CN208192861U - 一种卧式胶囊饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式胶囊饮品机，包括冲泡架、容置胶囊的冲泡杯、与冲泡杯配合的冲泡头和驱动装置，所述冲泡头与冲泡杯之一固定安装于冲泡架上，另一通过所述驱动装置活动连接于冲泡架内，其中，所述冲泡架顶部设有投放胶囊的投料开口，所述冲泡头和冲泡杯分别设于投料开口的两侧，所述冲泡架上设有脱杯胶圈，所述胶囊具有脱杯限位部，所述脱杯胶圈对脱杯限位部限位，以使胶囊脱离冲泡杯。本实用新型中，由脱杯胶圈与胶囊脱杯限位部构成的脱杯结构简单，脱包方便。

Description

一种卧式胶囊饮品机

技术领域

本实用新型涉及饮品制备领域，尤其涉及一种卧式胶囊饮品机。

背景技术

胶囊饮品机目前用于冲泡饮品的胶囊一般都只能单次使用，冲泡结束后胶囊一般直接丢弃，因此每次冲泡结束都需要将冲泡过的胶囊从冲泡杯取出，以便可以放入新胶囊进行下次冲泡过程。

为了方便每次使用后的胶囊顺利从冲泡杯脱离，饮品机通常会设置胶囊脱包机构，现有脱包机构一般包括夹紧结构，为实现自动化脱包操作，脱包机构还具有驱动结构，脱包机构的结构于是变得复杂，并且脱杯机构在脱包结束后还需要进行复位，以免影响后续饮品冲泡，动作繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱包方便的卧式胶囊饮品机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式胶囊饮品机，包括冲泡架、容置胶囊的冲泡杯、与冲泡杯配合的冲泡头和驱动装置，所述冲泡头与冲泡杯之一固定安装于冲泡架上，另一通过所述驱动装置活动连接于冲泡架内，其中，所述冲泡架顶部设有投放胶囊的投料开口，所述冲泡头和冲泡杯分别设于投料开口的两侧，所述冲泡架上设有脱杯胶圈，所述胶囊具有脱杯限位部，所述脱杯胶圈对脱杯限位部限位，以使胶囊脱离冲泡杯。

优选的，所述脱杯胶圈具有与脱杯限位部配合的唇边，所述脱杯胶圈的下部还设有导向边，所述脱杯限位部可沿导向边导向运动。

优选的，所述导向边下部设有脱包开口，所述冲泡架的底部设有与脱包开口连通的落包开口。

优选的，所述驱动装置驱动冲泡杯或冲泡头横向运动，所述脱杯胶圈呈倒U形，所述倒U形脱杯胶圈包括上部的拱形唇边及纵向设置的导向边。

优选的，所述饮品机还设有胶囊收纳盒，所述胶囊收纳盒位于落包开口下方。

优选的，所述冲泡架内设有与投料开口位置匹配的胶囊卡槽，所述胶囊卡槽将胶囊卡持于冲泡杯或冲泡头的运动路径上，驱动装置驱动冲泡杯或冲泡头两者之一运动过程中带动胶囊一同运动，直至与另一形成密封的冲泡腔，所述胶囊位于冲泡腔内。

优选的，所述脱杯胶圈设置于投料开口的一侧，所述脱杯胶圈的宽度为d1，冲泡杯直径为d2，脱杯限位部直径为d3，其中d3 >d1，且d3>d2。

优选的，所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡头的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯与胶囊一同运动使得脱杯限位部穿过脱杯胶圈，且驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊脱离冲泡杯；

或者，所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡杯的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯通过脱杯胶圈并带动胶囊一同向冲泡头运动，且驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊脱离冲泡杯。

优选的，所述脱杯胶圈朝向所述冲泡杯的一侧具有减压斜面。

优选的，所述投料开口上方设有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将所述冲泡头和冲泡杯分别设于投料开口的两侧，使得胶囊经投料开口投入后进入冲泡杯或冲泡头的运动路径中，驱动装置带动冲泡杯或冲泡头运动过程中可以带动胶囊一起运动，以便胶囊进入冲泡杯与冲泡头形成的冲泡腔内，从而对胶囊进行冲泡；并且，冲泡架上设有脱杯胶圈，胶囊具有脱杯限位部，通过脱杯胶圈与脱杯限位部限位配合，使得胶囊脱离冲泡杯，由脱杯胶圈与胶囊脱杯限位部构成的脱杯结构简单，脱包性能稳定，冲泡杯在远离冲泡头的运动过程中完成脱杯操作，无需设置单独脱杯运动过程，脱包变得更方便、快速。

2. 通过脱杯胶圈的唇边与脱杯限位部配合，实现对胶囊的限位作用，同时，胶囊下部设置导向边，以便被限位的胶囊继续沿着导向边运动，实现胶囊快速脱离冲泡杯。

3. 通过在脱杯胶圈导向边下部设置脱包开口，同时冲泡架的底部设有与脱包开口连通的落包开口，使得经脱杯胶圈限位作用后的胶囊可以沿着脱杯胶圈的导向边向下运动，脱离冲泡杯，并快速通过脱包开口和落包开口，进入机体外部，快速完成脱包过程。

4. 通过将脱杯胶圈设为倒U形，且倒U形脱杯胶圈包括上部的拱形唇边及纵向设置的导向边，使得上部的拱形唇边可以与胶囊外形轮廓配合，以便产生更理想的限位脱包效果，下部纵向设置的导向边使得胶囊在限位后可以在自身重力作用下迅速沿着导向边向下落包。

5. 通过在所述落包开口下方设置胶囊收纳盒，使得胶囊脱包离开机体后顺利进入胶囊收纳盒，实现了胶囊及残液的回收，避免了每次冲泡结束清理废胶囊的操作，用户体验提升。

6. 通过冲泡架内设有与投料开口位置匹配的胶囊卡槽，所述胶囊卡槽将胶囊卡持于冲泡杯或冲泡头的运动路径上，方便冲泡杯与冲泡头在相对移动过程中顺利带动胶囊向前移动进入冲泡腔，完成后续胶囊冲泡及脱杯过程。

7. 通过将脱杯限位部直径d3设为大于冲泡杯直径d2，使得胶囊的脱杯限位部凸出冲泡杯的边缘，同时，脱杯限位部直径d3大于脱杯胶圈的宽度d1，使得凸出于冲泡杯的脱杯限位部能被脱杯胶圈限位，方便胶囊冲泡结束后随冲泡杯或冲泡头退回过程与脱杯胶圈接触时实现胶囊脱包。

8. 通过在投料开口靠近冲泡头的一侧设置脱杯胶圈，驱动装置驱动冲泡杯带动胶囊一起运动，使得脱杯限位部穿过脱杯胶圈，脱杯胶圈处于冲泡杯侧壁上，以便脱杯胶圈对冲泡腔进行密封，防止冲泡或清洗过程漏液，同时胶囊限位部直径大于脱杯胶圈的宽度，冲泡杯带动胶囊反向运动时，脱杯胶圈可以对胶囊产生限位脱包作用；或者，所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡杯的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯通过脱杯胶圈并带动胶囊一同向冲泡头运动，使得胶囊在靠近冲泡头运动的过程中，胶囊脱杯限位部不需要穿过脱杯胶圈，减小对脱杯胶圈的挤压变形，保证胶囊远离冲泡头的过程中脱杯胶圈可以产生理想的限位脱包作用。

9. 通过在脱杯胶圈朝向冲泡杯的一侧设置减压斜面，使得胶囊靠近脱杯胶圈过程中，减压斜面可以产生一定的缓冲作用，以免冲泡杯和脱杯限位部频繁穿过脱杯胶圈时挤压脱杯胶圈产生变形，影响脱包效果。

10. 通过在投料开口上方设置防护盖，使得防护盖可以遮挡投料开口，防止冲泡杯相对冲泡头运动过程中发生夹手，使用安全，并且通过设置防护盖可以避免外界灰尘、蟑螂等通过投料口进入机体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述饮品机的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为实施例一所述饮品机在冲泡杯待机位置时的局部示意图；

图4为实施例一所述饮品机在冲泡杯冲泡位置时的局部示意图；

图5为实施例一所述饮品机的冲泡架与冲泡头局部结构示意图；

图6为实施例一所述胶囊的结构示意图；

图7为实施例一所述脱杯胶圈的结构示意图；

图8为实施例一所述饮品机的冲泡架和冲泡头的局部剖视图；

图9为实施例二所述饮品机在冲泡杯待机位置时的局部示意图。

图中所标各部件名称如下：

1.机座；2. 冲泡头；3. 进水刺针；4. 引出刺针；5. 冲泡架；6. 胶囊；7. 冲泡杯；8. 驱动装置；9. 出浆嘴；10. 接水盘；11. 水箱；12. 水泵；13. 锅炉；14.投料开口；15.防护盖；16. 脱杯胶圈；17.脱杯限位部；18.脱包开口；19.落包开口；20. 拱形唇边；21.导向边；22. 胶囊收纳盒；23. 胶囊卡槽；24. 减压斜面；25. 防脱筋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-8所示，本实用新型提供了一种胶囊饮品机，所述饮品机为卧式结构，包括机座1、冲泡头2、供水组件和控制单元，所述冲泡头2、供水组件及控制单元均设置在机座1上，所述供水组件提供水至冲泡头2，所述供水组件与控制单元电连接，所述冲泡头2设有进水刺针3和引出刺针4，且所述进水刺针3与引出刺针4均横向设置于冲泡头2的同一侧，且引出刺针4位于进水刺针3下方，其中，胶囊饮品机还包括冲泡架5、用于容纳所述胶囊6的冲泡杯7、驱动冲泡杯运动的驱动装置8，所述冲泡头固定于冲泡架上，冲泡杯通过所述驱动装置活动连接于冲泡架内，驱动装置驱动所述冲泡杯与冲泡头配合形成密封的冲泡腔，所述进水刺针3插入胶囊内并将液流引入胶囊内，冲泡好的饮品浆液由引出刺针4引出，并经设于机座1上的出浆嘴9流出，所述出浆嘴9下方的机座1上设有接水盘10。

如图1所示，所述供水组件包括水箱11、与水箱11连接的水泵12和与水泵12连接的锅炉13，水箱9中的水在水泵10的作用下，进入锅炉11加热，锅炉11内的热水在水泵10作用下通过进水刺针3引入胶囊内，溶解或者萃取胶囊内的物料形成饮品，进水刺针3持续向胶囊内注入液流，使得胶囊内部存在一定的压力，最后推动混合后的饮品从引出刺针4引出胶囊。

如图1所示，所述冲泡架顶部设有投放胶囊的投料开口14，所述投料开口上方设有防护盖15，使得防护盖可以遮挡投料开口，防止冲泡杯相对冲泡头运动过程中发生夹手，使用安全，并且通过设置防护盖可以避免外界灰尘、蟑螂等通过投料口进入机体内。

如图5和图6所示，所述冲泡头和冲泡杯分别设于投料开口的两侧，所述冲泡架上设有脱杯胶圈16，脱杯胶圈边缘设有固定边，通过固定边卡持固定于冲泡架上，所述胶囊具有脱杯限位部17，所述脱杯胶圈对脱杯限位部限位，以使胶囊脱离冲泡杯。由脱杯胶圈与胶囊脱杯限位部构成的脱杯机构结构简单，脱包性能稳定，冲泡杯在背离冲泡头的运动过程中完成脱杯操作，无需设置单独脱杯运动过程，脱包变得更方便、快速。

如图7和8所示，所述脱杯胶圈具有与脱杯限位部配合的唇边，所述脱杯胶圈的下部还设有导向边，所述脱杯限位部可沿导向边导向运动。所述导向边下部设有脱包开口18，所述冲泡架的底部设有与脱包开口连通的落包开口19，使得经脱杯胶圈限位作用后的胶囊可以沿着脱杯胶圈的导向边向下运动，脱离冲泡杯，并快速通过脱包开口和落包开口，进入机体外部，快速完成脱包过程。所述驱动装置驱动冲泡杯或冲泡头横向运动，所述脱杯胶圈呈倒U形，所述倒U形脱杯胶圈包括上部的拱形唇边20及纵向设置的导向边21，使得上部的拱形唇边可以与胶囊外形轮廓配合，以便产生更理想的限位脱包效果，下部纵向设置的导向边使得胶囊在限位后可以在自身重力作用下迅速沿着导向边向下落包。

如图1所示，所述饮品机还设有胶囊收纳盒22，所述胶囊收纳盒位于落包开口下方，胶囊收纳盒22位于冲泡杯7下方靠近接水盘10处，使得胶囊脱包离开机体后顺利进入胶囊收纳盒，实现了胶囊及残液的回收，避免了每次冲泡结束清理废胶囊的操作，用户体验提升。

如图2和图5所示，所述冲泡架内设有与投料开口位置匹配的胶囊卡槽23，胶囊卡槽具有两侧边和一个底边，大致形成U形。所述胶囊卡槽将胶囊卡持于冲泡杯的运动路径上，方便冲泡杯与冲泡头在相对移动过程中顺利带动胶囊向前移动进入冲泡腔，完成后续胶囊冲泡及脱杯过程，驱动装置驱动冲泡杯运动过程中带动胶囊一同运动，直至与另一形成密封的冲泡腔，所述胶囊位于冲泡腔内。

所述脱杯胶圈设置于投料开口的一侧，所述脱杯胶圈的宽度为d1，冲泡杯直径为d2，脱杯限位部直径为d3，其中d3 >d2>d1，使得胶囊的脱杯限位部凸出冲泡杯的边缘，同时，凸出于冲泡杯的脱杯限位部能被脱杯胶圈限位，方便胶囊冲泡结束后随冲泡杯或冲泡头退回过程与脱杯胶圈接触时实现胶囊脱包。

所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡头的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯与胶囊一同运动，使得冲泡杯和脱杯限位部穿入脱杯胶圈，脱杯胶圈处于冲泡杯侧壁上，以便脱杯胶圈对冲泡腔进行密封，防止冲泡或清洗过程漏液，同时胶囊限位部直径大于脱杯胶圈的宽度，驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊脱离冲泡杯。

如图2所示，所述脱杯胶圈朝向所述冲泡杯的一侧具有减压斜面24，减压斜面24为胶囊卡槽靠近冲泡头一侧的弹性挡边，胶囊放入后，胶囊边缘卡在弹性挡边和胶囊卡槽另外一个侧边之间，定位胶囊，并且胶囊靠近脱杯胶圈过程中，减压斜面可以产生一定的缓冲作用，以免冲泡杯和脱杯限位部频繁穿过脱杯胶圈时挤压脱杯胶圈产生变形，影响脱包效果；同时，所述减压斜面位于胶囊卡槽的一侧，使得胶囊放入胶囊卡槽内，胶囊可以稳定卡持于胶囊卡槽内，位于冲泡杯运动路径中，以便冲泡杯运动过程中带动胶囊趋近冲泡头运动。

如图3和4所示，当驱动装置驱动冲泡杯向冲泡头方向移动至胶囊卡槽时，胶囊大部分进入冲泡杯内，驱动装置继续驱动冲泡杯，胶囊边缘的脱杯限位部推压弹性挡边使其变形，使脱杯限位部从胶囊卡槽中脱出并落入冲泡杯内，冲泡杯带动胶囊压到冲泡头上，使胶囊贴合到冲泡头，冲泡杯与冲泡头形成冲泡腔。冲泡结束后，驱动装置向远离冲泡头方向拉回冲泡杯，当移动至胶囊卡槽时，胶囊脱杯限位部受到脱杯胶圈的阻挡而无法通过，在驱动装置作用下冲泡杯继续回退，而脱杯胶圈向冲泡头方向抵住脱杯限位部，以使胶囊脱出冲泡杯，在机座下方设有胶囊出口，当胶囊脱出冲泡杯后失去支撑，在重力作用下落入胶囊出口中，由此实现饮料机的脱包功能。从整个工作过程来看，虽然脱杯限位部作用在脱杯胶圈上都能使其产生一定形变，但在脱包时，由于脱杯限位部后方没有阻挡，即使脱杯胶圈发生一定形变，脱杯限位部也无法通过脱杯胶圈，由此完成依靠脱杯胶圈实现脱包的功能。

当冲泡结束后，驱动装置向远离冲泡头方向拉回冲泡杯时，胶囊可能因惯性等作用预先从冲泡杯中脱离，这样就无法使胶囊从脱包出口中掉出。为了确保在指定位置脱包，使胶囊能落入脱包出口中，本实施例在冲泡杯内壁邻近开口的位置周向间隔设置若干防脱筋25，当胶囊进入冲泡杯后，依靠防脱筋卡紧胶囊，如此就能防止胶囊提前脱离冲泡杯，保证脱包功能可靠实现。

可以理解的，所述冲泡杯固定于冲泡架上，冲泡头通过所述驱动装置活动连接于冲泡架内，驱动装置驱动所述冲泡头与冲泡杯配合形成密封的冲泡腔。

可以理解的，所述脱杯胶圈的宽度为d1，冲泡杯直径为d2，脱杯限位部直径为d3，其中d3 >d1>d2，所述驱动装置驱动冲泡杯与胶囊一同运动，使得脱杯限位部穿过脱杯胶圈，同时冲泡杯直径小于脱杯胶圈的宽度，冲泡杯不用挤压脱杯胶圈，避免造成脱杯胶圈变形，保证脱杯胶圈稳定的限位脱包作用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述脱杯胶圈设置位置不同。

如图9所示，所述脱杯胶圈16位于投料开口14靠近冲泡杯7的一侧，所述脱杯胶圈的宽度为d1，冲泡杯直径为d2，脱杯限位部17直径为d3，其中d3 >d1>d2，所述驱动装置8驱动冲泡杯7通过脱杯胶圈并带动胶囊一同向冲泡头2运动，胶囊趋近冲泡头2的运动过程中冲泡杯7和脱杯限位部17不会挤压脱杯胶圈16，脱杯胶圈不产生变形，脱杯胶圈的限位脱包作用更加稳定可靠，以便驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊顺利脱离冲泡杯。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种卧式胶囊饮品机，包括冲泡架、容置胶囊的冲泡杯、与冲泡杯配合的冲泡头和驱动装置，所述冲泡头与冲泡杯之一固定安装于冲泡架上，另一通过所述驱动装置活动连接于冲泡架内，其特征在于，所述冲泡架顶部设有投放胶囊的投料开口，所述冲泡头和冲泡杯分别设于投料开口的两侧，所述冲泡架上设有脱杯胶圈，所述胶囊具有脱杯限位部，所述脱杯胶圈对脱杯限位部限位，以使胶囊脱离冲泡杯。

2.根据权利要求1所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述脱杯胶圈具有与脱杯限位部配合的唇边，所述脱杯胶圈的下部还设有导向边，所述脱杯限位部可沿导向边导向运动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述导向边下部设有脱包开口，所述冲泡架的底部设有与脱包开口连通的落包开口。

4.根据权利要求3所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述驱动装置驱动冲泡杯或冲泡头横向运动，所述脱杯胶圈呈倒U形，所述倒U形脱杯胶圈包括上部的拱形唇边及纵向设置的导向边。

5.根据权利要求3所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述饮品机还设有胶囊收纳盒，所述胶囊收纳盒位于落包开口下方。

6.根据权利要求1所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述冲泡架内设有与投料开口位置匹配的胶囊卡槽，所述胶囊卡槽将胶囊卡持于冲泡杯或冲泡头的运动路径上，驱动装置驱动冲泡杯或冲泡头两者之一运动过程中带动胶囊一同运动，直至与另一形成密封的冲泡腔，所述胶囊位于冲泡腔内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述脱杯胶圈设置于投料开口的一侧，所述脱杯胶圈的宽度为d1，冲泡杯直径为d2，脱杯限位部直径为d3，其中d3 >d1，且d3>d2。

8.根据权利要求7所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡头的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯与胶囊一同运动，使得脱杯限位部穿过脱杯胶圈，且驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊脱离冲泡杯；或者，所述脱杯胶圈位于投料开口靠近冲泡杯的一侧，所述驱动装置驱动冲泡杯通过脱杯胶圈并带动胶囊一同向冲泡头运动，且驱动装置驱动冲泡杯反向运动的过程中，脱杯胶圈阻止脱杯限位部反向穿出，以使胶囊脱离冲泡杯。

9.根据权利要求8所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述脱杯胶圈朝向所述冲泡杯的一侧具有减压斜面。

10.根据权利要求1所述的一种卧式胶囊饮品机，其特征在于，所述投料开口上方设有防护盖。