CN114588842A - 一种固体物料添加反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体物料添加反应釜，包括底座、料管以及主体，底座设置在料管底部用于支撑料管，主体中间具有一个供料管穿过用的活动腔，主体活动套装在料管的外部，并通过人工手持驱动主体沿着料管作自下而上的加料动作；主体内具有一个反应腔，主体活动腔内设置有一个开口槽，料管自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔，位于每个储料腔同一侧的料管上均设置有一挤压件。本发明的反应釜分为主体与料管，将料管固定，通过自上而下移动主体来实现一体化加料，中间无停顿，效率提升，安全性提升，且移动主体的过程中，可以利用移动来挤压接触板，实现移动过程中的搅拌，达到自动搅拌的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种固体物料添加反应釜。
背景技术
反应釜为即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜在使用时，将各种物料投放在溶液中进行混合并溶解后进行反应，在此过程中，需要先后添加多种不同的反应物料，这些反应物料有固体的，也有液体的，所以在此过程中，需要不停的中断，打开反应釜并投入反应物料，此过程会暴露反应液体，也会造成液体外漏的情况，危险性较高，而单独放置的反应物料需要分多个容器进行存放，占用面积，中间打断投入不同的物料时还需要进行分辨，分辨后再投入，中间容易出错，而且效率较低，当物料在投入后，还需要进行搅拌，搅拌一般需要配置机械搅拌结构，使得整个反应釜的结构更加复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种固体物料添加反应釜，其将反应物料集成在一根管状的料管内，先进行区分存放后，将主体自下而上相对料管移动，即可完成快速加料，整个过程中停顿时间少，且无需再进行反应物料的选取与手动的添加，非常方便，而且整个移动过程中利用投料的结构实现一个自动的搅拌动作，结构设计更加合理。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种固体物料添加反应釜，包括底座、料管以及主体，底座设置在料管底部用于支撑料管，主体中间具有一个供料管穿过用的活动腔，主体活动套装在料管的外部，并通过人工手持驱动主体沿着料管作自下而上的加料动作；
主体内具有一个反应腔，反应腔的顶部开口并通过一透明面板螺纹密封，主体的活动腔内设置有一个开口槽，料管自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔，位于每个储料腔同一侧的料管上均设置有一挤压件，每个挤压件的头部均设置有一个加料嘴，挤压件以及加料嘴设置在开口槽一侧，开口槽内两侧分别设置一接触板，接触板相对主体一侧均设置一弹性密封罩；
位于主体内部的反应腔底面设置一导向环，导向环位于开口槽一侧开口并装入两根弹性导向钢丝，弹性导向钢丝与接触板内侧面固定连接，另一端穿过主体并伸入至导向环的环形导向槽中，环形导向槽的上端面均设置有贯穿的导向滑槽，弹性导向钢丝上端面均垂直设置一片以上的搅拌叶片，搅拌叶片底部通过连接段与弹性导向钢丝固定连接，搅拌叶片朝着反应腔顶面延伸，通过挤压接触板使得弹性密封罩压缩来驱动搅拌叶片沿着导向滑槽运动；
主体外部靠近主体的底部位置设置有一操作手柄，位于主体外部靠近主体顶部位置设置有一活动加料装置，活动加料装置设置在与操作手柄的同一侧，当主体作自下而上的上升运动时通过按压活动加料装置来打开加料嘴实现自动加料。
作为优选的技术方案，所述挤压件的上下端两侧分别设置有一个倾斜挤压面，整体呈菱形，挤压件内设置有排料通道，每个储料腔的底面均设置有一个导向件，导向件具有一个倾斜导向面，倾斜导向面朝向排料通道一侧，所述排料通道的输出端与加料嘴对接导通。
作为优选的技术方案，所述加料嘴均包括一加料头以及一呈“C”字形的密封件，密封件的两侧分别设置一弹性连接段，密封件通过弹性连接段与挤压件端面固定焊接。
作为优选的技术方案，密封件相对加料头的出料口一侧设置有弹性密封胶层，密封件远离弹性密封胶层一面形成有一延长的接触部。
作为优选的技术方案，所述活动加料装置包括一加料按键、集料头、导料管以及限位板，限位板与集料头一端均固定安装在加料按键的内侧面，且限位板位于集料头的上端位置，集料头的长度大于限位板的长度；当活动加料装置自下而上运动时，由限位板的头部先与密封件的接触部下端面接触，通过向上的运动力使得密封件沿着弹性连接段向上弯曲形变来打开加料头的出料口，此时出料口的输出端正对着集料头上端面开设的集料腔，导料管分别设置在集料头的两侧，导料管的另一侧伸入至主体的反应腔内，将进入到集料腔内的反应物料排入至反应腔中。
作为优选的技术方案，所述集料头与加料按键布设在主体上开设的凹腔内，凹腔内还设置有第一弹簧，第一弹簧一端与凹腔底面固定粘接，另一端与加料按键一面粘接固定，凹腔底面正对着集料头的位置还设置一通孔，集料头部分扣入至通孔内，通孔开设在两接触板的中间位置。
作为优选的技术方案，所述活动加料装置布设在整个主体的上端位面，导料管的输入端设置在高位，导料管的输出端设置在低位，导料管呈倾斜状布设，所述导料管均为弹性软管。
作为优选的技术方案，所述接触板相对主体一面均固定设置有导向杆，导向杆穿过主体并伸入至一密封管内，密封管位于主体的反应腔内，密封管内还设置有第二弹簧，导向杆一端插入至密封管内并与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端与密封管固定连接。
作为优选的技术方案，弹性导向钢丝穿过主体的位置设置有密封胶圈，弹性导向钢丝远离接触板的一面设置一导向活塞，导向活塞布设在环形导向槽内。
作为优选的技术方案，料管上对应每个储料腔均设置有一注料口，料管外设置有梯形导向块，正对梯形导向块的活动腔内壁面设置有梯形导向槽，料管与主体之间通过梯形导向块与梯形导向槽导向匹配。
本发明的有益效果是：一、本发明由于先将反应物料进行区分并一体化存放，减少了空间的占用率，而且由于事先已经区分好，可以在反应釜使用时，一气呵成，中间停顿时间减少，提升效率，减少物料投放出现的错误率；
二、本发明的反应釜在使用时，由于主体部分的透明面板始终处于密封状态，所以反应釜主体的反应腔始终处于相对的密封状态，整个过程可以大大减少反应液体与人体的接触几率，增加安全性；
三、本发明在上移主体的过程中可以利用移动的主体来实现一个对反应溶液的搅拌，达到一个自动搅拌的目的，使得整个加料过程可以与搅拌过程融合为一体，大大提升效率，简化结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主体与料管的俯视图；
图3为本发明图2的内部截面示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大示意图；
图5为本发明料管的俯视图；
图6为本发明活动加料装置加料状态下时的使用状态图；
图7为本发明的挤压件的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图3所示，本发明的一种固体物料添加反应釜，包括底座11、料管1以及主体3，底座11设置在料管1底部用于支撑料管1，主体3中间具有一个供料管穿过用的活动腔99，主体3活动套装在料管1的外部，并通过人工手持驱动主体3沿着料管1作自下而上的加料动作；
主体3内具有一个反应腔17，反应腔17的顶部开口并通过一透明面板(未图示)螺纹密封，透明面板上可以开适量的微孔，方便进出气，主体3的活动腔99内设置有一个开口槽，料管1自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔7，位于每个储料腔7同一侧的料管上均设置有一挤压件9，每个挤压件9的头部均设置有一个加料嘴5，挤压件9以及加料嘴5设置在开口槽一侧，开口槽内两侧分别设置一接触板24，接触板24相对主体一侧均设置一弹性密封罩27；
位于主体3内部的反应腔17底面设置一导向环12，导向环12位于开口槽一侧开口并装入两根弹性导向钢丝18，弹性导向钢丝18与接触板24内侧面固定连接，另一端穿过主体3并伸入至导向环12的环形导向槽16中，环形导向槽16的上端面均设置有贯穿的导向滑槽14，弹性导向钢丝18上端面均垂直设置一片以上的搅拌叶片13，搅拌叶片13底部通过连接段与弹性导向钢丝18固定连接，搅拌叶片13朝着反应腔17顶面延伸，通过挤压接触板24使得弹性密封罩27压缩来驱动搅拌叶片13沿着导向滑槽14运动；
主体3外部靠近主体3的底部位置设置有一操作手柄10，位于主体3外部靠近主体3顶部位置设置有一活动加料装置4，活动加料装置4设置在与操作手柄10的同一侧，当主体3作自下而上的上升运动时通过按压活动加料装置4来打开加料嘴实现自动加料。
如图7所示，挤压件9的上下端两侧分别设置有一个倾斜挤压面91，整体呈菱形，挤压件9内设置有排料通道6，每个储料腔7的底面均设置有一个导向件8，导向件8具有一个倾斜导向面，倾斜导向面朝向排料通道一侧，排料通道6的输出端与加料嘴5对接导通。
本实施例中，两接触板24之间形成一个挤压腔h，当挤压件自下而上进入到挤压腔内时，利用倾斜挤压面91挤压两块接触板，使得两块接触板24一侧的弹性密封罩27受压，两块接触板24朝着反方向移动，进而撑开挤压腔h，进而利用接触板推动弹性导向钢丝，进而带动弹性导向钢丝顶部的搅拌叶片沿着导向滑槽移动，进而利用在反应腔内移动的搅拌叶片来搅拌反应溶液，达到搅拌的目的，所以只要将挤压件穿过一次挤压腔h，即可实现搅拌叶片的一次往复动作，达到快速叫搅拌的目的。当对应侧的物料加入完成后，可上下往复移动主体，实现一个局部往复升降动作，使得挤压件反复穿过该处的挤压腔，达到搅拌的目的。也可以通过运动状态的主体的晃动来达到搅拌的目的。
如图5所示，加料嘴5均包括一加料头53以及一呈“C”字形的密封件51，密封件51的两侧分别设置一弹性连接段52，密封件51通过弹性连接段52与挤压件9端面固定焊接，通过设置弹性连接段52可以使得整个加料嘴5向上运动过程中，密封件51可以沿着弹性连接段52一侧变形，进而打开加料头，实现自动出料。
其中，密封件51相对加料头的出料口一侧设置有弹性密封胶层54，通过弹性密封胶层54实现更好的密封，密封件51远离弹性密封胶层一面形成有一延长的接触部50，当整个主体3带动整个活动加料装置4上升时，通过顶出活动加料装置，使得接触部50被活动加料装置顶开，如图6所示，此时即可打开加料头，实现自动出料。
如图4和图6所示，活动加料装置4包括一加料按键23、集料头31、导料管25以及限位板33，限位板33与集料头31一端均固定安装在加料按键23的内侧面，且限位板33位于集料头31的上端位置，集料头31的长度大于限位板33的长度；当活动加料装置4自下而上运动时，由限位板33的头部先与密封件51的接触部50下端面接触，通过向上的运动力使得密封件沿着弹性连接段向上弯曲形变来打开加料头的出料口56，此时出料口56的输出端正对着集料头上端面开设的集料腔32，导料管25分别设置在集料头31的两侧，导料管25的另一侧伸入至主体的反应腔17内，将进入到集料腔32内的反应物料排入至反应腔17中。
其中，集料头31与加料按键23布设在主体上开设的凹腔22内，凹腔22内还设置有第一弹簧21，第一弹簧21一端与凹腔22底面固定粘接，另一端与加料按键23一面粘接固定，凹腔22底面正对着集料头的位置还设置一通孔，集料头31部分扣入至通孔内，通孔开设在两接触板的中间位置，当不需要加料时，由第一弹簧将加料按键向外顶出，这样集料头上的限位板便不会与加料嘴接触，加料嘴可以正常上下往复动作而不实现加料，当料管内对应位置的物料需要添加时，整个主体移动至对应位置后，人工按压加料按键，使得第一弹簧受压，限位板与集料头一起顶出，当此时向上继续移动时，密封件的接触部一端会首先与限位板接触，当集料头与打开的加料头底部接触时，此时整个主体不能继续向上运动，此时打开的加料头即可将对应侧的反应物料排出，进入到集料腔内，再通过将导料管将进入到集料腔内的反应物料排入至反应腔中，进行反应。当对应侧的反应物料添加完成后，松开加料按键，在第一弹簧作用下复位，使得限位板以及集料头重新缩入，这样即可继续向上移动整个主体，往复上述动作，达到对料管内物料自下而上的自动加料。
本实施例中，活动加料装置4布设在整个主体3的上端位面，导料管25的输入端设置在高位，导料管25的输出端设置在低位，导料管25呈倾斜状布设，导料管25均为弹性软管，可以变形弯曲，通过上端流向下端的结构达到自动加料的目的，加料完成后，通过弹性连接段实现密封件的复位，达到再次密封的目的。
其中，接触板24相对主体一面均固定设置有导向杆26，导向杆26穿过主体并伸入至一密封管19内，通过导向杆26与密封管19的结构实现导向运动，密封管19位于主体的反应腔内，密封管内还设置有第二弹簧(未图示)，导向杆26一端插入至密封管内并与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端与密封管固定连接，利用第二弹簧达到对接触板复位的目的，由于接触板可以通过第二弹簧复位，所以与其连接的弹性导向钢丝在被推动之后也可以复位，进而达到对搅拌叶片的往复动作。
其中，弹性导向钢丝穿过主体的位置设置有密封胶圈102，弹性导向钢丝远离接触板的一面设置一导向活塞15，导向活塞15布设在环形导向槽内，通过导向活塞达到一个导向运动的目的。
料管上对应每个储料腔均设置有一注料口101，料管外设置有梯形导向块2，正对梯形导向块2的活动腔内壁面设置有梯形导向槽，料管与主体之间通过梯形导向块与梯形导向槽导向匹配，通过梯形导向块2与梯形导向槽实现主体与料管的上下导向运动。
本发明的有益效果是：一、本发明由于先将反应物料进行区分并一体化存放，减少了空间的占用率，而且由于事先已经区分好，可以在反应釜使用时，一气呵成，中间停顿时间减少，提升效率，减少物料投放出现的错误率；
二、本发明的反应釜在使用时，由于主体部分的透明面板始终处于密封状态，所以反应釜主体的反应腔始终处于相对的密封状态，整个过程可以大大减少反应液体与人体的接触几率，增加安全性；
三、本发明在上移主体的过程中可以利用移动的主体来实现一个对反应溶液的搅拌，达到一个自动搅拌的目的，使得整个加料过程可以与搅拌过程融合为一体，大大提升效率，简化结构。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种固体物料添加反应釜，其特征在于：包括底座、料管以及主体，底座设置在料管底部用于支撑料管，主体中间具有一个供料管穿过用的活动腔，主体活动套装在料管的外部，并通过人工手持驱动主体沿着料管作自下而上的加料动作；
主体内具有一个反应腔，反应腔的顶部开口并通过一透明面板螺纹密封，主体的活动腔内设置有一个开口槽，料管自上而下设置有一个以上互相独立的储料腔，位于每个储料腔同一侧的料管上均设置有一挤压件，每个挤压件的头部均设置有一个加料嘴，挤压件以及加料嘴设置在开口槽一侧，开口槽内两侧分别设置一接触板，接触板相对主体一侧均设置一弹性密封罩；
位于主体内部的反应腔底面设置一导向环，导向环位于开口槽一侧开口并装入两根弹性导向钢丝，弹性导向钢丝与接触板内侧面固定连接，另一端穿过主体并伸入至导向环的环形导向槽中，环形导向槽的上端面均设置有贯穿的导向滑槽，弹性导向钢丝上端面均垂直设置一片以上的搅拌叶片，搅拌叶片底部通过连接段与弹性导向钢丝固定连接，搅拌叶片朝着反应腔顶面延伸，通过挤压接触板使得弹性密封罩压缩来驱动搅拌叶片沿着导向滑槽运动；
主体外部靠近主体的底部位置设置有一操作手柄，位于主体外部靠近主体顶部位置设置有一活动加料装置，活动加料装置设置在与操作手柄的同一侧，当主体作自下而上的上升运动时通过按压活动加料装置来打开加料嘴实现自动加料。
2.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述挤压件的上下端两侧分别设置有一个倾斜挤压面，整体呈菱形，挤压件内设置有排料通道，每个储料腔的底面均设置有一个导向件，导向件具有一个倾斜导向面，倾斜导向面朝向排料通道一侧，所述排料通道的输出端与加料嘴对接导通。
3.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述加料嘴均包括一加料头以及一呈“C”字形的密封件，密封件的两侧分别设置一弹性连接段，密封件通过弹性连接段与挤压件端面固定焊接。
4.根据权利要求3所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：密封件相对加料头的出料口一侧设置有弹性密封胶层，密封件远离弹性密封胶层一面形成有一延长的接触部。
5.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述活动加料装置包括一加料按键、集料头、导料管以及限位板，限位板与集料头一端均固定安装在加料按键的内侧面，且限位板位于集料头的上端位置，集料头的长度大于限位板的长度；当活动加料装置自下而上运动时，由限位板的头部先与密封件的接触部下端面接触，通过向上的运动力使得密封件沿着弹性连接段向上弯曲形变来打开加料头的出料口，此时出料口的输出端正对着集料头上端面开设的集料腔，导料管分别设置在集料头的两侧，导料管的另一侧伸入至主体的反应腔内，将进入到集料腔内的反应物料排入至反应腔中。
6.根据权利要求5所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述集料头与加料按键布设在主体上开设的凹腔内，凹腔内还设置有第一弹簧，第一弹簧一端与凹腔底面固定粘接，另一端与加料按键一面粘接固定，凹腔底面正对着集料头的位置还设置一通孔，集料头部分扣入至通孔内，通孔开设在两接触板的中间位置。
7.根据权利要求5所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述活动加料装置布设在整个主体的上端位面，导料管的输入端设置在高位，导料管的输出端设置在低位，导料管呈倾斜状布设，所述导料管均为弹性软管。
8.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：所述接触板相对主体一面均固定设置有导向杆，导向杆穿过主体并伸入至一密封管内，密封管位于主体的反应腔内，密封管内还设置有第二弹簧，导向杆一端插入至密封管内并与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端与密封管固定连接。
9.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：弹性导向钢丝穿过主体的位置设置有密封胶圈，弹性导向钢丝远离接触板的一面设置一导向活塞，导向活塞布设在环形导向槽内。
10.根据权利要求1所述的固体物料添加反应釜，其特征在于：料管上对应每个储料腔均设置有一注料口，料管外设置有梯形导向块，正对梯形导向块的活动腔内壁面设置有梯形导向槽，料管与主体之间通过梯形导向块与梯形导向槽导向匹配。
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Denomination of invention: A solid material adding reactor Effective date of registration: 20230113 Granted publication date: 20221104 Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: Guangdong Zhizi Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031252 |
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