CN110773065B - 一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置 - Google Patents

一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置，包括机身，所述第一电机输出轴上固定安装第一主动轴，螺纹螺杆带动滑动轴、滑杆向中间移动，将第二拌料空间内的浆液推至第一控量空间内，通过两组皮带轮的转动带动两个第一拌料轴的转动，联动运作，节约了成本，运用了圆底块，可以更顺畅地使搅拌好的第一种浆液和第二种浆液输入至第二拌料空间中，并在所述圆底块内设有重量仪，可以更好控制复合氧化铝原液中两种浆液的比例，通过转动块的间歇转动将空间密封来控制溶液输出的量，全过程无需手动。

Description

一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置
技术领域
本发明涉及舰艇相关领域，具体为一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置。
背景技术
舰艇俗称军舰，又称海军舰艇，是指有武器装备，能在海洋执行作战任务的海军船只，是海军的主要装备，舰艇被视为国家领土的一部分，只遵守本国的法律和公认的国际法，舰艇主要用于海上机动作战，进行战略核突袭，保护己方或破坏敌方的海上交通线，进行封锁或反封锁，参加登陆或抗登陆作战，以及担负海上补给、运输、修理、救生、医疗、侦察、调查、测量、工程和试验等保障勤务，
舰艇在制作过程时需要耐火材料，而复合氧化铝是耐火材料的一种，制作复合氧化铝的步骤人工操作的话比较复杂，现在市场上的制作复合氧化铝的装置中通常没有很好的控制浆料的配比，降低了复合氧化铝的耐火性，这样的复合氧化铝涂抹在舰艇的外表上，加大了舰艇的易起火程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置，包括机身，所述机身内设有传输空间，所述机身内设有用于分别搅拌第一种浆液和第二种浆液的第一拌料部件，所述第一拌料部件包括左右对称设置在所述传输空间上侧与所述传输空间连通的第一拌料空间，所述第一拌料空间内转动安装搅拌板，所述搅拌板可以将第一种浆液和第二种浆液分别搅拌均匀，
所述传输空间下侧设有第二拌料空间，所述第二拌料空间与所述传输空间连通，所述第二拌料空间内设有用于将第一种浆液和第二种浆液搅拌均匀的第二拌料部件，所述第二拌料部件包括转动安装设置在所述第一拌料空间上侧的第一皮带空间，所述第一皮带空间上侧设有第二皮带空间，所述第二皮带空间底壁与所述传输空间底壁之间转动安装拌料轴，所述拌料轴下侧延伸至所述第二拌料空间内，所述拌料轴上位于所述第二拌料空间内固定安装转动杆，所述转动杆上左右对称固定安装转动板，所述第一种浆液和所述第二种浆液分别搅拌好之后流入所述第二拌料空间内，所述拌料轴转动带动所述转动杆、所述转动板转动将第一种浆液和第二种浆液搅拌在一起，制成复合氧化铝溶液。
在上述技术方案基础上，所述第一拌料部件还包括连通所述机身上侧面与所述第一拌料空间顶壁的输入空间，所述第一皮带空间顶壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装第一主动轴，所述第一主动轴与所述搅拌板固定连接，左侧所述第一主动轴上位于所述第一皮带空间内固定安装第一皮带轮，所述拌料轴上位于所述第一皮带空间内固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上传动安装第一皮带，所述拌料轴上位于所述第二皮带空间内固定安装第三皮带轮，右侧所述第一主动轴上位于所述第二皮带空间内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮上传动安装第二皮带。
在上述技术方案基础上，所述第一拌料空间底壁与所述传输空间顶壁之间左右对称连通设有液体流道，所述液体流道内固定安装液体阀，所述传输空间内壁内左右对称固定安装液压缸，所述液压缸活塞上固定安装推杆，所述推杆上固定安装推板，所述传输空间左右对称前后两壁之间转动安装定位轴，所述定位轴上固定安装圆底块，所述圆底块与所述推板接触，所述圆底块靠外一侧面与所述传输空间内壁之间固定安装弹簧，所述圆底块内设有称重空间，所述称重空间底壁上固定安装重量仪，所述圆底块靠内一侧面内固定安装永磁铁，所述传输空间底壁内左右对称固定安装通电磁铁。
在上述技术方案基础上，第二拌料部件还包括设置在所述第二控量空间前侧与所述第二控量空间相连通的螺纹螺杆空间，所述螺纹螺杆空间右壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上左右对称螺纹安装滑动轴，所述滑动轴上固定安装滑杆，所述第二拌料空间底壁上固定安装输出阀，所述第二拌料空间下侧连通设有第一控量空间。
在上述技术方案基础上，所述第一控量空间右侧设有传动空间，所述传动空间下侧设有第二斜齿轮空间，所述传动空间上下壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装第一齿轮，所述传动空间左壁与所述第一控量空间右壁之间转动安装第一密封板，所述第一密封板可以密封所述第一控量空间，所述第一密封板右侧面与所述第一齿轮啮合，所述传动空间上下壁之间位于所述第一转动轴前侧转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述传动空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述第一控量空间下侧连通设有第二控量空间，所述第二控量空间左侧设有第一斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间上壁内固定安装第三电机，所述第三电机输出轴上固定安装第二主动轴，所述第二主动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第一斜齿轮空间右壁与所述第二斜齿轮空间左壁之间转动安装传动轴，所述传动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述传动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮空间下侧设有第一齿轮空间，所述第二主动轴上位于所述第一齿轮空间内固定安装第三齿轮，所述第一齿轮空间右壁与所述第二控量空间右壁之间转动安装第二密封板，所述第二密封板与所述第三齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明通过两组皮带轮的转动带动两个第一拌料轴的转动，联动运作实现了第一次浆料的搅拌，节约了成本，运用了圆底块，可以更顺畅地使搅拌好的第一种浆液和第二种浆液输入至第二拌料空间中，并在所述圆底块内设有重量仪，可以更好控制复合氧化铝原液中两种浆液的比例，通过转动块的间歇转动将空间密封来控制溶液输出的量，全过程无需手动，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置，包括机身10，所述机身10内设有传输空间71，所述机身10内设有用于分别搅拌第一种浆液和第二种浆液的第一拌料部件80，所述第一拌料部件80包括左右对称设置在所述传输空间71上侧与所述传输空间71连通的第一拌料空间72，所述第一拌料空间72内转动安装搅拌板33，所述搅拌板33可以将第一种浆液和第二种浆液分别搅拌均匀，
所述传输空间71下侧设有第二拌料空间18，所述第二拌料空间18与所述传输空间71连通，所述第二拌料空间18内设有用于将第一种浆液和第二种浆液搅拌均匀的第二拌料部件81，所述第二拌料部件81包括转动安装设置在所述第一拌料空间72上侧的第一皮带空间32，所述第一皮带空间32上侧设有第二皮带空间36，所述第二皮带空间36底壁与所述传输空间71底壁之间转动安装拌料轴34，所述拌料轴34下侧延伸至所述第二拌料空间18内，所述拌料轴34上位于所述第二拌料空间18内固定安装转动杆45，所述转动杆45上左右对称固定安装转动板46，所述第一种浆液和所述第二种浆液分别搅拌好之后流入所述第二拌料空间18内，所述拌料轴34转动带动所述转动杆45、所述转动板46转动将第一种浆液和第二种浆液搅拌在一起，制成复合氧化铝溶液。
另外，在一个实施例中，所述第一拌料部件80还包括连通所述机身10上侧面与所述第一拌料空间72顶壁的输入空间28，所述第一皮带空间32顶壁内固定安装第一电机30，所述第一电机30输出轴上固定安装第一主动轴29，所述第一主动轴29与所述搅拌板33固定连接，左侧所述第一主动轴29上位于所述第一皮带空间32内固定安装第一皮带轮31，所述拌料轴34上位于所述第一皮带空间32内固定安装第二皮带轮40，所述第二皮带轮40与所述第一皮带轮31上传动安装第一皮带27，所述拌料轴34上位于所述第二皮带空间36内固定安装第三皮带轮35，右侧所述第一主动轴29上位于所述第二皮带空间36内固定安装第四皮带轮38，所述第四皮带轮38与所述第三皮带轮35上传动安装第二皮带37，当第一种浆液、第二种浆液的配料溶液按照一定比例从输入空间28中倒入第一拌料空间72中时，启动第一电机30，第一电机30带动第一主动轴29、搅拌板33转动将第一种浆液搅拌均匀，第一主动轴29带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31带动第一皮带27传动，第一皮带27带动第二皮带轮40、拌料轴34转动，拌料轴34调动第三皮带轮35转动，第三皮带轮35带动第二皮带37传动，第二皮带37带动第四皮带轮38、右侧第一主动轴29转动，右侧第一主动轴29转动将第二种浆液搅拌均匀，完成第一次拌料。
另外，在一个实施例中，所述第一拌料空间72底壁与所述传输空间71顶壁之间左右对称连通设有液体流道26，所述液体流道26内固定安装液体阀25，所述传输空间71内壁内左右对称固定安装液压缸22，所述液压缸22活塞上固定安装推杆23，所述推杆23上固定安装推板24，所述传输空间71左右对称前后两壁之间转动安装定位轴19，所述定位轴19上固定安装圆底块20，所述圆底块20与所述推板24接触，所述圆底块20靠外一侧面与所述传输空间71内壁之间固定安装弹簧21，所述圆底块20内设有称重空间41，所述称重空间41底壁上固定安装重量仪42，所述圆底块20靠内一侧面内固定安装永磁铁43，所述传输空间71底壁内左右对称固定安装通电磁铁44，第一种浆液和第二种浆液搅拌均匀后，打开液体阀25，浆液通过液体流道26流入称重空间41中，通过重量仪42控制流入的量之后，启动液压缸22,液压缸22带动推杆23、推板24向右运动，推板24带动圆底块20向右运动，对通电磁铁44通电，通电磁铁44洗印3向下运动，永磁铁43带动圆底块20转动90°，将一定量的浆液倒入第二拌料空间18中，准备第二次拌料。
另外，在一个实施例中，第二拌料部件81还包括设置在所述第二控量空间59前侧与所述第二控量空间59相连通的螺纹螺杆空间68，所述螺纹螺杆空间68右壁内固定安装第二电机70，所述第二电机70输出轴上固定安装螺纹螺杆69，所述螺纹螺杆69上左右对称螺纹安装滑动轴48，所述滑动轴48上固定安装滑杆47，所述第二拌料空间18底壁上固定安装输出阀17，所述第二拌料空间18下侧连通设有第一控量空间60，两种浆液在第二拌料空间18中搅拌均匀，打开输出阀17,启动第二电机70,第二电机70带动螺纹螺杆69转动，螺纹螺杆69带动滑动轴48、滑杆47向中间移动，将第二拌料空间18内的浆液推至第一控量空间60内。
另外，在一个实施例中，所述第一控量空间60右侧设有传动空间49，所述传动空间49下侧设有第二斜齿轮空间53，所述传动空间49上下壁之间转动安装第一转动轴51，所述第一转动轴51上固定安装第一齿轮66，所述传动空间49左壁与所述第一控量空间60右壁之间转动安装第一密封板57，所述第一密封板57可以密封所述第一控量空间60，所述第一密封板57右侧面与所述第一齿轮66啮合，所述传动空间49上下壁之间位于所述第一转动轴51前侧转动安装第二转动轴55，所述第二转动轴55上位于所述传动空间49内固定安装第二齿轮50，所述第二齿轮50与所述第一齿轮66啮合，所述第二转动轴55上位于所述第二斜齿轮空间53内固定安装第一斜齿轮54，所述第一控量空间60下侧连通设有第二控量空间59，所述第二控量空间59左侧设有第一斜齿轮空间14，所述第一斜齿轮空间14上壁内固定安装第三电机15，所述第三电机15输出轴上固定安装第二主动轴11，所述第二主动轴11上位于所述第一斜齿轮空间14内固定安装第二斜齿轮13，所述第一斜齿轮空间14右壁与所述第二斜齿轮空间53左壁之间转动安装传动轴58，所述传动轴58上位于所述第二斜齿轮空间53内固定安装第四斜齿轮52，所述第四斜齿轮52与所述第一斜齿轮54啮合，所述传动轴58上位于所述第一斜齿轮空间14内固定安装第三斜齿轮12，所述第三斜齿轮12与所述第二斜齿轮13啮合，所述第一斜齿轮空间14下侧设有第一齿轮空间62，所述第二主动轴11上位于所述第一齿轮空间62内固定安装第三齿轮64，所述第一齿轮空间62右壁与所述第二控量空间59右壁之间转动安装第二密封板61，所述第二密封板61与所述第三齿轮64啮合，需要控量输出时，启动第三电机15,第三电机15带动第二主动轴11、第二斜齿轮13、第三斜齿轮12、传动轴58、第四斜齿轮52、第一斜齿轮54、第二转动轴55、第二齿轮50、第一齿轮66、第一转动轴51转动，第一转动轴51带动第一密封板57转动控制流入第二控量空间59内的量，第二主动轴11转动带动第三齿轮64转动，第三齿轮64带动第二密封板61转动控制第二控量空间59流出机身10的量，完成控量。
初始时:所述圆底块20 与所述传输空间71呈90°状态，所述液体阀25、输出阀17默认关闭；
复合氧化铝制作时：当第一种浆液、第二种浆液的配料溶液按照一定比例从输入空间28中倒入第一拌料空间72中时，启动第一电机30，第一电机30带动第一主动轴29、搅拌板33转动将第一种浆液搅拌均匀，第一主动轴29带动第一皮带轮31转动，第一皮带轮31带动第一皮带27传动，第一皮带27带动第二皮带轮40、拌料轴34转动，拌料轴34调动第三皮带轮35转动，第三皮带轮35带动第二皮带37传动，第二皮带37带动第四皮带轮38、右侧第一主动轴29转动，右侧第一主动轴29转动将第二种浆液搅拌均匀，完成第一次拌料，第一种浆液和第二种浆液搅拌均匀后，打开液体阀25，浆液通过液体流道26流入称重空间41中，通过重量仪42控制流入的量之后，启动液压缸22,液压缸22带动推杆23、推板24向右运动，推板24带动圆底块20向右运动，对通电磁铁44通电，通电磁铁44洗印3向下运动，永磁铁43带动圆底块20转动90°，将一定量的浆液倒入第二拌料空间18中，准备第二次拌料，
当第二次拌料开始时，两种浆液在第二拌料空间18中搅拌均匀，打开输出阀17,启动第二电机70,第二电机70带动螺纹螺杆69转动，螺纹螺杆69带动滑动轴48、滑杆47向中间移动，将第二拌料空间18内的浆液推至第一控量空间60内，
需要控量输出时，启动第三电机15,第三电机15带动第二主动轴11、第二斜齿轮13、第三斜齿轮12、传动轴58、第四斜齿轮52、第一斜齿轮54、第二转动轴55、第二齿轮50、第一齿轮66、第一转动轴51转动，第一转动轴51带动第一密封板57转动控制流入第二控量空间59内的量，第二主动轴11转动带动第三齿轮64转动，第三齿轮64带动第二密封板61转动控制第二控量空间59流出机身10的量，完成控制一定的量的输出。
本发明的有益效果是：本发明通过两组皮带轮的转动带动两个第一拌料轴的转动，联动运作实现了第一次浆料的搅拌，节约了成本，运用了圆底块，可以更顺畅地使搅拌好的第一种浆液和第二种浆液输入至第二拌料空间中，并在所述圆底块内设有重量仪，可以更好控制复合氧化铝原液中两种浆液的比例，通过转动块的间歇转动将空间密封来控制溶液输出的量，全过程无需手动，制作的复合氧化铝涂抹在舰艇上能提高舰艇的耐火程度，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种用于舰艇耐火材料的复合氧化铝制作装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有传输空间，所述机身内设有用于分别搅拌第一种浆液和第二种浆液的第一拌料部件，所述第一拌料部件包括左右对称设置在所述传输空间上侧与所述传输空间连通的第一拌料空间，所述第一拌料空间内转动安装搅拌板，所述搅拌板可以将第一种浆液和第二种浆液分别搅拌均匀，
所述传输空间下侧设有第二拌料空间，所述第二拌料空间与所述传输空间连通，所述第二拌料空间内设有用于将第一种浆液和第二种浆液搅拌均匀的第二拌料部件，所述第二拌料部件包括转动安装设置在所述第一拌料空间上侧的第一皮带空间，所述第一皮带空间上侧设有第二皮带空间，所述第二皮带空间底壁与所述传输空间底壁之间转动安装拌料轴，所述拌料轴下侧延伸至所述第二拌料空间内，所述拌料轴上位于所述第二拌料空间内固定安装转动杆，所述转动杆上左右对称固定安装转动板，所述第一种浆液和所述第二种浆液分别搅拌好之后流入所述第二拌料空间内，所述拌料轴转动带动所述转动杆、所述转动板转动将第一种浆液和第二种浆液搅拌在一起，制成复合氧化铝溶液；
所述第一拌料部件还包括连通所述机身上侧面与所述第一拌料空间顶壁的输入空间，所述第一皮带空间顶壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装第一主动轴，所述第一主动轴与所述搅拌板固定连接，左侧所述第一主动轴上位于所述第一皮带空间内固定安装第一皮带轮，所述拌料轴上位于所述第一皮带空间内固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上传动安装第一皮带，所述拌料轴上位于所述第二皮带空间内固定安装第三皮带轮，右侧所述第一主动轴上位于所述第二皮带空间内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮上传动安装第二皮带；
所述第一拌料空间底壁与所述传输空间顶壁之间左右对称连通设有液体流道，所述液体流道内固定安装液体阀，所述传输空间内壁内左右对称固定安装液压缸，所述液压缸活塞上固定安装推杆，所述推杆上固定安装推板，所述传输空间左右对称前后两壁之间转动安装定位轴，所述定位轴上固定安装圆底块，所述圆底块与所述推板接触，所述圆底块靠外一侧面与所述传输空间内壁之间固定安装弹簧，所述圆底块内设有称重空间，所述称重空间底壁上固定安装重量仪，所述圆底块靠内一侧面内固定安装永磁铁，所述传输空间底壁内左右对称固定安装通电磁铁；
第二拌料部件还包括设置在第一控量空间前侧与第一控量空间相连通的螺纹螺杆空间，所述螺纹螺杆空间右壁内固定安装第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装螺纹螺杆，所述螺纹螺杆上左右对称螺纹安装滑动轴，所述滑动轴上固定安装滑杆，所述第二拌料空间底壁上固定安装输出阀，所述第二拌料空间下侧连通设有第一控量空间；
所述第一控量空间右侧设有传动空间，所述传动空间下侧设有第二斜齿轮空间，所述传动空间上下壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装第一齿轮，所述传动空间左壁与所述第一控量空间右壁之间转动安装第一密封板，所述第一密封板可以密封所述第一控量空间，所述第一密封板右侧面与所述第一齿轮啮合，所述传动空间上下壁之间位于所述第一转动轴前侧转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述传动空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述第一控量空间下侧连通设有第二控量空间，所述第二控量空间左侧设有第一斜齿轮空间，所述第一斜齿轮空间上壁内固定安装第三电机，所述第三电机输出轴上固定安装第二主动轴，所述第二主动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第一斜齿轮空间右壁与所述第二斜齿轮空间左壁之间转动安装传动轴，所述传动轴上位于所述第二斜齿轮空间内固定安装第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述传动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮空间下侧设有第一齿轮空间，所述第二主动轴上位于所述第一齿轮空间内固定安装第三齿轮，所述第一齿轮空间右壁与所述第二控量空间右壁之间转动安装第二密封板，所述第二密封板与所述第三齿轮啮合。
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