混合装置
CN211250759U (zh) 一种混凝土模块砖生产混料设备
CN206240424U (zh) 一种具有双搅拌装置的高效配料设备
CN207887068U (zh) 一种新型防火水性涂料生产设备
CN210176713U (zh) 一种熔融石英生产用上料装置
CN210752219U (zh) 一种工业生产用工业漆调配装置
CN212040133U (zh) 一种高炉用耐火材料拌料装置
CN210303965U (zh) 一种建筑废料再生制备环保型复合石粉装置
CN207950747U (zh) 一种带漏斗式投料口的吸附釜
CN110171099A (zh) 一种注塑机混合上料设备及上料方法
CN217855981U (zh) 一种鱼饲料配料机
CN110201579A (zh) 一种用于水处理的活性炭和膏机
CN110560964B (zh) 一种药芯焊丝双送粉机构及其使用方法
CN211389389U (zh) 一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构
CN207507804U (zh) 一种振动筛定量给料装置
CN209141130U (zh) 一种新型单卧轴强制混凝土搅拌机
CN210303419U (zh) 一种冶金用v型混料装置
CN106081178A (zh) 一种散状节能环保材料用半自动灌袋机
CN208328610U (zh) 一种市政道路用维护装置
CN207254239U (zh) 一种高效率的铵油炸药生产用混拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191011