CN102551540A - 饮料冲泡装置的送包脱包结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料冲泡装置的送包脱包结构，包括机座、第一机件和第二机件，第二机件内具有容装带环形边沿的饮料包的容置腔，第二机件的左右两侧各设有一夹板，各夹板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成夹持饮料包的夹口；其特征在于：第二机件的前端左右两侧设有挡包板，各挡包板位于相应夹板和第二机件之间，各挡包板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成能与饮料包的环形边沿接触的阻挡部；在第一机件和第二机件合拢的状态下，挡包板上的阻挡部与饮料包的环形边沿接触；在第二机件后移至中间位置状态下，挡包板上的阻挡部推顶饮料包的环形边沿以使饮料包至少一半外露出所述容置腔。其是一种结构新颖合理、且送包脱包更为顺畅的饮料冲煮装置的送包脱包结构。

Description

饮料冲泡装置的送包脱包结构

技术领域

本发明涉及一种饮料冲泡装置的送包脱包结构，其中饮料冲泡装置主要是以咖啡机为主。

背景技术

咖啡机是饮料冲泡装置中的一种，咖啡机的饮料冲泡方向主要有水平和竖直两个方向。水平方向冲泡的咖啡机主要包括有第一机件和第二机件，其中第一机件固定在机座内的前端，第二机件设置在机座内的后端，并能相对第一机件前后滑移，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成密封冲泡腔。为使操作方便，现有的咖啡机一般具有自动脱包的功能。

前述类型的咖啡机又可分成两种结构形式，一种是可容纳饮料包的凹腔设置在第二机件上，第一机件为板件；为实现脱包，其在第二机件的后壁上活动穿设有推杆，推杆的前端伸入凹腔内，在机座内的后部设有一与推杆相挡配的阻挡件，在第二机件相对第一机件后移的状态下，该阻挡件阻挡推杆以使推杆顶出位于凹腔内的咖啡包。如专利号为ZL200810162200.1(公告号为CN100589741C)的中国发明专利《咖啡机的自动脱包机构》披露了一种咖啡机结构。

另一种是将可容纳饮料包的凹腔设置在第一机件上，而第二机件为板件；为实现脱包，其在第二机件两侧各活动连接有一夹板，两夹板的前端均具有弯折延伸至第二机件前端面的阻挡部，该两阻挡部间隔设置以形成可搁置咖啡包的搁置部，夹板前端可相对第二机件张合，夹板的前部沿高度方向设有第一轴，夹板的后部沿高度方向设有第二轴，而在机座上设有两对以给相应夹板的第一轴和第二轴上下端导向的导槽，每对导槽由上导槽和下导槽组成，且在每对导槽和对应第一轴的导向配合作用下可在第二机件后退过程中至少驱动夹板前端相对第二机件进行一次张合，通过夹板在适当位置的张合实现脱包。专利号为ZL200720110811.2(公告号为CN201044719Y)的中国实用新型专利《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》披露了这样一种咖啡机。

前述两种咖啡机的送包脱包机构各有优缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖合理、且送包脱包更为顺畅的饮料冲泡装置的送包脱包结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料冲泡装置的送包脱包结构，包括有机座、第一机件和第二机件，第一机件固定在机座内的前部，第二机件位于机座内的后部并可相对第一机件前后滑移，第二机件内具有容装带环形边沿的饮料包的容置腔，第二机件的左右两侧各设有一夹板，各夹板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成夹持饮料包的夹口，在第二机件一次前移和后退过程中，在第二机件的带动下所述两夹板的前端能相对第二机件进行一次张合；其特征在于：第二机件的前端左右两侧设有挡包板，各挡包板位于相应夹板和第二机件之间，各挡包板的前端延伸至第二机件前端面的前方形成能与饮料包的环形边沿接触的阻挡部；在第一机件和第二机件合拢的状态下，所述挡包板上的阻挡部与饮料包的环形边沿接触；在第二机件后移至中间位置状态下，挡包板上的阻挡部推顶饮料包的环形边沿以使饮料包至少一半外露出所述容置腔。

上述挡包板的前部沿高度方向设有前轴，挡包板的后部沿高度方向设有后轴，机座上设有两组用以给相应挡包板的前轴和后轴导向的内直槽部，第二机件的左右两侧设有带动轴，各挡包板上开有沿前后方向设置的第一条形孔，带动轴穿过第一条形孔；在第二机件前移至使饮料包的身部位于容置腔内的状态下，所述挡包板上的前轴与第一条形孔的前内壁接触；在第二机件后移至中间位置状态下，所述挡包板上的后轴与内直槽部的后内壁接触。通过前、后轴与内直槽部的导向，确保挡包板仅能沿机座前后移动，另外在带动轴与第一条形孔的配合作用下，第二机件的移动能在合适时候带动挡包板前后移动。

上述各夹板的前部沿高度方向设有第一轴，夹板的后部沿高度方向设有第二轴，所述机座上设有两组用以给相应夹板的第一轴和第二轴导向的导向槽，各导向槽的前端呈向前向外张开走向，在导向槽与第一轴导向配合作用下可使第二机件在一次前移和后退过程中驱动夹板前端相对第二机件进行一次张合；所述各夹板上开有沿前后方向设置的第二条形孔，带动轴穿过所述第二条形孔，在第二机件完全打开的状态下，所述带动轴位于第二条形孔的后部，且两夹板形成的夹口位置与第二机件的前端面之间的间距大于或等于饮料包的身部的长度。通过轴槽配合方式便于实现夹板的张合。

上述导向槽由后直槽部、前直槽部及连接后直槽部和前直槽部的斜槽部组成，其中斜槽部向前向外倾斜设置，所述第二轴始终位于后直槽部内滑移；在第二机件前移至使饮料包的身部位于容置腔内的状态下，所述第一轴位于斜槽部内，带动轴与夹板上的第二条形孔的最前端接触；在第一机件和第二机件合拢的状态下，所述第一轴位于前直槽部内；在第二机件后移至中间位置状态下，带动轴与夹板上的第二条形孔的最后端接触，所述第一轴位于斜槽部内。该导向槽结构在满足夹板进行一次张合的同时，其结构简单加工方便。

上述机座由上壳和下壳对合连接而成，所述两组内直槽部和两组导向槽设置在下壳的左右两侧。当然也可在下壳的左右两侧同时设置两组前述的内直槽部和导向槽，更利于对夹板的导向。

上述挡包板上的阻挡部的内端面呈弧形。弧形与第二机件前端开口的外周贴合，增加阻挡部与环形边沿的接触面。

上述夹板的前端具有弯折延伸至第二机件前端面的前方的卡槽，卡槽竖直贯穿以供容置饮料包的环形边沿插设，卡槽的底面为向内向下倾斜的斜面以供饮料包的身部边缘搁置，所述两夹板的卡槽之间形成所述夹口。卡槽对环形边沿有前后阻挡作用，另外卡槽的底面设计成斜面，起到对饮料包的身部的支撑作用，因此前述夹板形成的夹口能牢靠的将饮料包定位在两夹板形成的夹口之间。

上述第一机件内还设有第一弹簧。第一弹簧对在冲泡结束后的饮料包有向外的弹力作用，防止在脱包过程中，饮料包会粘接在第一机件的后端面上。

上述第二机件由外壳件和内壳件组成，所述内壳件位于外壳件内并能前后移动，内壳件外周和外壳件内壁之间形成液密封，内壳件后部与外壳件底壁之间设有使内壳件的前端保持外露出外壳件的前端面趋势的第二弹簧，所述容置腔位于内壳件中。在第一机件和第二机件合拢后，内壳件在第二弹簧的作用下，保持第二机件中的内壳件的前端面压紧饮料包的环形边沿趋势，确保第一机件和第二机件之间能形成更好的密封冲泡腔。

上述内壳件上具有向外凸起的挡边，所述外壳件的内腔的前端具有对所述挡边进行前挡位的挡肩。挡肩对挡边的阻挡，能防止内壳件在第二弹簧作用下弹出外壳件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：饮料包先被夹持在两夹板前端形成的夹口之间，随第二机件的前移，饮料包的身部逐渐进入第二机件的容置腔内，第二机件的继续前移，夹板的前端张开让位，逐渐带动饮料包靠近第一机件，直至第一机件和第二机件合拢，挡包板上的阻挡部与饮料包的环形边沿接触，完成送包；冲泡结束后，第二机件后移，挡包板上的阻挡部顶住饮料包的环形边沿，在第二机件后移至中间位置状态下，挡包板上的阻挡部推顶饮料包的环形边沿以使饮料包至少一半外露出所述容置腔，饮料包在自重作用下掉落，第二机件继续后移直至完全打开状态下，第二机件带动夹板合拢至初始状态，等待下次装包，脱包过程完成；整个咖啡包的脱落过程简洁，且本装置中各部件结构简单，组装也很方便。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图(第二机件完全打开状态)；

图2为本发明实施例去掉上壳后的立体结构示意图(装包状态)；

图3为本发明实施例去掉上壳后的结构剖视图(装包状态)；

图4为本发明实施例去掉上壳后的立体结构示意图(装包后，第二机件前移至使饮料包后部基本进入容置腔的状态)；

图5为本发明实施例去掉上壳后的结构剖视图(装包后，第二机件前移至使饮料包后部基本进入容置腔的状态)；

图6为本发明实施例去掉上壳后的立体结构示意图(第一机件和第二机件合拢后进行冲泡的状态)；

图7为本发明实施例去掉上壳后的结构剖视图(第一机件和第二机件合拢后进行冲泡的状态)；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为本发明实施例去掉上壳后的立体结构示意图(脱包状态)；

图10为本发明实施例去掉上壳后的结构剖视图(脱包状态)；

图11为本发明实施例中夹板的立体结构示意图；

图12为本发明实施例中下壳的立体结构示意图；

图13为本发明实施例中挡包杆的立体结构示意图；

图14为本发明实施例中外壳件的立体结构示意图；

图15为本发明实施例中内壳件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～15所示，为本发明的一个优选实施例。

一种饮料冲泡装置的送包脱包结构，包括有机座1、第一机件2和第二机件3，机座1由上壳11和下壳12对合连接而成，下壳12上设有掉包口121。

第一机件2固定在机座1内的前部，第一机件2上设有出液通道21，第一机件内还设有第一弹簧22，第二机件3约束在机座内的后部并可相对第一机件2前后滑移，第二机件3上设有进水通道34，进水通道34内设有单向阀组35，第二机件3内具有容装带环形边沿41的饮料包4的容置腔321，当第一机件2和第二机件3合拢后形成相对封闭的冲泡腔，当然作为完整的饮料冲泡装置，还包括驱动第二机件3滑移的驱动结构，驱动结构可以是由把手带动的连杆结构，其为常规结构，可参考专利号为ZL200720110811.2(公告号为CN201044719Y)的中国实用新型专利《咖啡机中咖啡包的自动脱落机构》。

饮料包4可以是咖啡包，其身部四周及环形边沿41为硬性材质制成，饮料包4的前后端面上密布有供水流通过的细孔，其为咖啡机中咖啡包采用的常规结构，冲泡时饮料包的主体进入容置腔21内，而环形边沿41则与第一机件2的后端面贴合形成密封。

如图13、15所示，第二机件3由外壳件31和内壳件32组成，内壳件32位于外壳件31的凹腔内并能前后移动，内壳件32外周和外壳件31内壁之间设有密封圈10而形成液密封，内壳件32后部与外壳件31底壁之间设有使内壳件32的前端保持外露出外壳件31的前端面趋势的第二弹簧9，容置腔321位于内壳件31中，内壳件32上具有向外凸起的挡边322，外壳件31的内腔的前端具有对挡边322进行前挡位的挡肩311；在第一机件2和第二机件3合拢后，内壳件32在第二弹簧9的作用下，保持压紧饮料包的环形边沿41趋势，确保第一机件2和第二机件3之间能形成更好的密封冲泡腔。

第二机件3的左右两侧各设有一夹板5，各夹板5的前端延伸至第二机件3前端面的前方形成夹持饮料包的夹口；具体可采用以下结构形成夹口，夹板5的前端具有弯折延伸至第二机件3前端面的前方的卡槽54，卡槽54竖直贯穿以供容置饮料包的环形边沿41插设，卡槽54的底面541为向内向下倾斜的斜面以供饮料包4的身部边缘搁置，两夹板的卡槽54之间形成前述夹口。

第二机件3的移动能带动夹板5移动，在第二机件3一次前移和后退过程中，在第二机件的带动下两夹板5的前端能相对第二机件3进行一次张合。

如图11、12所示，夹板5的张合通过以下结构实现：各夹板5的前部沿高度方向设有第一轴51，夹板5的后部沿高度方向设有第二轴52，机座1上设有两组以给相应夹板的第一轴51和第二轴52导向的导向槽8，两组导向槽8设置在下壳12的左右两侧；各导向槽8的前端呈向前向外张开走向，在导向槽8与第一轴51导向配合作用下可使第二机件3在一次前移和后退过程中驱动夹板5前端相对第二机件3进行一次张合；各夹板5上开有沿前后方向设置的第二条形孔53，第二机件3的左右两侧设有带动轴33，带动轴33穿过第二条形孔53，在第二机件3完全打开的状态下，带动轴33位于第二条形孔53的后部，两夹板5形成的夹口位置与第二机件3的前端面之间的间距大于或等于饮料包4的身部的长度。

如图12、13所示，导向槽8由后直槽部81、前直槽部82及连接后直槽部81和前直槽部82的斜槽部83组成，其中斜槽部83向前向外倾斜设置，第二轴52始终位于后直槽部81内滑移；在第二机件3前移至使饮料包4的身部位于容置腔321内的状态下，第一轴51位于斜槽部83内，带动轴33与夹板上的第二条形孔53的最前端接触；在第一机件2和第二机件3合拢的状态下，第一轴51位于前直槽部82内；在第二机件3后移至中间位置状态下，带动轴33与夹板上的第二条形孔53的最后端接触，第一轴51位于斜槽部83内。

第二机件3的前端左右两侧设有挡包板6，各挡包板6位于相应夹板5和第二机件3之间，各挡包板6的前端延伸至第二机件3前端面的前方形成能与饮料包4的环形边沿41接触的阻挡部61，挡包板上的阻挡部61的内端面611呈弧形；在第一机件2和第二机件3合拢的状态下，挡包板6上的阻挡部61与饮料包4的环形边沿41接触；在第二机件3后移至中间位置状态下，挡包板6上的阻挡部61推顶饮料包的环形边沿41以使饮料包4至少一半外露出容置腔321。

如图12所示，挡包板6的前部沿高度方向设有前轴62，挡包板6的后部沿高度方向设有后轴63，机座1上设有两组用以给相应挡包板的前轴62和后轴63导向的内直槽部7，内直槽部7与后直槽部81之间没有分界面，两组内直槽部7和两组导向槽8设置在下壳12的左右两侧，第二机件3的左右两侧设有带动轴33，各挡包板6上开有沿前后方向设置的第一条形孔64，带动轴33穿过第一条形孔64；在第二机件3前移至使饮料包4的身部位于容置腔321内的状态下，挡包板上的前轴62与第一条形孔64的前内壁接触；在第二机件3后移至中间位置状态下，挡包板上的后轴63与内直槽部7的后内壁接触。

本送包脱包结构的工作原理及过程如下：

如图1～3所示，制备咖啡饮料时，将饮料包上的环形边沿41插设在两夹板5上的卡槽54内，且饮料包4的环形边沿41的边缘搁置在卡槽54的底面541上，饮料包4便可被稳妥地定位在第二机件3的前端。

如图4、5所示，随第二机件3的前移，饮料包4的身部逐渐进入第二机件3的容置腔321内，此时第一轴51位于斜槽部83与前直槽部82的交界位置处，带动轴33沿第一条形孔64和第二条形孔53向前滑移，即带动轴33不带动夹板5和挡包板6随第二机件3前移，直至带动轴33与挡包板6上的第一条形孔64和夹板5上的第二条形孔53的最前端接触。

如图6～8所示，第二机件3的继续前移，逐渐带动饮料包4靠近第一机件2，带动轴33将推动夹板5和挡包板6一起前移，第一轴51沿斜槽部83向前滑移，迫使夹板5的前端张开让位，同时挡包板6上的阻挡部61逐渐靠近饮料包4的环形边沿41，直至第一机件2和第二机件3合拢，挡包板6上的阻挡部61与饮料包4的环形边沿41接触在一起，完成送包，接着进行冲泡，冲泡过程和背景专利中类似。

如图9、10所示，冲泡结束后，第二机件3后移，带动轴33沿第一条形孔64和第二条形孔53向后滑移，带动轴33不带动夹板5随第二机件3后移，但由于饮料包4的包身与容置腔321之间有一定的粘接力，饮料包的环形边沿41会推动挡包板6后移一定距离，直至挡包板6上的后轴63与内直槽部7的后壁接触，挡包板6不能再后移，第二机件3的继续后移，挡包板6上的阻挡部61顶住饮料包的环形边沿41，迫使饮料包4相对第二机件3前移，在第二机件3后移至中间位置状态下，挡包板6上的阻挡部61推顶饮料包的环形边沿41以使饮料包4至少一半外露出容置腔321，饮料包4在自重作用下掉落，脱包过程完成。

如图1～3所示，第二机件3继续后移，带动轴33与夹板上的条形孔53的最后端接触，第一轴51位于斜槽部83与后直槽部81的交界位置处，当第二机件3后移直至完全处于打开状态下，带动轴33推动夹板5后移，第一轴51沿斜槽部83向后滑移，迫使夹板5的前端合拢至初始状态，等待下次装包。

Claims (10)

1.一种饮料冲泡装置的送包脱包结构，包括有机座(1)、第一机件(2)和第二机件(3)，第一机件(2)固定在机座(1)内的前部，第二机件(3)位于机座内的后部并可相对第一机件(2)前后滑移，第二机件(3)内具有容装带环形边沿(41)的饮料包(4)的容置腔(321)，第二机件(3)的左右两侧各设有一夹板(5)，各夹板(5)的前端延伸至第二机件(3)前端面的前方形成夹持饮料包(4)的夹口，在第二机件(3)一次前移和后退过程中，在第二机件(3)的带动下所述两夹板(5)的前端能相对第二机件(3)进行一次张合；其特征在于：所述第二机件(3)的前端左右两侧设有挡包板(6)，各挡包板(6)位于相应夹板(5)和第二机件(3)之间，各挡包板(6)的前端延伸至第二机件(3)前端面的前方形成能与饮料包(4)的环形边沿(41)接触的阻挡部(61)；在第一机件(2)和第二机件(3)合拢的状态下，所述挡包板(6)上的阻挡部(61)与饮料包(4)的环形边沿(41)接触；在第二机件(3)后移至中间位置状态下，挡包板(6)上的阻挡部(61)推顶饮料包的环形边沿(41)以使饮料包(4)至少一半外露出所述容置腔(321)。

2.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述挡包板(6)的前部沿高度方向设有前轴(62)，挡包板(6)的后部沿高度方向设有后轴(63)，所述机座(1)上设有两组用以给相应挡包板的前轴(62)和后轴(63)导向的内直槽部(7)，第二机件(3)的左右两侧设有带动轴(33)，各挡包板(6)上开有沿前后方向设置的第一条形孔(64)，带动轴(33)穿过第一条形孔(64)；在第二机件(3)前移至使饮料包(4)的身部位于容置腔(321)内的状态下，所述挡包板上的前轴(62)与第一条形孔(64)的前内壁接触；在第二机件(3)后移至中间位置状态下，所述挡包板上的后轴(63)与内直槽部(7)的后内壁接触。

3.根据权利要求2所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述各夹板(5)的前部沿高度方向设有第一轴(51)，夹板(5)的后部沿高度方向设有第二轴(52)，所述机座(1)上设有两组用以给相应夹板的第一轴(51)和第二轴(52)导向的导向槽(8)，各导向槽(8)的前端呈向前向外张开走向，在导向槽(8)与第一轴(51)导向配合作用下可使第二机件(3)在一次前移和后退过程中驱动夹板(5)前端相对第二机件(3)进行一次张合；所述各夹板(5)上开有沿前后方向设置的第二条形孔(53)，带动轴(33)穿过所述第二条形孔(53)，在第二机件(3)完全打开的状态下，所述带动轴(33)位于第二条形孔(53)的后部，且两夹板(5)形成的夹口位置与第二机件(3)的前端面之间的间距大于或等于饮料包(4)的身部的长度。

4.根据权利要求3所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述导向槽(8)由后直槽部(81)、前直槽部(82)及连接后直槽部(81)和前直槽部(82)的斜槽部(83)组成，其中斜槽部(83)向前向外倾斜设置，所述第二轴(52)始终位于后直槽部(81)内滑移；在第二机件(3)前移至使饮料包(4)的身部位于容置腔(321)内的状态下，所述第一轴(51)位于斜槽部(83)内，带动轴(33)与夹板上的第二条形孔(53)的最前端接触；在第一机件(2)和第二机件(3)合拢的状态下，所述第一轴(51)位于前直槽部(82)内；在第二机件(3)后移至中间位置状态下，带动轴(33)与夹板上的第二条形孔(53)的最后端接触，所述第一轴(51)位于斜槽部(83)内。

5.根据权利要求3所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述机座(1)由上壳(11)和下壳(12)对合连接而成，所述两组内直槽部(7)和两组导向槽(8)设置在下壳(12)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述挡包板上的阻挡部(61)的内端面(611)呈弧形。

7.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述夹板(5)的前端具有弯折延伸至第二机件(3)前端面的前方的卡槽(54)，卡槽(54)竖直贯穿以供容置饮料包的环形边沿(41)插设，卡槽(54)的底面(541)为向内向下倾斜的斜面以供饮料包(4)的身部边缘搁置，所述两夹板的卡槽(54)之间形成所述夹口。

8.根据权利要求1所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述第一机件(2)内还设有第一弹簧(22)。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述第二机件(3)由外壳件(31)和内壳件(32)组成，所述内壳件(32)位于外壳件(31)内并能前后移动，内壳件(32)外周和外壳件(31)内壁之间形成液密封，内壳件(32)后部与外壳件(31)底壁之间设有使内壳件(32)的前端保持外露出外壳件(31)的前端面趋势的第二弹簧(9)，所述容置腔(321)位于内壳件(31)中。

10.根据权利要求9所述的饮料冲泡装置的送包脱包结构，其特征在于：所述内壳件(32)上具有向外凸起的挡边(322)，所述外壳件(31)的内腔的前端具有对所述挡边(322)进行前挡位的挡肩(311)。

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