CN207822961U - 钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，包括有支杆、搅拌罐、搅拌装置、进料管、控料机构、框体、导流板、出料管和阀门，搅拌罐底部左右对称设有支杆，搅拌罐中部设有搅拌装置，搅拌罐顶部左右对称设有进料管，进料管中部均设有控料机构，进料管顶部均设有框体，搅拌罐内左右两壁对称设有导流板，搅拌罐底部中心设有出料管，出料管上设有阀门。通过控料机构可以实现按规定比例分批次往搅拌罐内加入适量的W粉和TiH2粉末的功能，通过设有搅拌装置，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，达到了节省生产时间、提高产品质量的效果。

Description

钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置。

背景技术

钨钛合金丝加工中，在进行混合步骤前，都需要使用人工按规定比例分别称取W粉与TiH2粉末，然后再进行混合处理，得到W-TiH2混合粉，若一次性称取大量的W粉与TiH2粉末进行混合处理，将会造成混合不均匀的效果，导致产品质量不过关，但若分多次人工称取适量的W粉与TiH2粉末进行混合处理时，将会花费大量的时间，不但效率低下，且极大的增加了生产成本。

综上，目前需要研发一种分批次混合时间短的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，来克服现有技术中分批次混合时间长的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中分批次混合时间长的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分批次混合时间短的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，包括有支杆、搅拌罐、搅拌装置、进料管、控料机构、框体、导流板、出料管和阀门，搅拌罐底部左右对称设有支杆，搅拌罐中部设有搅拌装置，搅拌罐顶部左右对称设有进料管，进料管中部均设有控料机构，进料管顶部均设有框体，搅拌罐内左右两壁对称设有导流板，搅拌罐底部中心设有出料管，出料管上设有阀门。

优选的，搅拌装置包括有第一电机、轴承、转轴和扇叶，搅拌罐顶部中心设有轴承，轴承上方的搅拌罐顶部设有第一电机，轴承内设有转轴，转轴顶部与第一电机的输出轴连接，转轴下部均匀设有扇叶。

优选的，控料机构包括有导套、弹簧、压板、导杆和挡块，左右两侧的进料管中部均设有导套，左侧的进料管左壁和右侧的进料管右壁均上下对称连接有弹簧，弹簧末端均连接有压板，压板内侧中部均设有导杆，左右两侧的导杆分别穿过左右两侧的导套，左侧的导杆开有第一通孔，右侧的导杆开有第二通孔，第一通孔右侧的左侧导杆顶部和第二通孔左侧的右侧导杆顶部均设有挡块。

优选的，还包括有安装板、安装座、第二电机，凸轮和滚轮，搅拌罐顶部左右两壁之间设有安装板，安装板顶部中心设有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有凸轮，左右两侧的导杆末端均设有滚轮，凸轮与滚轮接触。

优选的，搅拌罐呈V形状。

优选的，第一通孔与第二通孔的大小比例为89:11。

本实用新型通过控料机构可以实现按规定比例分批次往搅拌罐内加入适量的W粉和TiH2粉末的功能，通过设有搅拌装置，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，达到了节省生产时间、提高产品质量的效果。并且通过设有第二电机带动凸轮转动，使得左右两侧的进料时间保持一致，达到了自动分批次按规定比例加料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型控料机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型的部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支杆，2-搅拌罐，3-搅拌装置，31-第一电机，32-轴承，33-转轴，34-扇叶，4-进料管，5-控料机构，51-导套，52-弹簧，53-压板，54-导杆，55-第一通孔，56-第二通孔，57-挡块，6-框体，7-导流板，8-出料管，9-阀门，10-安装板，11-安装座，12-第二电机，13-凸轮，14-滚轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实施例公开一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，包括有支杆1、搅拌罐2、搅拌装置3、进料管4、控料机构5、框体6、导流板7、出料管8和阀门9，搅拌罐2底部左右对称设有支杆1，搅拌罐2中部设有搅拌装置3，搅拌罐2顶部左右对称设有进料管4，进料管4中部均设有控料机构5，进料管4顶部均设有框体6，搅拌罐2内左右两壁对称设有导流板7，搅拌罐2底部中心设有出料管8，出料管8上设有阀门9。

其中，搅拌装置3包括有第一电机31、轴承32、转轴33和扇叶34，搅拌罐2顶部中心设有轴承32，轴承32上方的搅拌罐2顶部设有第一电机31，轴承32内设有转轴33，转轴33顶部与第一电机31的输出轴连接，转轴33下部均匀设有扇叶34。

其中，控料机构5包括有导套51、弹簧52、压板53、导杆54和挡块57，左右两侧的进料管4中部均设有导套51，左侧的进料管4左壁和右侧的进料管4右壁均上下对称连接有弹簧52，弹簧52末端均连接有压板53，压板53内侧中部均设有导杆54，左右两侧的导杆54分别穿过左右两侧的导套51，左侧的导杆54开有第一通孔55，右侧的导杆54开有第二通孔56，第一通孔55右侧的左侧导杆54顶部和第二通孔56左侧的右侧导杆54顶部均设有挡块57。

其中，还包括有安装板10、安装座11、第二电机12，凸轮13和滚轮14，搅拌罐2顶部左右两壁之间设有安装板10，安装板10顶部中心设有安装座11，安装座11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上连接有凸轮13，左右两侧的导杆54末端均设有滚轮14，凸轮13与滚轮14接触。

其中，搅拌罐2呈V形状。

其中，第一通孔55与第二通孔56的大小比例为89:11。

本实施例的工作原理是：当需要配制W-TiH2混合粉时，往左侧的框体6内加入适量的W粉，往右侧的框体6内加入适量的TiH2粉末，通过控料机构5按规定比例分批次往搅拌罐2内加入适量的W粉和TiH2粉末，然后通过搅拌装置3对搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末进行混合处理，当搅拌罐2内装入适量的W粉和TiH2粉末时，通过控料机构5停止加料，并继续通过搅拌装置3对搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末进行混合，混合均匀后，通过搅拌装置3停止搅拌，打开阀门9，使得混合均匀的W-TiH2混合粉排出，当W-TiH2混合粉全部排出搅拌罐2后，关闭阀门9。如此通过设有控料机构5，通过控料机构5可以实现按规定比例分批次往搅拌罐2内加入适量的W粉和TiH2粉末的功能，通过设有搅拌装置3，使得混合速度加快，W粉和TiH2粉末混合更加均匀，达到了节省生产时间、提高产品质量的效果，导流板7起到导流作用。

因为搅拌装置3包括有第一电机31、轴承32、转轴33和扇叶34，搅拌罐2顶部中心设有轴承32，轴承32上方的搅拌罐2顶部设有第一电机31，轴承32内设有转轴33，转轴33顶部与第一电机31的输出轴连接，转轴33下部均匀设有扇叶34，当需要混合搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末时，控制第一电机31转动，带动转轴33转动，进而带动扇叶34转动，对搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末进行混合，当搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末混合均匀后，控制第一电机31停止转动。如此通过控制第一电机31转动，带动扇叶34转动，对搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末进行混合处理，十分简便快捷。

因为还控料机构5包括有导套51、弹簧52、压板53、导杆54和挡块57，左右两侧的进料管4中部均设有导套51，左侧的进料管4左壁和右侧的进料管4右壁均上下对称连接有弹簧52，弹簧52末端均连接有压板53，压板53内侧中部均设有导杆54，左右两侧的导杆54分别穿过左右两侧的导套51，左侧的导杆54开有第一通孔55，右侧的导杆54开有第二通孔56，第一通孔55右侧的左侧导杆54顶部和第二通孔56左侧的右侧导杆54顶部均设有挡块57，初始状态时，弹簧52均处于原长，导杆54将进料管4堵塞，当需要加入适量的W粉和TiH2粉末时，同时向外侧拉动左右两侧的压板53，弹簧52被拉伸，左右两侧的压板53向外侧运动，带动左右两侧的导杆54向外运动，当左右两侧的挡块57分别被进料管4外壁挡住时，停止向外侧拉动压板53，并保持压板53处于当前位置，由于第一通孔55和第二通孔56的大小与加入搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末的比例相关，且当左右两侧的挡块57分别被进料管4外壁挡住时，第一通孔55和第二通孔56恰好分别位于对应的进料管4内，使得框体6内的W粉和TiH2粉末按照规定比例自动流入搅拌罐2内，当搅拌罐2内流入适量的W粉和TiH2粉末时，松开压板53，弹簧52恢复原状，带动导杆54回到初始位置，使得导杆54再次将进料管4堵住，当搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末混合适当的时间后，再次同时向外侧拉动左右两侧的压板53，并重复上述操作，如此反复，直到搅拌罐2内装入适量的W粉和TiH2粉末。如此通过开有第一通孔55和第二通孔56，第一通孔55和第二通孔56的大小与加入搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末的比例相关，当左右两侧的进料时间相同时，加入搅拌罐2内的W粉和TiH2粉末的比例就会和规定值一致，达到了按比例加料、加料速度快的效果。

因为还包括有安装板10、安装座11、第二电机12，凸轮13和滚轮14，搅拌罐2顶部左右两壁之间设有安装板10，安装板10顶部中心设有安装座11，安装座11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上连接有凸轮13，左右两侧的导杆54末端均设有滚轮14，凸轮13与滚轮14接触，第二电机12转动前，凸轮13最远端均位于左右两侧的滚轮14中间，当需要按规定比例分批次加料时，控制第二电机12逆时针转动，带动凸轮13逆时针转动，当凸轮13的最远端逐渐靠近左侧的滚轮14时，推动左侧的滚轮14带动左侧的导杆54向左运动，使得左侧的压板53向左运动，左侧的弹簧52被拉伸，当凸轮13的最远端与左侧的滚轮14接触时，第一通孔55恰好全部位于左侧的进料管4内，左侧的挡块57恰好与左侧的进料管4右壁接触，此时W粉通过第一通孔55进入搅拌罐2内，当凸轮13的最远端逐渐靠近右侧的滚轮14时，右侧的滚轮14也带动右侧的导杆54向右运动，使得右侧的压板53向右运动，右侧的弹簧52被拉伸，当凸轮13的最远端与右侧的滚轮14接触时，第二通孔56恰好全部位于右侧的进料管4内，右侧的挡块57恰好与右侧的进料管4左壁接触，此时TiH2粉末通过第二通孔56进入搅拌罐2内，当凸轮13的最远端逐渐远离左侧的滚轮14时，左侧的弹簧52恢复原状，带动左侧的导杆54向右运动，使得第一通孔55不再位于左侧的进料管4内，左侧的进料管4被堵塞，当凸轮13的最远端逐渐远离右侧的滚轮14时，右侧的弹簧52恢复原状，带动右侧的导杆54向左运动，使得第二通孔56不再位于右侧的进料管4内，右侧的进料管4被堵塞，如此反复，直到搅拌罐2内装入适量的W粉和TiH2粉末，且凸轮13最远端回到初始位置时，控制第二电机12停止转动。如此通过设有第二电机12带动凸轮13转动，使得左右两侧的进料时间保持一致，达到了自动分批次按规定比例加料的效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：包括有支杆、搅拌罐、搅拌装置、进料管、控料机构、框体、导流板、出料管和阀门，搅拌罐底部左右对称设有支杆，搅拌罐中部设有搅拌装置，搅拌罐顶部左右对称设有进料管，进料管中部均设有控料机构，进料管顶部均设有框体，搅拌罐内左右两壁对称设有导流板，搅拌罐底部中心设有出料管，出料管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括有第一电机、轴承、转轴和扇叶，搅拌罐顶部中心设有轴承，轴承上方的搅拌罐顶部设有第一电机，轴承内设有转轴，转轴顶部与第一电机的输出轴连接，转轴下部均匀设有扇叶。

3.根据权利要求1所述的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：所述控料机构包括有导套、弹簧、压板、导杆和挡块，左右两侧的进料管中部均设有导套，左侧的进料管左壁和右侧的进料管右壁均上下对称连接有弹簧，弹簧末端均连接有压板，压板内侧中部均设有导杆，左右两侧的导杆分别穿过左右两侧的导套，左侧的导杆开有第一通孔，右侧的导杆开有第二通孔，第一通孔右侧的左侧导杆顶部和第二通孔左侧的右侧导杆顶部均设有挡块。

4.根据权利要求1所述的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：还包括有安装板、安装座、第二电机，凸轮和滚轮，搅拌罐顶部左右两壁之间设有安装板，安装板顶部中心设有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有凸轮，左右两侧的导杆末端均设有滚轮，凸轮与滚轮接触。

5.根据权利要求1所述的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：所述搅拌罐呈V形状。

6.根据权利要求3所述的钨钛合金丝加工中的氧化物混料装置，其特征在于：所述第一通孔与第二通孔的大小比例为89:11。